JB/T 8511－1996
空气绝缘母线干线系统 （空气绝缘母线槽）
1996-11-07 发布1997-07-01 实施
机 械 工 业 部 发 布
JB/T 8511－1996
前 言
本标准的编制参照采用国家标准《低压成套开关设备和控制设备 第1部分：对型式试验和部分型式试验成套设备的要求》；国家标准《低压成套开关设备和控制设备 第2部分：对母线干线系统（母线槽）的特殊要求》。标准的编制内容考虑到用户的实际要求，并保证与有关标准的协调一致，使本标准的编制达到先进合理要求。
考虑目前国家对电气产品安全性要求，本标准在具体条款中明确提出母线槽的安全要求。 本标准的附录A、附录B都是标准的附录。
本标准由机械工业部天津电气传动设计研究所提出并归口。 本标准主要起草单位：北京电器厂。
本标准主要起草人：刘茂兰、吴中杰、杨占元、侯福林。 本标准于1996年首次发布。
I
中华人民共和国机械行业标准
JB/T 8511－1996
空气绝缘母线干线系统 （空气绝缘母线槽）
1
范围
本标准规定了空气绝缘母线干线系统（空气绝缘母线槽）（以下简称母线槽）术语、使用条件、结构要求、技术要求和试验方法等。
本标准适用于额定电压交流至660 V，频率50 Hz或60 Hz，额定电流至5000 A的母线槽。 本标准不适用于母线槽系统中所选用的自成一体的元件，如断路器等，其应符合各自本身的技术标准。 2
引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。在标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB 2681—81 电工成套装置中的导线颜色 GB/T 2900.1—92 电工名词术语 基本名称术语 GB/T 2900.5—83 电工名词术语 电气绝缘材料 GB/T 2900.18—92 电工名词术语 低压电器 GB/T 4208—1993 外壳防护等级的分类
GB 5585.1～5585.3—85 电工用铜、铝及其合金母线 GB 9466—88 低压成套开关设备基本试验方法 JB 3084—82 电力传动控制站的产品包装与运输规程
国家标准 低压成套开关设备和控制设备 第1部分：对型式试验和部分型式试验成套设备的要求 国家标准 低压成套开关设备和控制设备 第2部分：对母线干线系统（母线槽）的特殊要求
3 术语、型号代号 3.1 术语
本标准专用术语及其定义。
将裸母线用绝缘衬垫支承在壳体内，靠空气介质绝缘的母线槽。
馈电式母线槽是由各种不带分接装置（无插接孔）的母线干线单元组成，它是用来将电能直接从 3.1.1 空气绝缘母线槽 3.1.2 馈电式母线槽 供电电源处传送到配电中心。 3.1.3 分接装置
国家机械工业局 1996-11-07 批准
1997-07-01 实施
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为了使分接单元与母线干线连接，在母线上所设置的装置或所采取的结构措施。
插接式母线槽由带分接装置的母线干线单元和插接式分线箱（馈电箱）组成，他用来传输电能，并
3.1.4 插接式母线槽 可引出电源支路。 3.1.5 母线换相单元
改变相导体相对位置来平衡每相的电抗或改换每相的排列位置的母线干线单元。 一种终止和封闭母线槽终端的装置。
一种分隔板或其它防止空气或潮气在母线槽内自由流动的保护设施。 适用于在建筑物内安装的母线槽，该建筑物保护母线槽不受日晒雨淋。 适用于露天工作，不受天气干扰的母线槽。 形状为直线的母线干线单元。 形状为直角弯曲的母线干线单元。
形状为T形，能在三个方向上与其它母线干线单元连接的母线干线单元。 形状为十字形，能在四个方向上与其它母线干线单元连接的母线干线单元。 在母线干线上能沿Z形平行位移的母线干线单元。
本标准除3.1外，引用GB/T 2900.1、GB/T 2900.5、GB/T 2900.18、国家标准《低压成套开关设3.1.6 端盖 3.1.7 横向隔板 3.1.8 户内型母线槽 3.1.9 户外型母线槽
3.1.10 直线形母线干线单元（直线段） 3.1.11 L形母线干线单元（L形接头） 3.1.12 T形母线干线单元（T形接头）
