施工单位：XXXX有限公司XX公路A3合同段 年 月 日
预应力张拉 工程名称 XX公路A3标 分部分项工程 孔道压浆 交底内容： 根据本工程的施工特点，确定张拉压浆的施工方法。 1、钢绞线、锚具进场必须有合格证，入场后必须进行复检。 2、钢绞线编束时，钢束要顺直，不得扭结，其头部要适当前后错位，形成一圆顺尖端并用塑料胶布缠裹严密，结实。钢束每隔1-1.5m绑一道低碳钢丝。钢绞线采用砂轮机下料。 3、施加预应力前对梁体混凝土进行检查。当梁体砼强度达到设计要求和弹模满足要求后，方准施加预应力。 4、开工前对千斤顶和油压表等设备进行配套检验，正常情况下油压表校正有效期限不得超过一年，千斤顶校正有效期限不得超过六个月或连续使用不超过200次。使用过程中并应经常检查，定期检修校正。 5、如果在张拉过程中出现滑丝、断丝现象，则用25T小顶松弛退回，重新穿束，再重新张拉。 6、张拉过程中，如遇到下列情况之一时，张拉设备需重新校验： （1）张拉时预应力钢绞线未到设计应力断裂，实际伸长值超过理论伸长值±6%。 （2）油压系统油封损坏，漏油严重。 （3）油压表指针不能退回零点。 （4）实测预应力筋的伸长值与计算值相差过大（在6%以上）。 （5）千斤顶调换新油压表。 7、安装张拉设备时，对直线预应力筋，应使张拉力的作用线与孔道的中工种 张拉工 心重合；对曲线预应力，应使张拉力的作用线与曲线孔道轴线重合，不得偏移。 8、张拉作业区两端应有防护设施；张拉时两端严禁站人，严格控制加荷、卸荷速度。 9、预应力筋张拉采用双控，以应力控制为主控，记录其伸长值，加以校核。 10、张拉程序 （1）预张拉，按现行施工规范给定的初张拉应力值张拉，并记录伸长值初读数。 （2）继续向张拉缸加油至设计油压值。 （3）测量伸长值并做好张拉记录。 （4）锚固。打开高压油泵截止阀，张拉缸油压缓慢降至零，活塞回程。夹片即自动跟进锚固。 ①技术要求 （1）孔道及两端必须密封，且孔道内无杂物，孔道畅通； （2）抽真空时真空度（负压）控制在-0.06～-0.1Mpa之间； （3）水灰比控制在0.35以内； （4）浆体流动度14～18秒； （5）浆体沁水性小于水泥浆初始体积的2%，四次连续测试的结果平均值＜1%，拌合后24小时水泥浆的沁水应能吸收； （6）浆体初凝时间至少6小时； （7）浆体体积收缩率＜2%； （8）浆体强度指标满足规范要求； i.浆体对钢绞线无腐蚀作用。 ②真空灌浆材料 真空灌浆浆体材料有：普通硅酸盐水泥、混凝土添加剂、水。 最佳的水泥浆配合比需根据具体采用的水泥和当地的气候条件进行配制。在真空灌浆施工中，除作好施工记录外，还应同时制作至少6组7.07×7.07×7.07cm的试块。根据不同批号（水泥、添加剂）或调整水灰比时进行取样，并根据现场施工情况增加取样。 ③真空灌浆前准备工作 （1）材料准备 施工前仔细检查材料种类、试验检测结果、材料数量是否足够，合格后方可使用。将真空灌浆添加剂按照添加剂：水泥=7：100进行配浆，并按照每包水泥（50kg）计算外加剂的数量后，现场称量装入塑料袋。拌合用水采用河水，将蓄水池抽满水。 （2）设备准备 按照真空灌浆设备要求，仔细检查设备名称、型号是否相符，检查设备部件及使用状态是否完好。检查高强橡胶输浆管连接是否牢固，管道内是否有水泥干灰等杂质，若有必须拆管清洗干净。灰浆搅拌机出浆口应配有1.2mm的网筛，清除大块水泥粘稠物等。在使用真空泵时应先将水阀打开，再开泵；关泵时亦先关水阀，后停泵。 （3）封锚 张拉后切除外露多余的预应力钢绞线，采用早强型无收缩水泥砂浆（水泥：砂=1：1）封锚，将锚板及夹片、外露钢绞线全部包裹，覆盖层厚度不小于15mm。