变电工程质量通病防治方案和控制措施

**kV变电站工程

质量通病防治方案和控制措施 ***kV变电站工程项目部

****年**月**日

***kV变电站工程质量通病防治方案和控制措施

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总则

为进一步提高***kV变电站工程施工质量,杜绝施工过程中质量通病发生,全面开展质量通病治理活动，逐步消除对电网安全稳定运行有较大影响和影响观感质量的质量通病，促进工程项目整体质量管理水平不断提升，最终实现工程顺利达标投产和工程创优的质量目标，根据国家有关法律、法规及相关规定，结合省公司2009年基建会上提出质量通病重点治理工作要求，特制定《***kV变电站工程质量通病防治方案和控制措施》，要求项目部全体管理人员、各参建队伍在施工生产过程中严格遵照执行。

1.1 本规定适用于110kV及以上变电工程（包含变电（换流、开关）站建筑、电气工程）建设的质量管理，如有最新国家、行业的质量通病治理标准、规范，应及时更新、补充新增内容。

1.2 引用标准及参考文献:

《电力建设工程质量问题通病防治手册》（中国电力出版社 2004版） 《电力建设房屋工程质量通病防治工作规定》（电建质监[2004]18号文）

《关于印发湖南省电力公司输变电工程标准化施工作业票的通知》（湘电公司基建〔2008〕755号） 本工程特点及近年来公司在各类阶段性检查中暴露出系列质量通病问题

现行设计、施工及施工验收规范

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基本规定

2.1 质量通病由建设单位负责组织实施，各参建单位质量职责主体按各自职责开展质量通病整治活动；施工项目部成立质量通病防治组织机构，并定期开展专项整治活动。

组 长：项目经理

副组长：项目执行经理、项目总工

成 员：土建技术员、电气技术员、专职安全员、专职质检员、材料管理员、班组长、分包方负责人等 2.2 施工图审查机构或设计、监理单位应重视审查通病防治的设计措施，并将其列入审查内容。电力建设工程质量监督机构应将通病防治工作列入监督重点内容。施工项目部质量通病防治及控制措施报监理审查、批准,报建设单位备案后予以实施。

2.3 根据本工程特点，将下列质量通病将作为本工程的控制重点，并制定相应控制措施：

结构吊装就位偏差过大；标高、轴线偏差，钢筋移位 沉降观测点设置及观测不规范 沉降缝设置不合理 回填土不密实

土方工程开挖、填方边坡塌陷 地基不均匀下沉

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屋面渗漏 楼地面渗漏 铝合金门窗渗水 外墙渗漏

墙体、地基、墙面裂纹 清水混凝土表面裂纹 混凝土表面粗糙

混凝土搅拌过程结块，冬季施工混凝土、墙体有结冰现象 地面积水 电缆沟盖板不平整 排水管道堵塞 螺栓锈蚀 设备漏油

接地不规范、工艺差 二次接线工艺差 电缆封堵不规范 电缆敷设不规范、工艺差

管理措施

3.1 项目部利用每月安全、质量检查活动，把质量通病整治作为一项重要内容来计划、实施、检查、整改。定

期组织班组、分包方对质量通病整治进行专项学习、培训和交流活动，对已暴露出的质量通病按“四不放过”原则进行分析，总结经验教训，提出防范措施，不断提高通病防治的实效性。

3.2 必须做原材料和构配件的第三方检验试验工作，未经复试或复试不合格的原材料不得用工程施工。在采用新材料时，除应有产品合格证、有效的鉴定证书外，还应进行必要检测。原材料、构配件的试验检测必须坚持见证取样制度。

3.3 根据批准的《质量通病防治方案和控制措施》，对施工队（包括分包方）进行技术交底，样板引路，并记录、收集和整理质量通病方案、施工措施、技术交底和隐蔽验收等相关资料。。

3.4 专业分包单位应提出分包工程的质量通病防治措施，由项目部核准，监理审查、批准，报建设单位备案后实施。

3.5 工程完工后，项目部应认真填写《工程质量通病防治内容总结报告》（监理单位填写评估报告），以利于持续改进。

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序号 控制措施(其中红体字标识部分为省公司基建部提出需治理的质量通病)

