管道安装施工方案

腾龙芳烃（漳州）有限公司 厂区给水及消防管网施工工程

{管道安装施工方案}

2010/3/29

黑龙江省安装工程公司 施工方案

管道安装施工方案

一．钢管卷制 卷管制作工艺流程：

材料检查（材料复核）→下料、开坡口→压头→卷制→点焊、校圆→焊临时支撑→纵缝焊接→管段组对→环缝焊接→焊缝质量检查→卷管几何尺寸检查。 1.材料的检查

1）钢板由送货人与仓库保管员办理交接手续，并通知材料检查人员进行质量检查。 2）焊丝、焊剂等辅材由项目负责人提出材料采购计划，供应人员根据采购计划进行采购。采购的材料由提货人与仓库保管员办理交接手续。 3）材料检查人员应对下列项目进行检查并作好记录。 a 核对钢材钢号的标记与质保书是否一致； b 检查外观质量（表面及边缘断面分层等）； c 检查尺寸、规格（幅度尺寸、厚度公差）。

4）材料质量证明文件要齐全、钢材的钢号、炉批号与实物印记相符。如项目不全或对其有怀疑时，则按炉号每批抽查一件进行材料复检，复检项目包括材料的物理及化学性能的检验。复检合格的材料才能作为合格的材料使用。

5）实物上有材料编号印记而无炉批号印时，应逐件按要求进行复检，合格后才能使用。 6）实物无纲号、炉批号等识别标记时，无论有无质保书，此材料不能用于卷管的制作。 2.钢板下料、坡口

1）下料前应复核材料标记，检查材料表面质量。

2）钢板放样尺寸要考虑加工及焊接收缩量因素。接口焊接收缩量见下表。 V 型坡口对接焊缝收缩量（mm） 钢板厚度 纵向收缩量 横向收缩量

3）钢板放样后用剪板机剪切。

4）坡口的加工。 钢板剪切后，即可进行坡口的加工。 当δ=14mm时，P=0-2.5 当δ=16mm时，P=0-3 当δ=20mm时，P=0-3 当δ=22mm时，P=0-3.5

14 0.15-0.3 1.8 16 0.15-0.3 2.1 20 0.15-0.3 2.3 22 0.15-0.3 2.5 黑龙江省安装工程公司 施工方案

坡口加工型式

5） 坡口加工后，须对下料钢板进行几何尺寸的复检，复检结果应符合下表要求： 项 目 长、宽方向尺寸 对角线方向尺寸 切割面割纹深度 坡口钝边 3、压头、卷制

1）压头在卷板机上进行，预卷弧长不小于180mm。

2）压头之后便进行卷制工作，卷制过程应严格控制好曲率，经常用样板检查，及时调整轴辊距离。接缝合拢时应保证焊缝间隙均匀，并按焊接工苏艺要求调整好对接口，进行点固。点固用CO2气体保护焊进行。 4、校圆

卷管点焊后，应进行校圆。校圆工作仍在卷板机上进行。调整上下辊中心距，反复矫正焊缝附近位置。然后滚卷整个筒体，使曲率均匀一致最后逐步卸载。 5、管道焊接

1）焊接方式 管道点焊采用CO2气体保护焊 管道对接采用CO2气体保护焊打底，埋弧自动焊盖面。 2）焊接工艺评定

焊接工艺评定在焊接工作开始前进行。评定使用的材料与施工时使用的材料一致，分别对δ=14、δ=16、δ=20、δ=22四种规格的钢板进行CO2气体保护焊与埋弧自动焊的工艺进行评定，并记录评定过程。焊接工艺评定后提出焊接工艺报告。焊接技术人员根据焊接工艺评定报告在施工前编制出焊接作业指导书。 3）焊材的选用

对CO2气体保护焊，选择H08Mn2Si 焊丝；

对埋弧自动焊，选H08Mn 焊丝，配HJ401-H08A 焊剂。 4）管道的焊接

a 焊前应对焊件坡口，垫板及焊丝进行清理，去除表面的油污。坡口两侧的清理范围不应小于10mm。

b 管道组对后，其内壁错边量不得超过壁厚的10％且不大于1mm

c 焊条、焊剂使用前应烘干，并在使用过程中应保护干燥。焊丝在使用前应清除表面的油污、锈蚀等。

a) 焊接工作应严格按焊接工艺作业指导书进行，在根部及焊道焊接前，应对点焊缝进行

允许偏差（mm） ±2mm ±2 0.1δ 且<2mm ±1 黑龙江省安装工程公司 施工方案

检查，发现缺陷应处理后方可施工。

b) 严禁在坡口之外的母材表面引弧。焊接过程中应保证起弧和收弧处的质量。多层焊的层间接头应错开。

c) 保证焊接现场的环境，当风速大于2m/s 时进行CO2气保护焊和风速大于8m/s 时进行埋弧焊时，应有防风措施。 6、管道组对

管段卷制后，按每3 筒卷管组对制成一段6-8m 长管道的方式进行管段组对。组对时应选择彼此误差相近的管段进行组对。管道组对应保证相邻管段纵焊缝相互错开。组对时的坡口及内壁错边量均应符合要求。 7、管道的质量检查 1) 焊缝质量检查