3.1.13 X形（十字形）母线干线单元（X形接头） 3.1.14 Z形母线干线单元（Z形接头）
备和控制设备 第1部分》、国家标准《低压成套开关设备和控制设备 第2部分》中与本标准有关的名词术语。 3.2 型号代号
待定。
4 技术要求 4.1 使用环境条件 4.1.1 正常工作条件 4.1.1.1 周围空气温度
周围空气温度不得超过＋40℃，并且在24 h内其平均温度不得超过+35℃，周围空气温度的下限
为－5℃。 4.1.1.2 大气条件
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空气清洁，而其相对湿度在最高温度为+40℃时不超过50%。在温度较低时允许有较高的相对湿度，
如在+20℃时为90%，但对由于湿度变化而偶然出现的适度冷凝要给予注意。 4.1.1.3 海拔高度
安装场地的海拔高度不得超过2000 m。
污染等级按国家标准《低压成套开关设备和控制设备 第1部分》的规定选3级。 当存在下述任一特殊情况时，必须在具体产品标准中规定或由用户与制造厂协商解决。 4.1.1.4 污染等级 4.1.2 特殊工作条件
4.1.2.1 与4.1.1规定的温度、湿度、海拔高度不相同。
4.1.2.2 在使用中，温度或大气压力急剧地变化，在装置内出现异常的凝露。 4.1.2.3 空气被尘埃、烟雾、腐蚀性微粒、放射性微粒、蒸汽或盐雾严重污染。 4.1.2.4 暴露在强电场和强磁场中。
4.1.2.5 暴露在高温中，例如太阳的直射或火炉的烘烤。 4.1.2.6 受霉菌或微生物侵蚀。
4.1.2.7 安装在有火灾或爆炸危险的场地。 4.1.2.8 遭受强烈振动和冲击。
4.1.2.9 安装在会使载流容量和分断能力受到影响的地方，例如将设备安装在机器中或嵌入墙内。 4.1.2.10 为解决电和光的幅射的干扰而采用的适当措施。 4.2 安装条件
4.2.1 过电压类别（安装类别）
过电压类别符合国家标准《低压成套开关设备和控制设备 第1部分》规定，可定为Ⅱ、Ⅲ和Ⅳ级。制造厂家应在使用说明书中给出。 4.2.2 安装方法
应根据制造厂的安装说明书进行安装。 4.3 额定参数 4.3.1 额定电流
母线槽的额定电流值应为表1中的标准值之一。
63、100、125、160、200、250、315、400、500、630 800、1000、1250、1600、2000、2500、3150、4000、5000
表1 额定电流值（方均根值） A
4.3.2 额定工作电压
母线槽的额定工作电压应是交流380 V、660 V。
母线槽的额定绝缘电压是与介电强度试验、电气间隙和爬电距离有关的电压值。除非另有规定，电4.3.3 额定绝缘电压
路的额定工作电压不允许超过额定绝缘电压。 4.3.4 额定频率
额定频率为50 Hz或60 Hz。
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4.3.5 额定短时耐受电流
母线槽的额定短时耐受电流是指在规定的试验条件下，该母线槽电路在1 s能耐受的电流（方均根值）。其值见表2。
表2 额定短时耐受电流值（方均根值） kA
4、4.5、5、6.3（7）、10（15）、20、25、30 35、40、45、50（55）、63（60）、80、90
注：括号中的数字尽可能不采用。
4.3.6 额定峰值耐受电流
母线槽的额定峰值耐受电流是指在规定的试验条件下，母线槽能耐受的电流峰值。其值为表6中的短时耐受电流（方均根值）与系数n的乘积。 4.4 结构要求 4.4.1 总则
空气绝缘母线槽应作为型式试验低压成套开关设备和控制设备（TTA）进行设计。 母线槽分为插接式空气绝缘母线槽和馈电式空气绝缘母线槽及各种母线槽单元组成。
母线槽的结构必须安全可靠，操作方便，维修容易，同时应由能承受本标准规定的机械、电和热应
力的材料构成，材料应进行合适的表面处理或采用合适的防腐蚀材料。 4.4.1.1 机械负载
母线槽应满足国家标准《低压成套开关设备和控制设备 第2部分》中7.1.1.1~7.1.1.3的要求。 母线槽干线单元应将母线用绝缘材料制成的支撑件支承和隔开，并装入外壳中，支撑件间的距离应保证母线的强度要求。插接式母线槽可根据需要设置若干插孔。 4.4.1.3 母线槽连接