原因分析 预防及改进措施 备注 项目内容 一 土建工程 1 地基基础工程 1. 桩基工程施工,应保证有效桩长和进入持力层深度.当以桩长控制时,应有计量措施保证;当以持力层控制时,孔桩应对持力层岩土性质进行鉴别验收,在清孔,孔底沉渣厚度满足设计要求后,及时封底和浇筑混凝土。 2. 桩基施工后,应有一定的休止期,挤土时砂土、粘性土、饱和软土分别不少于14d、21d、28d,保证桩身强度和周边土体的超孔隙水压力的消散和被扰动土体强度的恢复。 3. 桩基工程验收前,按规范和相关文件规定进行桩身质量、承载力检验.检验结果不符合要求的,在扩大检测和分析原因后,由设计单位核算出具体处理方案进行加固处理。 1) 持力层未经鉴别验收，强度不 桩基产生符合设计要求； 较大沉降、2) 桩进行持力层深度不够； 不均匀沉3) 桩身未达到预定强度就进行降 挤土施工； 桩身质量不符合要求 1. 桩基施工时应严格检测,垂直偏差应小于%;采用沉管复打时,应保证两次沉管的垂直度的一致;施工中遇到大块石等障碍物导致桩身倾斜时,应及时予以清除或处理。 1. 桩基施工没按规范要求检测，2. 灌注桩混凝土浇筑 遇地下不明障碍物不处理，导致施 1).浇筑顶面应高于桩顶设计标高和地下水位工质量不合要求； ~1.0m以上,确有困难时,应高于桩顶设计标高少于2m,2. 灌注桩使用混凝土配合比不混凝土浇筑测量桩顶标高,当混凝土充盈系数异常时,合设计要求，标高控制失误；混凝应分析原因并采取措施进行处理。 土浇筑时，钢筋笼固定不可靠，导2).在有承压水的地区,应采用塌落度小、初凝时间短的致垂直度不够，影响承载力。 混凝土,混凝土的浇筑标高应考虑承压水头的不利影响。 3).钢筋笼应焊接牢固,并采用保护块、木棍、吊筋固定,以控制钢筋笼的位置。 2 土方工程 土方回填区沉陷，密 实度达不到要求，边坡下滑 1. 土的含水率过大或过小，达不到最优含水率密实度要求； 2. 填方土料不符合要求，采用了碎草皮、杂填土作填料； 3. 填土厚度过大或压（夯）实遍数不够； 4. 边坡土未按要求分层回填压（夯）实，与挡墙间未做滤水层，泄水孔管径偏小、不牢靠，数量不够或压坏等 夯（压）实填土时，应适当控制填土的含水量，土的最优含水量可通过击实实验定。工地简单检验，一般以手握成团、落地开花为宜； 在含水量很大腐殖土、泥炭土、粘土或亚粘土等原状土地基上进行回填，或采用这种土作土料进行回填时，特别在混杂状态下进行回填，由原状土被扰动，颗粒间毛细孔遭到破坏，水份不易渗透和散发。当施工温度较高，对其进行夯击或辗压，表面易形成一层硬壳，更加阻止了水分的渗透和散发，因面形成软塑状态的橡皮土。这种土埋藏越深，水分散发越慢，长时间不易消失。 填方出现橡 皮土 避免在含水量过大的腐殖土、粘土、亚粘土等原状土上进行回填； 基坑二次回填土沉陷 （包括房心回填） 3 砌砖工程 构架基础、建筑物基础和电缆沟开挖、房心等处回填的厚度过大、未分层夯实回填或夯实遍数不够。 对小面积、狭长处土方回填表，一定要用大蛙式打夯机或自制夯具，分层夯实，不允许利用自然沉降或水夯法进行处理 要求取样试验 1. 影响砂浆的主要因素是计量不准。M1、、M5几种常用砂浆的强度波动较大，匀质性差， 对砂浆的配合比，多数工地使用体积比，其中砂浆特别严重，强度低于设计要求的情况很多，以铁铣凭经验计量，由于计量不准及砂很容易形成裂纹，造成外装修裂纹。 子含水率的变化和运料途中丢失，使砂浆用砂量的误差可达10—20%； 砂浆强2. 砂浆搅拌不匀，人工拌合翻拌次数度不稳不够，机械搅拌加料顺序颠倒，使塑化定（砼同材料（石灰膏、电石膏、粉煤灰等）未比） 散开，水泥分面不均匀，影响砂浆匀质性及和易性； 3. 砂浆搅拌加料顺序：应分二次投料，先加部分砂子、水和全部塑化材料，通过搅拌叶片和砂子搓动，将塑化材料打开，再投入其余砂子和全部水泥。 4. 砂浆试块的制作、养护方法和强度取值等没有执行规范的统一标准，致使测定的砂浆强度，缺乏代表性，数据甚至有失真的情况。 1. 防潮层的失效不是当时或短期内能发现的质量问题，因此施工质量容易被忽视。如施工中经常发生砂浆混用，将余料作防潮砂浆用或配比随意，这些都有达不到防潮砂浆的配合比要求； 基础防2. 在防潮层施工前，基面上不作清潮失效 理，不浇水或浇水不够，影响防潮砂浆 与基面的粘结。操作时表面抹压不实，养护不好，强度和密实度达不到要求或出现裂缝； 3. 冬季施工防潮层因受冻失效。 1. 防潮层应作为独立的隐蔽工程项目，在整个建筑物 基础工程完工后进行操作，施工时尽量不留或少留施工缝，如必须留置，则应留在门口位置； 2. 防潮层施工宜安排在基础房心土回填后进行，以防填土时对防潮层的损坏。 基础防潮层作法大致有三种：（1）抹20mm厚1:水泥砂浆（掺防水剂）；（2）M10水泥砂浆砌二砖三缝；（3）60mmC15—20混凝土圈梁。防潮层开裂或抹压不密实，不能有效阻止地下水分沿基础向上渗透，造成墙体经常潮湿，使室内粉刷屋剥落实，甚至年久影响砖墙结构。 墙体裂缝 1. 斜裂缝一般发生在纵墙的两端，多数裂缝隙通过窗口的两个对角，裂缝向沉降较大的方向倾斜，并由下向上发展。由于横墙刚度较大（门窗洞口亦少），一般不会产生较大的相对变形，故很少出现这类裂缝。裂缝多在墙体下部，向上逐渐减少，裂缝宽度下大上小，常常在房屋建成后不久就出现，其数量及宽度随时间而逐渐发展。窗间墙水平裂缝一般在墙的上下对角处成对出现，沉降大的一边裂缝在下，沉降小的一边裂缝在上。竖向裂缝发生在纵墙中央的顶部和底层窗台处，裂缝上宽下窄。当纵墙顶层有钢筋砼圈梁时，顶层中央顶部竖直裂缝则较少。 2. 斜裂缝主要发生在软土地基上，由于地基不均匀沉降，使墙体承受较大的剪切力，当结构刚度较差，施工质量和材料强度不能满足要求时，导致墙体开裂。 3. 窗间墙水平裂缝产生的原因是，由于沉降单元上部受到阻力，使窗间受到较大的水平剪力，而发生上下位置的水平裂缝 4. 房屋低层窗台下竖直裂缝，是由于窗间墙受到荷载后，窗台墙起着反梁作用，特别是较宽大的窗口或窗间墙承受较大的集中荷载情况下（厂房），窗台墙因反向变形而开裂，严重时还会挤坏窗口，影响窗扇开启。 1、 加强地基探槽工作。对于较复杂的地基，在基槽开挖后应进行普遍钎探，待探出的软弱部位进行加固处理后，再进行基础施工； 2、 合理设置沉降缝。凡不同荷载（高差悬殊的房屋）、长度过大、平面形状较为复杂，同一建筑物地基处理方法不同，都应从基础开始分成若干部分，设置沉降缝。沉降缝应有足够的宽度，操作中防止浇筑圈梁时将断开处浇在一起，或砖头、砂浆等杂物落入缝内，以免房屋不能自由沉降而发生墙体拉裂现象。 3.3.1地基不均匀 下沉引起的墙体裂缝 1. 屋面挑檐可采用分块预制或顶层圈梁 与墙体之间设置滑动层； 2. 按规定留置伸缩缝，以减少温度变化对墙体产生的影响。 3. 加强设置钢筋硷圈梁，提高墙体的整体在建筑顶层每个开间、在错层处及屋面不等1. 八字形裂隙：主要出现在横墙与纵墙两端性。部，此种裂缝属正八字形的热胀裂缝，随温度高处必须设置圈梁;顶层外圈梁应设计为暗圈升降而变化，其原因是由于设计一与施工中的梁，不应外漏，这样可使外圈梁免受阳光直接照缺陷，使屋面保温层的热阻减少甚至失效，致射或大气影响;无论“女儿墙”高低，均要设置使屋面板温度变形大于砌体温度变形，当产生钢筋混凝土压顶圈梁，并与“构造柱”连为整体，一定的温度应力的，屋面板的推力就传给墙以抵抗裂缝的产生。 体，并因墙体温度附加应力在房屋两端较大，4. 除据规范要求设置“构造柱”外，在“L’’当砌筑砂浆强度较低时，则易发生剪力产生的“I”“L’’平面形状中的纵横墙交接处必须设置主拉应力，当超过砌体抗拉极限时，墙体即出“构造柱”，以提高建筑物的整体刚度和墙体的可延性，约束墙体裂缝的扩展。 现八字形开裂。 2. 倒八字形裂隙：属冷缩裂隙，主要出现5. 提高屋面板的整体性。屋面板最好采用在纵横墙两端的窗洞口处，尤以顶层两端窗洞现浇板，或在预制屋面板上增加现浇层;在预制口处最严重。由于墙体冷缩附加应力在墙体两屋面板与外纵墙间设置现浇板带，预制屋面板间端较大，当房屋收缩变形大于墙体时，在门窗设置现浇板缝梁，使屋面成整体式装配。 洞口处产生应力相对集中而导致形成倒八字6. 在房屋顶层端部1一2开间范围内的墙形裂隙，使墙体开裂。 体采用配筋砌体，即每隔8皮砖在水平灰缝内加3. 水平裂隙：多见于顶层横墙、纵墙、“女配2必6钢筋，并在1一2开间范围内拉通，与儿墙”及山墙处。当屋面保温隔热较差，屋面“构造柱”钢筋结合。顶层用砖不应低于MU7 .5，板受热膨胀对墙体产生水平推力，由于墙体在砌筑砂浆强度不应低于MS，以提高墙体坑裂能端部收缩要大于中部且砌体抗剪能力较低，使力。 纵横墙与屋盖的接触面上产生水平裂隙。 7. 屋面“挑檐”为外露结构，在一天内的4. 垂直裂隙 ：主要出现在窗台墙处、过梁温度变化较大，不仅本身容易开裂，而且对墙体端部及楼层错层处。此种裂隙主要由于温度变开裂也有一定的影响，故应适当增加“挑檐”纵化，墙体受到楼板的拉应力作用，在门窗洞口向配筋并增设“变形缝”或“后浇带”，以减少处产生应力集中效应而拉裂，或因冷缩变形，收缩。“后浇带”的做法是在其纵向受力较小的在与墙漆之间变形差异最大的钢筋混凝上梁中间适当部位，预留300mm宽的“后浇带”，用端和楼板错层处，引起墙体垂直开裂。 钢筋贯通，在施工40一60天后再二次浇筑，以5. X形裂缝：多数沿砌体灰缝开裂，主要受起到先放后抗的控制作用。 房屋热胀冷缩的反复作用形成，而底层墙体产重视屋面保温。选择屋面保温层时，适当加厚或生的X形裂缝则是由于基础不平整或不均匀选用保温隔热性能良好的材料。对屋面保温层必沉降引起。 须按建筑节能标准进行热工计算，进一步提高屋面保温层的保温隔热性能。屋面保温不好是屋面板产生温度应力的直接原因，严重时会导致顶层墙体开裂或屋面漏水。保温层应做至“挑檐”或檐沟处，以防止混凝土结构外漏，有条件者必须增设、架空隔热层。 大梁底下面墙体局部竖向裂缝，主要由于未大梁底部的墙体（窗间墙），产生局部竖直裂 3.3.2温度变化 引起的墙体裂缝 3.3.3大梁处的墙体 裂缝 挡土墙工程 4.１石材质量差 设梁垫或梁垫面积不足，砖墙局部承受荷载缝,大梁底下设梁垫或构造柱，满足局部受荷过大引起，或该部位墙体砖和砂浆强度偏低、载力。 施工质量较差 大小差别过大，外观呈针片状，长厚比大于4。有风化剥层和裂缝，表面有污迹，形状过于细长、扁薄和尖锥或几乎成圆形。料石质地疏松，色泽不均匀，内部有隐纹，敲击时发出噼叭声。 1. 基坑开挖后未认真检查地基土的质量，对局部不良地基处理草率。基坑底面未进行仔细清理找平和夯实； 2. 砌基础时未铺坐浆即将石材单摆浮搁在基土上； 3. 底皮石材过小，未将大面朝下； 4. 基础砌筑完成后未及时回填土，地基受雨水浸泡，造成基础不稳或下沉 按设计或规范要求选用合格石材 ４ ４.2根部不实 1. 基坑开挖后认真检查地基土的质量， 对局部不良地基加强处理。基坑底面先仔细清理找平再夯实； 2. 砌基础时铺座浆再将摆石材在基土上； 3. 底皮石材强度符合承载力要求，并将大面朝下； 4. 基础砌筑完成后应及时回填土 1. 加强石块的挑选工作，注意石块左右、上 下、前后的交搭，必须将砌缝错开，禁止砌出任何重缝； 1. 砌石墙体上下各皮石缝连通,尤其在墙角及丁字墙接槎处更多见； 2. 挡墙砌石多采用交错组砌方式，但因石块是不规则的，忽视了左右、上下、前后的交搭，砌缝未错开，尤其在墙角处未改变砌法； 3. 施工间歇留槎不正确，未按规定留踏步形斜槎，而留马牙形直槎。 2. 每皮石块砌筑要隔一定距离（1—1.5m）丁砌一块拉结石，接结石的长度应满墙（如墙过厚超过40cm，可用二块拉结石内外搭接，搭接长度不小于15cm，且其中一块长度应大于墙厚的2/3）。 墙体垂直通缝 3. 在墙角部位应改为丁顺叠砌或丁顺组砌，使用的石材也要改变； 4. 施工间歇和流水作业需要留槎时必须留斜槎。留槎的槎口大小要根据所使用的材料和组砌方法而定。尽量留在沉降缝处。

