UPVC管安装工法

UPVC管安装工法

一、特点及选用围- 2 - 二、工艺原理- 2 - 三、施工准备- 3 -

四、操作工艺及要点- 4 - 五、材料使用说明- 8 - 六、设备机具- 9 -

七、劳动组织及安全- 9 - 八、质量控制- 10 -

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一、特点及选用围

1.1施工管理的科学性：运用全面质量管理方法。健全的质量保证体系和技术措施控制了施工全过程。

1.2安装工艺的合理性：适用紧凑的施工工序搭接与劳动组织安排，使得工序交叉窝工与工程质量返工现象得到扼制，既节约了人工，又减少了材料的浪费。

1.3施工工艺的可行性：本工法经实际施工的实践与完善，具有较详细的操作工艺要求及要点，管道接口部位采取得力有效措施，保证接口密封性能，具有较广泛的可行性。

1.4本“工法”容完整，有一套完整的数据和操作工艺。 1.5本“工法”适用于民用和工业厂房建筑的生活排污、排水管道的安装。

二、工艺原理

UPVC管安装同金属管道安装原理基本一样，不同的是UPVC管主要是采用粘合剂将不同型号、规格的管材、管件组装成一个系统。运用全面质量管理方法，并成立QC小组，进行质量技术攻关。制定分层、分段，从管道预制到干管支管等依次安装的施工工序，从而保证管道安装施工的高质量。

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三、施工准备

（一）安装现场准备

1、核实施工现场。埋地管道，应挖好沟槽，沟槽要平直，必须有坡度，沟底夯实。暗装管道（包括设备层，竖井，吊顶的管道）首先应该核对各种管道的标高，坐标的排列有无矛盾，预留孔洞，预埋件己配合完成。土建模板己拆除，操作场地清理干净，安装高度超过3.5米应搭好脚手架。室明装管道要与结构进度相隔二层的条件进行安装，室地平线弹好，粗装修抹灰己完成。安装场地无障碍物。

2、落实现场施工条件，即检查材料到货质量情况，包括从管道存放到预加工场地及安装场地的道路距离操作条件等。

3、向业主或监理公司提请材料报验和申报施工方案。 （二）技术、安全交底 1、技术交底容 1.1施工方案容

1.2图纸要求，规、标准和相关规定及操作中应注意的关键问题。特别是支吊架设置形式间距等。

1.3产品的性能特点及使用说明（厂方说明书）

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施工技术准备 原材料、部件检查 安装现场准备 管道预制加工 支吊架预制安装 加工现场整洁 干管安装 立管安装 封口堵洞 闭水试验 清洁处理 通水试验 竣工试验 卡件安装 支管安装 拆除脚手架 1.4安装过程中的管理措施及各种试验记录。 2、安全交底

2.1机具的安全使用及存放保养。 2.2高低空作业的安全检查标准。 2.3脚手架搭设方式及安全检查标准。

2.4根据施工现场环境条件工程大小、结构形式在开工前进行专门安全生产技术交底。

四、操作工艺及要点

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4.1预制加工

检查管材外观，弯曲部门调直。具体方法是将管道置于调直平台上，管注入蒸气或100°C沸水，使管变软，在自重作用下自行冷却调直。

根据现场实际情况绘制加工草图，度量断管尺寸。管道断口注意：断口平齐，用蝴蝶锉或电磨机除去断口外毛刺，并对外棱倒角，角度15至30度。粘结前，承插口先做接口组对试验并编号，承插时，切忌不全部插入，一般为承口深度的3／4，粘结时，承插口清洗干净，油污用丙酮洗掉。在预加工场地要粘结的部位，用粗砂纸对承口、插口的外边缘横向打毛。用毛刷涂粘合剂时，先涂抹承口后涂插口，不得漏涂，随后用力垂直插入，插入后将插口稍做转动，以利粘合剂均匀，并用木捶敲击，使管段插入承口到位。粘结后，在不同温度下，2分钟以均可粘结牢固，超过2分钟后不应再拆下或转动。多口粘结注意预留口方向，三通安装注意顺水方向，以便自然形成坡度。焊接接口处，对口一定要正。