焊缝的质量检查分外部质量和内部质量检查。根据焊缝等级不同，其质量要求亦不同。 a 焊缝的分级

对公称压力为2Mpa 的管道，焊缝等级为Ⅲ级，要求进行20％的射线照相或超声波探伤； 对公称压力为4Mpa 的管道，焊缝等级为Ⅱ级，要求进行100％的射线照相或超声波探伤。 b 焊缝外观检查

根据焊缝的分级，其外观质量应符合下表要求： 项 目 Ⅱ级焊缝 Ⅲ级焊缝 裂纹 不允许 不允许 每50m 焊缝长度内允许直径≤0.3δ, 且≤2mm的气孔2 个， 孔间距≥6倍孔径 深0.1δ，长≤0.3δ且≤10mm ≤0.05δ且≤0.5mm连续长度≤10％焊缝全长 ≤0.15δ且≤1.5mm，缺陷总长在6δ 焊缝长度内不超过δ ≤0.2+0.02δ,且≤1mm长度不限 表面气孔 不允许 表面尖渣 不允许 咬边 不允许 未焊透 不允许 ≤0.2+≤0.02δ,且≤0.5mm，长度不限 ≤1+0.16，且最大为3mm 根部收缩 余高 ≤1+0.2b，且最大为5mm 注：b为焊缝宽度。

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c 焊缝内部质量检查

a) 焊缝内部质量采用X 射线拍片检查

b) 透照方法采用双壁单投影，对环形焊缝的拍片，可采用固定辐射源，管子在托架上滚动的方法。

c) 每道焊缝透照次数根据焊缝长度和一次透照的有效长度确定。

d) 评片工作应由Ⅱ级以上探伤人员担任，对评片过程中发现的质量问题，应及时通知焊缝施工人员对焊缝进行返修。对于20％抽检的焊缝，若发现有不合格者，应加倍对焊缝进行检查。

e) 评片记录及通知、报告应认真填写、字迹清楚，探伤最终报告由探伤人员填写，与整理后的底片一并归档。 2) 焊缝的返修

经拍片检查不合格的焊缝必须返修。返修部位仍需作X 射线拍片检查。每道焊口的返修次数不能超过2 次。否则作不合格品处理。 3) 管道几何尺寸的检查

管道最终加工成型的几何尺寸，应符合下表规定： 检 查 项 目 周 长 园 度 端面垂直度 两纵缝间距 平直度 焊缝余高 焊缝宽度 错边量 二．管道安装施工流程

管道材料进场验收→管道除锈防腐→测量定位→土方开挖→垫层施工→管道基坑摆放→对口调直→打压（通水冲洗）验收→检查井（或阀门井）施工→土方回填 1.管道除锈及防腐： 1.1管道进场验收

本工程厂区施工消防管道进场验收严格执行二级验收程序，材料入场后对其外观质量、规格、单重/m等技术参数由物资供应部及仓储进行验收，合格后报验二级质检（工程部技术人员）。 1.2除锈

1.2.1钢管外表面除锈采用干喷射法：采用石英砂为磨料，以0.4～0.7MPa清洁干燥的压

允 许 偏 差 ±3mm 0.01D<4mm 0.01D<3mm >200mm 1mm/m +2mm ±2mm 0.1δ<1mm 黑龙江省安装工程公司 施工方案

缩空气喷射，喷射后的表面不得受潮。当金属表面温度低于露点以上3℃时，喷射作业应停止除锈处理，除锈等级Sa2.5级，钢管及钢管件刷漆前应将钢管表面油污及焊渣等污物清除干净表面处理完毕，底漆涂刷前再次用布头、将管道表面进行清理，直至表面无尘土及其它杂物，再涂刷底漆2遍，面漆2遍。

1.2.2埋地管道采用聚乙烯胶带（加强级）防腐，在缠聚乙烯胶带前应先对钢管表面进行处理，除锈应达到的标准：无油污，泥土，铁锈及氧化层等杂物，并使表面达到无焊瘤、无棱角、光滑，无毛刺，显露出金属光泽，达到Sa2.5级。 1.3管道防腐：

钢管表面处理-涂刷底漆-胶带缠绕 表面预处理应按下列规定进行：

1.3.1 清除钢管表面的焊渣、毛刺、油脂和污垢等附着物。对于防腐层大修的管道，应使用合适的方法去除原有的防腐层及残渣。

1.3.2 采用机械除锈方法，其质量应达到国标《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-1998中规定St2.5级（等级标准见附录）

