外墙干挂石材幕墙施工工法
前 言
外墙干挂石材幕墙指由天然石板做面板的幕墙.面板石材可根据建筑总体效果要求采用合适的颜色、质地和厚度的石材成品，易与玻璃和其他装饰协调，外墙整体效果美观、颜色均匀一致并耐久，目前正越来越多地被用于高级宾馆、饭店、商业写字楼、办公楼等外墙面的装饰工程，取得了良好的经济和社会效益. 1 工法特点
1.1 板材之间独立受力，独立安装，独立更换，节点做法灵活，连续作业，可提高施工速度.
1.2 连接可靠,对石板的消弱较小，减少连接部位石材局部破坏，使石材面板有较高的抗震能力，避免石材脱落,减少维修费用.。
1。3 可准确控制石材表面与龙骨的间距，确保石材幕墙表面平整。 1.4 工厂化施工程度高，板材上墙后调整工作量少。 1.5 避免表面污染、变色“反碱”,使石板保持色彩光泽. 1.6 避免湿作业,少受气候变化影响，节约冬施、雨施费用。 2 适用范围
“干挂”工艺,一般多用于 30m 以下的钢筋混凝土结构，非抗震设计或抗震设防烈度不大于7度的工业与民用建筑石材幕墙工程施工。不宜用于砖墙和轻型、加气混凝土墙。 3 工艺原理
“干挂”工艺的原理是直接在板材上打孔或开槽并通过固定的在结构物上的预埋件和与其相连的金属挂件,悬挂饰面板材，使分散的板材之间相互连接为一体,成为结构体外的一层装饰面。这种工艺在石材背面不需要灌注砂浆或细石混凝土，而是靠连接件、锚固预埋件基本的强度承受饰面传递过来的外力，在板材与墙体间形成一定宽度的空气层。 4 施工工艺流程及操作要点 4。1 石材幕墙安装工艺流程 4.2 准备工作
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4.2.1 基层墙面处理
外墙抹灰已完成，表面平整度符合规范要求，刷防水涂料两遍（厚度不小于2mm）。
4。2。2测量放线
4。2.2。1 校对控制线（标高、轴线），在楼层柱子、墙面处做垂线测量，弹出墙、柱立面石材外表面至结构外皮的距离控制线，检查是否偏差,是否符合安装要求。
4。2。2.2 依据排版图、石材编号顺序依次进行排列，把色差石材调整一致，运至施工部位，垫方木放好. 4.2.3 技术准备
4.2.3。1 干挂钢结构于墙、柱、梁的连接
本工程为框架结构,围护墙为300厚混凝土加气块，窗间墙设构造柱，为了钢龙骨安装具有较强的抗拉、抗剪力度，锚固件间距根据结构框架梁、圈梁、过梁实际高度尺寸而定,但水平间距不得大于1.2m，竖向间距不得大于4m.锚固板与砌体连接采用4-M12金属膨胀螺栓，锚固板与砼梁柱连接采用4-M12化学锚栓，锚固板采用300×250×8热镀锌钢板，竖向龙骨与墙体连接件采用60×60×4热镀锌方钢管。立龙骨采用60×60×4热镀锌方钢管，水平龙骨采用50×50×5热镀锌角钢，水平龙骨按石材分格布置与主龙骨焊接或围焊，沿海地区腐蚀性强，对所有焊缝和因焊接对龙骨造成表面损坏的部位全部刷防锈漆两遍。 4。2。3。2 干挂钢结构焊接的紧固要求
所有型钢的焊接焊缝高度不大于6mm，焊缝长度不小于其连接截面周长的50％，焊接质量应符合钢结构焊接的规范要求，所有膨胀螺栓连接部位均需加弹簧防松垫,并在调整紧固后点焊封闭。 4。3 安装锚固件
4。3.1 在处理后的基层表面，根据设计图纸要求在墙体上弹出主龙骨控制线，高度以檐口标高为宜.