灌浆管和抽真空管由镀锌水管引出，引出端带螺纹。 （4）孔道检查 检查灌浆孔、排气孔是否畅通，若堵塞，必须疏通后方能灌浆。用水冲洗干净后，用高压风将孔道内水吹干，严禁在孔道内有水的情况下进行抽真空灌浆。 压浆时的注意事项 体内预应力钢束张拉完成后，在48h内立即进行压浆，并保证压浆质量。正式压浆前，必须检查管道畅通和渗漏情况，压浆时，若从一端压不通，须及时处理，不得从另一端补压了事。纵向钢束采用真空压浆工艺。压浆结束后，立即用高压水对箱梁表面进行冲洗，防止浮浆粘结，影响垫层混凝土粘结质量。 水泥浆由精确称量的强度等级52.5级普通硅酸盐水泥和水组成。水灰比一般不大于0.35所用水泥龄期不超过一个月，水泥浆的强度7天龄期强度＞25Mpa，28天龄期强度＞50Mpa。 在水泥浆混合料中可掺入减水剂，其掺入量百分比以试验确定。 水泥浆的泌水率最大不得超过3%，拌和后3h泌水率宜控制在2%，24h后泌率水应全部被浆吸回。 水泥浆内可掺入(通过试验)适当膨胀剂，膨胀剂性能及使用方法应符合《混凝土外加剂应用技术规范》(GBJ119-88)的规定，但不应掺入铝粉等锈蚀预应力钢材的膨胀剂。掺入膨胀剂后，水泥浆不受约束的自由膨胀应小于10%。 水泥浆的拌和应首先将水加入拌和机内，再放入水泥。经充分拌和以后，再加入掺加料。掺加料内的水份应计入水灰比内。拌和应至少2min，直至达到均匀的稠度为止。任何一次投配以满足一小时的使用即可。稠度宜控制在14～18s之间。 压浆前，应将锚具周围的钢丝间隙和孔洞填封，确认锚头和锚具处密封处理得当才能开始压浆，以防冒浆。拌合设计、拌出均匀浆液，压浆过程应该是连续不断的，砂浆沿着同样的方向，从入口至管道出口。 当气温或构件温度低于5℃时，不得进行压浆。水泥浆温度不得超过32℃。 管道压浆应尽可能在预应力钢筋张拉完成和监理工程师同意压浆后立即进行，不得超过14d。压浆时，对曲线孔道和竖向孔道应由最低点的压浆孔压入，并且使水泥浆由最高点的排气孔流出，直到流出的稠度达到注入的稠度。管道应充满水泥浆。简支梁的管道压浆，应自梁一端注入，而在另一端流出，流出的稠度须达到规定的稠度。 水泥浆自调制至压入孔道的延续时间，一般不宜超过30～45min，水泥浆在使用前和压注过程中应经常搅动。 出气孔应在水泥浆的流动方向一个接一个地封闭，注入管在压力下封闭直至水泥浆凝固。压满浆的管道应进行保护，使在一天内不受震动，管道内水泥浆在注入后48h内，结构混凝土温度不得低于5℃，否则就采取保温措施。当白天气温高于35℃时，压浆宜在夜间进行。在压浆后两天，应检查注入端及出气孔的水泥浆密实情况，需要时进行处理。
三级安全技术交底 分部分项工程： 交底人签字： 安全员签字： 交底日期： 序 号 被交底人签字 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 序 号 被交底人签字 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 预应力张拉孔道压浆（张拉工）作业安全技术交底 交底地点： 序 号 被交底人签字 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 序 号 被交底人签字 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60
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