1.3.3. 除锈后，对钢管表面露出的缺陷应进行处理，附着表面的灰尘、磨料应清除干净，钢管表面应保持干燥。当出现返锈或表面污染时，必须重新进行表面预处理。 1.3.4 泡沫管线无缝钢管采用二次镀锌防腐处理。 1.3.5涂底漆

① 钢管表面预处理后至涂刷底漆前的时间间隔宜控制在6小时内，钢管表面必须干燥、无尘。

② 底漆应在容器中搅拌均匀。当底漆搅稠时，应加入与底漆配套的稀释剂，稀释道合适的粘度时才能施工。底漆可以使用干净的毛刷、辊子或其它一些机械方法喷涂。

③ 涂刷在钢管上的底漆应无漏涂、无气泡、凝块和流挂等缺陷，应形成均匀的薄膜。厚度应大于或等于30微米。焊缝处要仔细涂刷，以防漏涂。

④ 待底漆表干后（在常温及空气自然流动状况下，一般需要5-10分钟），即可缠带。应特别注意温度低时或在沟槽施工时，表干时间要长，确保钢管下半部分表干。

⑤ 钢管表面涂刷底漆后至缠带的时间间隔宜控制在8小时之内，底漆表面应干燥、无尘（风沙较大或空气湿度较大时，应立即缠带）。如超过8小时或隔夜，应在缠绕胶带前重新涂刷底漆。

⑥使用底漆时，应注意安全，防止飞溅，同时应远离火源。底漆使用后，应及时将剩余的底漆倒回原铁制容器中并密闭容器，防止底漆的挥发浪费。 ⑦ 一般情况下：

手工涂刷：10-12平方米管道面积/每升底漆 机械喷涂：18-20平方米管道面积/每升底漆

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1.3.6胶带缠绕

① 胶带解卷时的温度必须在5℃以上，防腐层施工宜在-5℃以上进行。（经验证明缠带是可以在较低的温度-30℃时进行施工的，但要保证解卷温度。）当环境温度低于10℃时，为了保证胶带即时具有良好的粘结强度，宜采用喷灯加热钢管和烘烤胶带胶层面。

② 对于焊缝处，如有必要，宜用30-50毫米宽度的窄条胶带补强，先覆盖在焊缝上，并以手或木质圆滑工具压实。

③ 使用适当的机械或手动工具，在涂好底漆的管子上按搭接要求螺旋缠绕胶带，胶带应保持一定的拉紧力，使得胶带层紧密连接。缠绕胶带时胶带边缝应平行，不得扭曲皱褶。两端胶带相接处要有100毫米以上的搭接。必要时在前一段胶带的末端基膜上涂刷底漆或充分烘烤，待表干后在搭接另一段胶带的起始端。始末端应使用木质圆滑工具紧密压贴使其不翘起。

④使用机械是保证胶带缠绕质量的有力措施，手缠胶带很难达到均匀一致的表面质量及始终如一的拉紧力，只有在特殊情况下，机械施工无法进行时，才可用手工缠带，但应使用宽度较窄的胶带。

⑤工厂预制缠带时，可采用冷缠或热缠施工，可以是管子旋转（手动旋转或电动旋转），也可以是缠绕设备旋转，管端应预留150-200毫米的焊接预留段。

⑥ 预制的防腐管应按照本标准8的要求进行质量检验，检验合格后，向用户提供出厂合格证。

⑦补口、弯头、穿墙出的防腐胶带应尽量使用宽度窄的胶带，并参照本规范中的有关规定进行施工和检测。

⑧对于防腐层大修的管道，在施工现场应使用可旋转的缠绕设备进行施工，并参照本规范中的有关规定进行施工和检测。 2.管道安装施工方法

2.1.下料：钢管下料切割,按设计尺寸号料，并考虑切割裕量。 1)对于DN50以下的钢管使用无齿锯切割。 2)对于DM50以上的其它钢管可使用氧乙炔焰切割。

3）露出地面垂直管段下料长度应保证安装后，露出地面部分的管段长度不小于400mm。 2.2.坡口加工：

1)对于DN50以下的钢管可直接使用砂轮机打磨出所需坡口。

2)对于DN50以上的碳钢管使用氧乙炔焰加工坡口，切割加工后，用砂轮机进行打磨修整。 3)钢管的切口及坡口质量应符合下列要求：

a 表面平整，不得有裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口； b 溶渣、氧化铁、铁屑等应予以清除；

c 端面倾斜偏差为管子外径的1%，且不超过2mm；

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d 坡口斜面及钝边端面的不平度应小于0.5mm，坡口尺寸和角度应符合要求。 2.3.管道的组合、对口：