4.3。2 在墙体门窗洞口和墙体阴阳角处距墙边200mm处设一根主龙骨. 4.3.3 锚固件位置，为主龙骨控制线为依据，按此要求在墙面弹出锚固件安装尺寸线，竖向间距〈4m。
4。3。4 依据墙、柱、砼面弹出的锚固件尺寸位置安装锚固件，锚固件与砌体
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连接采用4-M12金属膨胀螺栓，与砼梁柱连接采用4—M12化学锚栓，在热镀锌方钢管主龙骨两边各设锚固件连接方式：用60×60×4热镀锌方钢管与300×250×8钢板焊接，以此加固方式与主龙骨内进行焊接。
4。3。5锚固件安装完毕后进行拉拔试验，检测其是否满足设计要求。 4。4 安装龙骨
4。4。1 墙、梁、柱砼面，锚固件安装完毕后，先安装立龙骨，在墙、楼面两端各安装一道主龙骨，然后拉线做为平面控制线。
4。4.2 主龙骨垂直度控制以水平尺进行测试，符合施工规范后，再与锚固件焊接。水平龙骨安装前,先钻Φ10的孔，便于挂件安装，第一道水平龙骨标高以石材设计标高为准。
4.4。3 水平龙骨安装依据石材宽度尺寸在立龙骨面弹出标高控制线，与主龙骨进行焊接。
4。4.4 热镀锌方钢管龙骨安装按钢结构验收规范进行施工，对所有焊缝和因焊接对龙骨造成表面损坏的部位全部刷防锈漆两遍。 4.5 保温层施工
采用50厚聚苯板保温，聚苯板必须为阻燃型,聚苯板采用粘结砂浆粘接，外抹抗裂防水砂浆两遍（内嵌耐碱网格布）。 4。5.1 配制聚合物砂浆胶粘剂
根据生产厂使用说明书提供的配合比配制，专人负责，严格计量，机械搅拌，确保搅拌均匀. 4。5.2 粘贴挤压板
非标准尺寸或局部不规则处可现场裁切,但必须注意切口与板面垂直.整块墙面的边角处应用最小尺寸超过300mm的挤压板.挤压板的拼缝不得正好留在门窗口的四角处。 4。5。3 锚固件固定
采用机械锚固件固定挤压板，锚固件安装应至少在胶粘剂使用24h后进行，用电锤(冲击钻）在挤压板表面向内打孔,孔径视锚固件直径而定，进墙深度不得小于设计要求。拧入或敲入锚固钉,钉头和园盘不得超出板面. 4。5。4 配制抹面砂浆
按照生产厂提供的配合比配制抹面砂浆，做到计量准确、机械二次搅拌,搅
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拌均匀。
4.5.5 抹底层抹面砂浆
聚苯板安装完毕检查验收后进行聚合物砂浆抹灰。抹灰分底层和面层两次。在挤压板面抹底层抹面砂浆，厚度2～3mm。 4。5。6 贴压耐碱网格布
将耐碱网格布绷紧后贴于底层抹面砂浆上,用抹子由中间向四周把网格布压入砂浆的表层,要平整压实，严禁网格布褶皱。 4。5.7 抹面层抹面砂浆
在底层抹面砂浆凝结前再抹一道抹面砂浆罩面，厚度1～2mm,以仅覆盖网格布、微见网格布为宜。面层砂浆切忌不停揉搓,以免形成空鼓。 4.6 石材安装
4。6.1 龙骨安装施工完后，经隐检验收合格后，按排版图要求，石材安装对号进行试拼、调试、开槽，安装挂件。
4。6.2 安装石材前用匀石机在石材的侧面开槽，开槽深度依照挂件的尺寸进行,一般要求不小于1cm,并且在板材后侧边中心,为了保证开槽不崩边，开槽距边缘距离为1/4边长不小于50mm，并将槽内的石灰清理干净以保证灌胶粘接牢固.
