墙地面防水工程

墙地面防水工程

1、材料要求及机具准备

1）聚氨脂防水涂料的优点是重量轻；耐侯性、耐水性、耐蚀性优良且适用性强，对于各种形状的部位均可涂布形成无缝的连续封闭的防水膜；但是人工涂刷，涂布厚度不易做到均匀一致，且材料抵抗结构变形的能力差，与潮湿基层的粘结力差等不足之处，因此要求聚氨脂材料必须具有良好的耐水性、耐久性、耐腐蚀性及耐菌性且有较好的延伸性及较大适应基层变形能力。

聚氨脂防水涂料的主要性能指标应满足下表要求。 涂料名称 可操 作时 间 聚氨脂料 2）聚氨脂防水涂料属反应型高档有机涂料，涂料等原材料进场应检查其产品合格证、产品说明书及芜湖市建材准用证，经复检合格后方可使用。

3）施工前必须准备好各种主体材料

（1）甲组份，即聚氨脂预聚体，为黄褐色胶体，成品每桶18kg，用于涂膜，每平方米用量1 kg。

（2）乙组份，即固化剂混合物，为黑色胶体，成品每桶24kg，用于涂膜，每平方米用量1.5 kg。

（3）底涂乙料，用于配制底层涂料，为黑色胶体，成品每桶17kg，用于涂膜，每平方米用量0.1～0.2 kg。

≥20 潮湿基面粘结强度（MPa） ≥0.3 抗渗性（30min） ≥0.3 浸水168h后拉伸强浸水168h后断裂伸耐水性表干实干（h） （h） 度（MPa） 长率（%） （%） ≥1.65 ≥300 ≥80 ≤8 ≤24

4）施工前必须准备好的施工机具

施工机具包括电动搅拌器、拌料桶、小型油漆桶、橡皮刮板或塑料刮板、铁皮小刮板、油漆刷、圆滚刷、小抹子、油工铲刀、高压吹风机、50 kg规格的磅秤等。

5）防水队伍必须为具有一定资质的专业施工队伍，操作工人必须持证上岗，严禁工人无证上岗。

2、施工工艺流程 材料及机具准备 增强涂 蓄水实验 铺抹20厚1：2水泥砂贴地砖保护蓄水实验 第一道涂膜施第二道涂膜施工 稀撒过筛粗基层处涂刷底层涂料（即聚氨脂底涂布顺序应遵循“先远后进、先高后低、先细部后大面、先立面后平面”的原则，且每层涂抹方向应相互垂直。

3、施工做法 1）基层处理

（1）堵洞：各种管道套管安装之后，用膨胀细石混凝土（C30S6）塞实填平。

（2）找平层：用1：3水泥砂浆找平，做到平整、坚实、无麻面、起砂、起壳、松动及凹凸不平现象；阴阳角、管根处应抹成半径为下凹的圆弧并抹平压光（弧形半径为10~15mm）；找平层施工时应抹成坡度，坡度按照5‰向地漏处排水。地漏周围50mm范围内其排水坡度应增大至8‰，地漏处标高应比地面低

20mm。

（3）基层干燥程度：基层应干净、干燥，含水率不大于9%（检查方法：用厚为1.5～2.0 mm的1m2的橡胶板材平坦地干铺在找平层上，静置2~3h后掀开检查，如找平层覆盖部位与橡胶板材上未见水印，即可认为达到干燥程度）。

（4）将基层清扫干净，基层要做到找坡正确，排水顺畅，表面平整、坚实，无起灰、起砂、起壳及开裂等现象，涂刷底层涂料前，基层表面必须达到干燥状态。

2）涂刷底层涂料（即聚氨脂底胶）

基层处理剂为低粘度聚氨脂，可起到隔离基层潮气，提高涂膜与基层粘结强度的作用，施工时，将聚氨脂甲组分料与乙组分料及二甲苯按1：1.5：2（重量比）的比例配料，搅拌均匀，即可涂刷于基层上。先涂阴阳角、管道根部均匀涂刷一遍，然后大面积涂刷，用料为0.15～0.20kg/m2。涂刷应固化干燥24h以上（具体时间应根据施工温度测定），才能进行下一道工序的施工。

3）增强涂布

（1）增强涂布在涂刷底层涂料后进行，在地漏、管道根部、阴阳角、排水口等容易渗漏部位，均匀涂刷一遍附加层增强防水涂料，配合比为甲组份料：乙组份料=1：1.5（重量比）。

（2）增强涂布的做法是在涂布增强涂膜中铺设无纺布，用板刷涂刮驱除气泡，将无纺布紧密地粘贴在基层上，不得出现空鼓或折皱，这种做法一般为条形。

（3）增强涂布与基层涂料是组成涂膜防水层的最初涂层，对防水层的抗渗性能具有重要作用，因此涂布操作时要认真仔细，保证质量，不得有气孔、鼓泡、折皱、翘边，玻璃布应按设计规定搭接，且不得露出面层表面。