母线槽单元间连接处所用的螺栓、螺母及垫圈应采用具有足够强度的电镀层的钢或铜合金制品。 插接式分线箱（馈电箱）按用途分有以下几种型式： a) 直接与电缆连接，不安装其它电器元件的分线箱； b) 内装有断路器的分线箱； c) 内装有刀开关等的分线箱；
d) 内部不带开闭元件，只装有熔断器、按钮或其它电器元件及测量表计等的分线箱。
a) 分线箱的插接头插入母线干线单元时，与母线槽的机械连接应牢靠，电气接触应良好，不得露 出带电部位，而且其结构应使其自身易于插入和拔出，同时保证插拔50次后仍能正常工作；
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4.4.1.2 母线干线单元
4.4.1.4 插接式分线箱（馈电箱）
插接式分线箱的结构，必须符合以下各项要求：
b) 分线箱内的操作机构应灵活、可靠；
c) 分线箱所选用的各种电器元件均应符合其自身的产品标准； d) 分线箱内所有零部件的安装均应牢固可靠；
e) 分线箱的结构应保证电缆和电器元件的安装、维修方便；
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f) 分线箱上应有不准带负荷插拔的装置或警告标记。
4.4.2 材料 4.4.2.1 外壳
母线槽外壳材料的选用能满足本标准4.4.1.1要求的金属材料，外壳相互连接部件间可采用焊接或螺栓连接，但对用螺栓连接的外壳应保证电连续性，外壳上所用全部紧固件应有良好的防腐镀层，外壳表面应覆盖阻燃、无眩目反光的涂层。涂层颜色应均匀一致，整洁美观，不得有起泡，裂纹和流痕等缺陷。
4.4.2.2 导体
a) 导体应采用有足够的机械强度和载流能力的铜、铝及其合金材料； b) 导体必须采用符合GB 5585.1~5585.3要求的材料。
a) 导体支撑件必须选用阻燃、耐潮的绝缘材料，同时应具有足够的机械性能； b) 绝缘材料必须具有不低于本标准4.5.1要求的耐热性能； c) 绝缘材料应具有足够的绝缘性能，绝缘应有一定安全系数； d) 绝缘材料应选用有足够耐老化能力的材料。
母线槽外接导线用端子应符合国家标准《低压成套开关设备和控制设备 第1部分》中7.1.3要求。 母线槽内不同极性的裸露带电导体之间以及它们与外壳之间的电气间隙、爬电距离应不小于表3
表3 电气间隙、爬电距离
额定绝缘电压 Ui
V Ui≤60 60< Ui≤300 300< Ui≤690
电 气 间 隙 mm ≤63 A 3 5 8
>63 A 5 6 10
爬 电 距 离 mm ≤63 A 3 6 10
>63 A 5 8 12
4.4.2.3 绝缘材料
4.4.3 外壳导线用端子 4.4.4 电气间隙、爬电距离
的规定。否则应进行冲击耐受电压试验验证。
4.4.5 外壳防护等级
母线槽外壳防护等级应不低于GB/T 4208规定的IP30要求。
母线槽应有明显的导体相序标记。导体的相序排列应符合表4规定，导体颜色应符合GB 2681规定4.4.6 母线槽导体的颜色和排列
要求，母线槽中保护导体的颜色必须采用黄绿双色，当保护导体是绝缘的单芯导线时，也应采用此种颜色，并贯穿导线的全长，黄绿双色除作保护导体的识别颜色外不允许有任何其他用途。外部保护导体的接线端应标上接地符号。
表4 母线槽相序排列
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类 别 1相（A相） 2相（B相）
交流
3相（C相） 中性线 N 兼中性保护线 PEN
保护线 PE
垂 直 排 列
上 中 下 次下 最下
水 平 排 列
左 中 右 次右 最右
前 后 排 列
远 中 近 次近 最近
注：在特殊情况下，如果按此相序排列会造成母线配置困难，可不按表4规定。
4.5 性能要求 4.5.1 温升
母线槽按5.1.2.2进行试验，各部位的温升不应超出表5的规定。特殊情况下在不影响绝缘材料的绝缘性能和使用寿命时，可适当提高温升值。
表5 温升值 K
母 线 槽 部 位
用于连接外部绝缘导线用端子 母线上插接式触点处与母线固定连接处 铜镀锡—铜镀锡（或铜表面经特殊处理） 铝镀锡—铝镀锡 铜镀银—铜镀银 铝镀锡—铜镀锡 铜—铜
