兰新铁路甘青段X标涵洞工程
施工作业指导书
(涵洞篇)
单位： 编制： 审核： 批准：
2010年6月10日发布 2010年6月11日实施
目 录
箱型涵洞施工作业指导书 ............................................................................................................................ 1 1、目的 .......................................................................................................................................................... 1 2、编制依据 .................................................................................................................................................. 1 3、适用范围 .................................................................................................................................................. 1 4、施工工艺流程及工艺要求 ...................................................................................................................... 1
4.1施工准备 .......................................................................................................................................... 1 4.2施工工艺 .......................................................................................................................................... 1
4.2.1工艺流程图 ........................................................................................................................... 1 4.2.2施工步骤 ............................................................................................................................... 2
5、质量控制及检验 .................................................................................................................................... 10 6、混凝土夏季施工养护措施 ..................................................................................................................... 11 7、劳动力组织及设备配置 ......................................................................................................................... 11
7.1劳动力组织 .....................................................................................................................................11 7.2设备配置 .........................................................................................................................................11 8、安全、文明施工措施 ............................................................................................................................. 11
8.1安全施工措施 .................................................................................................................................11
8.1.1施工现场安全措施 ..............................................................................................................11 8.1.2安全用电 ............................................................................................................................. 12 8.1.3机械安全 ............................................................................................................................. 13 8.2现场文明施工措施 ........................................................................................................................ 14
8.2.1施工现场管理 ..................................................................................................................... 14
8.2.2施工现场料具管理 ............................................................................................................. 14
施工作业指导书(涵洞)
箱型涵施工作业指导书
1、目的
明确箱型涵洞施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范涵洞施工。 2、编制依据
1、《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》 （铁建设[2005]160号） （铁建设[2005]160号）
2、《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》（TZ213-2005）
3、《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》（铁建设[2005]160号） 4、施工图设计文件 3、适用范围
适用于本标段现浇箱型涵洞的施工。 4、施工工艺流程及工艺要求 4.1施工准备
⑴ 备齐施工图、规范、标准等有效技术资料； ⑵ 审核施工图纸及设计说明，做好图纸审核记录；
⑶ 编制箱型涵洞施工方案、施工工艺设计、作业指导书，并按规定的程序报上级技术部门审核批准；
⑷ 机械、设备、材料和劳动力准备能满足开工需要； ⑸ 质量保证体系、安全保证措施已建立和健全； ⑹ 材料试验及高性能混凝土施工准备已完成； ⑺ 水、电及临时设施就绪；
⑻ 对有关施工人员的技术培训和技术交底已完成，特殊工种必须持证上岗。 4.2施工工艺 4.2.1工艺流程图
