千秋·凤凰苑工程
吊 .
篮 施 工 专 项 方 案
编制人： 审核人： 审批人：
千秋建设集团（天长）有限公司
2015年9月
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一、 编制依据序号 1 2 3 4 5 6 7 二、工程概况
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序号 1 2 3 建筑项目 1#楼 2#楼 3#楼 版本 GB-19155-2003 GB/T8918-1996 JB5027-92 JGJ202-2010 规范名称 本工程的建筑、结构施工图纸 本工程的施工组织设计 《中华人民共和国高处作业吊篮标准》 《起重机械用钢丝绳检验和实用规范》 《中华人民共和国建筑工业作业标准-高处作业吊篮安全规则》 ZLP系列高处作业吊篮使用说明书 《建筑施工工具式脚手架安全技术规范》 层数（地上/地下） 18/1 18/1 3/1 建筑面积（㎡） 10574.7 29175.2 32479.7 高度（m） 51.5 71.5 79.5
三、施工部署
1、管理目标
杜绝重伤和死亡事故发生，杜绝发生机械事故，轻伤3%以下；实现安全事故为零的
管理目标。
2、施工准备 2.1 吊篮选型
本工程动吊篮的选用主要参考其载重能力。 作业过程中，篮内主要重量为：
2名作业人员：重量为75kg/人×2人＝150kg 其它施工工具及材料：100kg
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合计重量为250kg，考虑电动吊篮将载人作业，选用较大型号设备以确保安全。选用ZLP630型电动吊篮，其额定载重量为630kg，篮框外型尺寸为：宽700mm×高1100mm，单元长度有1米、1.5米、2米、2.5米、3米五种尺寸，然后按需要进行拼装，最大长度为6米，最小长度为1米 ,最大节数为3节。电动吊篮的主要技术参数：
型号 电源 额定载荷 电机功率 转速 钢丝绳 保险绳 安全锁 平台长度 支架 配重 前梁伸出长度 支架调节高度 ZLP-630 380v±5% 50HZ 三相五线 630KG 2x1.5KW 1420r/min 4T25+PP（航空用），ф8.3mm 整绳破断拉力：52.5KN ф12mm高强纤维绳 LS30（防倾斜式） 1～6M 2x6M 40块配重 1.3～1.5m 1.44m～2.14m ZLP630吊篮安装高度、前梁伸出长度与允许载重量的关系
11 安装高度m 度m 1.3 50 1.5 1.7 1.3 100 1.5 1.7 120 1.3 kg 420 420 270 420 400 240 420 4.6 4.6 4.2 4.6 4.6 4.2 4.6 前梁伸出长允许载重量配重 前后支架间距m .
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1.5 1.7 1.3 150 1.5 1.7 400 210 420 350 180 1000 4.6 4.2 4.6 4.6 4.2 注：以上是按三节6m悬吊平台计算，若悬吊平台减少一米，则允许增加70kg，但不得超过额定载重量（630kg）。
ZLP630电动吊篮重量表
单位：kg 序号 1 2 3 4 长度 3米 4米 5米 6米 悬挂部分重量 459 552 1280 580 672 1860 1952 悬挂机构重量 合计 1739 1832 2.2 安装方案的确定
根据吊篮的安装位置有以下两种安装方式: ①．女儿墙处的安装
此次施工建筑物外围墙面有女儿墙且高出屋顶，经现场实地测量，女儿墙高度有450mm及1950mm两种，其中1.95m位置采用加长前支架悬挂机构，450mm高女儿墙使用标准悬挂机构，对于悬臂与女儿墙顶部需有保护措施（在女儿墙处垫5cm木方），防止破坏。对于放置支架位置处的屋面进行相应保护（如垫上木板和保温等措施），保证屋面的成品不被破坏。见下图
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1.在建筑物的连廊位置安装吊篮，经现场实际测量，可将吊篮悬挂放置在连廊起始楼层屋内向外挑出，以便于连廊下方外墙面的施工(详见附件一)。
对连廊顶部施工时需钻3-Φ100孔，用于通过工作钢丝绳及安全钢丝绳，并采用水平移位方式进行施工（详见附件二）。
悬挂机构是由110×80×4钢管1根，70×70×4钢管2根，前、后支架上主柱加强钢丝绳及配重铁组成，用M24销轴连接组装好后，支架安放在屋顶平面的钢管支架上。横梁连接好后总长度5700 mm。工作钢丝绳及安全钢丝绳从悬臂前端垂直放下，每台吊篮2个悬臂，悬臂高于女儿墙以上。
2.连廊的两侧面，应采用先安装一面，施工完后再安装另一面，然后再施工的方式，安装一面时必须安装两台，以便互救。
3.屋面错层处，采用脚手架的形式施工，如果用吊篮搬运的工作量太大，施工时间短，相对比较用脚手架比较简易、比较经济。
外用电梯旁的吊篮安装应考虑篮体和外梯的距离至少保持1m的距离，以便外梯的拆卸，待拆卸完后，应在原外梯处加装吊篮以满足施工要求。
4.具体使用吊篮数量及位置见吊篮布置图，根据实际要求可进行调整 2.3 生产现场准备
①吊篮进场根据工程场地大小，使用数量及时间等情况，合理安排调度，分批进场。 ②现场应在吊篮所使用位置的建筑物内，预备380V 电源。
③.为了降低工人往楼内搬运吊篮配件的强度，提高吊篮的安装速度，应安排升降机予以配合。
④.在使用吊篮位置的楼层面上，应具备基本平整条件。在防水保护层上，立杆下应垫50mm通长脚手板，以加强成品的保护。