1. 砌体中的石块和砌筑砂浆粘结不良，掀开石块有时可发现卧缝隙砂浆铺得不严，石块之间有瞎缝（即石块直接接触）。敲击墙体可听到空洞声，用力推则个别石块松动。这种情况大大降低墙体的承载能力和稳定性。 2. 砌体灰缝过大，砂浆收缩值也大，引起与石块离鼓； 3. 石材在砌筑前未洒水，尤其是在高温干燥季节吸水率大的石块易吸收砂浆中的水分，造成砂浆过早失水，影响了砌体整体性，导致砌体强度降低，砂浆的稠度应控制在3-5cm； 4. 采用不适当的砌法，特别是在砌筑毛石砌体时，习1. 确保砌体灰缝厚度及砂 浆稠密度，防止砂浆与石块离鼓； 2. 石材在砌筑前湿水，尤其是在高温干燥季节，砂浆的稠度应控制在3-5cm； 3. 在砌石时，先铺满浆再铺石，防止砂浆不饱满； 4. 块石每日砌筑高度不得超过1.2m。 石块粘结不牢 惯采用铺石灌浆法，造成砂浆不饱满； 5. 块石一次砌得过高（每日高度不得超过1.2m），造成灰缝变形，石缝错动。 泄水孔不通畅，泛水坡度不够 1. 砌筑挡墙时应按设计要求收 坡或收台； 2. 泄水孔宜采用抽管方法留置，即在砌筑时先留置钢管或竹管。 3. 回填土前与挡墙间做300mm宽卵石滤水层。 1. 设计应明确砖的抗拉强度值， 注意沉降伸张缝间距的调整； 2. 对厂家提出抗拉强度要求； 3. 适当增加拉结钢筋，增加围墙抗拉强度。 参见“ 墙体裂缝”； 未按要求留泄水孔或堵塞、排水坡度不够，造成挡墙内侧长期积水，酿成墙体裂、沉陷或倒坍 5 围墙工程 清水墙竖向贯通裂缝 围墙沉降裂缝 由于环保节能砖的抗拉强度不够导致开裂 1. 未合理设置沉降伸张缝或缝未断开； 2. 其他裂缝参见“ 墙体裂缝” 墙面污染 1. 2. 压顶未做滴水线和踢脚线； 场地堆土污染墙底，或雨水溅泥到墙面上； 1. 严格按设计或规范要求做滴水 线和踢脚线； 2. 材料、余土等堆放不能靠墙，及时种植草皮，墙面有污染时应及时清洗干净；围墙与场地结合处采用铺卵石或贴砖隔离。 围墙压顶要严格控制水平和垂直度，装模要牢靠且横平竖直； 压顶不平直、开裂。 装饰层开裂 围墙压顶未严格标高控制，装模不规范； 见“ 外墙空鼓、裂缝” 1. 模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模时混凝土表面粘损，出现麻面； 2. 木模板在浇筑混凝土前没有浇水湿润，浇筑混凝土时与模板接触部分混凝土水分被模板吸去，致使混凝土表面失水过多，出现麻面； 3. 钢模板脱模剂涂刷不均匀或局部漏刷，拆模时混凝土表面粘结模板，引起麻面； 4. 模板接缝拼装不严密，浇筑混凝土时缝隙漏浆，混凝土表面沿模板位置出现麻面； 5. 混凝土振捣不密实，混凝土中的气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面，形成麻点。 1. 钢筋混凝土结构内的主筋、副筋或见“ 外墙壁空鼓、裂缝” 6 混凝土 麻面(混凝土表面局部缺浆粗糙，或有许多的小凹坑，但无钢筋外露) 1. 模板面清理干净，不得有杂物； 2. 在浇筑砼前应充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板拼接严密； 3. 如有缝隙，应用油毡、塑料条、纤维板或水泥砂浆等堵严，防止漏浆； 4. 混凝土必须按操作规程分层均匀振捣，每层混凝土应振捣至气泡排除为止； 5. 对麻面部位可用清水刷洗，充分湿润后用水泥素浆或1:2水泥砂浆抹平。 露筋(钢筋混凝土结构1. 将外露钢筋上的混凝土残渣和铁 内的主筋、副筋或箍筋等，没有被混凝土包裹而外露) 2. 3. 4. 5. 6. 箍筋等，没有被混凝土包裹而外露； 锈清理干净，用水冲洗湿润，再用混凝土浇筑振捣时，钢筋垫块移位1:2或1:水泥砂浆抹压平整； 或垫块太少甚至漏放，钢筋紧贴模2. 如露筋较深，应将薄弱混凝土剔板，致使拆模后露筋； 除，冲刷干净湿润，再用高一级豆钢筋混凝土结构断面较小，钢筋过石混凝土捣实，认真养护； 密，如遇大石子卡在钢筋上，造成3. 混凝土裂缝还可用环氧树脂灌缝，水泥浆不能充满钢筋周围； 对大面积钢筋锈蚀引起混凝土裂因配合比不当混凝土产生离析，浇缝，必须会同设计等单位研究处理筑部分缺浆或模板严重漏浆； 方案，经批准后再进行处理。 混凝土振捣时，振捣棒撞击钢筋， 造成移位； 混凝土保护层振捣不密实，或木模板湿润不够，混凝土表面失水过多，或拆模过早，拆模时混凝土缺棱掉角。