箱型涵洞工艺及质量控制流程见图4-2-1。
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4.2.2施工步骤 4.2.2.1测量放线
开始 测量放线 基底处理 绑扎底板及梗肋钢筋 安装底板及梗肋模板 模板及钢筋检验合格 是 灌注底板及梗肋混凝土 混凝土养护 安装涵身内模 绑扎边墙及顶板钢筋 安装涵身外模 模板及钢筋检验合格 是 灌注边墙及顶板混凝土 混凝土养护 拆模 验收检验合格 否 不合格处置 结束 是 否 否 图4-2-1箱型涵洞施工工艺及质量控制流程图
依据设计图纸对涵洞所在位置进行准确测量，测量基坑的位置、高程，定出基坑范围，将轴线延长至基坑外适当位置加以固定并妥善保护。
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4.2.2.2基坑处理
标段范围内路堤及涵洞地基均加固处理，在施工过程中结合涵洞基底标高进行涵洞基坑开挖，对基底修整、验收合格后即可进行涵洞施工。 4.2.2.3绑扎底板及梗肋钢筋
⑴ 箱型涵是一个整体刚性结构，钢筋按施工图要求制作安装。 ⑵ 钢筋的接头形式与位置：钢筋的接头形式符合施工图要求。其搭接长度不小于表4-2-1规定。钢筋的接头位置相互错开。
表4-2-1 钢筋绑扎接头的最小搭接长度
序号 1 2 钢筋级别 Ⅰ Ⅱ 受拉区 30 d 35 d 受压区 20 d 25 d 注：(1)绑扎接头的搭接长度除应符合表2的规定外，在受拉区不得小于250 mm,在受压区不得小于200 mm；(2)d为钢筋直径(mm)。
⑶ 钢筋加工的允许偏差见表4-2-2。
表4-2-2 钢筋加工质量检验标准
允许偏差(mm) 序号 名称 L≤5000 1 2 注：L为钢筋长度。
受力钢筋顺长度方向的全长 弯起钢筋的弯起位置 箍筋内净尺寸 ±10 ±20 ±3 L＞5000 ±20 ⑷ 钢筋绑扎
箱型涵洞钢筋数量较多，绑扎较为困难，采用焊接骨架，其整体性好，
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能保证钢筋与混凝土共同作用，使结构在强度及抗裂方面都有较好的性能。钢筋保护层采用与混凝土同标号混凝土垫块固定，使保护层厚度符合施工图要求。钢筋安装的允许偏差符合表4-2-3 的规定。
表4-2-3 钢筋安装的允许偏差
序号 1 2 3 偏差名称 受力钢筋排距 受力钢筋间距 分布钢筋间距 绑扎骨架 4 箍筋间距 焊接骨架 5 弯起点的偏差（加工偏差±20 mm包括在内） ±10 ±30 ＋10 －5 ＋5 －2 ＋3 －1 允许偏差(mm) ±5 ±10 ±20 ±20 c≥35 mm 6 保护层厚度（c） 25＜c＜35mm c≤25mm 4.2.2.4安装底板及梗肋模板
⑴ 根据现场需要及资源配置箱型涵洞采用大块钢模板或小块组合钢模板，砼外露面以新加工模板为主。
⑵ 模板安装一般要求
① 模板必须保证混凝土结构和构件各部分设计形状、尺寸和相互间位置正确。
② 模板接缝不得漏浆，要采用防漏胶条沿模板缝压条。 ③ 模板与脚手架之间不得相互连接。
④ 模板与混凝土相接触的表面要涂刷脱模剂，钢模板用的脱模剂应同
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时具有防锈作用，模板使用后立即修整保存。
⑤ 混凝土拆模时的强度要符合设计要求，当设计无要求时，要符合下列规定：拆模要在混凝土强度达到8.0Mpa以上，且表面及棱角不因拆模而受损失，方可拆除。板、拱的底模要在混凝土强度达到75%以上时方可拆除。拆模按立模顺序逆向进行，不得损伤混凝土，并要减少模板破损，当模板与混凝土脱离后，方可拆卸、吊运模板。
⑶ 底板及梗肋模板安装：底板及梗肋钢筋绑扎完毕，定出墙位线，安装梗肋及底板外模模板用φ48mm钢管连结支撑牢固，用插模法灌筑边墙混凝土时在底板侧面设置预埋连接螺栓。 4.2.2.5混凝土施工
⑴ 混凝土施工符合高性能混凝土有关要求。 ⑵ 混凝土施工要求
① 所有混凝土均由带自动计量设备的搅拌站生产，混凝土罐车运输，泵送或用串筒、溜槽入模。
② 施工前必须制定完整的预防质量通病的措施，并在开工前有针对性的进行岗前培训，确保混凝土内实外光。
③ 加强模板施工管理，确保模板的强度和光度，保证混凝土工程轮廓方正、棱角规则、线条顺直、光洁美观。
④ 加强模板节缝管理，保证接缝严密。不准用透明胶带封堵，影响混凝土外观。