可接触的外壳和覆板 金属表面 绝缘材料表面
301）401）60 55 80 55 50 温 升 70
注：1）除非另有规定，对于那些正常工作时可接近，但不需接触的母线槽的外壳表面，温升可提高，金属表面可 提高25 K，绝缘表面可提高15 K。
4.5.2 对触电的防护措施 4.5.2.1 对直接触电的防护
母线槽对直接触电的防护要求应符合国家标准《低压成套开关设备和控制设备 第1部分》中7.4.2的规定。
4.5.2.2 对间接触电的防护
对间接触电的防护要求应符合国家标准《低压成套开关设备和控制设备 第1部分》中7.4.3的规定。
4.5.2.3 接地端子
母线干线单元应有接地端子，同时应有牢固的接地标志。接地端子应由导电良好的材料制成并应 有防腐措施，且安装在易于接近的地方。
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母线单元外壳上任一未涂漆点与接地端子间的连接电阻值必须足够低以保证母线槽干线系统的安
全运行，其电阻值应在有关技术文件中说明。 4.5.3 短路强度（承载短路电流能力）
在额定参数范围内，母线槽应能耐受规定的额定短时耐受电流和额定峰值耐受电流时产生的热应力和电动应力。短时耐受电流的数值应在产品标准中规定。额定短时耐受电流的峰值与额定峰值的耐受电流应由系数n乘以短时耐受电流方均根值获得，系数n的标准值和相应的功率因数见表6。
表6 系数n的标准值和相应的功率因数
短时耐受电流ICW方均根值
cosΦ
kA ICW≤5 5< ICW≤10 10< ICW≤20 20< ICW≤50 50< ICW
0.7 0.5 0.3 0.25 0.2
n 1.5 1.7 2.0 2.1 2.2 峰 值 系 数
4.5.4 电阻、电抗和阻抗
母线槽产品的电阻、电抗和阻抗的具体值应在制造厂的说明书或其它文件上给出。应符合国家标准《低压成套开关设备和控制设备 第2部分》中4.10要求。 4.5.5 绝缘电阻
按5.1.2.6进行试验时，母线槽标称电压的绝缘电阻应不小于1000 Ω/V。
每一母线槽单元的绝缘电阻应在产品标准中给出。
母线槽在正常使用条件下，各相母线之间，以及带电部件与不带电部件之间应能耐受表7给出的试4.5.6 介电强度 验电压历时1 min。
表7 耐受试验电压 V
额 定 绝 缘 电 压 Ui
Ui≤60 60< Ui≤300 300< Ui≤690
试验电压（方均根值）
1000 2000 2500
5 试验方法 5.1 型式试验 5.1.1 型式试验项目
型式试验项目包括以下内容： a) 机械负载试验（见5.1.2.1）； b) 温升试验（见5.1.2.2）；
c) 保护电路连续性试验（见5.1.2.3）；
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d) 短路强度试验（见5.1.2.4）； e) 验证电阻、电抗和阻抗（见5.1.2.5）； f) 验证绝缘电阻（见5.1.2.6）； g) 介电强度试验（见5.1.2.7）；
h) 验证电气间隙和爬电距离（见5.1.2.8）；
i) 验证母线槽与分线箱插接的机械操作（见5.1.2.9）； j) 验证外壳防护等级（见5.1.2.10）。
5.1.2 型式试验方法 5.1.2.1 机械负载试验
除应按国家标准《低压成套开关设备和控制设备 第2部分》中8.2.10.1~8.2.10.3进行试验外，对需垂直安装的母线槽还须作垂直负载试验。试验时将一直线形母线干线单元垂直吊起，吊挂点应固定在母线外壳上，在各导体上吊挂相当于5倍母线导体质量的重物，持续时间2 min，见图1。试验结果必须符合下列要求：
a) 试验期间和试验后，母线干线单元连接点或其它部件都应无破裂，而且外壳的变形没有损害防 护等级或电气间隙和爬电距离没有减少到小于本标准表3的规定数值。试验后不应有明显的永 久变形，例如：有影响进线单元和出线单元正确插入的倾向；
b) 试验期间和试验后保护电路应保持其功能；
b) 按国家标准《低压成套开关设备和控制设备 第2部分》中8.2.10.1~8.2.10.3进行每一项试 验后，应根据国家标准《低压成套开关设备和控制设备 第1部分》中8.2.2进行介电试验。