⑤. 在使用吊篮位置的楼层面上，若有其它杂物，应及时清理干净，以便于吊篮的安装或移动。
⑥.搬运：水平搬运包括平台、绳坠铁、电器系统等；垂直搬运包括屋面悬挂装置、钢丝绳、配重块等。在搬运过程中，需注意机械零部件的保护工作，防止零部件遗失。
⑦．各楼有花架梁处平台已搭设完毕，且已验收合格。
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⑧．操作人员必须戴好安全帽、系好安全带，并使安全带与安全绳有效连接。 ⑨．操作人员必须身体健康，有健康证明，年满18岁以上人员能适应高空作业，经过培训，掌握吊篮操作的有关规定，高空作业时不能喝酒，并穿防滑鞋。
⑩．操作人员必须熟知《吊篮安装使用规程》。 3、吊篮安装计划
根据现场施工进度及施工网络计划，安排吊篮进场安装，具体安装计划根据施工上报公司施工进度计划进行相应的安排布置。
楼号 15#、18#、21#楼 16#楼 17#、19#、20#楼 22#楼 23#楼
四、吊篮安装、移动及拆除
4.1吊篮运抵施工现场后，将支架、钢丝绳和配重用施工电梯或电动吊篮分别运到楼面。将篮体部分搬运至相应位置的地面；
4.2悬挂机构的安装、调试：
（1）安装地面选择水平面，遇有斜面时，应该修整铺平。
（2）将插杆插入三角形的前支架内，根据女儿墙（或其它障碍物）的高度调整插杆的高度，用螺栓固定。将插杆插入后支架套管内，插杆的高度与前支架高度等高，用螺栓固定，前、后支架完成安装。
（3）将前梁、后梁分别装入前、后支架的插杆内，用中梁连接，前、后座间距离在场地的允许下，尽量调整至最大距离。将上支柱安装在前支架插杆上。
（4）安装加强钢丝绳，调节螺旋扣的螺杆，使加强钢丝绳绷紧，使前梁略微上翘30-50mm，产生预应力，提高前梁刚度。再将工作钢丝绳、安全钢丝绳分别固定在前梁的悬挂机构架上，在安全钢丝绳适当处安装上限位块。
（5）安装保险绳：保险绳是独立于工作绳、安全绳之外的高强纤维绳，上部固定在屋面的可靠结构上，通过女儿墙（不与支架及滑轮相触）时要进行有效保护，防止安全
安装时间 2013年3月1日 2013年3月1日 2013年3月1日 2013年3月1日 2013年3月1日 验收时间 2013年3月15日 2013年3月15日 2013年3月15日 2013年3月15日 2013年3月15日 拆除时间 2013年5月 2013年5月 2013年6月 2013年6月 2013年6月 .
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绳的磨损破坏并从上往下放至吊篮边，操作人员将其安全带挂在保险绳上。
（5）检查上述各部件安装是否正确，确认无误后，将悬挂机构安放在工作位置，前梁伸出端悬伸长度为1.5m。两套悬挂机构内侧之间的距离应等于悬吊平台的长度。将20块重25Kg的配重均匀放置在后支架底座上，上紧防盗螺栓,将工作钢丝绳、安全钢丝绳从端部放下，此过程中注意钢丝绳的缠绕现象。
（6）吊篮内作业人员不得超过2人，并在吊篮底部设置不低于150mm高度的挡脚板。 安装图示：
悬挂机构安装图
4.3悬吊平台的安装、调试：
（1）将底板垫高200mm以上平放，各基本节对接处对齐，装上篮片，低的篮片放于工作面一侧，用螺栓联接，预紧后保证整个平台框架平直。
（2）将提升机安装在侧篮两端，安装时注意使安全锁支架朝向平台外侧。 （3）每台吊篮有4根钢丝绳分别从屋顶悬臂垂下，2根工作用钢丝绳分别穿过提升机用于提升吊篮上、下工作，2根安全用钢丝绳分别穿过安全锁，用于防止吊篮的倾斜
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和坠落。每台吊篮均设有一条保险绳，保险绳必须固定在屋面永久性的固定点上，保险绳沿墙放下
（4）装成后均匀紧固全部联接螺栓。在支架和篮体安装之后，安装人员必须完成工作中的自检和互检程序，并重点检查各连接点的销轴是否缺少和松动。
安装图示：
悬吊平台安装图
4.4提升机、安全锁、电器箱的安装：
（1）将提升机安装在悬吊平台的安装架上，用手柄、锁销、螺栓固定。 （2）将安全锁安装在安装架的安全锁安装板上，用螺栓紧固（安全锁滚轮朝平台内侧）。
（3）拧下安全锁上的六角螺母，将提升机的上限位行程开关安装在该处。 （4）将电器箱挂在工作平台后篮片的中间空挡处，将电动机插头、手握开关插头分别插入电器箱下部相应的插座内（下限位行程开关安装在提升机安装架下部的安装板上）。
（5）各航空插头分别插入电器箱下面对应的插座内，所有航空插头在接插过程中必须对准槽口，保证插接到位，以防止虚接损坏。确认无误后连接电源。
4.5穿绳检查：
将电器箱面板上的转换开关拨至待穿钢丝绳的提升机一侧，工作钢丝绳从安全锁的
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限位轮与挡环中穿过后插入提升机上端孔内，启动上行按钮，提升机即可自动卷绕完成工作钢丝绳的穿绳进位（穿绳过程中要密切注意有无异常现象，若有异常，应立即停止穿绳）。工作钢丝绳到位后，将自动打开安全锁，然后安全钢丝绳从安全锁的上端孔插入。（另一侧提升机操作过程相同）
注意：必须先将工作钢丝绳和安全钢丝绳理顺后才能分别插入提升机和安全锁，以免钢丝绳产生扭曲。
4.6重锤的安装：
重锤是固定在钢丝绳下端用来拉紧和稳定钢丝绳，防止悬吊平台在提升时将钢丝绳随同拉起而影响悬吊平台正常运行。安装时，将两个半片夹在钢丝绳下端离开地面15厘米，然后用螺栓紧固于钢丝绳上，且钢丝绳垂直绷紧。
4.7安全绳和绳卡的安装：
在吊篮安装完毕使用以前，必须从屋面垂下一根独立的安全绳，安全绳在楼顶的攀挂点必须牢固，切不可将安全绳攀挂在悬挂机构上面，顶部挂完后安全绳放置于吊篮的中间，自锁器直接安装在安全绳上面。