⑤ 加强模板拉筋孔的封堵工作，防止在此出现漏浆现象，影响混凝土外观。可采用拉筋套管密挤模板面的方法，但套管切口断面要垂直管轴线，且切口要平。
⑥ 混凝土的振捣是保证混凝土内实和外观质量的重要措施。对混凝土振捣工必须进行岗前培训和考核，不合格的严禁上岗。 4.2.2.6灌筑底板及梗肋混凝土
⑴ 隐检：混凝土灌筑前报请现场监理工程师对钢筋进行隐蔽检查。 ⑵ 灌筑：底板及梗肋混凝土连续灌筑，不得留施工缝，采取压茬赶浆
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的方法灌筑。振捣时间以混凝土表面开始泛浆和不冒气泡为标准。
⑶ 压光收面：混凝土灌筑完毕，及时用平板振捣器和刮杠将混凝土表面刮平，排除表面泌水，待混凝土收水后用木抹子搓压平实，铁抹子收光。
⑷ 养护：混凝土灌筑完毕后4～6 h内覆盖草袋洒水养护，3d内每天洒水10～12次，3d后每天洒水6～8次，养护时间不少于14d，箱型涵洞节混凝土养护期为28d。
⑸ 混凝土试块的留置：抗压强度标准养护试块，每工作班不小于1组，每组3块。
⑹ 当底板及梗肋混凝土强度达到施工图标示强度50 % 后，进行下道工序。
4.2.2.7制作安装箱型涵洞身内模
⑴ 支架安装
支架可采用扣件式钢管支架，安装方法如下：
① 依据施工工艺设计的位置，在基础上用墨线弹出纵、横向每排立杆位置线。
② 在基础上墨线交叉点摆放底座，将两排立杆按纵（横）向插于底座上。
③ 用直角扣件将扫地杆按纵（横）向与立杆扣牢。
④ 取两根水平杆用直角扣件将其按横（纵）向扣紧在主节点上角，使其形成稳固框架。
⑤ 按上述程序安装其他立杆及水平杆。 ⑥ 安装剪力撑及顶托 ⑵ 内模安装
① 一同底板及梗肋模板部分。 ② 模板接缝处紧密吻合，用胶条嵌缝。 ③ 模板表面涂刷脱模剂。
④ 模板安装允许偏差符合表4-2-4的规定。
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表4-2-4 模板安装允许偏差
序号 l 2 3 4 5 6 7 项目 轴线位置 表面平整度 高程 模板的侧向弯曲 两模板内侧宽度 顶板底模拱度 相邻两板表面高低差 允许偏差( mm ) 5 5 ±5 L/1500 +10，-5 +5，-2 2 检验方法 尺量，每边不少于2处 2 m靠尺和塞尺不少于3处 测 量 拉线尺量 尺量不少于3处 拉线尺量 尺 量 注：L为涵洞孔径。
4.2.2.8绑扎边墙及顶板钢筋
⑴ 边墙钢筋绑扎前，将底板钢筋施工时预置的边墙钢筋表面灰浆清理干净，并将校正到位。
⑵ 边墙双排钢筋净距用定位架立钢筋固定，架立钢筋间距1.0 m。架立钢筋端头不得接触模板面。
⑶ 边墙钢筋保护层厚度符合施工图要求。垫块呈梅花形布置，每平方米不得少于一块。
⑷ 顶板钢筋与边墙钢筋在加工时一并考虑，安装时注意控制接头位置。
4.2.2.9制作安装箱型涵洞身外模
为避免在灌筑侧墙混凝土时留下明显的施工缝，外模可采用插模法。这种方法是将工字钢的下端利用底板侧面的预埋螺栓固定，上端用钢筋拉杆对拉，在两工字钢之间插入外模，承着混凝土的逐渐灌筑上升外模亦不断接高，如图4-2-2所示。
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321451-横撑钢管；2-立柱钢管；3-工字钢；4-钢模；5-螺栓
图4-2-2 插模法灌注箱型涵洞示意图
4.2.2.10灌筑边墙及顶板混凝土
⑴ 灌筑混凝土前以及灌筑过程中，对模板、支架、钢筋进行检查。当发现问题，及时处理，并作记录。
⑵ 灌筑混凝土前将模板内的杂物和钢筋上的油污等清除干净；当模板有缝隙和孔洞时，必须堵塞，不得漏浆。
⑶ 边墙混凝土灌筑前，先将施工接缝混凝土表面凿毛，清除浮浆和杂物，用水冲洗干净，并保持湿润，再铺一层20～25 mm厚与所灌混凝土材料和灰砂比相同的水泥砂浆后设专人细致振实，确保新、旧混凝土紧密结合。
⑷ 灌筑混凝土前，视天气变化情况，采取防雨措施避免灌筑混凝土时被雨水冲刷影响混凝土质量。
⑸ 两边边墙混凝土必须对称灌筑，每次灌筑混凝土高度不大于0.5 m ，连续不停地施工，采用插入式振捣器振捣密实。
⑹ 混凝土灌筑时的自由倾落高度不得超过2 m。当自由倾落高度超过2 m 时，采用滑槽、串筒、漏斗等器具或通过模板上预留的孔口灌筑。
⑺ 顶板混凝土由两边向中间连续灌筑，随灌筑随用平板振捣器振捣密
