目 录
1、工程概况 ............................................................................................................................................................. 2 1.1工程简介 ............................................................................................................................................................ 2 1.2工程内容 ............................................................................................................................................................ 2 2、引用标准及编制依据 ......................................................................................................................................... 2 3、施工现场布置 ..................................................................................................................................................... 3 3.1混凝土拌合系统 ................................................................................................................................................ 3
3.1.1混凝土拌合楼 ........................................................................................................................................ 3 3.1.2粗、细骨料储运系统 ............................................................................................................................ 3 3.1.3胶凝材料储运系统 ................................................................................................................................ 3 3.2风、水、电系统 ................................................................................................................................................ 3
3.2.1供风系统 ................................................................................................................................................ 3 3.2.2供电系统 ................................................................................................................................................ 4 3.2.3供水系统 ................................................................................................................................................ 4 3.3综合加工厂 ........................................................................................................................................................ 4 3.4施工道路布置 .................................................................................................................................................... 4 4、施工进度安排 ..................................................................................................................................................... 4 5、施工程序 ............................................................................................................................................................. 5 5.1无模混凝土 ........................................................................................................................................................ 5 5.2模筑混凝土 ........................................................................................................................................................ 6 6、施工方案与施工方法 ......................................................................................................................................... 6 6.1基础混凝土施工基本方案 ................................................................................................................................ 6 6.2主要施工方法及技术要求 ................................................................................................................................ 7