1. 砼配合比不准确，或砂、石、水泥材料计量错误，或加水量不准，造成砂浆少石子多； 2. 混凝土搅拌时间短，没有拌合均匀，混凝土和易性差，振捣不密实； 3. 未按操作规程浇筑混凝土，下料不当，使石子集中，振不出水泥浆，造成混凝土离析；砼自由倾落高度一般不得超过2m，浇筑楼梯板时1m，否则应采用串筒、溜槽等措施下料； 4. 混凝土一次下料过多，没有分段分层浇筑，振捣不实或下料与振捣配合不好，未及时振捣又下料，因漏振造成蜂窝； 5. 模板孔隙未堵好，或模板支设不牢固，振捣时移位，造成严重漏浆或墙体烂根，形成蜂窝。 浇灌大面积、大体积钢筋混凝土结构时，往往分层分段施工，在施工停歇期间常有木块、锯末等杂物，(在冬季还有积雪、冰块)积存在混凝土表面，这些杂物如不认真检查清理，再次浇灌混凝土时，就夹入混凝土内，在施工缝处造成杂物”夹芯”。 1. 模板自身变形，有孔洞，拼装不平整。 1. 在竖向结构中（柱、板墙）浇筑砼应采取下列措施： 2. 支模前应在边模板下口8cm宽找平层，找平层嵌入柱、板墙体不超过1cm，保证下口严密。开始浇混凝土时，底部应先填以50-100mm与浇筑混凝土成分相同的水泥砂浆。砂浆用铁锹入模，不得用料斗直接灌入。混凝土坍落度应严格控制，底层振捣应认真操作 3. 小蜂窝可先用水冲洗干净，然后用1:2或1:水泥砂浆修补；如果是大蜂窝，则先将松动石子用钢丝刷刷净和突出的颗粒剔除，尽量剔成喇叭口，外边大些，然后用清水冲洗干净湿透，再用高一级豆石混凝土捣实，加强养护。 浇灌混凝土前要认真检查，将表面杂物清理干净，可在模板与沿施工缝处通条开口，以便清理；冬季施工时如有冻雪等，可用太阳灯等烤化后清理干净；如只有锯末等杂物，可采用鼓风机等吹，全部清理干净后，通条开口再封板，然后浇灌混凝土。 1. 模板使用前要经修整和补洞，拼装严密平整。 6.３蜂窝(混凝土局部酥松，砂浆少，石子多，石子 之间出现空隙，形成蜂窝状的空洞) 夹芯 外形尺寸偏差 外形尺寸偏差指：表2. 模板体系的刚度、强度及稳定性不足，造成模板整体变形和位移。 3. 混凝土下料方式不当，冲击力过大，造成跑模或模板变形。 4. 振捣时振捣棒接触模板过度振捣。 因检查核对不细致造成的外形尺寸误差。 2. 模板加固体系要经计算，保证刚度和强度；支撑体系也应经过计算设置，保证足够的整体稳定性。 3. 下料高度不大于2米。随时观察模板情况，发现变形和位移要停止下料进行修整加固。 4. 振捣时振捣棒避免接触模板。 线和几何尺寸进行反复认真的检查核对。 面不平整，整体歪斜，轴线位移 5. 放线误差过大，结构构件支模时5. (5)浇筑混凝土前，对结构构件的轴 混凝土裂缝 1. 配制混凝土时应严格控制水灰比和水泥用量，选择级配良好1. 混凝土浇筑后，表面没有的石子，减少空隙率和砂率，同及时覆盖，受风吹日晒，表面时要捣固密实，以减少收缩量，游离水份蒸发过快，产生急剧提高混凝土抗裂强度； 的体积收缩，而此时混凝土早2. 浇混凝土前将基层和模板湿期强度低，不能抵抗这种变形透，避免吸收混凝土中水分，浇应力而导致开裂； 筑后对裸露表面应及时用潮湿材2. 使用收缩率较大的水泥，料覆盖，认真养护防止强风吹袭水泥用量过多，或使用过量的和烈日曝晒； 粉砂，或混凝土水灰比过大； 3. 如混凝土仍保持塑性，可采取3. 混凝土水灰比过大，模板、及时压抹一遍或重新振捣的办法垫层过于干燥，吸水大； 来消除，再加强覆盖养护；如已4. 浇筑在斜坡上的混凝土，硬化，可向裂缝内装入干水泥粉，由于重力作用有向下流动的倾然后再加不润湿或在表面抹水泥向，也是导致这类裂缝出现的浆再进行处理；对于预制构件也因素。 可在裂缝表面涂环氧胶泥或环氧 玻璃布进行封闭处理，以防钢筋锈蚀。 1. 混凝土浇筑后，粗骨料沉落，挤出水分、空气，表面呈现泌水，而形成竖向体积缩小沉落，这种沉落受到钢筋、预埋件、模板、大的粗骨料以及先期凝固混凝土的局部阻碍或约束，或混凝土本身各部相互沉降量相差过大而造成裂缝。 1. 加强混凝土配制和施工操作控制，不使水灰比、砂率、坍落度过大，振捣要充分但避免过度；对于截面相关较大的混凝土构筑物，可先浇筑较深部位，静停2-3h，待沉降稳定后再与上部薄截面混凝土同时浇筑，以避免沉降过大导致裂缝；适当增加保护层的厚度; 2. 如混凝土仍保持塑性，可采取及时压抹一遍或重新振捣的办法一般肉眼可见-0.05mm 6.4.1塑性收缩裂缝 (多在新浇筑并暴露于空气中的结构、构件表面出现，形状很规则，且长短不一， 互不连贯，裂缝较浅，类似干燥泥浆面。大多在混凝土初凝后（一般4h左右），当外界气温高、风速大，气候很干燥的情况下出现) 6.4.2沉降收缩裂缝(裂缝多沿结构上表面钢筋通长方向或箍筋上断续出现，或在埋设件的附近周围出现。裂缝 呈梭形，宽度1-4mm，深度不大，一般到钢筋上表面为止。多在混凝土浇筑后发生，混凝土硬化后停止) 来消除，再加强覆盖养护；如已硬化，可向裂缝内装入干水泥粉，然后再加不润湿或在表面抹水泥浆再进行处理；对于预制构件也可在裂缝表面涂环氧胶泥或环氧玻璃布进行封闭处理，以防钢筋锈蚀。 混凝土表面刮抹应限制到最少程度；防止在混凝土表面撒干水泥刮抹，如表面粗糙，可撒较稠水泥砂浆再压光。 裂缝不影响强度，一般可不处理。如对表面有美观要求，可在表面加抹一层薄砂浆进行处理。 混凝土表面过度的抹平压光，使水泥和细骨料过多地浮到表面，形成含水量很大的6.4.3凝缩裂缝(混凝土表面呈现碎砂浆层，它从下层混凝土有较大的干缩性 小的六角形花纹状裂缝，裂缝很浅，能，水分蒸发后，产生凝缩而出现裂缝。常在初凝期间出现) 有时在混凝土表面撒干水泥压光，也会产生这种裂缝。 1. 混凝土水泥浆中的氢氧化钙与空气中的二氧化碳作用生成碳酸钙，引起表面体6.4.4碳化收缩裂缝(在结构表面出积收缩，受到结构内部未碳化混凝土的约现，呈花纹状，无规律性，裂缝一般束而导致表面发生龟裂，在空气相对湿度较浅，深1-6mm，有的至钢筋保护层 较小（30-50%）的干燥环境中最为显著。 全深，裂缝宽-1.2mm ，少数大于1mm，2. 有时在密闭不通风的地方，使用火炉多发生在混凝土浇筑完后数月或更加热保温产生大量的二氧化碳，常会使混长时间) 凝土表面加快碳化，造成裂缝。 避免过度振捣，不使表 面形成砂浆层，同时加强养护，提高表面强度；避免在不通风的地方采用火炉加热保温。 6. 5 外力或技术原因引起混凝土破坏、开裂 1. 成品保护不到位引起混凝土基础、道路等边角损坏或造成裂缝； 2. 电抗器基础焊接时，由于温度过高，造成基础炸裂； 3. 基础养护时间不够或外荷载过大，引起混凝土开裂； 没有按要求留置伸缩缝，造成道路、散水、主变事故油池边、围墙砼压顶等开裂。 1. 严格按照项目《安 全文明施工施工方案》要求进行成品保护； 2. 基础、道路等采用倒圆角工艺； 3. 不得提前拆模，明确专人定时养护； 4. 及时留好伸缩缝。 预制7 板裂缝 顺板 1. 板嵌缝质量粗糙低劣，当某一板面受到1. 一般拼缝的操作程序为：清水冲洗板缝，略 缝方向裂缝 较大荷载发生挠曲变形时就会出现顺板缝方向通干后刷水灰比的纯水泥浆，在板底支模，用长裂缝，主要是嵌缝错误作法引起（用石子、碎砖、约水灰比的1:2-1:水泥浆灌2-3cm，捣实后水泥袋纸等杂物嵌塞缝底，或敷电线管造成上实下再用C20细石混凝土浇捣到离板面1cm捣实空）； 压平，但不要光，然后进行养护，留1cm2. 嵌缝时间安排不当，未把嵌缝作为一道是为了增强找平层与预制楼板的粘结力。 单独的操作工序，预制楼板安装后未及时嵌缝，而2. 做面层时，缝内垃圾应认真清洗。 是在浇筑圈梁或楼地面出浇混凝土结构时顺带进3. 处理裂缝前应先将板缝凿开，并凿进板边行，有的甚至到浇捣地面找平层或施工面层才进行30-50mm，接合面呈斜坡形，再处理。 嵌缝，这样上道工序的水泥渣杂物、垃圾不断掉落缝中，灌缝时又未认真清理，结果造成嵌缝外实内空； 3. 嵌缝材料选用不当，不是根据板缝断面较小的特点选用水泥砂浆或细石混凝土嵌缝，而是用浇捣梁板的普通混凝土，往往大石子灌入小缝中，形成上实下空的现象； 4. 嵌缝养护不认真及时，嵌缝前未湿水，后又不及时养护； 5. 工序安排过急，嵌缝刚完成就上砖上料砌墙，楼板受力后嵌缝混凝土强度尚低，致使与楼板间产生缝隙； 6. 预制构件刚度不一，变形不同，刚度小的两侧易产生裂缝 1. 主要发生在两间以上的大房间，裂缝位在支座搁置处设置能承受负弯矩的钢丝网片置较固定，一般均预制楼板支座搁置位置正上方；（离面层上表面15-20mm 为宜） 当走廊用小块楼板横向搁置时，房间的门口处也往往发生这种裂缝，这种裂缝一般出现较早，上宽下窄，上口宽度有的达3mm 以上； 2. 预制楼板在地面面层做好后具有连续性质，当地面受荷后，跨中产生正弯矩向下挠曲，而板端（搁置端）产生负弯矩上翘，使面层出现拉力，造成沿板端方向裂缝； 3. 由于横隔墙承受荷载较大，基础沉降也大，如果地面面施工较早，一旦发生沉降，表面就会有较大的拉应力而产生裂缝。 顺楼板搁置方向裂缝 8 渗露 1. 选用材料不当，防水层构造不合理；细部构造及卷材收头有问题； 2. 屋面基层不平，防不层表面有积水，使卷材发生腐烂； 3. 卷材铺贴方法不当， 1. 要求进行卷材施工前，对屋面找平层进行试水，不平整的地方可用树脂砂浆找平，再贴卷材，防止卷材长期积水而腐烂； 2. 高分子防水卷材几乎都是单层防水，因此必须保证卷材间搭接宽度和粘贴质量，尽量减少接头数量，按顺流水坡度方向，由低处向高处顺序铺贴，逐渐顺压至屋脊，最后用一条卷材封脊，搭按长度长边短边都不得小100mm； 3. 施工应选择晴天，施工气温一般5-30℃,下雨、下雪、刮大风及预 屋面渗露 两幅卷材之间接缝宽度不够； 4. 施工时突遇下雨，雨水从卷材接缝处渗漏； 5. 保温层、找平层施工完毕后，突遇降雨，雨水渗入保温层，积水不易处理，造成屋面渗水； 6. 防水材料变质；基层含水率过高，超过8%。 计要下雨雪天气不得施工，如突变天气，则必须及时封好口。 4. 雨季施工应准备好充足的遮雨用具（编织布、油布等） 楼地面渗露 1. 顶棚处预留孔（排水孔、地漏等）漏水； 2. 墙角、四边漏水； 3. 顶棚渗水 1. 上下水管等预留洞口坐标位置应正确，洞口形状为上大下小； 2. 现浇板预留洞口填塞前，应将洞口清洗干净、毛化处理、涂刷加胶水泥浆做粘结层．洞口填塞分二次浇筑，先用掺入抗裂防渗剂的微膨胀细石混凝土浇筑至楼板厚度的2/3处，待混凝土凝固后进行4h蓄水试验；无渗漏后，用掺入抗裂防渗剂的水泥砂浆填塞．管道安装后，应在洞口处进行24h蓄水试验。 3. 防水层施工前应先将楼板四周清理干净，阴角处作成小圆弧．防水层的泛水高度不得小于300mm 4. 地漏应设置在房间的最低处，并不得设在固定家具下面．地面找平层向地漏放坡1~%,地漏口要比相邻地面低5mm,水封高度不得小于50mm 5. 有防水要求的地面施工完毕后，应在防水层、找平层施工完毕后，分别进行24h蓄水试验，蓄水高度为20~30m 6. 卫生间墙面防水砂浆应进行不少于2次的刮糙 1. 外墙施工采用双排脚手架，不得留置多余洞眼；外墙洞眼应 按规范留置，采用半砖、防水砂浆二次堵砌，表面采用1:3防水砂浆粉严，小圆孔宜采用微膨胀水泥砂浆二次填塞密实．孔洞填塞应由专人负责，并及时办理专项隐蔽验收手续． 2. 外墙粉刷基层采用人工凿毛或界面剂抹砂浆进行毛化处理，并喷水养护；基层平整度偏差超标时，应进行局部凿除，再采用聚合物水泥砂浆进行修补． 3. 抹灰前应清除墙面污物，并提前1d浇水湿润． 4. 两种不同基体交接处的处理应符合墙体防裂措施的要求（如：铺钢丝网） 5. 外墙抹灰至少分三遍完成，严禁一遍成活，厚度按7:7:6进行，施工时每层厚度宜控制在6~10mm,当总的抹灰厚度大于35mm时，要有防坠落措施，大于30mm时，应增加钢丝网片；．抹灰上遍与下遍之间应保持间隔时间，最后一遍抹灰应做防水砂浆面层，平整度不应大于2mm,门窗洞口及墙体转角清边应在基层抹灰时完成，避免在贴砖时找补．外墙抹灰各层接缝位置应错开，并设置在混凝土梁、柱中部． 6. 室外温度低于5度时，不宜进行外墙粉刷；外墙砖嵌缝必须用勾缝条抽压出浆至密实； 7. 面砖镶贴必须采用满粘法．宜降低粘结层厚度，勾缝应采用 外墙 渗露 1. 内墙角渗露； 2. 饰面砖空鼓，勾缝不实，形成“蓄水囊” 3. 外墙粉刷未分层施工，粉刷层接缝未错开，结合处未设在梁、柱中间，最外层粉刷未采用防水砂浆，粉刷层厚度大于30mm时未采用钢丝网片（易开裂） 4. 外墙突出部位泛水坡度不够，滴水线（槽）预留不规范 具有抗渗性的粘结材料，应二次勾缝，不采用＂满抹＂方法勾缝．应采用符合《陶瓷墙地砖胶粘剂》标准的水泥基粘结材料镶贴面砖，面砖镶贴完毕后，应由法定检测机构对粘结强度进行检验，并提供检测报告． 8. 出檐、台、板根部镶贴应先下后上、先平后立；外端部应先立后平，坡向应内高外低；压顶、滴水交圈、接茬密实．墙面阴阳角应采用异型角砖．阳角处也可采用边缘加工成45度角的面砖对接， 9. 窗台、窗楣、阳台、雨蓬、腰线和挑檐等处抹灰的排水高差不应小于2cm．滴水线宽度应为15~25mm,厚度不小于12mm，且应粉成鹰嘴式．滴水线粉刷应密实、顺直，不得出现爬水和排水不畅的现象； 10. 滴水线与墙体连接处应断开2cm，防止污染墙面；