4.8通电、检查： （1）通电前检查：
① 电源是380V三相接地电源，电源电缆接出处可靠固定。
② 顶面悬挂机构安放平稳，固定可靠，连接螺栓无松动，平衡配重块安装可靠。 ③ 钢丝绳连接处的绳扣装夹正确，螺母拧紧可靠。 ④ 悬垂钢丝绳应分开，无绞结、缠绕和折弯。
⑤ 提升机、安全锁及悬吊平台安装正确、连接可靠，连接螺栓无松动或虚紧，连接处构件无变形或开裂现象。
⑥ 电缆接插件正确无松动，保险锁扣可靠锁紧。 ⑦ 电缆施工立面上无明显突出物或其它障碍物。 （2）通电后检查及要求：
① 闭合电箱内开关，电气系统通电。
② 将转换开关置于左位置，分别点动电箱门及操纵开关的上升和下降按钮，左提升机电机正反运转。
③ 将转换开关置于右位置，分别点动电箱门及操纵开关的上升和下降按钮，右提
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升机电机正反运转。
④ 将转换开关置于中间位置，分别点动电箱门及操纵开关的上升和下降按钮，左、右提升机电机同时正反运转。
⑤ 将转换开关置于中间位置，启动左右提升机电机后，按下电箱门上紧停按钮（红色），电机停止转动。旋动紧停按钮使其复位后，可继续启动。
⑥ 将转换开关置于中间位置，启动左右提升机电机后，分别按下各行程开关触头，警铃报警，同时电机停止运转。放开触头后，可继续启动。
⑦ 然后上下运动吊篮3-5次，每次的升高高度约为3m。最后再次检查各连接点的安装情况。
注意：
（1）吊篮安装过程中，必须注意工作中的自检和互检，并重点检查与吊臂连接处每根钢丝绳有4个卡扣，要特别注意各连接点的螺栓和弹垫及平垫是否齐全和牢固。
（2）在施工完毕后必须断开电源总开关。 4.9验收、交接：
（1）安装负责人进行自检，并填写检查单；
（2）指派检查人员对吊篮安全运行进行检查验收，其内容如下： ① 平台及悬挂机构，安装是否符合要求； ② 配重的重量及块数是否符合要求； ③ 悬挂机构的抗倾覆系数是否小于2； ④ 挑梁外伸是否符合要求；
⑤ 电器系统有无安全保护装置，电缆有无破损； ⑥ 安全锁及提升机是否正常。 ⑦钢丝绳、安全绳是否有破损现象。
（3）安装完毕后，组织有关人员进行验收检查，双方确认，签署验收确认单，由相关人员签字方可投入使用。
（4）报总包单位、监理单位专业监理工程师联合检查，验收合格方可投入使用。 4.10移位：
将钢丝绳从提升机和安全锁内抽出，并抽回屋面；再将支架或骑墙马、钢丝绳和配重用施工电梯或电动吊篮运到目的楼面，并相应移动吊篮。将吊篮移位安装完毕后，必
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须报项目部、监理单位专业监理工程师验收合格方可投入使用。
4.11拆除：
（1）拆除前对吊篮进行全面检查，记录损坏情况；在拆除部位的下方拉好警戒线并有专人进行在下面进行巡视。
（2）吊篮的拆除步骤：
① 将平台停放在平整的地面上，拆下绳坠铁； ② 切断电源；
③ 将电缆从临时配电箱和吊篮上拆下，并卷成圆盘； ④ 将钢丝绳卸下拉到上方，并卷成圆盘扎紧； ⑤ 最后卸屋面悬挂装置，并做好保护工作。 4.12.荷载试验 （1）空载运行试验
悬吊平台在不小于5m的行程中升降，测试升降速度和电动机功率。试验三次，将试验结果记入吊篮运行试验记录表。
（2）额定载重量运行试验
悬吊平台内均布额定载重量，（吊篮内定额载荷5m篮为600㎏、6m为520㎏）不小于5m的行程中升降，测试升降速度和电动机功率。试验三次，将试验结果记入吊篮运行试验记录表。
悬吊平台内将额定载重量分别处于左、右偏载位置，不小于5m的行程中升降，测试升降速度和电动机功率。试验三次，将试验结果记入吊篮运行试验记录表。
（3）载运行试验
悬吊平台内均布动力试验载荷，不小于5m的行程中升降，测试升降速度和电动机功率。试验三次，将试验结果记入吊篮运行试验记录表。 五、安全保证措施
1、人员职责 1.1项目经理职责
1) 项目经理应对电动吊篮施工生产全过程中的安全负全面领导责任；
2) 负责本方案、安全技术措施的组织落实工作，组织督促动力负责人安全技术交底制度、设施设备验收制度的落实；
3) 领导定期对电动吊篮进行安全检查，发现施工中的不安全问题、组织制定整改
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措施及时解决。
1.2生产负责人职责
1) 对电动吊篮作业安全负直接领导责任，协助工程项目经理落实相关规范、标准和管理制度；
2) 组织电动吊篮拆装、操作安全技术措施、方案的实施工作；
3) 领导、组织电动吊篮安全作业的宣传教育工作，并制定相应的培训实施办法，制定实施措施方案，并负责组织实施；
4) 配合工程项目常务经理定期组织对电动吊篮进行安全检查，负责检查的组织、监督工作和安全隐患整改“三落实”的实施工作；
5) 发生伤亡事故时，负责事故现场保护、职工教育、防范措施落实，并协助做好事故调查分析的具体组织工作。
1.3安全负责人职责
1) 在现场经理的领导下履行电动吊篮安全作业的管理与监督； 2) 宣传贯彻相关方针政策、规章制度，推动本组织保证体系的运行；
3) 对电动吊篮作业管理制度的贯彻与落实情况进行检查与指导；及时发现问题或失控部位，及时提出整改意见，并跟踪复查；
4) 参加动力负责人组织电动吊篮作业安全例会。 1.4专业厂家动力负责人职责：
1) 本方案经审批后，动力负责人应召开会议，对所有电动吊篮作业人员进行培训； 2) 每半月应按期召开安全生产会，对电动吊篮作业人员进行安全教育，传达国家及公司有关法律、法规、规章制度，并就日常作业中出现的问题进行通报；