4。6。3 安装石材上口需拉一道水平线控制石材上口的水平一致,石材立缝宽度为10mm,在立缝处挂垂直线控制石材立缝上下惯通、一致,石材水平缝为10mm. 4.6。4 石材安装从底部开始，以石材干挂设计标高处设一道石材外表面控制线为准，进行测控，用水平尺控制每块石材垂直度，梁、柱、墙、门窗口阴阳角用方尺进行控制。石材阳角呈齐口角，石材安装由下向上进行安装，石材找正、找平、找垂直后，再固定挂件，拧紧螺栓，石材槽内注入大理石胶固定。 4.6.5 石材安装时应严格按照设计的要求及施工规范进行施工，保证墙、柱、梁面石材的花色、纹理一致。 4。7 嵌缝
首先清理石材板缝内滞存物、污染物、粉末清除干净,填塞泡沫嵌缝条，嵌缝条为Ø20，填塞深度应平直一致（距石材板面8mm)、无重叠,遇挂件断开时碰头缝严密无空隙。
嵌缝胶为耐候硅酮密封胶，打胶先贴胶带纸,避免污染相邻石材，石材嵌胶
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后胶体呈弧形内凹截面，内凹面距石材表面l。5mm.胶枪嵌缝分段一次完成，速度应保证嵌缝无气泡、不断胶.嵌缝胶馏压应在初凝成型时完成，保证外形一致。打胶完成后轻轻将胶带纸撕掉使打胶边成一条直线。 4.8 表面清理、成品保护、验收
每道墙、梁、柱石材干挂装饰施工完成后,经过互检、自验合格后，对此道墙、梁、柱面石材进行清理，做好成品保护，设专人看管,待分项工程全部施工、清理、修补、收尾完工后,对已完工分项工程及时办理交验。 5 材料及设备 5.1材料
5.1.1石材：干挂石材采用25mm灰白色花岗岩。
5。1.2龙骨: 竖向龙骨采用60×60×4热镀锌方钢管，水平龙骨采用50×50×5热镀锌角钢.
5.1。3锚固板：锚固板采用300×250×8热镀锌钢板，竖向龙骨与墙体连接件采用60×60×4热镀锌方钢管，锚固板与墙体连接采用4—M12金属膨胀螺栓,锚固板与砼梁柱连接采用4-M12化学锚栓。
5.1.4连接件:挂件采用不锈钢50×80T型挂件，粘结剂采用大理石胶。 5.1。5密封胶：挂件与石材连接采用云石胶，石材缝采用硅酮耐候胶。 5。1。6保温层：50厚阻燃型聚苯板，聚合物抗裂砂浆，耐碱网格布. 5.2、施工机械（见表5.1)
表5.1 机具设备需用计划
序号 1 2 3 4 5 6 7 8
工具名称 电焊机 台钻 切割机 冲击钻 匀石机 打胶枪 水平尺 靠尺 单数位 量 台 台 台 把 4 2 2 5 用 途 用于外墙钢龙骨焊接 用于龙骨加工、钻孔 用于割切钢材加工 用于膨胀栓墙体钻孔 用于石材开槽修边 用于打石材胶缝 用于安装石材 用于安装石材 5
电压 380V 380V 380V 220V 220V 规格型号功率 B—X—6300KW TKC—100SA B-X-6200KW V-P—V16 把 15 把 8 根 10 根 10 9 其他工具 随现场施工所需添加 各种施工机械已经过维修和调试，确保运转正常.各种易磨损零配件准备充足，并陆续进场. 6 质量控制要求
表6。1 每平方米石材的表面质量要求
序号 1 2 3 序号 1 2 3 4 5 序 号 1 项目 裂痕、明显划伤和长度>100mm的轻微划伤 长度〈100mm的轻微划伤 擦伤总面积 项目 表面平整度 立面垂直度 焊接缝长度 焊接缝高度 主龙骨间距 项目 质量要求 不允许 ≤8条 2≤500mm 检验方法 观察 用钢尺检查 用钢尺检查 表6。2 龙骨焊接工程质量验收标准
验收标准 ≤5 ≤10 ≥60 ≥5 60 允许偏差（mm） 光面/麻面 幕墙 幕墙高度≤30m 垂直 度 30m<幕墙高度≤60m〈幕墙高度≤2 3 4 5 6 7 8 9 10 幕墙高度>90m 幕墙水平度 板材立面垂直度 板材上沿水平度 相邻板材板角错位 幕墙表面平整度 阳角方正 接缝直线度 接缝高低差 接缝宽度 2 2 3 1 1 10 15 20 25 3 3 2 1 3 4 4 - 2 用水准仪检查 用水准仪检查 用1m水平尺和钢直尺检查 用钢直尺检查 用垂直检测尺检查 用直角检测尺检查 用5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查 用钢直尺和塞尺检查 用钢直尺检查 用经纬仪检查 检测方法 拉铁丝线检查 用吊线和角尺检查 用直尺检查 用直尺和小尖锤检查 用卷尺检查 检验方法 表6。3 石材干挂工程质量验收标准：
6。1石材在运输前对操作人员进行作业的交底，详述搬运过程中应注意的事项。
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如：搬运时需使石材直立，严禁石材一角着地，大尺寸的石材需平运.