6.2.1混凝土原材料及配合比设计 ................................................................................................................ 7 6.2.2模板工程 ................................................................................................................................................ 9 6.2.3槽墩扩大基础钢筋工程 ........................................................................................................................ 9 6.2.4混凝土拌制 ...........................................................................................................................................11 6.2.5混凝土运输 .......................................................................................................................................... 12 6.2.6混凝土浇筑 .......................................................................................................................................... 12 6.2.7混凝土温控措施 .................................................................................................................................. 14 6.2.8混凝土养护 .......................................................................................................................................... 15 6.3施工强度与设备配置 ...................................................................................................................................... 15
6.3.1混凝土强度及设备 .............................................................................................................................. 15 6.3.2钢筋、模板加工设备 .......................................................................................................................... 15 7、质量检验与控制措施 ....................................................................................................................................... 16 7.1一般规定 .......................................................................................................................................................... 16 7.2 原材料的质量控制 ....................................................................................................................................... 16 7.3混凝土拌和与混凝土拌和物的质量控制 ...................................................................................................... 17 7.4浇筑质量检查与控制 ...................................................................................................................................... 17 8、安全与文明施工措施 ....................................................................................................................................... 18 8.1安全措施 .......................................................................................................................................................... 18 8.2文明施工 .......................................................................................................................................................... 19 8.3环境保护 .......................................................................................................................................................... 19 9、技术供应 ........................................................................................................................................................... 19 9.1主要材料供应计划 .......................................................................................................................................... 19 9.2人力资源组合 .................................................................................................................................................. 19 9.3施工设备配置 .................................................................................................................................................. 19 10、附件 ................................................................................................................................................................. 20
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南水北调中线漳古段SG10标 施工方案
泜河渡槽基础混凝土施工方案
1、工程概况 1.1工程简介
汦河渡槽设计流量220m3/s，加大流量240m3/s。进口桩号150+541，出口桩号150+999，总长458m，其中进口段长80m，槽身段长270m，出口段长108m。渡槽上、下游布置检修闸。退水闸、排冰闸位于渡槽进口段右侧。
槽身段全长270m，共分9跨，单跨长30m，上部为三槽一联带拉杆预应力钢筋混凝土梁式矩形槽，槽身断面尺寸7.0m（宽）×6.7m（高）×3槽，槽内设计水深5.58m，加大水深5.98m，渡槽纵坡i=1/4100。泜河渡槽共设槽敦基础10个。
1.2工程内容
泜河渡槽基础混凝土工作内容包括：基础C10混凝土垫层、基础C20回填混凝土、槽敦扩大基础C25F150钢筋混凝土。
具体特性及工程量见表1.2-1
表1.2-1渡槽墩基混凝土特性及工程量表
墩号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 合计 C10垫层混凝土 C20回填混凝土 底高程 顶高程 C25F150墩基钢筋混凝土 底高程 66.6 59.9 59.6 59.4 63.4 64.7 顶高程 66.7 60 59.7 59.5 63.5 64.8 混凝土3量（m） 23.92 23.92 23.92 23.92 23.92 23.92 143.52 混凝土混凝土底面高程 顶面高程 钢筋（T） 33量（m） 量（m） 796.54 597.40 66.7 61.3 60 59.7 59.5 59.5 63.5 63.5 63.2 64.8 68.7 63.3 62 61.7 61.5 61.5 65.5 65.5 65.2 66.8 478.40 442.52 442.52 442.52 442.52 442.52 442.52 442.52 442.52 478.40 30.33 28.64 28.64 28.64 28.64 28.64 28.64 28.64 28.64 30.33 57.00/58.4 61.3 56.2/57.4 57.4/58.5 58.5/59.7 59.5 63.5 1825.40 63.2 907.17 4126.50 4496.96 289.78 2、引用标准及编制依据