3) 每月对电动吊篮作业人员进行安全技术交底，并应对存在特殊危险的专项作业应做专项技术交底；
4) 严厉制止违章操作、违章指挥现象，并给予相应的处罚。
5) 每天对电动吊篮进行一次安全检查，并有书面记录，如存在不合格项应及时发放整改通知单要求电动吊篮出租单位整改；存在严重不合格项的须立即停止作业，并上报公司。
1.5拆装人员职责
1) 全面了解电动吊篮的构造原理、拆装知识和安全操作规程，严格按照施工方案和
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说明书要求进行拆装。
2) 发生意外状况，应立即停止作业，将吊篮置于安全状态。 1.6操作人员职责
1) 操作人员应熟悉作业环境，全面了解电动吊篮的构造原理、正确的使用方法、保养、维修的基本知识和安全操作规程，并能熟练地进行操作使用。
2) 操作人员应爱护机械，认真作好日常维护保养，精心操作，努力提高电动吊篮的生产效能，延长使用寿命。
3) 操作人员必须严格遵守操作规程的各项规定，拒绝执行违反操作规程的指挥，保护机上各种安全、检测及报警装置灵敏有效。
4) 操作人员随机进入施工现场后，应主动熟悉工程概况、工程环境及施工条件、服从指挥，遵守现场有关安全技术的各项规定，不擅离职守，不接待非机组人员登机，认真填写机械运转记录。
在操作电动吊篮时，如突然发生机械故障或事故时，应立即停机由专业人员进行抢修，严禁私自进行维修，并及时报上级有关部门协助处理。 2、季节性施工安全措施
①在雨季，应将吊篮的左右提升机用防水油布包裹住，并在电缆的接口处用防水胶布密封住以便尽可能的防止雨水进入电机内。
②电缆的所有接头都用防水胶布缠绕，电控箱的各个承插接口在雨季施工中也必须用防水胶布黏结。
③吊篮内的操作人员必须穿防滑和绝缘电工鞋。
④雷雨天及大风天绝对禁止施工，并在雷雨到来之前彻底检查吊篮的接地情况。 ⑤五级以上大风天气里，禁止使用吊篮，并将吊篮下降到符合规定要求位置。 ⑥冬季施工应注意不可以将施工用水到处飞溅，以免结冰而导致施工人员摔倒而出现事故。
⑦在冬季雾天施工时，应等大雾散去并在日照比较充足的情况下，才可以使用电动吊篮，否则，容易出现打滑并可能出现设备事故。 ⑧冬季施工人员必须穿防滑绝缘鞋。 3、电动吊篮的验收
3.1.安装负责人进行自检，并填写检查单；
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3.2.指派检查人员对吊篮安全运行进行检查验收，其内容如下：
①平台及悬挂机构，安装是否符合要求； ②配重的重量及块数是否符合要求； ③悬挂机构的抗倾覆系数是否小于2； ④梁外伸是否符合要求；
⑤电器系统有无安全保护装置，电缆有无破损； ⑥安全锁及提升机是否正常；
⑦依据JGJ-99中表3.0.4-5第2条，应进行荷载试验。载荷试验取值：动力试验载荷为125%的额定载荷，静力试验载荷为150%的额定载荷。 3.3.根据具体情况签字交接。 4、吊篮使用技术培训
当吊篮交付使用后，对操作人员必须进行现场培训。合格后颁发《吊篮操作证》方可上岗。
4.1.作业前检查
4.1.1一台吊篮同时作业人员不得超过两人。严禁两人以上升空作业。
4.1.2作业人员必须佩戴安全带、安全帽，安全带上自锁扣应扣在单独牢固固定在建筑物上方的悬挂生命绳上。不得穿着拖鞋或其他易滑的鞋子作业。
4.1.3检查事项：
（1）电缆线各个插头，插座有无破损，连接是否完好。
（2）按动各个开关按钮，应无异常。按动运行开关时同时按下急停开关，吊篮应及时停止运行。
（3）按动行程开关时，吊篮应停止上行运行。 （4）检查平台各个焊口及螺栓连接有无异常现象。 （5）提升机运行时应无异常噪音、发热和异味等现象。
（6）将平台提升至离地面1米高，停止后应无滑降现象。手动松开制动装置能均速下降，其速度应小于12米/分。
（7）安全钢丝绳在安全锁开锁状态下能自由通过。
（8）提升一侧提升机，使吊篮倾角大于4度，测试安全锁能否锁绳。若不能锁住，则停用此吊篮，必须更换安全锁方可使用。
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（9）操作吊篮前应有专人检查屋面悬挂机构、绳扣、螺栓是否开脱、松动，配重铁数量是否足够，放置是否妥当。
（10）每天操作前应由驻守工地维修员检查。
4.2操作规程：
4.2.1吊篮运行时，严禁超载，平台内载荷应均匀分布，额定载荷是500KG，额定载荷是630KG。
4.2.2作业人员只得从地面进出吊篮，严禁从二层及以上窗口位置攀入吊篮。严禁在悬空状态下从一悬吊平台攀入另一悬吊平台。严禁在悬吊平台内使用梯、凳、搁板等攀高工具和在悬吊平台外另设吊具进行作业。
4.2.3在现场距吊篮10米内不得有高压线。
4.2.4出现雷阵雨、大雾、五级风等恶劣气候天气下，不得使用吊篮进行作业。 4.2.5工作平台倾斜时应及时调整，两端高度差不宜超过15公分。
4.2.6吊篮平台运行至行程限位块时，平台自动停止运行，此时应及时降低平台，使行程开关脱离限位块。
4.2.7吊篮平台作上下运行时，平台与墙面应保持10—20CM的距离，操作人员面部应朝墙面，时刻注意结构变化，遇到墙面有出障碍物时，作业人员应用力推墙，使吊篮避开障碍物。
4.2.8作业人员上岗前严禁喝酒。
4.2.9在有风条件下施工，作业人员在作上下运行时，要检查电缆线和钢丝绳是否相互缠绕，发现缠绕后，应立既停止作业，将其理顺后，在作运行。
4.2.10当吊篮下行至离地面30公分时，应停止运行，防止绳坠铁将导绳轮架拉坏。 4.2.11吊篮停止使用时，应将控制箱内电源开关关闭。
4.2.12操作过程中应随时注意，防止异物卷进提升机内和安全锁孔内。特别注意钢丝绳不得沾有沙浆、玻璃胶等杂物。