W=5倍导体自重
导体 按国家标准《低压成套开关设备和控制设备 第2部分》中8.2.10.1~8.2.10.3进行试验时，支点
间距D、D1值由制造厂确定。
W图1
5.1.2.2 温升试验
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a) 母线槽的布置
母线槽进行试验时，应按正常使用情况布置，所有覆板等都应就位。
母线槽的额定电流会受到安装布置的影响。因此，必须用制造厂家所给的适用于安装布置的额定电b) 温升试验
试验应在全长至少为6 m包括至少一个接点的母线槽上进行。 在带电导体中试验电流应大体相等。
对试验的部件应防止任何无意产生的空气流动，如：将端头封闭。
另一温升试验应在连接于母线干线系统各个不同截面的分接单元上进行。对于这一试验，分接单元试验所用外部导体的尺寸和布置方式应列入试验报告。其要求见附录A。
试验应进行足够的时间使温升达到恒定值（但不超过8 h）。实际上，每小时变化不超过1 K时，
流进行温升试验。如果只做一次试验，应使用最不适宜的安装配置。
应通以额定电流，而且母线干线系统应载有额定电流。
则达到了本条件。
注：事实上，在试验的第一阶段，可缩短试验时间加大电流，以后再减小到规定的试验电流。
在没有使用条件的详细说明时，外部导体的截面见附录A，进行试验时应用热电偶测量温度，周围
温度为10～40℃。试验结束后，温升实测值不超过本标准表5的要求，母线槽内绝缘没有破坏，能正常工作，即认为温升试验合格。 5.1.2.3 保护电路连续性试验
5.1.2.3.1 保护电路之间的有效连接验证
应验证母线槽的不同裸导电部件是否符合本标准4.5.2.3的要求。其电阻值是否符合具体产品标准的要求。
5.1.2.3.2 验证保护电路的短路强度
一个单相试验电源，一极连接在一相的进线端子上，另一极连接到进线保护导体的端子，如母线槽有单独的保护导体，应使用最近的相导体。对于每个有代表性的出线单元应进行单独试验，即用螺栓在单元的对应相的出线端子和相关的出线保护导体之间进行短路连接。
试验中的每个出线单元应配有保护装置，该保护装置可使单元通过最大峰值电流和It值。此试验对于此项试验，成套设备的框架应与地绝缘。试验电压应等于额定工作电压的单相值。 此试验的所有其它条件应同5.1.2.4相似。 试验结果应符合本标准4.5.2中b项的要求。
2
允许用成套设备外部的保护器来进行。
5.1.2.3.3 试验结果 5.1.2.4 短路强度试验
5.1.2.4.1 额定短路耐受电流不超过10 kA的母线槽不要求进行短路耐受强度试验。 5.1.2.4.2 试验安排
母线槽应象正常使用时一样安置。型式试验应在一装置上进行，该装置至少包括一个母线干线馈电不包括在上述试验中的其它型式的母线干线单元和分接单元，应单独进行试验。
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单元，该单元与适当数量的直线型母线干线单元相连接，其总长度不大于6 m。
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5.1.2.4.3 试验结果
a) 试验后，导体不应有任何过大的变形，只要电气间隙和爬电距离仍然符合表3的规定，而且变 形不影响与分接单元的适当连接。母线的微小变形是允许的。同时，导体的绝缘和绝缘支撑部件不应有任何明显损坏的痕迹。也就是说。绝缘物的主要特征保证了设备的机械特性介电性能满足本标准的要求；
b) 检测装置无故障电流指示；
c) 连接母线用的零件不应松开，导体（母线）不应从输出端上分开； d) 确保故障时防护电击的保护导体的效力不被减弱；
e) 在不损害防护等级，电气间隙不小于规定数值的情况下，外壳的变形是允许的； f) 无须维修就能按5.1.2.7的试验方法承受4.5.6表7的耐受试验； g) 组合在母线槽系统中的电器的状态必须符合具体产品标准的要求。 符合以上条件，即认为试验合格。
电阻、电抗和阻抗的平均值（见4.5.4）要在用于温升试验的试验样机上确定，也就是说要包括至用测量值进行计算的例子在附录B中给出。
