预制箱梁首件工程施工方案

预制箱梁首件工程施工方案

为了确保工程质量优质，质量目标明确，减少盲

目施工，施工前应确定标准的施工工艺，施工工艺通过首件工程试验确定。为了确保我合同段内的 30m 预制箱梁工程质量符合设计要求及技术标准，我标段选定姜庄大桥1-1# 为我标段 30m 预制箱梁首件工程，2015年4月15日进行施工。 一、 工程概况

山西省黎城（冀晋界）至长治段高速公路是《国家高速公路网规划》第6横-G22青岛至兰州高速公路在山西省的起点段，亦是调整后《山西省高速公路网规划》中“三纵十二横十二环”中第9横的一段，本项目位于山西、河北、河南省的三省交界处，是晋煤外运的主要通道之一。

Z2K770+555姜庄大桥（3*30+3*30m）:起点桩号为Z2K770+461,桥梁终点桩号为Z2K770+649,全长188m。 上部结构：30米（后张）预应力箱梁，共30片； 下部构造：直径1.5m桩基6根；直径1.8m桩基15根；直径1.6m柱式墩15根。 二、施工目标 1、质量目标

交工验收分项工程、分部工程、单位工程、合同

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段工程合格率 100%。 2、首件目的

通过首件的施工，取得相关的技术参数，确定拟定施工方案的可行性，为后续施工总结相关经验；通过首件工程施工，结合预制箱梁施工的特点，来确定最优的施工工艺和施工组织。 三、施工准备

混凝土由拌和站统一拌制，混凝土运输依靠混凝土搅拌车完成。预制工程所需主要材料钢筋、水泥、砂子、碎石已经检验合格并全部进场，其它辅助材料也已准备齐全。

1、水、电及现场布置

（1）施工用水:从附近运水至施工现场以保证施工过程用水。

（2）施工用电：施工用电主要通过梁场外接线路进行电力供应满足施工作业。 （3）现场布置：

进行场地整理与场地布置，清除施工区域的杂物，平整场地。预制厂内保证晴雨通车，以方便施工机械材料、混凝土等的运输。 2、物资供应

在施工前，按照要求做好原材料抽检试验、配合比试验并上报监理验证后批准。 3、技术准备

（1）组织项目经理部有关施工管理人员和技术人员学习施工图纸、施工规范、 合同文件以及有关施工的技术文件。

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（2）作好施工图纸及设计说明会审工作，对项目部施工人员及技术人员、现场 施工人员、特种作业人员进行逐级技术交底，并认真执行各项施工技术规范。 4、试验工作

所有施工材料的试验抽检和 C50 砼适配工作已全部完成，并经过监理工程师的抽检。施工的混凝土 C50 配合比设计已完成。按配比配制的混凝土拌合物和易性、粘性良好，坍落度控制在10～14㎝，混凝土试件28天强度满足要求。 5、施工方案 (1)建造台座

1、用红砖砌筑台座，台面的尺寸与梁底尺寸相匹配。

2、台面铺筑5cm细石混凝土。

3、台座顶面四周采用5cm*4cm的U型槽钢包边以防止在使用中调角。

4、U型槽钢采用橡胶软管进封闭，防止浇筑砼过程漏浆。

5、每个底座两端分别设置行车道供混凝土运输车及其他施工车辆通行。

(2)钢筋及预应力管道的制作安装 ①钢筋的制作与安装

1）钢筋在进场前，必须进行检验，检验合格并报监理人员审批后，方可进场。

2）钢筋下料前，首先对施工图中各种规格的钢筋长度、数量进行核对，无误后方可进行下料，根据钢筋原材长度与图纸设计长度并结合规范、招标文件要求，

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在满足设计、规范、招标文件要求的同时，尽量减少钢筋损耗，合理搭配钢筋，错开接头位置，确定钢筋的下料长度。焊工必须持证上岗，钢筋接头采用搭接焊，焊工焊接前应进行试焊，焊件合格后方可进行焊接。 (3)钢筋绑扎应符合下列规定

a.钢筋间距、顺直度满足要求，必要时要挂线施工。

b.绑扎点频率满足要求，构件拐弯处必须全部绑扎。

c.绑扎钢筋的扎丝头不应进入砼保护层内。 (4)为了保证保护层的厚度,由于箱梁各截面尺寸都比较小，钢筋加工必须准确且保护层砼垫块尺寸必须满足设计要求。净保护层底板为3.0cm、腹板为 2.0cm、顶板为4.0cm。砼垫块呈梅花状布置，分散设置在钢筋和模板之间，设置的数量不应少于3个/m ，重要部位要适当加密。