4.2.13吊篮出现故障后，应及时通知现维修员，故障排除后，方可进行操作。 4.2.14夜间施工时，施工现场应有充足照明，照明度应大于150LX，并在施工范围内设置警戒信号灯
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4.3.电焊作业：
4.3.1.电焊机（氧、乙炔瓶）严禁放置在吊篮上。 4.3.2.电焊地线不能与吊篮任何部件连接。
4.3.3电焊钳不能搭在吊篮上，应放在绝缘板上以防打火。 4.3.4.严防电（气）焊渣溅到钢丝绳上。 4.4.电源线注意事项：
4.4.1.作业过程中应密切注意电缆是否被墙面挂住，若被挂住切不可硬拉，应上下活动吊篮使电缆放松，排除后方可运行。
4.4.2.电缆插头与控制箱插头连接好后，应将电缆捆在平台的扶手上。随时注意电缆有无破损情况，应及时有绝缘胶布将破损处严，防止铜丝外露打火伤人 5、施工过程中的应急措施
在施工过程中遇到特殊或突发情况时，操作人员首先要镇静，然后采取合理有效的应急措施，果断化解或排除险情，切莫惊慌失措，束手无措，延误排险时机，造成不必要的损失。
下面介绍几种主要应急措施： 5.1施工中突然断电：
应立即关上电控箱的电源开关。切断电源，防止突然来电时发生意外。然后与地面或屋顶有关人员联络，判明断电原因，确定是否立即返回地面。若短时停电，待接到来电通知后再合上电源总开关，经检查正常后，再开始工作，若长时间停电或因本设备故障断电，应及时采用手动方式全工作篮平稳滑降至地面。此时千万不能图省事，贸然跨过平台护栏钻入附近窗户离开吊篮，防止不慎坠落，造成人身伤害。
5.2按钮，但不能停止上、下运行：
吊篮上升或下降按钮都是点动按钮，正常情况下，按住上升或下降按钮，工作吊篮才向上或下运行，松开按钮便停止运行。当出现松开按钮，但无法停止工作吊篮运行时，立即关上电控箱的电源总开关，切断电源，使用工作篮紧急停止。然后采用手动降使平台平稳落地。请专业维修人员在地面排除电器故障后，再进行作业。
当确认手动降装置失效时，应与篮外人员联络，在采取相应安全措施后，方可通过附近窗户撤离吊篮。
5.3工作篮纵向倾斜角度过大
上升或下降过程中工作篮纵向倾斜角度过大，达到篮体水平高度差为200～300mm：
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此时，应及时停车，将电控箱上的转换开关旋至工作篮低端运行档，然后按上升按钮直至工作篮接近水平状态为止。再将转换开关旋回两端同时运行档，照常进行作业。
如果出现工作篮由地面升至顶部或由顶部降至地面的单向全程运行中需进行二次以上（不含二次）的上述调整时，应及时将工作篮降至地面，检查两端提升机的同步性能。若差异过大，应更换电动机或提升机，选择一对同步性较好的电动机或提升机配对使用。
在下降过程中出现低端安全锁锁绳时，可采用上述方法，使工作篮调平后，便可自动解除安全锁的锁绳状态，恢复正常工作。
5.4工作钢丝绳突然卡在提升机内：
钢丝绳松股、股部凸起变形或粘结涂料、水泥、胶状物时，均会造成钢丝绳卡在提升机内的严重故障发生。此时应立即停机，严禁反复升、降操作，企图强行排除险情。这不但排除不了险情，反而会造成提升机进上步损坏或发生危险。
发生卡绳故障时，机内人员应保持冷静，在确保安全的前提下撤离工作篮。派经过专业训练工维修人员进入工作篮进行排除。
排险时，首先将故障端的安全钢丝绳缠绕的吊架上，用绳夹夹紧，使之承受此端全部悬吊载荷。然后在悬挂机构相应位置重新安装一根钢丝绳，使其悬挂一台完好的提升机升至工作篮处，置换故障提升机。再将该端篮体提升0.5mm左右停止不动，取出卡在内部的钢丝绳。最后对提升机进行全面严格的检查和修复。必须更换零部件，不得勉强继续使用，导致埋下事故隐患。
5.5工作钢丝绳断裂，安全锁锁住安全绳：
当一端工作钢丝绳断裂，篮体发生倾斜，安全锁动作，锁住安全钢丝绳时，仍然采用上述方法排除险情。但是特别注意动作要轻，要平稳，避免安全锁受到过大冲击和干扰。
5.6工作篮一端悬挂失效，篮体单点悬挂而直立：
由于一端工作钢丝绳断裂，同侧安全锁或者一侧悬挂机构失去作用，造成一端悬挂失效，仅剩一端悬挂，致使篮体倾翻至直立时，工作篮上的操作人员切莫惊惶失措。有安全带吊住的人员尽量轻轻攀到篮体便于蹬踏之处；无安全带吊住的人员，要紧紧抓牢篮体上一切可抓的部位，然后攀至更有利的位置。此时所有人员都应注意动作不可过猛，昼保存体力，等待救援。
救援人员应采用现场最有利的应急方法紧张而有序地进行施救。如果附近另有吊篮，应尽快将其移至离事故吊篮最近的位置。在确认新装的吊篮安装无误时（避免忙中出错，
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造成连带事故），迅速提升工作篮到达事故位置先救人员，然后再排除设备险情 6、吊篮的维护、保养
为了能够维持吊篮的性能，延长使用寿命，可靠的保障操作人员的安全，操作人员对日常使用的吊篮进行一定的维护、保养：
6.1及时清除提升机表面及工作钢丝绳上的污物，避免提升机进、出绳口进入杂物，损
伤机内零件。注意检查有无异响或异味，作业后进行遮盖，避免雨水、杂物等侵入。安装、运输、使用中避免碰撞，以免造成机壳损伤。
6.2 及时清除安全锁表面和安全钢丝绳上的杂物，注意安全锁的防护措施，避免杂物进
入锁内，造成安全锁失灵和失效。作业中避免碰撞安全锁，作业后做好防护工作，防止雨、雪等杂物进入安全锁内。
6.3 经常检查钢丝绳表面，及时清理附着的污物，及时发现和排除出现局部缺陷的趋势。 6.4 经常检查联接件和坚固件，发现松动要及时拧紧。出现焊缝裂纹或构件变形，应及