母线槽绝缘电阻应在其正常使用条件下，在每个单元进行测量。
测量绝缘电阻的部位是母线槽各相之间及相导体与接地端子之间。绝缘电阻值应符合本标准4.5.5测量绝缘电阻的仪表的电压等级应不低于500 V。
本项试验是验证母线槽各部分的绝缘性能是否符合4.5.6的要求。
试验电压施加于母线槽各相之间和带电导体与母线槽外壳（接地端子）之间。
试验电源的电压应是正弦波，频率在45～62 Hz之间，当输出端短路时，电流不应小于0.5 A。试验时具体操作应先按表7规定的试验电压数据的30%～50%加在试验部位上，然后在10～30 s的时间内逐渐升到规定的试验电压值，并在该值下维护1 min，最后进行降压操作，直到电压为零时再切断电源。
试验中分线箱中有不能承受此电压值的电器元件应拆除后再进行试验。试验过程中如没有击穿闪络现象，则认为母线槽的介电强度试验通过。 5.1.2.8 验证电气间隙和爬电距离
测量母线槽的电气间隙和爬电距离时应考虑到槽壳和母线可能产生的变形，包括由短路和机械负载引起的任何可能的变化。对于带分接装置的母线干线单元还需要测量抽出式部件在不同工作位置时的电气间隙和爬电距离。测量时可用专用量具或通用量具。
测得的结果（尺寸）应符合4.4.4要求。
本项试验是验证母线槽与分线箱的连接是否满足本标准4.4.1.4a项要求。经过50次的插入和拔出，5.1.2.9 验证机械操作
（插入、拔出算一次）。检查插接部位是否完好，是否灵活，接触是否可靠。并进行温升试验，其温升应符合4.5.1要求。
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5.1.2.5 验证电阻、电抗和阻抗 少一个接点。
5.1.2.6 验证绝缘电阻
要求。
5.1.2.7 介电强度试验
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5.1.2.10 验证防护等级
母线槽的防护等级应按GB/T 4208的规定进行试验，并应符合本标准4.4.5要求。 5.2 出厂检验 5.2.1 出厂检验项目
出厂检验项目包括以下内容： a) 一般检查（见5.2.2.1）； b) 介电强度试验（见5.2.2.2）； c) 保护电路连续性的检查（见5.2.2.3）； d) 验证绝缘电阻（见5.1.2.6）。
5.2.2 出厂检验方法 5.2.2.1 一般检查
一般检查包括：
a) 检查电气间隙和爬电距离（应符合4.4.4要求）； b) 检查各种标志是否安装正确、牢固、清晰； c) 检查铭牌上文字数据是否正确、清晰、完整； d) 检查结构设施、镀层和外壳油漆质量； e) 检查紧固件是否齐全并紧固。
a) 试验电压为本标准中表7工频耐压试验的规定值，试验电压的施加时间为1 s（简称点试）； b) 如果母线槽已经过一次耐压试验而需再试验时，电压应降到规定的工频耐压试验值的85%，试 验电压的施加时间为1 s。 5.2.2.3 保护电路连续性的检查
a) 用直观检查，保护电路的连续性应可靠，母线槽应有明显的接地保护点及标志；
c) 用抽查的办法，使用双臂电桥或微欧计，对母线槽进行保护导体的端子和母线槽相应的裸导电 部件之间的电阻测量，每台抽查不得少于5点。如果抽查不符合母线槽标准或技术文件要求时，除应采取修复重测合格外，还需进行一次附加抽查。 6 检验规则
母线槽的检验和试验分型式试验和出厂检验二种，试验样品的抽样应满足下述要求。 型式试验的目的是验证母线槽的电气性能与机械性能是否达到本标准要求。
型式试验在新产品投产前必须进行。试验样品应为长度不小于6 m，至少有一个连接点的直线型母
5.2.2.2 介电强度试验
6.1 型式试验
线干线单元。当产品设计、材料、工艺上的更改可能影响其工作性能时，须重新进行有关项目的型式试验。
型式试验规则
a) 用作型式试验的母线槽必须是主要制造工艺装备齐全的，正式试制的样品，并需经出厂检验合 格；
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b) 各试验项目可按任意次序或在同一型式的不同样品上进行。有特殊要求的地方在具体项目中说 明；