4.2支吊架制安

支吊架制安同金属管道支吊架制安同样工序进行，支吊架设置形式间距墙施工规，厂家配套供给卡件最好。

4.3平干管安装

根据设计要求，开挖沟槽，预留孔洞套管制做托吊架。施工条件具备时，将预制好的管段，按预制好管段运至安装部位进行安装。各管段粘结时，必须按粘结工艺依次进行。各预留口位置准确，水平干

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管安装完后，用充气橡胶堵板封闭，做闭水试验。注意托吊管粘牢后，再按水流方向找准坡度，最后将预留口封严和堵洞。如果系统小，可待平干管立干管做好后，统一做闭水试验。施工中埋地UPVC管可以不做防腐，但沟槽必须要夯实平整。回填土时，先用细砂回填至管上皮100mm，上覆过筛土，夯实时勿碰损管道。

4.4立管安装

根据需要搭设脚手架，要平衡、牢靠。将预制好管段按编号运到现场。首先清理己预留伸缩节，拧下锁母，取出U形橡胶圈，清理杂物，复查上层洞口是否合适，立管插入应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U形橡胶圈。安装时，先将主管上端伸入上一层洞口，垂直用力插入伸缩节，深度至标记为U型钢制抱卡一定要坚固于伸缩节上沿。然后找平找正，并测量顶板距三通口中心的距离是否符合要求，无误后，封死上层预留伸缩节开口和楼墙面预留间隙。

4.5支管安装

根据需要搭设操作平台，复查孔洞预留件是否合适并修整，按预制编号运送管段并安装。注重管道坡度要求，此项工作应在抹面层灰后进行。

4.6器具连接管安装

检查建筑物地面，墙面做法，找准预留口，按准确尺寸修整预留口。分部位个数实测尺寸并做记录，然后预制加工编号。运至现场安装粘结时，预留管口必须清理干净。同前面提及做闭水试验。闭水试验中，如发现操作不当造成漏水现象或维修渗漏接口时，能焊接的可

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以焊上补漏。

4.7通水试验

卫生器具及管道全部安装完毕并系统闭水试验结束后，逐系统、逐点做通水试验。通水试验在油漆粉刷与清洁处理最后工序前进行。

4.8关于伸缩节的设置

安装UPVC排水管，必须按设计要求的位置和数量装设伸缩节，用以补偿管道的冷缩热胀。一般情况下：

（1）立管每层（层净高不超过4米）装伸缩节一只，位置应距地坪或蹲便台70至100mm。

（2）室横管直线管段长不超过2米，管道本身稍有补偿，可不考虑装伸缩节；横管直线管段大于2米，应装设伸缩节；横管上伸缩节应设置水流汇合配件上游端。

（3）伸缩节胀缩量一般留20至30mm。

对于伸缩节的固定方式及其余不详之处参阅设计规程CJJ29－89。

4.9不同方法连接UPVC管技术要点

A焊接是在200至220°C热空气下进行的，焊缝形式同金属管道，坡口角度为35左右。应注意焊枪喷出的热空气清洁与否，直接影响到焊缝质量，一定要求热空气清洁、无尘、无水滴、油滴。

B法兰连接，应注意法兰与管道焊接后，法兰密封面凸出部分必须挫平或车平，法兰垫片必须布满整个法兰密封面。

C承接口连接必须严格控制承接口间隙，一般要求在0.15至

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0.3mm，胶合面要干燥清洁，涂粘结剂之前，先用丙酮或二氯乙烷擦试干净，承口应无歪斜或厚度不均，并无裂纹等缺陷。

D套管连接时，套管与接管也应涂粘合剂，套管纵缝和两端环缝也应焊起来。但套管连接是在管道对口焊接后进行的。

E螺纹连接法同金属管道，但不常用

五、材料使用说明

5.1UPVC管是聚氯乙烯树脂为主要原料的塑料制品，其特点是：（l）UPVC管耐腐蚀，绝缘性能强，抗冲击强度高，流体阻力小，较同径铸铁流量提高30％。

（2）UPVC管质轻耐用，安装方便，比同样规格铸铁管工程成本低。

（3）UPVC管为白色，色泽明快，其表面光亮平滑，室该管材管件可使室环境气氛产生整洁轻松的时代感。

5.2管材、管件性能指标

（l）管材、管件完整无缺陷，外表面光滑平整，不允许有气泡和明显的痕纹，凹陷，色泽不匀及分解变色等。

（2）管件端面与轴线垂直切平，管材直线度公差小于1％。 5.3管材、管件规格尺寸见下表：

单位：mm

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公称直径 55 82 110 160 管材外径 55、9 82．6 110 160 近件径 55．9 82．6 110 160 管件承插口 深度 30 50 50 径 56．25 83．00 110．75 160．35