时进行更换检修。作业后要及时清理表面污物，注意保护表面漆层，出现漆层脱落，应及时补漆，避免锈蚀。
6.5 电器箱内要保持清洁无杂物，不得把工具或其它材料放入箱内。避免电器箱、限位
开头和电缆受到外冲击。经常检查电器接头有无松动，如松动及时紧固。作业完毕，及时拉闸断电，锁好电器箱门，并妥善遮盖电器箱。
6.6 如发现异常情况，电器元件损坏、遇到电气故障等技术性问题立即停止使用，通知
吊篮厂家技术人员进行检修。 7、应急救援预案
电动吊篮拆装操作过程中存在发生重大安全事故的危险。对此，必须制定一套有效应急救援预案，防止事故的扩大和减少事故损失。
1、成立应急救援指挥小组指挥机构
指挥机构为项目部事故应急救援指挥小组，由项目经理、生产经理、工程部、安全部、质检部、技术部等部门人员组成。
2、事故应急准备小组成员职责
1) 指挥领导小组负责本单位预案的制定、修订。 2) 组建应急救援专业队伍，并组织实施演练。
3) 检查督促做好重大事故的预案措施和应急救援的各项准备工作。
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4) 发生重大事故时由指挥部发布和解除应急救援命令和信号。 5) 组织指挥救援队伍实施救援行动。
6) 向上级汇报和向友邻单位通报情况，必要时向有关单位发出救援请求。 3、安全事故应急救援措施
如果电动吊篮倾翻、重物坠落等意外事故，在造成人员伤亡的情况下应紧急采取如下措施：
1) 应尽量在短时间内切断电源，以防电缆漏电造成事故的进一步扩大。 2) 如有人员伤亡，紧急采取应急救援措施，立即报警请求120急救中心救助。 3) 封锁事故现场。
4) 如果由于电动吊篮引发火灾，应立即用干粉灭火器扑灭火灾，如果火势较大则抢险人员应穿上岗位配备的防火服，呼吸器到现场灭火，确保本身安全，如果火势太大，控制不了，应组织人员撤离，并联络消防部门对其控制。
5) 如果电动吊篮变形，应立即停止使用，上报厂家及有关部门对其进行处理。 6) 组织事故调查小组，分析事故原因，研究处理方案，总结经验教训 六、电动吊篮安全操作规程、注意事项、常见故障及排除方法
吊篮必须均在北京市建委登记注册,并由北京市建设机械质量监督检验站出具合格检验报告。电动吊篮是高处载人作业设备，应特别重视其安全操作和使用。电动吊篮的管理、安装和操作人员应掌握设备的工作原理、安全操作规程及相关知识，认真学习、执行项目的各项规章制度，严格按照安全操作规程、安全技术交底及相关作业方案作业，遵守劳动纪律，禁止酒后作业、疲劳作业，杜绝违章操作，拒绝违章指挥。 1.电动吊篮安全操作规程： 1.1作业前的安全检查：
1）上篮操作人员应为不大于2名。
2）作业人员必须佩带胸卡（培训证）、安全带、安全扣、安全帽。 3）使用前必须检查下列事项：
3.1）电缆线及各个连接插头。插座有无破损、漏电现象，指示灯及蜂鸣器工作是否正常。
3.2）按动各开关按钮，应无异常。
3.3）按动两端限位开关时蜂鸣器应能鸣叫，并且平台应停止运行。
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3.4）提升机架应可靠连接、无位移、开裂、脱焊等现象。
3.5）安全锁与提升架应可靠连接、无位移、开裂、脱焊等异常现象。 3.6）钢丝绳应无断裂、磨损、腐蚀等异常现象。
3.7）平台上各紧固件、焊点应无断裂、破损、松开、脱焊等异常现象。 3.8）提升机运行时不得有异常噪音，发热和产生怪味等异常现象。
3.9）将平台加额定载荷提升至离地1米高，停止后应无滑降现象，手动松开制动装置应能均速下降，其速度应小于12m/min。
3.10）安全绳在安全锁开锁状态下应能自由通过。
3.11）在安全绳上方用力上提安全绳，若安全锁能立刻锁住钢丝绳，则该锁正常；若不能锁住，则停用此吊篮，必须更换安全锁方可使用。
3.12）检查屋面悬挂机构：绳扣、螺栓是否开脱、松动；配重铁数量是否足够、放置是否妥当。 1.2操作规程：
1）吊篮运行时严禁超载，平台内载荷应大致均布。其中：ZLP－630额定载荷630kg（以上载荷包括人体重量）。
2）在现场距吊篮10m以内不得有高压线。
3）出现雷雨、大雪、大雾、五级风以上不得使用吊篮。
4）吊篮不宜接触腐蚀气体及液体，在不得已的情况下，使用时应采取放腐蚀隔离措施。
5）工作平台倾斜时应及时调整，两端高差不宜超过150mm。
6）工作平台运行至极限开关后，平台自动停止，同时，蜂鸣器报警，此时应及时降低平台，使行程开关脱离限位块。
7）工作时断电，应首先关闭电源，若需工作平台降回地面可操作专用手柄，使平台缓慢降至地面。
8）在上行中及在空中作业时，作业人员的安全带应扣在吊篮的扶手上，当吊篮下行时，作业人员的安全带扣在保险绳上，一手紧握安全扣，随着吊篮下降。
9）当吊篮停在空中作业时，必须把安全锁锁好。
10）当吊篮下行离地面500mm时，应停下检查电缆线，钢丝绳是否有被吊篮压着的可能，排除后方可降落地面。
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11）吊篮停止使用时，必须将吊篮控制箱电源开关拉闸，当收工时不但要关闭控制箱电源同时将电源总闸切断，使整根电缆线不带电。
12）无论何种天气，收工时必须用防水布将电机、电箱严密包裹。上工前，应先将防水布摘下来叠放好，方可启动。
13）操作过程中，随时注意防止异物卷进电机和安全锁孔内。要求操作人员只能在地面进出吊篮，严禁在二层及以上窗口或屋顶进出吊篮。
14）非专业维修人员不得擅自拆卸吊篮，出现故障应及时通知乙方专业人员前来维修。
15）吊篮上下运行过程中，吊篮与墙面应相距100mm以上；遇到墙面凸出障碍物时，作业人员应用力推墙，使吊篮避开。