c) 5.1.1规定的所有试验项目都能通过和所有承受试验的试品都合格，才认为母线槽的型式试验 合格。 6.2 出厂检验
出厂检验规则
出厂检验是指产品出厂前，制造厂在逐台产品上进行的试验和检验，其目的是检查材料、工艺装配如母线槽某一单元出厂试验或检验不符合本标准有关条款要求时，应对其进行返工后，再进行检查。
上的缺陷等。
7 标志、包装、运输和贮存 7.1 标志 7.1.1 铭牌
母线槽的每个单元都应设置铭牌，铭牌应安在明显易见之处。
下列a项至g项内容应在铭牌上给出，从k项至p项内容可在铭牌或在有关文件资料中给出。
a) 制造厂厂名或商标； b) 产品型号及名称； c) 制造年月； d) 出厂编号； e) 额定工作电流； f) 额定工作电压； g) 额定频率； h) 额定绝缘电压； i) 使用条件； j) 防护等级； k) 防止触电的措施； l) 工作范围；
m) 接地类型及接地装置； n) 外形尺寸及安装尺寸； o) 标准代号及名称； p) 电阻、电抗和阻抗； q) 重量； r) 短路强度。
7.1.2 标志
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a) 母线槽接地处应设置明显的接地标志； b) 在母线槽单元端头处设置明显的母线相序标志；
c) 如有必要，在母线槽单元的首尾（或进、出端）应标出明显的标志；
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d) 在需要安装支架位置处可设符号标志； e) 分线箱上应有正确、清晰的警告标志。
7.2 包装与运输
母线槽的包装应符合JB 3084的规定。 装箱时应随附下列文件资料。 a) 装箱文件资料清单； b) 使用说明书； c) 装箱清单；
d) 产品合格证明书（合格证）。
7.3 贮存的条件
如果贮存的条件与4.1.1条规定不同时，应由用户与制造厂签订专门的协议。除非另有规定，贮存
过程中的温度可在－25℃～55℃范围内，在短时间内（不超过24 h）温度可达到+70℃。
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附 录 A （标准的附录）温升试验用连接导体的要求
A1 试验电流小于或等于400 A时
试验电流小于或等于400 A时，应使用单芯铜电缆或绝缘线。导线应尽量悬空，其截面积和导线长
表A1 导线截面积和导线长度
额 定 电 流
A ≤6 8、10、12 16、20 25 32 40 63 80 100 125 160 200 250 315 400
试验电流范围
A 7.9 7.9～15.9 15.9～22 22～30 30～39 39～54 54～72 72～93 93～117 117～147 147～180 180～216 216～250 250～287 287～334 334～400
电缆或导线的截面积
mm 1.0 1.5 2.5 4 6 10 16 25 35 50 70 95 120 150 185 240
≥2 ≥1 导线最短长度
m
度应符合表A1要求。
注：试验电流值应大于第一个值，小于或等于第二个值。
A2 试验电流大于400 A小于等于800 A时
试验电流大于400 A小于等于800 A时，应使用单芯铜电缆或相应的铜排，其截面积和导线长度（见电缆或铜排应按大约为装置出线端（或端子）之间的间距隔开一定距离，铜排涂以无光泽黑漆。每图A1、图A2）应符合表A2。
个出线端的平行电缆应聚扰在一起，并以相互间大约为10 mm进行排列，而对于铜排，应以大约等于铜排厚度的间距隔开。如果铜排的尺寸与出线端不符或缺少所需规格，允许使用截面大致相同和散热面大致相同或较小的其它铜排代替，电缆和铜排（或其它母排）不应交叉。
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JB/T 8511－1996 表A2 导线截面积和导线长度
试 验 导 线
额定电流
A
试验电流的范围1）
A
数 量
500 630 800 1000 1250 1600 2000 2500 3150
400～500 500～630 630～800 800～1000 1000～1250 1250～1600 1600～2000 2000～2500 2500～3150