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实，平板振捣器的移动距离，保证振捣器的平板覆盖已振实部分的边缘10～20 cm。混凝土灌筑完毕先用刮杠满刮一遍，再用木抹子搓毛，然后用铁抹子收光压实。
⑻ 混凝土灌筑连续进行。当因故间歇时，其间歇时间宜缩短。对于不掺外加剂的混凝土，其允许间歇时间不超过2h；当温度高达30℃左右时，不超过1.5h；当温度低至10℃左右时，可延至2.5h。
当允许间歇时间已超过时，按灌筑中断处理，同时留置施工缝，并作出记录。施工缝的平面与结构的轴线相垂直。
⑼ 边墙及顶板混凝土养护
① 混凝土灌筑后根据气候条件，最迟不超过12h即覆盖和洒水，直至规定的养护时间。操作时，不得使混凝土受到污染和损伤。
当日平均气温低于5℃时，不得对混凝土洒水养护。
② 混凝土的洒水养护时间符合表4-2-5的规定。洒水次数以混凝土表面保持湿润状态为度。养护用水与拌制用水相同。
表4-2-5 不同混凝土潮湿养护的最低期限
大气潮湿(50% 20≤T 5≤T＜10 ≥0.45 胶凝材料中20≤T 未掺有矿物5≤T＜10 掺加粒状 ＜0.45 10≤T＜20 20≤T 注:大体积混凝土的养护时间不小于28d。 10≤T＜20 7 14 10 7 10 7 7 20≤T 5≤T＜10 10≤T＜20 20≤T 5≤T＜10 10≤T＜20 20≤T 10 21 14 10 14 10 7 ⑽ 箱型涵洞混凝土拆模时的强度符合下列规定： ① 边墙模板在混凝土强度达到2.5 MPa以上，且其表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆除。 ② 顶板模板在灌筑混凝土强度达到施工图混凝土强度的75 % 后，方可拆除。 5、质量控制及检验 ⑴ 箱型涵洞现浇施工中对钢筋加工、安装，模板安装，混凝土养护的质量要求见上述有关表格。 ⑵ 箱型涵洞各部分偏差，应符合5-2-1的规定，混凝土和砂浆强度符合设计要求。 表5-2-1 箱型涵洞各部位允许偏差 序号 l 项目 轴线位置 允许偏差( mm ) 20 ＋20 2 流水面高程 0 ±20 3 孔 径 10 施工作业指导书(涵洞) 4 涵顶高程 ±15 ＋100 5 涵 长 －50 ＋10 6 涵身厚度 －5 3 7 涵身接缝错台 ⑶涵身直顺，混凝土表面平整坚实、无蜂窝、麻面。沉降缝直顺、整洁、无渗漏，上下不得交错搭压，填缝材料应具有弹性、不透水性和耐久性，并应连续填塞密实。 ⑷ 进、出口流水顺畅，整洁美观，防水层类型符合设计要求，应具备防水、耐久、粘结牢固和必要的弹韧性。 6、混凝土夏季施工养护措施 根据现有祁连山地区气象资料，该地区常年平均气温较低，水汽蒸发量大，因此夏季施工时混凝土表面收面初凝后用饱水毡毯覆盖，毡毯上再加压一层塑料薄膜，每日上、下午各洒水一次养护，直至养护期结束，确保混凝土质量。 7、劳动力组织及设备配置 7.1劳动力组织 单个涵洞施工人员配置：测量人员3人、技术1人，领工员1人、挖掘机司机1人、吊车司机1人、木工4人、钢筋工6人、电工1人、混凝土作业人员5人，普工5人，共28人。 7.2设备配置 涵洞施工时主要配备PC-200型挖掘机1台、16t汽吊1台、捣固器4台、抽水机2台。 8、安全、文明施工措施 8.1安全施工措施 8.1.1施工现场安全措施 11 施工作业指导书(涵洞) ⑴ 凡开挖槽、坑、沟深度超过1.5m，必须按规定放坡或加可靠支撑并设置人员上下坡道或爬梯。开挖深度超过2m的，必须边沿处设置两道低于1.2m高的护身栏，刷红白间隔油漆，并设专用人员马道，。施工期间白天设警示牌，夜间设红色标志灯。 ⑵ 槽、坑、沟边1m范围内不准堆土、堆料、停放机具。 ⑶ 施工高度超过3 m时，必须搭脚手架，外挂安全网，人员在上面施工时要系安全绳。脚手架外侧安不低于1.2m的护栏。脚手架满铺脚手板，每块板最少有两点在架子管上，探头板长度不超过20cm。 ⑷ 临近施工区域，凡有可能对人或物构成威胁的地方，必须支搭防护棚或制定可行性措施，以确保安全。 ⑸ 做好交通运输的安全工作，施工场地临时路必须在各转弯处设置交通标示牌、交通警示牌，车辆通行较多时，必须安排专职人员指挥，以便人员及车辆安全。 8.1.2安全用电 ⑴ 各工区应设一名电管人员(可由电气技术人员担任)，施工现场必须配备专职电工，低压电工不得从事高压作业，学习电工不得独立操作，严禁非电工作业。 ⑵ 项目经理部每月组织一次安全用电检查，对存在重大隐患应进行复查。