16）空中开启安全锁必须首先提升吊篮后开锁。在安全绳受力时，切忌蛮力扳动手柄强行开锁。 1.3电源线注意事项：
1）作业过程中应密切注意电缆是否被墙面挂住，若被挂住切不可硬拉，应上下活动吊篮使电缆放松排除后放可运行。
2）若电源线从上方进篮上行时应不停的将电缆线收拢在吊篮内。 3）电源从下方进篮，电缆应捆在外侧扶手上。
4）随时注意电缆有无破损情况，应及时用绝缘胶布将破损处裹严，防止铜丝外露打火触电伤人。
1.4移动吊篮注意事项：
1）吊篮移动必须得总包单位同意。
2）屋面悬挂机构移动到新位置时，必须将垫木重新放置于加强绳立杆垂直点下方。垫木严禁使用砖石块代替。
3）立杆下方垂直支点必须放在屋面可靠的承重支撑点。 4）新位置的横梁与大墙夹角不得小于45度。
5）当屋面悬挂机构在检修或移动时，必须在吊篮上设置“严禁使用”警示标志以防事故发生。
6）吊篮移位后，必须重新验收后方能投入使用。 2.电动吊篮其它注意事项：
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1) 吊篮操作人员必须身体健康，无不适应高处作业的疾病和生理缺陷，18岁以上人员。上岗前经过培训，掌握吊篮工作正确操作方法及有关规定,应持培训合格证件上岗，无证人员不得作业。过度疲劳、情绪异常者不得上岗。
2) 进入吊篮人员必须配备并锁扣安全带，戴好安全帽。
3) 使用前必须按检验项目逐项检验，检验合格，方可投入使用，使用中严格执行安全操作规程；使用后认真做好维护保养工作。
4) 工作平台严禁超载，载荷在平台全长上应基本均匀。当施工高度较高及前梁伸出长度超出规定的范围时，平台的载重量必须减少，风力较大时，还必须考虑风压的影响。严禁吊篮平台、提升机、安全锁、钢丝绳等带病作业。
5) 在正常工作中，严禁触动滑降装置及用安全锁刹车，悬吊平台两侧倾斜超过15cm时应及时调平，否则将严重影响安全锁的使用，甚至损坏内部零件。
6) 利用吊篮进行电焊作业时，严禁用吊篮做电焊接线回路。吊篮内严禁放置氧气瓶、乙炔瓶等易燃易爆品。
7) 吊篮作业过程中，其正下方应设置安全警戒线，任何人不得在吊篮底部跨越、停留。
8) 操作人员在工作平台内使用电器设备时，低于500W电器设备可接在备用电源接线端子上，但高于500W的电器设备严禁接在备用电源接线端子上，应用独立电源供电。
9) 工作平台悬挂在空中时，严禁拆卸提升机、安全锁、钢丝绳等。由于故障确定要进行修理时，应由经培训合格的专职人员在落实安全可靠的措施后，方可进行维修。
10) 使用过程中，提升机、安全锁内严禁进入砂浆、胶水、废纸油漆等异物。 11) 吊篮外侧要用密目式安全网封闭，多层作业要设置防护顶板隔离层，作业时吊篮要与建筑物连接牢固。悬吊平台栏杆四周严禁用布或其他不透风的材料围住，以免增加风阻系数及安全隐患。
12) 工作钢丝绳、安全钢丝绳不得沾油,不得有扭伤、死弯、松散和磨擦断丝、焊渣烧蚀等现象，严禁将工作钢丝绳、安全锁钢丝绳作为电焊低压通电回路。
13) 安全锁如果出现故障，严禁操作人员自行拆卸修理，应马上通知专职技术人员维修或更换。
14) 吊篮下方地面为行人禁止区域，需做好隔离措施和明显的警告标志。 15) 若在工作中发生工作钢丝绳断裂等紧急情况，操作人员应沉着冷静，立即停机
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安全撤离工作平台。设备问题由专职维修人员处理。
16) 专职检修人员应定期对整机主要部件进行检修，并做好记录，发现故障应以书面方式呈报有关部门。
17) 每天使用结束后，关闭电源开关，锁好电器箱，要求将工作平台停放在符合安全规范要求的位置，并进行固定，首层水平接网不得拆除。露天存放应做好防雨措施，避免雨水进入提升机、安全锁、电器箱等设备中。
18) 架体升降时，非操作人员不得在吊篮内停留。 3.操作过程中常见故障及排除方法
1) 工作平台静止时下滑
原因：电动机电磁制动器失灵，制动器磨擦盘为易损件。
排除方法：调整6磨擦盘与衔铁的间距，合理隙为0.5-0.6㎜或更换磨擦盘。 2) 工作平台一侧提升机与电动机不动作或电磁制动器发热冒烟
原因：制动衔铁不动作，造成制动片与电机盖磨擦。线圈、整流块短路损坏。 排除方法：更换电磁制动器线圈或整流块。 3) 机有异常噪声 原因：零部件受损。 排除方法：调整更换。 4) 工作钢丝绳不能穿入提升机 原因：绳端焊接问题。
排除方法：①打光焊接部位。②丝绳端头重新制作。 5) 平台倾斜
原因：电动机转速不同步，提升机拽绳差异，制动器灵敏度差异，离心限速器磨损。 排除方法：工作平台载荷均匀，调整制动器间隙，更换离心限速器弹簧。 6) 工作钢丝绳异常磨损
原因：压绳轮与绳槽对钢丝绳的摩擦引起。 排除方法：更换压绳机构的零件，钢丝绳。 7) 安全锁锁不住钢丝绳
原因：绳夹磨损，钢丝绳沾上油污等。安全锁动作迟缓。
排除方法：更换安全锁扭簧，各运动部位注入适量润滑油，更换安全锁绳夹、更换
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钢丝绳。
8) 工作平台不能升级
原因：供电电源不正常，电机过热造成热继电器动作。
排除方法：检查三相供电电源是否正常，电机自然冷却后热继电器复位即可工作。
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高处作业吊篮计算
一、参数信息
1、构造参数
悬挂横梁前支架支承点至吊篮吊点的长度L1（a）=1.5m；
悬挂横梁前支架支承点至后支架支承点之间的长度L2（b）=4.6m； 2、荷载参数
