一、材料设备要求
1 配套大模板：平模、角模包括地脚螺栓及垫板、穿墙螺栓及套管、护身栏、爬梯及作业平台等。
2 隔离剂：甲基硅树脂、水性脱模剂。
二、主要机具
一般应具有锤子、斧子、活动扳子、手锯、水平心、线坠、撬棍、吊装索具等。
三、作业条件
1 按工程结构设计图进行模板设计，确保强度刚度及稳定性。 2 弹好楼层的墙身线，门窗洞口位置线及标高线。
3 墙身钢筋绑扎完毕，水电预埋、箱盒、预埋件、门窗洞口安装完毕，检查保护层厚度已满足要求，办完隐蔽工程验收手续。
4 为防止大模板下口跑浆，安装大模板前对楼板混凝土严格找平。尤其对墙柱根部200mm宽范围仔细找平，用2m靠尺检查。在墙皮线外5mm粘贴20mm厚海绵条。
5 外砖内模结构在安装大模板前把组合柱处的墙上舌头灰清理干净，全现浇结构挂好供外墙模板操作的架子。
6 安装大模板前应把模板板面及孔口、侧梆都清理干净。刷好隔离剂（竖向模板可采用一定油性隔离剂，刷完以后用胶皮刮子刮，避免流淌。
7 大模板进入现场必须进行验收（注意尺寸、螺孔距及配套螺栓、拼缝等）。
四、操作工艺
(一)外板内模结构安装大模板：
1 工艺流程：
2 按照先横墙后纵墙的安装顺序，将一个流水段的正号模板用塔吊按位置吊至安装位置初步就位，用撬棍按墙位置线调整模板位置，对称调整模板的对角螺栓或斜杆螺栓。用托线板测垂直校正标高，使模板的垂直度、水平度、标高符合设计要求，立即拧紧螺栓。
3 安装外模板，用花兰螺栓或卡具将上下端拉接固定。
4 合模前检查钢筋，水电预埋管件、门窗洞口模板，穿墙套管是否是遗漏，位置是否准确，安装是否牢固或削弱断面过多等，合反号模板前将墙内杂物清理干净。
5 安装反号模板，经校正垂直后用穿墙螺栓将两块模板锁紧。
6 正反模板安装完后检查角模与墙模，模板墙面间隙必须严密，防止漏浆，错台现象。检查每道墙上口是否平直，用扣件或螺栓将两块模板上口固定。办完模板工程预检验收，方
准浇灌混凝土。
(二)外砖内模结构安装大模板：
1 工艺流程：
外墙砌砖：先砌完外砖墙 (三)全现浇结构安装大模板：
1 工艺流程：
2 在下层外墙混凝土强度不低于7.5MPa时，利用下一层外墙螺栓挂金属三角平台架。 3 安装内横墙、内纵墙模板（安装方法与外板内模结构的大模板方法相同）。 4 在内墙模板的外端头安装活动堵头模板，它可以用木板或用铁板根据墙厚制作，模板要严密，防止浇筑内墙混凝土时，混凝土从外端头部位流出。
5 先安装外墙内侧模板，按楼板的位置线将大模板就位找正，然后安装门窗洞口模板。 6 门窗洞口模板应加定位筋固定和支撑，门窗洞口模板与墙模接合处应加垫海绵条防止漏浆。
7 安装外墙外侧模板，模板放在金属三角平台架上，将模板就位找正，穿墙螺栓紧固校正注意施工缝模板的连接处必须严密，牢固可靠，防止出现错台和漏浆的现象。
8 注意穿墙螺栓与顶撑有的是在一侧立好后先安，再立另一侧模，有的则可以两边查均立好才从一侧模穿入。 (四)拆除大模板：
1 模板拆除时保证其表面及棱角不因拆除模板而受损，拆模时应以同条件养护试块抗压强度为准。
2 拆除模板顺序与安装模板顺序相反，先拆纵墙模板后拆横墙模板，首先拆下穿墙螺栓再松开地脚螺栓使模板向后倾斜与墙体脱开。如果模板与混凝土墙面吸附或粘接不能离开时，可用撬棍撬动模板下口，不得在墙体上口撬模板，或用大铁锤砸模板。应保证拆模时不晃动混凝土墙体，尤其拆门窗洞模板时不能用在锤砸模板。
3 拆除全现浇结构模板时，应先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板。
4 清除模板平台上的杂物，检查模板是否有勾挂兜绊的地方，调整塔臂至被拆除模板的上方，将模板吊出。
5 大模板吊至存放地点时，必须一次放稳，保持自稳角为75º～80º面对面放，中间留500mm
