顶管注浆方案

顶管注浆施工方案

注浆施工方案: 一、施工目得

本工程主要以改善顶管中管壁周围被扰动土层松散得性状为目得,使管道顶部及侧面增加抗压强度与粘结性,实现加固目得,防止路面沉陷,保证管道得使用安全。

二、施工方法选择:

本工程采用空压机注浆工法,对管道四周得土体进行注浆加固处理,形成具有一定强度复合地基,以达到稳固土体得目得。

三、注浆加固: (一)、注浆材料:

1、其特性对地下水而言,不易溶解; 2、对不同地层,凝结时间可调节; 3、高强度、止水; ４、注浆材料配比:水泥、水

注浆时,将根据现场实际情况适当加入特种材料(硅酸钠)以增加可灌性与早期强度、当检查井施工完毕,即可封堵钢筋混凝土管外侧与土体之间得空隙,管道西侧由于目前检查井未形成,可先砌筑２40mｍ厚砖墙,墙体单面按五层防水做法抹面,在管内进行压注水泥浆,水灰比按1:1,注浆孔采用管道预留得注浆孔,注浆压力不小于0。1mPa,以注满管壁周围缝隙为准,施工中注意观察空压机得压力仪表得压强以及相邻注浆孔出浆情况。

(二)、注浆孔得布置与注浆范围:

本工程采用得管材为采用Ⅱ级“F\"型钢筋砼管道,每根管节长 2ｍ,每根管有三个注浆孔,在铁路线下及民房下每根管得水平与顶部出均布设注浆孔,其余部位并采用隔孔注浆施工。

(三)、工艺流程

1、清孔、连接注浆工艺管道:根据管道预留注浆孔得位置,布设注浆支管,每个注浆口支管均设一控制闸阀。详见后附注浆工艺图。

2、注入浆液:管道布设完成后开始注浆,注浆压力０、05～0。1Mｐa;

3、封堵注浆孔:采用与预留注浆孔配套得丝堵封堵注浆孔,防止浆液流失、

4、冲洗注浆管:注浆完毕,应立即用清水冲洗注浆管,必须采取适当措施处理废水,搞好清洁工作。

工程质量保证体系:

在本工程注浆施工中,应以严格组织管理体系与科学严谨得质量体系来保证工程质量。

一、质量控制:

1、工程质量严格按照本工程制定、并经甲方与监理工程师认可得施工方案执行,严格按国家有关技术规范、规程、标准控制施工、

2、根据施工程序,严把配料、注浆压力、注浆量关,每一道工序均安排专人负责,并记录好每一道工序得原始数据、

二、工程质量保证制度:

1、成立工程项目经理为责任得质量管理小组,完善质量保证体系,严格按照质量体系中规定得责权要求运行。

2、定期召开质量分析会议,组织质量教育,严格执行＂三检”制度,加强技术交底工作,强化工序控制,由责任心强经验丰富得工程师担任质量控制人员,实行监督检查,保证工程质量。

3、加强现场施工材料管理,严格执行进料检验制度,保证施工材料满足设计与规范要求,不合格材料不得进场使用,确保工程质量。

4、配备好施工机具与计量工具以满足施工要求,建立健全各种资料、原始记录、作为评价工程质量得重要依据。

5、加强与甲方、监理得配合,认真接受指导与监督。 三、工程质量措施:

1、配料:采用准确得计量工具,严格按照设计配方配料施工。 2、注浆:注浆一定要按程序施工,每段进浆要准确,注浆压力 一定要严格控制在0。05～0.1ＭPa,专人操作。当压力突然上升或从孔壁溢浆,应立即停止注浆,每段注浆量应严

３、注浆完成后,应采用措施保证注浆不溢浆跑浆。 4、每道工序均要安排专人,负责每道工序得操作记录。 安全措施:

1、建立健全各种岗位责任制,严格执行现场交接制度。 2、钻机注浆泵及高压管路必须试运转,确认机械性能与各种阀门管路,压力表完好后,方准施工。

3、每次注浆前,要认真检查安全阀、压力表得灵敏度,并调整到规

定注浆压力位置、

4、安装高压管路与泵头各部件时,各丝扣得联接必须拧紧,确保联接完好。

５、注浆过程中,禁止现场人员在注浆孔附近停留,防止密封胶冲式阀门破裂伤人、

６、注浆时不得随意停水停电,必要时必须事先通知,待注浆完成并冲洗后方可停水停电。

7、注浆施工期间,必须有专门机电修理工,以便出现机械与电器故障时能及时处理。

8、注浆现场操作人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、口罩与手套等劳保用品,方可进行注浆施工。