—
—
2 2 2
电 缆
截 面 积 mm2
150（16）
3）
铜 母 线2）
数 量 2 2 2 2 2 2 3 4 3
尺 寸 mm2
30×5（15） 40×5（15） 50×5（17） 60×5（19） 80×5（20） 100×5（23） 100×5（20） 100×5（21） 100×10（23）
导线的最短长度 L1m
L m
185（18） 240（21）
12 2
2 3
4）
注 1) 试验电流值应大于第一个值，小于或等于第二个值。
注 2) 表中铜母线按垂直布置，如果制造厂另有规定也可按水平布置。 注 3) 括号里给出的试验导线的温升（绝对温度）是估计值，仅供参考。
注 4) 如果在导线的电源端的温升不高于5 K，低于导线长度的温升，该导线的长度可缩短为2 m。
L L1
U1 V1 W1 U1V1被试装置W1 被试装置 W2L U2 L1 V2 U2V2W2 L1 d d图A1 用单相电源进行三相温升试验 图A2 用三相电源进行温升试验
L—最短导线长度； L1—接到中性点（或结点）最短导线长度； d—装置出线端的相间距离
A3 试验电流大于800 A小于等于3150 A时应使用铜排，其截面积、导线长度应符合表A2的规定，导线要求同A2。
A4 试验电流大于3150 A时试验的所有有关条款，如电源种类、相数、频率、试验的导线截面、长度等均应在母线槽的产品标准或技术文件中规定，这些数据均应详尽载入试验报告中。
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附 录 B （标准的附录）
测量三相交流母线槽计算确定电阻R、电抗X、和阻抗Z的例子
注：
1 任何金属外壳应根据制造厂家的说明连接到PE/PEN导体下。
2 在不另外提供PE/PEN导体的情况时，测量应在相导体和金属壳的PE端头之间进行。
～ L1orL2orL3A WV
U=平均线电压的方均根值（V） U+U23+U13U=12
3I=平均电流的方均根值（A） I+I2+I3
I=1
3P=三相总的有功功率（W）
L=电压表输入端导线连接点到母线输出端连接点之间的长度（m）交流母线槽系统用测量值进行计下列测量值应从温升试验时获得的试验数据中记录下来；
按下列公式计算线到中性点的阻抗Z、交流电阻R和电抗X，单位为Ω/m。
U
Z=
3ILP
R=
3IL X=（Z－R）
下例测量结果是在温升试验时获得的数据中记录出来的。
算确定R和X的例子。 B1 母线槽系统的阻抗（Z）
B2 故障条件下母线槽系统的阻抗（ZF）试验安排
PE/PENL
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P=单相有功功率（W） U=电压降（V）
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I=电流（A）
L=电压表输入端导体连接点到母线输出端连接点之间的长度（m） L=线（相）
按下列公式计算相和PE/PEN导体之间的阻抗ZF，交流电阻RF和电抗XF（Ω/m）。
ZF=UP1IL RF=22
I2L
XF=（ZF－RF）2
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中 华 人 民 共 和 国
机 械 行 业 标 准 空气绝缘母线干线系统 （空气绝缘母线槽）
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机械科学研究院出版发行 机械科学研究院印刷
（北京首体南路2号 邮编 100044）
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开本880×1230 1/16 印张X/X 字数XXX,XXX 19XX年XX月第X版 19XX年XX月第X印刷
印数1－XXX 定价 XXX.XX元 编号 XX－XXX
机械工业标准服务网：http://www.JB.ac.cn
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