(5)钢筋及预埋件位置的准确性：

a.箱梁翼缘板处注意防撞护栏的预埋钢筋，伸缩缝槽口处注意伸缩缝的预埋钢筋。

b.排水系统的预留孔洞，要根据每个桥的排水设计图准确预留。

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（3）安装波纹管道

我项目部后张法预应力砼箱梁采用橡胶波纹管。 安装时，波纹方向与穿束方向一致，穿入前应首先检查定位钢筋的坐标是否合格，合格后方可穿入波纹管。严格按照设计图纸中提供的波纹管定位坐标定位，纵、横坐标定位应用φ8 钢筋焊接成“井”字型定位架，并按规定位置点焊在钢筋骨架的非受力钢筋上，施工按直线段每 100cm 设置一组，曲线段每 50cm 设置一组，以避免在浇筑砼时管道移位。

为了确保孔道畅通，应采取以下措施：

1）混凝土振捣人员应熟悉孔道位置，严禁振捣棒与波纹管接触， 以免孔壁受伤，造成漏浆。 2）为防止波纹管在砼浇注过程中进浆和变形，在波纹管中设置塑料管作为撑管，浇注砼前插入到波纹管中，浇注完成即可拔除。

3）波纹管管道的检查先用肉眼观察管道圆弧是否平顺，再检查坐标，保证管道坐标的正确，减少管道摩阻。

（4）模板制作与安装

箱梁的模板采用定型钢模板，芯模采用组合钢模。

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钢模进场后要进行试拼，对钢模拼装后的整体平整度、线形、结构尺寸均应满足规范和施工的要求。外模拼装完毕后，应进行各截面尺寸的检查和模板拼缝的检查。 芯模的安装在底板钢筋、腹板钢筋绑扎完毕之后进行，芯模安装时，芯模的支点在底板焊定位筋即可，定位筋采用φ20 的钢筋，定位应准确牢固。 （5）堵头模板的安装

箱梁堵头模板分为翼缘板堵头和梁端堵头。模板安装前首先进行台座精确放线，控制好端头角度、横隔板位置、梁长。

（模板安装质量标准及允许偏差见表 ）

（6）箱梁砼的浇筑 1）配合比的选定及运输。

预制梁板配合比均采用C50配合比进行施工。对粗细骨料、水泥和外加剂等原材料进行单项抽检试验，符合规范要求后方可使用，对于每批到场水泥外加剂均要进抽检，预制梁板配合比所用的粗集料需要水洗。混

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凝土入模坍落度控制在 10-14cm 左右，并对粗细骨料进行严格控制，保证粒径不超标。 砼集中拌和，由砼运输罐车运送到预制场，卸入料斗，由场内汽车吊起料斗入模，料斗放料口距箱梁模板顶面 30cm 时放料，分层布料振实。

2）混凝土的浇筑。砼的浇筑采用水平分层、斜向分段连续浇筑法，每段长度不超过 7.5 米。浇筑顺序按底板-腹板-顶板水平分层浇筑，浇筑方式是从梁的一端循序进展至另一端，砼采用分层下料振捣，每层的厚度不应超过 30cm，上下层浇筑时间相隔不宜超过 1.5 小时（温度在 30℃以下）。

3）混凝土振捣。梁体混凝土的振捣，以插入式振捣器为主，附着式振动器为辅。先用大棒振捣，对梁底和端头辅以小棒进行振捣，以混凝土密实为准。梁体两侧的附着式振动器功率应在 1.2kw-1.5kw 之间，要求梅花状交错布置，以避免振动力互相抵消。当砼面到上下两层振捣器中间时，开动上下两层振捣器，振捣时间为 0.5-1 分钟。附着式振动器应与侧模振动架密贴，以便混凝土最大限度的吸收振动力。附着式振动器要集中控制，浇筑什么部位振什么部位，严禁空振模板；振动时间以混凝土停止下沉、不冒气泡、不泛浆、表面平坦为度。特别注意的是：腹板及梁端头混凝土的浇筑在必要的时候还得配以小钢钎捣插，使混凝土进入波纹管下面，防止漏振。 （7）拆模养护。