工作面，及时进行模板清理，涂刷隔离剂，保证不漏刷，不流淌（用橡皮刮子刮薄）每块模板后面挂牌，标明清理、涂刷人名单，模板堆放区必须有围栏，挂牌子，非工作人员禁止入内。
6 大模板应定期进行检查和维修，大模板上后开孔应打磨平，不用者应补堵后磨平，保证使用质量。
7 为保证墙筋保护层准确，大模板顶应配合钢筋工安水平外控扁铁定距框。
五、质量标准
(一)主控项目：
1 安装及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性。其支架的支撑部分必须有足够的支撑面积。
2 在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝上接茬处。 (二)一般项目：
1 模板安装应满足下列要求：
模板的接缝不应漏浆：在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润（竹浇板，多层板模不用浇水，且要硬拼缝），使板缝涨严，但模板内不应有积水；还要注意防止冲刷脱模剂。
模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂：
浇筑混凝土前，模板内的杂物应洁理干净；
对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。
2 用作模板的地坪、胎模等应平整光洁、不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。
3 对跨度不小于4m的现浇混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，当为钢支撑进起截高度宜为跨度的1‰～1.5‰，木支撑时起拱高度应为跨度的3‰。
4 大模板的下口及大模板与角模接缝处要严密，不得漏浆，并加垫海绵条。
5 现浇结构模板安装的允许偏差应符合表 1的规定。预埋件及预留孔洞的允许偏差见表2的规定。
表1 现浇结构模板的允许偏差
项 目 轴线位置 底模上表面标高 基础 模板内部尺寸 柱、墙垂直度 柱、墙、梁 楼梯相邻踏步高差 层高≤6m 层高＞6m 允许偏差(mm) 5 ±5 ±10 5 5 8 10 检验方法 尺量 水准仪或拉线、尺量 尺量 尺量 尺量 经纬仪或吊线、尺量 经纬仪或吊线、尺量 相邻两板表面高低差 表面平整度 2 5 尺量 2m靠尺和塞尺量测 表2 预埋件及预留孔洞的允许偏差 项目 预埋钢板中心线位置 预埋管、预留孔中心线位置 中心线位置 插筋 外露长度 中心线位置 预埋螺栓 外露长度 中心线位置 预留洞 尺寸
+10 +10.0 10 +10.0 2 允许偏差（mm） 3 3 5 六、应注意的问题
1 墙身超厚：墙身放线时误差较大，模板就位调整不认真，穿墙螺栓没有全部穿齐，拧紧。
2 墙体上口过大：支模时上口卡具没有按设计尺寸卡紧。
3 混凝上墙体表面粘连：山于模板清理不好，涂刷隔离剂不匀，拆模过早未按同条件试块强度拆所造成。
4 角模与大模板缝隙过大跑浆：模板拼装时缝隙过大，连接固定措施不牢固，应加强检查，及时处理。
5 角模入墙过深：支模时角模与大摸板连接凹入过多或不牢固。应改进角模支模方法。 6 门窗洞口混凝上变形：门窗洞口模板的组装，内支撑间距过，大，缺少斜撑，及与大模板的固定不牢固，混凝土不是对称下灰，，对称振捣。必须认真进行洞口模板设计，能够保证尺寸，便于装拆。
7 严格控制模板上口标高，墙顶混凝土浮浆全部剔除后，应仍比楼板底模高3～5mm。 8 窗帮未控制垂直通线。
9 如果有条件，将滴水线或鹰嘴一次支模，混凝土一步到位。
10 模板经常在阳角或上下接搓外胀开而漏浆，应注意尽量减少模板悬挑部分尺寸。 11 墙柱顶由于支模垂直度不好，或顶端位置固定不好，造成上层接搓错角。
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