1. 门窗安装前应进行气密性的见证样、检测。门窗加工前，应对其抗风 压性能、空气渗透性能和雨水渗透性能进行定型检测，检测结果达不到设计要求时，必须对门窗型式进行修改，重新检测合格后才能正式加工。 2. 门窗框安装固定前应对预留墙洞尺寸进行修改，用防水砂浆刮糙处理，然后实施外框固定。固定后的外框与墙体应根椐饰面材料确定间隙。 3. 门窗洞口四周应按照门窗框固定连结位置设置预埋件，不得将门窗外框直接埋入墙体，严禁在砖墙上用射钉或钢钉固走，也不得在多孔砖上用膨胀螺栓固定。砌体上的预埋件应使用小型号砼砌块。 4. 门窗洞口应干净干燥后施打发泡剂，发泡剂应连续施打、一次成型、充填饱剂外膜破损。 5. 门窗框外侧应留5mm宽的打胶槽口；外墙面层为粉刷层时，宜贴十字型塑料条做槽口。 6. 打胶面应干净干燥后施打密封胶，且应采用中性硅酮密封胶，严禁在涂料面层上的密封胶。 7. 内窗台和窗框底应比外窗台高，外窗台粉刷和贴面砖应采用防水砂浆 8. 金属窗底框应有泄水孔，窗面间密封条无缝隙 1. 门窗安装时要有保护膜，防止被水泥浆、胶污染；控制门窗材料质量和板材厚度，保证配件质量 2. 蓄电池室、会议室门等严格按照消防强条要求采用外开型。 3. 门窗安装不得使用射钉直接固定，也墙体之间应打发泡济，并双面胶盖面。 4. 按强条要求，窗应按相关规定作好气密性、水密性、抗风压三项检测试验。 门窗渗露 1. 外窗台防水性能不好，导致往窗台渗水； 2. 外窗台比内窗台高，积水下渗； 3. 窗框与墙体未打发泡剂，因密封不严而渗水； 4. 窗底框未开泄水孔，积下下渗； 5. 窗位置装设不合理； 6. 窗固定处防水不好，造成渗水。 门窗9 工程 1. 门窗二次污染 2. 厕所窗未采用磨砂型玻璃 3. 会议室等重要房门不是外开型 4. 门窗安装填充、固定不规范 5. 大于平米的单块玻璃未采用安全玻璃 6. 窗未作三项检测试验