电工应经常巡查现场，发现问题及时处理。 ⑶ 现场所有的电气设备、电料、工具不合格的，不适用于临时用电工程的，电工有权拒绝使用，安全用电防护措施未落实时，各类用电人员有权拒绝用电施工。 ⑷ 各类用电人员必须掌握安全用电的基本知识和所用机械、电气设备的性能，使用电气设备前，应按规定穿戴和配备好合格的劳务防护用品，电气设备停止工作时必须拉闸断电，锁好配电器。 ⑸ 对于违章作业、违章指挥，不按规范、标准、规程施工者应加强教育，情节严重的应按有关规定予以严肃处理。 ⑹ 电缆不得沿地面明敷，埋地敷设时：过路及穿过建筑物时必须穿保 12 施工作业指导书(涵洞) 护管，保护管内直径不小于电缆处外径的1.5倍，过路保护管两端与电缆间应作绝缘固定，在转弯处和直线段每20m处设电缆走向指示桩。 ⑺ 电缆不宜沿钢管、脚手架等金属构筑物敷设，必要时需用绝缘子作隔离固定或穿管敷设，严禁用金属裸线绑扎加固电缆。 ⑻ 停用的配电线路、设备应切断电源，工程竣工后的配电线路设备应及时拆除。 ⑼ 施工现场的变压器应安装在高于地面0.5m的基础上或杆上，室外变压器四周应装设不低于1.7m的固定围栏，围栏应严密，围栏内应保持整洁，无杂物、杂草等，变压器外廓与围栏的净距不得小于1m，有操作面时不宜小于2m，围栏设向外开的门配上锁，并在围栏周围的明显位置悬挂警告标志牌。 ⑽ 自备发电机电源与外电源相互联锁，严禁并列运行。 ⑾ 搬运、停用、检修打夯机时，应切断电源，雨雪天应停止使用，并作防雨水措施。打夯机开关必须使用定向开关且固定牢固，操作灵活，进出线口应有绝缘圈。 ⑿ 潜水泵使用前要经检查、测试，绝缘电阻不小于5MΩ，电缆线接线正确、无破损、无接头，泵运行时，在半径为30m的水域内不得有人、畜进入。挪动水泵时应断电，并不得拉拽电缆，挪动水泵的绳应用绝缘绳或采取绝缘保护措施。 ⒀ 振捣器使用前应检查外观和电缆线：接线正确、无破损、无漏电、空载运行正常，使用时应设移动式配电箱，检修或作业间断时应切断电源，移动时严禁用电缆线拖拉振捣器，振捣器电源线长不得大于30m。作业人员必须穿戴绝缘靴和绝缘手套，一人理线，一人操作，电源线不得拖地，不得敷设在水中。 ⒁ 手持电动工具的使用人员应按规定穿戴绝缘手套，绝缘鞋等防护用品。手持电动工具除定期检查外，每次使用前后，均应进行检查。 8.1.3机械安全 ⑴ 中、小型机械要做到清洁、润滑、紧固、调整、防腐好。安全防护 13 施工作业指导书(涵洞) 得力，确保机况良好。机械、设备的操作工操作设备时，必须严格遵守操作规程，做到持证上岗。 ⑵ 机动翻斗车要做到合理使用、正确操作、安全行驶、定期保养，确保机况良好，不带故障出车。往槽、坑、沟卸料时，保持安全距离，并设置档墩。 ⑶ 木材加工设备要设置防雨、防风棚。机棚内明显处应悬挂设备安全 操作规程和设备负责人牌。所有设备的皮带传动、链条传动和开式齿轮传动等都必须有防护罩，并固定牢固。 ⑷ 用电做动力的中、小型机具设备，要求将保护零线引出，并紧固在设备的明显部位，保护零线不允许有接头，也不允许用单股线做保护零线。不准带电对机械设备进行保养，不允许触摸设备的转动部位。 8.2现场文明施工措施 8.2.1施工现场管理 ⑴ 施工现场临时设施必须严格按方案布置搭设，保证设施的牢固、整齐、美观。施工现场道路必须硬化处理，并做到排水畅通。 ⑵ 施工现场垃圾及时集中分拣、回收、利用、清运。垃圾清运出现场，严禁乱倒乱卸。施工现场设置临时厕所，不许随地大小便。 ⑶在施工现场必须有反映集团公司意识、企业精神、时代风貌的标志标语。 8.2.2施工现场料具管理 ⑴ 施工现场各种料具和构配件必须按施工平面布置图指定位置分类在码放整齐。预制的大型构件和模板的存放场地要平整夯实，有排水措施，码放符合安全规定。 ⑵ 施工现场料具分规格码放整齐，稳固，做到一头齐，一条线，标识规范、清楚。 ⑶ 应入库管理的材料露天临时存放时必须上苫下垫，下垫高度不小于30cm，有排水措施。 ⑷ 袋装水泥必须存放在库内，设专人管理；码放高度不超过12袋， 14 施工作业指导书(涵洞) 袋装水泥与墙间隙不小于15cm。水泥库内外散落灰必须及时清用，水泥袋进行打包、回收。 ⑸ 贵重物品、易燃易爆和有毒物品应及时入库，专库专管，并有明显标志。 ⑹ 混凝土倒运以及浇筑混凝土时应采用容器或铺垫板等撒落措施。砖、砂、石和其他散料随用随清，不留料底。工人操作应做活完料净脚下清。 15 因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容