六、设备机具

施工区域，机具配置较简单。

主要机具一览表（班／天） 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 名称 手锯 蝴蝶锉 电磨 电动焊塑枪 电焊枪 手电钻 冲击钻 砂轮切割机 半圆刮刀 规格、型号 SG10－80（粗牙） 1号 （25mm） Q1H2 650W AX－300 SDZr18--2mm GSB18--2mm 100（普通用） L=200 单位 条 个 台 把 台 把 把 台 把 数量 4 2 l l 1 1 l 1 2

七、劳动组织及安全

7.1本“工法”劳动组织管理体系严密、精干、高效，在施工现场由管道专业工程师、施工技术员、管工、焊工，质检员等组成QC小组，技术攻关。

7.2建筑用UPVC管主要用排污、排水，一般作业面比较小，本工法每作业班8－10人，人员设置情况见下表：

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主要工种人数、岗位职责一览表。 序号 l 工种 管道施工技术员 人数 1人 岗位职责 1、组织指导现场施工； 2、绘制管线施工图； 3、搜集整理有关资料 l、检查材料质量 2、检查施工质量 3、监督返工情况 4、施工质量评定 2 质检员 1人 3 管工 1、 清理整洁施工现场 2、 管道预制加工及支吊架制安 6-8人 3、 管道安装就位 4、 闭水试验、通水试验 1-2人 1、 支吊架制安焊接 2、 管道焊接部位施焊 4 焊工

7.3安全措施

1、做好技术交底和安全教育工作。 2、加强施工安全管理

（1）有安全专职监督人员随时对施工现场进行巡回检查。 （2）严格执行安全管理制度，安全人员有权制止违反安全的施工作业，并提出处理意见。

（3）所有机具设备，脚手架搭设，临时用电等均应符合《建筑安装工人安全技术操作规程》的规定。

（4）服从命令，听众指挥，严防伤害他人或被他人伤害。

八、质量控制

8.1建立完整的质量保证体系，有效地运用全面质量管理的科学

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方法，使管材嘈件、粘合剂、焊丝、操作工艺评定、机具设备的应用等各个环节都得到有效的质量控制，从而保证管道施工质量。

8.2质量控制点及质量要求

以数据进行质量分析和质量评估，按标准进行工序交接。 质量控制点及标准一览表

序号 控制点 1 2 原管材管件 粘合剂 控制要求 1. 管材、管件合格证、说明书 2. 外观质量、规格型号 1. 合格证 2. 盛装容器的密封性能 3. 同一研制家配套产品 4. 粘合剂理化性能达标 1. 合格证、说明书 2. 外观检查 3. 同一厂家配套产品 1. 焊缝、粘结口外观检查 2. 管道支吊架符合规定 3. 闭水试验 4. 管道安装质量 1.持不同工种及特种作业证书 质量标准 ISO4065-1978(E)S20 GB5836-86标准 GB5836-86标准 检验方法 检查 目测实量 核对 化验 目测 按实际核定、测量 培训学习 3 焊丝 GBJ242-82 第9.3.5条 GB302-88 4 施工工艺评定 5 操作者 劳动部门认证

8.3技术措施及管理措施 1、技术依据 a.材料使用说明书 b.施工规GBJ242-82 c.标准图册（川87301） c.设计规程GJJ29-89

2、必须有管道施工质量保证手册，手册中必须有以下容： a.原材料采购、存放管理制度；

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b.该材料施工注意事项； c.施工用具、设备管理办法； d.施工质量评定制度： e.产品性能、特点及使用说明； f.质量、安全事故奖惩办法； g.劳动成果的保护制度； h.质量保证体系及控制环节图。

3、必须人手一册国家建筑安装工人安全操作技术规程

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