10 外墙装饰 1. 基层墙面应在施工前一天浇水湿透；室外长度 较长、高度较高（檐口、柱子、窗间墙等），为防止1. 外墙一般抹灰质量不好造成裂砂浆开裂，一般应设分格缝；夏季避免在日光曝晒缝，就会给后面装饰带来影响。主要外墙空鼓、下抹灰，砂浆停留时间不宜超过3h，抹灰24h后浇原因是基层处理不干净，浇水不透或裂缝 水养护，坚持7d以上； 不匀，一次抹灰太厚或各层抹灰跟得 2. 如果基础设计断面相对较小，基础刚度不足时，太紧，抹灰后未及时养护; 两处沉陷差会使窗台产生负弯矩而出现裂缝，雨水2. 窗台抹灰一般易产生裂缝，主要容易从缝隙中渗透，引起抹灰层空鼓。所以除设计是由于窗口外墙身和窗间墙自重不同 上做到基础刚度、逐层加圈梁外，施工应尽量推迟抹窗台时间，待结构稳定后再抹灰加强养护。 1. 窗台、阳台等外露处抹灰时应做好流水坡和滴 水线，滴水线一般做法为：深10mm,上宽7mm，下 宽10mm，距外表面不小于20mm; 2. 外墙窗台抹灰前，窗框下缝隙必须用水泥砂浆填实，防止雨水渗漏，抹灰面应缩进窗框下1-2cm，慢弯抹出泛水。 3. 女儿墙顶应做内排放坡，防止雨水流到外墙面上，形成二次污染。 1. 粉刷层严格按施工方案和设计要求施工，加强养护，防止裂缝产生； 2. 严格选用优质装饰材料，严格按设计要求和作业指导书要求进行施工； 3. 避免早晚温差大时进行施工，温度低于5度、风力较大等恶劣天气时严禁作业 1. 贴砖时必须满浆，用木锤敲压挤实； 2. 严格把好静电地板材质关，尽量采用玻化静电地板，认真调平调直，确保边缝对齐；支座用专用螺丝固定； 3. 大面积水泥地面一定要按规定留好伸缩缝，施工完后定人定时养护； 4. 地面砖微机排版，确保无切片，对缝顺直，地漏、卫生器具等居中布置； 5. 楼地面施工完毕，覆盖地毯、彩条布等，加强成品保护，防止二次污染和损伤。 雨水污染墙面 窗台、雨篷、阳台、女儿墙顶等部位没做好流水坡度或滴水线（槽），易发生顺墙面流淌污染墙面，甚至造成墙体渗漏。 墙面龟裂(墙漆、石头漆、饰面砖等) 1. 粉刷层开裂引起装饰层裂纹 2. 装饰材料质量不合格或厚度不够造成表龟裂 3. 温差过大，应力不均引起裂纹 4. 装饰层脱落、掉色 11 楼地面工程 1. 地板砖空鼓 2. 静电地板响动、边线不直、固定不牢靠、成品损坏 3. 电缆夹层等大面积水泥地面开裂 4. 楼地面二次污染 5. 地面砖切片小于1/4，地漏、卫生器具等安装未居中，砖缝与踢脚、砖与砖未对缝 电缆沟 1. 2. 3. 4. 沉降开裂 压顶裂缝 沟底积水 沟边粉刷有色差，1. 电缆沟基础必须夯实，密实度达到设计要求； 2. 压顶严禁采用砖砌粉刷，必须使用配筋混凝土压项，合理设置沉降伸缩缝（与沟壁、垫层贯通）； 3. 用水准仪打好基底标高，严格找平放坡，确保排水通畅；沟底中 12 开裂 5. 临时增加电缆，造成沟壁补疤； 6. 电缆盖板响动，边角不顺直 7. 电缆盖板裂纹，露浆，表面不平整 8. 盖板镀锌角铁边锈蚀 1. 路面有搅和等遗留物或油漆、沥青二次污染 2. 混凝土分缝不规范或不及时 3. 缝隙填充物不规范、不美观 4. 路边不顺直，缺陵掉角 5. 道路积水 6. 混凝土质量问题参见“6 混凝土” 1. 电杆上有泥污或油漆二次污染； 2. 模缝朝向不一致，影响美观； 3. 电杆碰撞损伤； 4. 预应力杆有龟裂缝； 5. 钢圈锚筋影响环氧富锌防腐工艺和接地引下线敷设 线留好排水槽，集中在雨水口，再排到主排水管道； 4. 粉刷砂浆拌各均匀，配比一致，不要留纵向接合缝，粉刷完毕应定人定时养护； 5. 对临时增加电缆，应使用专用钻孔机开洞，确保不损伤电缆沟，工艺美观； 6. 电缆沟压顶表面平整度控制在2mm以内，确保防震橡皮条平直，防止盖板走动有响声； 7. 盖板实行工厂化定点制作加工，角铁边镀锌后应校正，并严格防腐处理，确保不露浆，角铁不生锈。 1. 坚持文明施工，禁止在路面和浆，不留任何二次污染物，对路面已造成污染的应立即清理干净； 2. 道路装模时，严格控制标高，确保模具牢靠，按规定时限松模； 3. 伸缩缝灌缝采用质量可靠的专用灌胶，灌完后及清理污染实； 4. 混凝土质量问题参见“6 混凝土” 13 道路 混凝14 土电杆 1. 雨季施工，电杆应用枕木支垫，必须情况下采用包裹物，防止泥 土污染（无法清洗干净）；如果有泥污现象，在立杆前必须清洗干净； 2. 组杆时应考虑好模缝朝向一致（包括闷板、接地方向等）， 3. 电杆运输、起吊过程应采取防碰措施，防止施工责任造成裂纹（到现场后，应全同监理组织洗杆清查裂纹）；对大于0.2mm裂纹，应制定专门处理方案，报监理、建设单位审批后方右实施； 用火焊吹平钢圈锚筋，用砂轮机磨平后，再做防腐处理和焊接接地引下线