（4）节点处理的方法为立管固定用细石砼封堵以后，管根四周抹成三角槽，其尺寸为15mm×15mm，将管根周围及槽内务必清理干净、干燥。在凹槽两侧与管根口周围，涂刷基层处理剂，再将聚氨脂灌在槽内，使之饱满、密实、无气孔。节点施工图如下：

各施 聚氨 膨胀

4）第一道涂膜施工

（1）在前一层涂料固化干燥后，应先检查其上有无残留的气孔或气泡，如无，即可涂布施工；如有，则应用橡胶板刷将混合料用力压入气孔填实补平，然后再进行第一道涂膜施工。

（2）将聚氨脂防水涂料按甲组份料：乙组份料=1：1.5的比例混合，开动电动搅拌器，搅拌3～5min，用橡皮刮板均匀涂刷一遍，操作时要厚薄一致，用料量为0.8～1.0kg/m2，立面涂刷高度为300mm。

（3）施工后在防水层未固化前不宜上人踩踏。施工温度低或混合料搅拌液流动度低的情况下，涂层表面留有板刷涂后的刷纹，为此应预先在混合液内适当加入二甲苯稀释，用板刷涂抹后，再用滚刷滚涂均匀，涂膜表面即可平滑。

5）第二道涂膜施工

待第一遍涂料固化干燥后，要按上述方法涂刮第二遍涂料，涂刮方向应与第

膨胀细石砼立管防水

地漏、蹲便位置构

四周15*15mm聚3聚氨脂防15×15mm凹槽

3

一遍相垂直，用料量与第一遍相同；涂布第二道涂膜与第一道相间隔的时间应以第一道涂膜的固化程度（手感不粘）确定，一般不小于24h，亦不宜大于72h。当24h后涂膜仍发粘，而又需涂刷下一道时，可先涂一些涂膜防水材料，就不会粘脚，可以上人操作，不影响施工质量。

6）稀撒过筛粗砂

为了增加防水涂膜与粘结饰面层之间的粘结力，在第二道涂膜固化之前，在防水层表面需边涂聚氨脂防水涂料，边撒过筛粗砂（砂粒不得有楞角）。砂粒粘结固化后，即可进行保护层施工，未粘结的砂粒应清扫干净。

7）第一次蓄水实验

待防水层完全干燥后，可进行第一次蓄水实验，蓄水3cm，蓄水24h后无渗漏时为合格。

8）贴地砖保护

防水层蓄水实验不漏，质量检查合格后，即可在稀撒过筛粗砂上铺抹20厚1：2水泥砂浆，卫生间贴地砖保护。施工时注意成品保护，不得破坏防水层。

9）第二次蓄水实验

卫生间装饰工程完工后，工程竣工前进行第二次蓄水实验，以检验防水层是否被破坏，如果蓄水实验合格，厕所间防水施工才算成功。

4、质量控制措施

1）施工时各种作业交叉施工，一定注意成品保护，严禁在防水施工完毕后再打洞凿眼。

2）材料为易燃品，施工时严禁抽烟、使用明火。 3）施工时注意保证各管道畅通，禁止让垃圾塞进管道。

4）材料随配随用，配合后的材料必须在8小时以内施工完毕。 5）搅拌时速度不能太快，太快易形成气泡，给涂刷造成困难。 6）涂膜表面平整，色泽均匀，不应有裂纹、脱皮、流淌、鼓泡等现象。 7）涂料防水层的总厚度2mm必须保证，严禁漏刷漏涂。

8）严格质量管理制度，坚持“把六关”，“五不准”及“交底制”、“三检制”制度，使工程始终处于受控状态，确保工程质量。

5、安全、消防保证措施

1）进入工地现场操作人员必须戴好安全帽，系好安全带，遵守项目部下发的各种安全制度。

2）严禁酒后作业及穿拖鞋进入现场，现场严禁打闹。

3）操作人员应严格保护好已做好的涂膜防水层。在做保护层前任何人员不得进入施工现场，以免损坏防水层。

4）工作人员应穿软底鞋，施工过程中严禁踩踏未干防水层。

5）施工现场应有良好的通风条件，必要时可采用强力通风，施工中应有足够的照明。

6）按防水进度需要进料，并应妥善保管，材料应储存在阴凉干燥处，环境温度不得高于50度，周围并配置足够的灭火器。

7）施工机具应经常维修保养，使用前应进行检查，保证完好，否则应及时调拨补充备用。

8）操作人员使用各种电器设备时，必须认真执行安全操作规程，并服从电工的安全技术指导；非电工人员，严禁乱用电气设备。

6、环境要求

1）工人现场作业时严禁大声喧哗，严禁吸烟。 2）施工完毕后应将废料收拾干净，严禁现场乱扔乱放。

3）清理出的垃圾不准随地乱排乱倒，应放入项目部规划的施工现场垃圾堆放处，并有环保部门统一外排，外排时专业工程师应做好相关记录。

4）搅拌混合料时一定要注意严禁撒出，以防污染土地。