1)管道组对前检查管段、管件的材质、规格、型号，符合设计要求； 2)将管段、管件内外的泥土油垢及其它杂物清理干净；

3)进行管道予组装，要求各管段交接处尺寸准确，安装焊口位置的管段应留出安装调整的裕量（长度一般不大于100mm）。；

4)管段对口时平直度偏差不大于1mm/m且全长总偏差不得大于10mm； 5)主管的水平管段组对时要控制管件的定位尺寸

6)支管与主管的垂直偏差为±3mm/m，最大偏差不超过±10mm；

7)当管道安装有坡度要求时，支管的坡度应为正偏差，垂直管段与水平管相组对时也要考虑坡度因素，避免返工 2.4.直管安装

1)下管道前首先进行管沟的检验： a管沟宽度符合下管要求。

b沟底已进行夯实处理，水平度及坡度符合规定值，沟底标高符合要求。

c压力管道当敷设在硬土、岩石、半岩石时，管底下面应敷设200mm砂垫层，当敷设在淤泥、流沙和软土质时，必须对地基或基础进行加固。

d给水管道当敷设在淤泥、流沙和软土质时，必须对地基或基础进行回固处理，并采取混泥土带型基础。

e管道安装口处的作业坑已挖好，满足施焊作业条件。 2)下管

A．下管前，将管段内泥土或杂物清理干净，将所有管口用塑料布封好。 B．对于管径小于、等于DN150管段可采用“人工压绳法”或竖管压绳法。

C．吊机吊装法：起吊时应采用常规保护措施，遵守相关的起重操作规程。采用两个支撑点起吊，保证管道在空中的均衡，严禁用绳索贯穿其两端装卸管道。管材装卸过程中轻装轻放，严禁摔跌撞击，避免管口碰坏。吊装绳柔韧，较宽的编织带、吊带或绳索，严禁光身钢丝绳或铁链吊装。钢管在起吊和搬运时，必须平稳，不得损坏。吊点应符合设计要求，满足吊管弯距最小的原则。如图：

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吊管施工前钢管运到现场预备。根据安装顺序摆放，以避免二次搬运。钢管的运输方式，在运距不大时，可用起重机吊运；当运距较大时，可采用平板车运输。 3.管子装卸的注意事项：

3.1.进场的管子应堆放在平整的地方，不同类别和不同规格的管子要分开堆放。跺与跺之间要留有通道，以便管料。

3.2.待装管道纵横交错堆放，其堆放高度不得超过4M，垛旁设支柱，防止管子滚动。 3.3.管道应用垫木垫起，每层管子之间的垫木必须上下对齐在一条直线上，每根管子的两块垫木间距离为0.6倍的管子长度，堆放高度为3层。 4.下管的注意事项：

4.1.吊车沿沟槽开行距沟边应间隔1M的距离，以避免沟壁坍塌；

4.2.吊车不得在架空输电线路下作业，在架空线路附近作业时，其安全距离应符合当地电业管理部门的规定。

4.3.吊装时管段和管件其外形尺寸和防腐已完全符合要求后才可进行下沟。

4.4.所吊装的管段或组合件的重量应与起重工具相适应；绑扎点应确能承受其负荷。起吊时应按重心位置正确地绑扎绳扣，保证起吊平稳。

4.5.已吊装的管段应马上进行调整连，不允许长期处于临时固定状态。

4.6.为避免吊装机具的往返般动，下管时应顺次逐段吊装，即将一段全部吊装完毕后，再将吊装机具搬至下一段进行吊装。

4.7.装御阀门时不允许随手抛掷，以免损坏；绳索应栓在阀体与阀盖的连接法兰处，切勿栓在手轮或阀杆上，以免损坏阀杆与手轮。 5.质量安全控制：

5.1.吊装应由一人负责指挥，指挥人员必须熟悉机械吊装的有关安全操作规程和指挥信号；架驶员必须听从信号进行操作。

5.2.管子在下沟前应先进行试吊，确认可靠后方可吊运。

5.3.起吊及搬运管材、配件时，对于法兰盘面，非金属管材承插口工作面金属管防腐层等，均应采取保护措施，以防损坏。

5.4.在起吊作业区内，任何人不得在吊钩或被吊起的重物下面通过或站立。

5.5.管节下入沟槽时，不得与槽壁支撑及槽下的管道相互碰撞；沟内运管不得扰动天然地基。

5.6.使用千斤顶时，必须上下垫牢，随起随垫，随落随抽垫木。

5.7.在工作中起重人员禁止用手直接校正已被重物张紧的绳子，如钢丝绳、链条等。吊运中发现捆缚松动或吊运工具发生异样、怪声应立即指挥停车进行检查，绝不可图侥幸之心。