6.2石材进场后需按照其规格、材质进行分类码放，石材底部垫10×10的木块，石材的光面与光面相对；石材上严禁堆放其它材料。
6.3各种石材、连接件、钢制骨架需有厂家出具的合格证、检测报告。 6.4结构基层需坚实、牢固，表面平整度、立面垂直度需进行处理,凸出部分进行剔凿，凹进部分用1：2的水泥砂浆进行修补,待其强度达到要求后再进行钢制骨架连接件的安装。
6。5钢制骨架安装时需随时用水平尺检测其平整度和垂直度，以保证其施工质量，钢制骨架安装位置与石材分格图相符。
6.6饰面板安装时需按照操作工艺进行，随时检测饰面板平整度、垂直度、接缝高低、接缝顺直、阴阳角搭接方正，确认无误后再拧紧紧固螺栓并随时用棉纱擦掉表面的污物. 7、安全措施
7。1建立安全施工保证体系，落实安全施工岗位责任制。
7。2建立建全安全生产责任制,签定安全生产责任书，将目标层层分解落实到人. 7.3队伍进场后，所有人员经过项目安全科的三级安全教育考试合格后，方可进入现场施工。
7.4施工单位进场施工前必须上报安全生产的有关证件于经理部安全总监。电工、焊工等必须经过作业培训,经过考试合格，取得特殊工种操作证后方可独立作业，必须持证上岗。
7。5施工前，工长必须对工人有安全交底；进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业必须用安全带.
7。6进入施工现场必须戴好安全帽，系好帽带,穿好防滑鞋。
7。7现场内不得随意大小便、吸烟、打闹，不得到与自身工作无关的地方去. 7。8在电焊时，作业面上下不得有其他人员交叉作业。在施工时时不得往下方投掷任何物体，每人要佩带工具袋，在无防护的高空作业时必须正确使用安全带。7.9严禁在有外墙保温的作业面进行焊接作业，焊接作业面必须放置手提式干粉灭火器.
7。10现场的洞口及檐口防护不得任意拆改,严格按照安装方案施工。 7.11脚手架上堆放的石材不能集中堆放，必须间隔1。5－2M。
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7.12电焊机、配电箱等应放置在防雨、防砸的地方，下方不得有堆土和积水。周围不得堆放易燃易爆物品等杂物。电焊机应严格按安全部门的要求及安全交底设置、操作.
7.13施工现场必须作到工完场清，随时清理垃圾。 8、文明施工及消防环保措施
8.1严格按照公司环境保证体系程序文件要求，组织施工生产。
8.2项目部设立专职消防负责人，负责电气焊、用电、动火等消防工作的管理。 8.3施工材料的存放、保管要符合防火安全要求，易燃材料要分类设专库储存，并要经常进行防火安全检查，发现火险隐患要及时采取措施予以消除。 8。4施工现场禁止吸烟。乙炔、氧气瓶的存放间距不得小于5米，使用时两者的距离不得小于10米，且距明火不得小于10米。
8.5施工现场用电，要严格按照用电管理规定，加强电源管理，谨防电器火灾。 8.6进入现场必须戴好安全帽，高空作业系好安全带。重点控制焊接施工，电气焊操作人员必须持证上岗，作业时要有专人看火且要有灭火器具。
8。7零散聚苯板、打胶完毕的胶桶、胶带要随时清理干净，以防污染环境。 8.8注意生活、工作中的环境卫生，不得随地大、小便，各种垃圾要及时清理并运至指定地点. 9、效益分析
9。1石材安装后可立即承受荷载，实现上下板块的连续作业，提高了施工效率。 9。2 幕墙抗震性好，有效减少挂件位置石材局部破裂，节约维修成本. 9。3石材采用专用工具加工，精度好、效率高，大大加快了施工进度。 9.4由于效率提高，该技术综合经济性能高，较传统幕墙节约成本。
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