1. 所区的场平标高与所内道路边标高一致，施工阶段道路容易沾满泥土等；集水井、雨水口标高不符合设计，标高未统一； 2. 围墙因场平标高调整，高度不够； 3. 室内外高差不符合设计； 4. 钢爬梯对地高度不够； 5. 设备基础平整度超标 1. 场平标高比道路边标高矮50mm，电缆盖板比道路高60mm；雨水口标高比场地低，集水井标高与道路相同； 2. 围墙标高要充分考虑场平影响，不能低于设计标高； 3. 室内外高差严格按设计要求做； 4. 钢爬梯对地高度不小于1.8m,在第一、二格设“高压危险、严禁攀登”安全警告标志； 15 标高控 制 二 1 电气安装 一次安 装工艺问题 1. 软母线展放、加工时，一定要铺胶合板、 编织布保护，防止刮伤； 2. 软母线切割时，两头应包裹紧密，切完后处理表面毛刺； 3. 软连线、引下线，经过精准测量后，再压接加工，确保弧度整齐划一； 1. 管母线堆放时用枕木作支点或铺胶木 板、编织布保护； 2. 焊接时，定制滚轴支座，确保管母横向、纵向、上下自由移动而不损伤外表； 3. 管母焊接时，预留起拱弧度，确保安装后顺直美观； 4. 220kV部分管母管径一般设计为100mm，但安装后会变形，如工程需创优，一定要在施工图会审时提出来； 5. 转相处从施工图会审就应明确，要求设计做封端球，避免放电声音过大及放电污染； 管母接头处开剖口焊接，内设衬管；焊接人员必须持证上岗，焊接应作探伤试验； 软母线安装 1. 散股，表面有毛刺、外力损伤 2. 连线、引下线工艺不美观 3. 连接线夹压接工艺不美观，表面有毛刺 硬母线安装 1. 2. 3. 4. 表面外力损伤，有毛刺； 安装后的管母弯曲； 500kV转相拐角处没设封堵，放电声音大； 管母线焊接不规范； 设备渗油主要是套管连接处和法兰螺栓紧固处，断路器阀体、油泵等部位。对所有法兰连接处，先检查密封垫位置（位置不正确，会损坏垫圈），再对称紧固螺栓，环绕加力紧固； 1. 对接地连线焊接不规范，防腐处理不到位（地上：红丹漆二度，银粉漆三度；地下：沥青漆二度） 2. 设备螺栓和垫片在技术协议中应明确为为热镀锌件或不锈钢材质，否则不予使用。设备补漆要求厂家配色处理。 机构箱支架焊接时，隔板保护箱体受焊渣二次污染 渗露油 施工原因造成主变、断路器渗漏油 1. 加工铁件等外露铁件锈蚀 2. 焊接部位未除渣，防腐不到位引起锈蚀； 1. 4锈蚀 3. 标准件铁件锈蚀，防腐不规范 4. 螺栓冷镀锌或刷漆不规范 隔离开关机构箱表面锈蚀或电焊渣二次污染； 设备安装 1. 电抗器瓷瓶基座 2. 穿墙套管基座 3. 电容器网门使用导磁材料且没有断开点，网门接地成闭合回路 4. 设备连接线夹未采用铜铝过渡型 500kV高抗前的隔离开关机构的垂直联杆厂家按常规配置,到货联杆 1.5.1设备 形成闭合磁场 1. 电抗器、穿墙套管等基座采用非导瓷材料或设明显 断开点； 2. 电容器网门采用非导磁材料或设有明显断开点，与主网二点接地。 3. 设备线夹采用铜铝过渡型（铝铜焊接或加铜片工艺） 设备订货签定技术协议时一定要注明隔离开关的支架安装高度(支架高度≤5.0m,需注明高度)。 1.5.2隔离开关 其长度、强度均不够。 220kV水平伸缩式隔离开关(GW16-252型)其静触头侧地刀与动静头侧主刀未实现机械闭锁。 屋外开关场所有端子箱未实现采2用截面不小于100MM的裸铜排(或铜缆)等电位连接再与主地网联结。 屋外端子箱、汇控箱的结构不合理（没有升高座及通风孔）。

1.5.4断路器 1. 断路器操作平台设计采用了钢条格栅平台、直爬梯等，运行维护不便。 2. 断路器未设操作平台 避雷器放电记录器的安装其与设备本体之间的连接扁铁较长,安装不美观。 1. 采用花纹钢板平台、斜爬梯。 2. 平台由设计确定（设计考虑运行安全距离没做平台） 避雷器放电记录器的安装其与设备本体之间的连接扁铁中间加过渡瓷瓶支撑安装； 与厂家签定技术协议时,要求厂家实现供货产品满足机械闭锁要求。 按湘电公司生[2006]868号文执行(省电力公司十八项反措实施细则)。 1.5.3端子箱 注意在端子箱、汇控箱订货时要求供货厂家采用带升高 座两层结构，并要求每层均具备完善的通风防潮措施。 1.5.5避雷器 2 二次安装 1. 接线交叉，工艺不美观； 2. 芯线端子螺栓未紧固或接线松动 3. 一个端子接多个芯线 4. 电压回路短路或回路不正确； 5. 备用芯处理不规范 屏柜、端子6. 号码筒标识手写，施工与厂箱二次接线 家长度不一致，排列不整齐 7. 二次电缆芯线损伤 8. 电缆吊牌型号、尺寸不一，标识手写或用纸质过塑吊牌，吊牌工艺不美观 9. 通信屏柜接线凌乱，标识不规范 1. 二次接线分区分柜明确责任人，严格执行验收责任 制，凡工艺不美观的坚决整改；二次接线采单股绑扎形式，精心策划，确保不交叉； 2. 接线时确保螺栓紧固，完工由专人负责验收（抽查紧固率），对厂家接线应逐一紧固，防止有接线松动现象； 3. 一个端子严禁接多根芯线； 4. 端子箱、测控屏等二次接线因未接稳，CT二次接线备用端子未短接接地造成开路 5. 备用芯头单股绑扎整齐，芯头采用塑料绝缘护筒，标识清晰规范 6. 号码筒采用激光打印，排列整齐，确保厂家与施工号码筒长度、打印字体和大小一致（技术协议中明确） 7. 严格加强成品保护，防止刮伤电缆，电缆开破时要小心用力，防止割伤导线 8. 动力、控制电缆吊牌分色激光打印（红、黑），吊牌绑扎固定规范、排列整齐、工艺美观 9. 对通信屏柜接线严格验收把关，施工方对不规范地方进行整理，确保工艺美观（多年来质量通病）