ZLP630吊篮支架安装时，前梁外伸长度为1.5m时。前后支架之间距离4.6m，其最大额定承载重量G额=630kg，钢丝绳自重G钢丝绳自重=25kg/m。
（为安全起见，依据组装6m吊篮，施工高度为100m计算） (1)根据产品使用说明书：6m钢平台重量（包括提升机、安全锁、电控箱）为445kg。
GK1=445kg=4.45KN
（2）每台吊篮共计4根钢丝绳，每根钢丝绳长度按照100m考虑，按照0.25kg/m计取。
GK2=100×4×0.25=100kg=1KN
（3）每台吊篮1根电缆线，按照0.30kg/m计取
GK3=100×1×0.30=30kg=0.30KN
（4）恒载标准值：GK=GK1+GK2+GK3=4.45+1.00+0.30=5.75KN （5）活载标准值：
说明书前梁伸出长度达最长1.7m时，允许载重量为630kg=6.3KN JGJ202规范中规定施工活荷载取1KN/㎡,允许载重量为
=0.76×6×1=4.56KN
本工程吊篮允许载重量取4.50KN，满足吊篮使用说明书要求即QK=4.50KN。
（6）风荷载标准值：QWK=ωK×F
ωK=βzμzμsω0
风振系数βz=1
高度变化系数μz=1.54（按照C类取值）1.04
体形变化系数μs=0.3(参照外架无安全网时0.276)
根据规范要求：工作状态取ω0=0.5KN/㎡,非工作状态取ω0=2.08 KN/㎡ 工作状态时： ωk= 1×1.04×0.3×0.50=0.156KN/㎡ 非工作状态时：ωk= 1×1.04×0.3×2.08=0.65KN/㎡
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吊篮受风面积：F=6×1.2=7.2㎡
工作状态时： Qwk=ωk×F=0.156×7.2=1.123KN 非工作状态时：Qwk=ωk×F=0.65×7.2=4.68KN 3、钢丝绳验算
（1）钢丝绳竖向荷载标准值Q1
工作状态时 Q1=(GK+QK)/2=5.75+4.56/2=5.155KN 非工作状态时Q1=GK/2=5.75/2=2.875KN （2）钢丝绳竖向荷载标准值Q2
吊篮在工作状态时，风荷载 Q2=QWK/2=1.123/2=0.562KN 吊篮在非工作状态时，风荷载Q2=QWK/2=4.68/2=2.34KN （3）钢丝绳所受拉力QD
QD= K(Q12+Q22)1/2式中K—安全系数取9
工作状态时： QD=46.67KN 非工作状态时：QD=33.4KN
4×31SW+FC—Φ8.3 Q/32028IPM02-2007 钢丝绳破断拉力，S=53.07KN
整绳破断拉力：53.7KN>46.67KN，满足要求！ （4）支承悬挂机构前支架的结构所承受集中荷载
ND= QD(1+L1/L2)+GD
式中：ND—支撑悬挂机构前支架结构所承受集中荷载(KN) GD—悬挂横梁自重(KN) GD=0.67KN
L1—悬挂横梁前支架支撑点至吊篮吊点的长度 （M） L2—悬挂横梁前支架支撑点至后支架支撑点的长度（M）
ND=46.67（1+1.5/4.6)+0.67=62.56KN
（5）支承悬挂机构后支架的结构所受承受的集中荷载应按下式计算：
T=2（QD× L1/ L2）
式中：T----每个支架配重块重量，20块×0.25KN/块=5KN
QD---吊篮动力钢丝绳所受拉力（KN），取46.67KN÷9=5.12KN
T=2×（5.12×1.5/4.6）=30.43KN
（6）抗倾覆安全系数
K=G·b/F·a≧2
式中：K--抗倾覆安全系数
G--配重、插杆、后支架的质量（kg）
F--悬吊平台、提升机、电气控制系统、钢丝绳、额定载重量、风压值等重量总和（kg）
a--前梁伸出部分长度（m） b--配重点到前支点的距离（m）
F=（445+630）/2×9.8=52.67KN(单边篮体) G=(500+80)×9.8=56.84KN(单边支架) K=56.84×4.6/52.67×1.5=3.3＞2(安全)
吊架的抗倾翻能力符合标准要求。
屋顶吊架对楼面的压力=F×（a+b）/b(F:钢丝绳拉力)
=（25×2+445+630+468）/2×（1.5+4.1）/4.6 =10.22KN(局部承压)
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楼顶设计荷载：3.5kN/㎡。吊篮支架所占面积4㎡+4㎡=8㎡。楼面承载计算：3.5KN×4㎡+3.5KN×4㎡=28KN。楼顶建筑结构应力计算对吊篮支撑处的作用力是可以承载的，因此楼板承载力满足吊篮施工要求。
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附件一：连廊位置安装示意图
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附件二：连廊顶部施工示意图
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附件三：15#、18#、21#楼吊篮平面布置图
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附件四：16#、17#、19#、20#楼吊篮平面布置图
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附件五：22#楼吊篮平面布置图
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附件六：23#楼吊篮平面布置图
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