砼浇筑完毕后，采用管道喷淋养护、覆盖塑料薄膜，使砼持续保持湿度，确保其内外保持湿润养护时间最少

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不得不于7天。砼强度达到5—10MPa以上时，拆除外模。内模可根据气温来安排拆模时间，拆下来的内模要及时拼装，以便周转使用。混凝土强度达到设计强度 100% 强度时再张拉正弯矩钢束，拆膜时严防损伤梁体及模板。 拆除外模后及时进行梁端及翼板边缘凿毛。凿毛的标准：砼表面均匀布置，密度要满足要求，要凿出外面浮浆，成现凹凸不小于6MM 的粗糙面。梁端头砼面进行弹线，需要弹出梁板中心线，便于检查及梁板安装定位。 四、质量保证体系、措施

⒈为确保工程质量,我们着重对生产过程和原材料进行检查和控制。

⒉严格原材料进场制度，确保原材料的规格、标准。符合设计及规范要求。

⒊加强试验频率，为工程提供科学、规范的试验数据。 ⒋严格按照施工规范及工艺流程进行施工。

⒌严格履行监理程序，加强自检旁站，消除质量隐患。 ⒍制定创优规划，确定最佳施工方案。

⒎实行质量岗位责任制，人人头上有指标，人人身上有责任。充分调动员工的生产积极性。 五、工期保证措施 ㈠组织措施

⒈项目部各部门密切协调、配合，保证工程顺利进行。 ⒉建立强有力的高效运转的生产指挥系统，统筹安排

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机械设备、劳力调配、组织施工生产。 ㈡技术措施

⒈各工序间紧密衔接，积极做好原料、机械设备的备用工作。

⒉责任到人，计划分解，实行严格的进度考核制度和奖惩办法来保证工程顺利进行。 六、安全保证体系、措施

安全生产是确保工程质量的前提，也是关系到国家、企业和职工切身利益的重要工作，为实现安全目标，我们做到以下几点：

⒈进入工地现场，必须配载安全帽等防护用具。 ⒉场内设置安全标志，严禁无关人员进入施工现场。 ⒊施工、监理、质检、试验人员进行工程施工、检验时，要积极与工地安全员配合。

⒋设立专人负责本工程动力及照明电源。地面敷设电线时，必须用带绝缘材料的导线，严禁用破损线和裸线。 七、文明施工与环境保护措施

为建成一条环境优美的公路，我单位在施工中尽力维护原来的地象地貌，保持原来的生态环境，在施工中从以下几个方面加强管理。 （一）重视环境工作：

1、编制实施性施工组织设计时，把环保工作作为施工

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组织设计的重要组成部分，并认真贯彻执行。 2、加强环保教育：

组织职工学习环保知识，强化环保意识，使大家认识到环保工作的重要性和必要性。 3、贯彻环保法规：

认真贯彻各级政府有关水土保护，环境保护的方针、政策和法令，结合设计文件和工程特点，及时提报有关环保设计，确实按批准的文件组织实施。 4、强化环保管理：

定期进行环保检查，主动与环保机构联系，请示汇报环保工作，做到文明施工。 5、美化施工场地：

场地废料、废方处理，按设计要求或监理工程师指定地点处理，防止水土流失，保持排水畅通，工地干净，施工中还应减少对周围绿化环境的影响和破坏。 6、模板、钢筋和水泥等原材料在进场前规划场地，用砼硬化。进场后堆放前用方木和架板搭设平台，并搭设工棚，保证其不受潮、不生锈。加工出的半成品钢筋入库。如有原材料及半成品未能及时入库，要在其下面搭设平台上面覆盖不透水材料。对于成品钢筋未能及时浇注要在其上覆以防渗土工布或篷布，保证其不受潮。 （二）清除施工污染： 1、现场布置：

合理地进行布置，设施设备按现场布置图规定设置，

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并随施工不同阶段进行场地布置和调整。最大限度地少占用耕地。

2、道路和场地：

施工区内道路畅通、平坦、整洁，不乱堆乱放，构造物周围无垃圾，四周保持清洁，场地平整，不积水，排水系统畅通。施工废料集中堆放，及时处理。 3、班组场地清理：

班组必须做好操作后场地清理，随作随清，物尽其用。定期检查评分考核，成绩上牌公布。 4、材料堆放：

砂石分类堆放成方，砌体料归类成垛，堆放整齐。挂牌施工标明材料名称、产地、规格、用途等。 5、周转设备存放：

施工钢模、机具、器材等集中堆放整齐，分类成套放置。

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