1. 电缆布线凌乱，交叉、弯曲、跌落电缆比较多，影响工艺 2. 室内外接口处、电缆沟交叉处、电缆夹层处等电缆绑扎不规范，走线凌乱 3. 高频电缆及其沿线敷设的屏蔽铜排敷设不正确 4. 动力与控制电缆未有效隔离 5. 屋外电缆沟进保护小室的入口 电缆走线 位置布置在两端头的大门底下，不合理。 6. 屋外设备(主变、断路器、隔离开关)之间的联系电缆签定技术协议时由厂家配套，但没有明确由谁施工安装。 7. 对冷却器全停回路设计没有正确按照省公司有关反措文件执行，导致现场修改二次回路。 1. 孔洞未封堵，或封堵不规范（堵泥变形或跌落） 2. 封堵处电缆未刷防火涂料或工艺差 1. 电缆支架宽度从设计出发增加宽度（宗元500kV变因宽度，导致转角处电缆跌落），确保转角处电缆满足转弯半径要求，走线圆滑美观。放电缆前，精心策划，确保走线不交叉。 2. 重点注重室内外接处、电缆沟交叉处、电缆夹层处等电缆施放，确保不交叉，顺直美观，绑扎牢靠，分类排放，电缆沟交叉处特制转弯托架 3. 按照湘电调生[1998]60号文的反措要求执行。高频保护电缆敷设采用绝缘铜排等电位接地，严禁直接与主网连接或二点以上接地 4. 按省公司反措要求，在设计时就应明确动力、控制电缆分开 5. 优化入口位置，从保护小室的侧面进入 6. 明确厂家配套的联系电缆由施工单位敷设安装,设计院在电缆敷设要求开列安装工作量（包括敷管等）。 对冷却器全停回路设计一定要正确按照省公司有关反措文件执行。 孔洞封堵 （防火涂料） 1. 备用屏柜孔洞用镀锌铁板铆固，备用穿墙套管、防 火墙扩建预留管等用橡皮泥封堵，屏柜孔洞用设不锈钢框固定封堵，设备二次电缆备用管用专用套筒封堵； 防火涂料一定要涂刷均匀，不遗漏；采用成品保护措施，防止对电缆、地面等造成二次污染 所用配变的档位信息没有上传监控。 要求上传监控。 a)对于非南瑞继保的线路保护,要求接入分相跳闸及永跳动作录波。 b)对于南瑞继保的线路保护,要求接入分相跳闸及三跳动作录波。 c)对于测控单元，要求接入三相不一致保护动作录波。 按反措要求，一条线路的两套保护的光电转换装置的应组不同的柜，同时其相应的通信电源也应从不同的母线段取得。 按省公司反措要求实现间隔单元电气闭锁。 通信、继电保护等 线路保护的故障录波量(中调的要求)。 同一线路配置的两套保护如果均采用复接2Mb/s光纤通道时，其光电转换装置的组柜要求。 配电装置各间隔未实现现场布线式单元电气闭锁。 3 接地 接地焊接工艺，焊渣未除，焊缝不饱满，接地严格按照2003版接地规程要求施工，并确保焊接质量工厚度超标 艺美观 设备接地引下线搭焊长度不够 设备接地引下线搭焊长度必须是扁铁宽度2倍，并三面有效焊接 构架接地引下线未设断接卡，在钢圈对接处处理不规范 室外灯座、工业电视基座、空调、金属栏杆、钢爬梯等没有明显接地 操作机构箱无明显接地； 爬梯与接地引下线未焊接或焊接面积不够； 构架接地引下线应离地500mm高设断接卡，便于运行检修测试。 接地引下线在钢圈对接处，不能采用搭头焊（焊接长度不够，工艺不美观），应尽量采用直接或弯弧过渡等办法，确保焊接和防腐处理工艺美观 基座接地设25mm宽镀锌扁铁（刷黄绿相间标识漆）与主接地网相连，与基座用不锈钢螺栓相连（边上有接地标识）； 2 操作机构箱用不小于16mm多股软铜线与设备接地引下线相 连，引下线上焊螺栓（厂家一般采用黄绿相间绝缘铜线连接） 每段爬梯应保证有二点可靠焊接，焊缝美观、无药渣并刷好防锈漆，焊接长度符合规范要求； 设备未与主网明接地；设备金属栏杆、机构箱门未跨接；电容器网、蓄电池室框架等拼装处用螺栓连接，未跨接 构支架接地引下线不直，与电杆间隙较大 接地标志色不规范或未作接地标识 有构架避雷针的进线龙门架只一边接地 主控室、高压室未设检修接地点 屋外高压设备本体金属底座保护接地未明确采用专用接地铜绞线或铜排。 220kV失灵保护母线隔离开关辅助接点、断路器机构内分合闸回路辅助接点等没有采用双接点并接。 电流回路开路或多点接地 设备本体与构支架接地引下线跨接；门柜、框架组装处用软铜线跨接； 垫木衬校直，用不锈钢扎带紧固 刷黄绿相间漆，贴接地标识 A型架两边设敷设接地引下线，引下线底部设断续卡连接， 便运行检修维护 设置接地试验端子（每间采用二个以上暗埋箱，接地与主网相连，端子采用焊接不锈钢螺栓） 建议明确采用专用接地铜绞线或铜排。截面大小根据短路电流计算所需热稳定截面配置。 220kV失灵保护母线隔离开关辅助接点、断路器机构内分合闸回路辅助接点等必须采用双接点并接，以提高可靠性。隔离开关的辅助开关采用真空辅助开关。 不允许二次接线开路或多点接地 三 强制条文方面质量通病（近几年工程达标创优检查问题） 1、窗台高度低于0.9m 窗台高度要考虑室内地面装修抬高的因素，保证楼地面与窗台高度不低于0.9m 2、梯平台栏杆施工不规范 凡阳台外廊、室内回廊、内天井、上人屋面及室内外楼梯等临空 处设置防护栏杆，高度不应小于1.05m，离地面或屋面100mm高度内不应留空。 3、围墙孔洞、主控楼和万伏室等门窗未采取防小动物措施 1、 围墙孔洞用不锈钢丝网或地漏封堵； 2、 主控楼、万伏室等门采用500mm高不锈钢挡板，矮窗用不锈钢丝网封堵； 4、蓄电池室未按反措 要求装设防爆空调、防爆灯具等 5、蓄电池室开关装室 外，户外和卫生间开关非防水型 6、开关、插座高度不规范 按反措执行。 按强条要求执行 插座与地面、顶棚（吊顶）距离为300mm高，开关与地面为-1.5米高 台阶应为三级及以上，否则应做成坡道形式 7、台阶低于二级 8、厕所玻璃非磨砂型 厕所玻璃应为磨砂型或采取贴窗花等其他遮挡措施 9、室内外、卫生间与走道没留高差 施工预留15-20mm 高差 10、沉降观测点不规 范 11、水落管直排，未设检查口 12、屋面水落管口未装箅子 重要建筑（主控楼、高压配电室、主变基础等）应按要求设置沉降观测点（编号）， 并作好沉降观测记录，观测点应确保材质、制作、数量、防腐、防护和标识等6要素。 水落管离地1.5m未设检查口，底部应设135度弯头（离地100mm）或暗埋至排水沟）。 按要求装篦子 采用贴有安全合格证和安全警告标志的安全玻璃 13、单块玻璃面积大 于平米未采用安全玻璃 14、主变事故油池卵卵石粒径50－80mm，大小均匀，色泽一致 石粒径不合强条要求 15、门窗与墙体未按 规程要求填充分缝。 按08版验规要求填充发泡剂 单相两孔（三孔）插座接线“左零右火”和“下零上火；单相三孔、三相四孔及三相五孔插座接地或接零线接在上孔，插座的接地端子不与零线端子连接，同一场所的三相插座，接线的相序一致。接地或接零线在插座间不能串联连接。 16、插座接线