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南水北调中线漳古段SG10标 施工方案
（1）《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）； （2）《混凝土质量控制标准》（GB50164-92）； （3）《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013-91）；
（4）《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》（GB1499.2-2007）； （5）《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GBl75-1999）； （6）《混凝土强度检验评定标准》（GBJl07-87）； （7）《钢筋焊接及验收规范》（JGJl8-96）；
（8）《水工混凝土施工规范》（SDJ207—82和DL/T5144-2001）； （9）《水工混凝土外加剂技术规程》（DL／T5100-1999）； （10）《水工混凝土试验规程》（DL/T5150-2001）； （11）《水工混凝土掺粉煤灰技术规范》（DL/T5056-96）；
（12）南水北调中线漳古段SG10标招标文件、施工技术要求、施工图纸。
3、施工现场布置
3.1混凝土拌合系统
拌和系统布置在泜河右岸3#营地临时占地范围内，主要由拌合站、粗细骨科储运系统、供水系统、供电系统、空压站及其他辅助设施组成，成品骨料由装载机送入拌合楼料仓，拌合系统已通过业主、监理、设计等单位的联合验收，试运行良好，具备生产条件。
3.1.1混凝土拌合站
混凝土搅拌站主要由2台JS750拌和机组成，为单阶式布置，继电器逻辑式集中自动控制，混凝土采用集中料斗单线出料，集中料斗净高4.2m，有利于搅拌汽车出料。
3.1.2粗、细骨料储运系统
成品骨料堆场布置在拌合楼西侧约20m，长条形布置。大石、中石、小石、砂分别堆放，采用砖墙隔；堆放场设有防晒棚，适时洒水降温，避免骨料温度过高对成品混凝土质量的不利影响。
3.1.3胶凝材料储运系统
水泥、粉煤灰主要为散装，拌合楼两侧分别布置3个100t的金属储料罐进行材料储存，水泥和粉煤灰卸载气力输送的外接风源由系统的空压站供给。
3.2风、水、电系统 3.2.1供风系统
拌合楼附近设置空压站一座，砖砌结构，建筑面积60m2，安装1台12m3/min的空压机，
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南水北调中线漳古段SG10标 施工方案
满足施工供奉需要。
3.2.2供电系统
3#营地拌合楼区临时占地范围内布设一台800KVA变压器，满足混凝土施工及生活用电需要。
3.2.3供水系统
在施工用地旁打2座机井取水，井深100m左右，采用水泵抽水至水池，水池容量200m3，采用砖砌砂浆抹面埋入式水池，满足施工和生活用水需要。
3.3综合加工厂
钢筋加工厂布置在3#营地拌合楼区营地内，主加工区采用5t桁吊结构，钢筋加工能力20t/班，高峰期两班作业。钢筋加工根据工程进展情况提前加工、均衡生产，以减少日加工强度。加工厂内设值班室、工具房、加工车间、对焊机房等。
模板加工厂设置在临时征地范围内，设有钢模堆放区、木材堆放区和厂房区。厂房区内设有值班室、工具房、防火设施及加工车间。
根据各施工部位模板计划和设计规格与数量，以及施工高峰期增加的模板数量，提前加工，并承担常规生产过程中，变形、缺损钢、木模板的校正、修复处理。
3.4施工道路布置
在汦河渡槽施工范围内布置下基坑场内道路。沿开挖基坑边坡布置，道路最大纵坡8%，路面宽7m，主要承担基坑开挖、填筑施工与混凝土浇筑水平运输等。具体布置见附图。
4、施工进度安排
根据渡槽工程施工总进度计划安排，渡槽基础混凝土工程计划2010年8月1日开工，2010年11月30日完工，日历工期122天。其详细施工进度安排见表4.1-1。
表4.1-1 渡槽基础混凝土工程施工进度计划 部位 工程量（m3） 2010年 开始 完成 工期 8月 9月 10月 11月 1号墩垫层砼 1号墩扩大基础砼 2号墩回填砼 2号墩扩大基础砼 3号墩垫层 3号墩扩大基础砼 4号墩垫层 4号墩扩大基础砼 23.92 2010.8.1 2010.8.5 5 478.4 796.54 442.52 2010.11.23 2010.8.28 2010.10.1 2010.11.30 2010.9.7 2010.10.6 7 11 6 23.92 2010.8.1 2010.8.5 5 442.52 23.92 442.52 2010.11.16 2010.11.8 2010.11.10 2010.11.22 2010.11.9 2010.11.15 7 2 6 4
南水北调中线漳古段SG10标 施工方案 5号墩垫层 5号墩扩大基础砼 6号墩回填砼 6号墩扩大基础砼 7号墩回填砼 7号墩扩大基础砼 8号墩垫层 8号墩扩大基础砼 9号墩回填砼 9号墩扩大基础砼 10号墩垫层 10号墩扩大基础砼 23.92 442.52 597.4 442.52 1825.4 442.52 2010.10.27 2010.10.29 2010.10.7 2010.10.23 2010.9.16 2010.10.17 2010.10.28 2010.11.3 2010.10.16 2010.10.28 2010.9.30 2010.10.22 2 6 10 6 15 6 23.92 2010.8.1 2010.8.5 5 442.52 907.17 442.52 2010.11.4 2010.8.6 2010.9.8 2010.11.9 2010.8.20 2010.9.15 6 15 7 23.92 2010.8.1 2010.8.5 5 478.4 2010.8.21 2010.8.27 7 5、施工程序
5.1无模混凝土
依据设计图纸要求，本工程C10垫层混凝土、C20回填混凝土以及墩身扩大基础C25F150混凝土直接回填至基础石方开挖槽内，无需另行支立模板成型，为无模浇筑混凝土。施工程序见图6.1-1。
质 量 控 制 水泥 骨料 原材料 准 备 运输设备 测量定位、标定浇筑标高 电力设施 拌和设备准备 混凝土运输 施工道路 钢筋制安（有钢筋时） 现场器具准备 混凝土浇筑、振捣 浇筑设备 混凝土养护 混凝土配合比试验 施工方案报批 混凝土拌制 外加剂
水 成品保护 图6.1-1 无模混凝土施工程序
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5.2模筑混凝土
墩身扩大基础C25F150混凝土座落在垫层（或回填混凝土）上，亦应为无模浇筑混凝土。考虑到基础岩石风化状态，基础开挖时可能存在超挖难以形成规则基础槽，以及槽墩扩大基础埋置深度不足现象。根据设计、监理要求，如需采用模筑时，按模筑混凝土施工程序施工。模筑混凝土施工程序见图6.2-1。
质 量 控 制 水泥 骨料 原材料 准 备 现场防护设施 钢筋安装 模板安装 钢筋加工、制作 模板加工、制作 混凝土配合比试验 测量定位、标定浇筑标高 模板、钢筋厂建设 水 外加剂 混凝土拌制 电力设施 拌和设备准备 运输设备 混凝土运输 混凝土浇筑、振捣 施工道路 浇筑设备
混凝土养护 成品保护 图6.2-1 模筑混凝土施工程序
6、施工方案与施工方法
6.1基础混凝土施工基本方案
从渡槽基础混凝土特性分析，将其按结构形式划分为两种形式施工。即，无回填混凝土的垫层加墩身扩大基础混凝土结构形式和有回填混凝土加墩身扩大基础混凝土结构形式。其中垫层及回填混凝土为无筋混凝土，墩身扩大基础为有筋混凝土。结构特点是：①每个墩基相对独立；②最大埋深9.9m,最小埋深2.1m，基础埋深各异，埋置深度不同。
依据渡槽基础的结构形式和结构特点，混凝土的施工方式本着简便实用、技术可靠的原则确定施工方案。本项目混凝土由于均处于地面以下，地形条件可以利用，适宜采用溜槽入仓。因此，基础混凝土浇筑的基本形式采用溜槽入仓。
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南水北调中线漳古段SG10标 施工方案
考虑到墩身扩大基础混凝土因埋置深度较浅、含筋等因素，个别部位溜槽下料困难时以铲挖掘机配合溜槽入仓；
全部混凝土均在拌和站统一拌制，混凝土搅拌车水平运输。 具体部位的入仓方式见表6.1-1。
表6.1-1 基础各部位混凝土入仓方式明细表
墩基号 1 C10垫层混凝土 溜槽 C20回填混凝土 - C25F150扩大基溜槽+础混凝土 反铲 2 - 溜槽 溜槽+反铲 3 4 溜槽 溜槽 - - 溜槽+溜槽+反铲 反铲 5 溜槽 - 溜槽+反铲 6 7 - - 溜槽 溜槽 溜槽+溜槽+反铲 反铲 8 9 10 溜槽 溜槽- 溜槽 - 溜槽 - 溜槽+溜槽+溜槽+反铲 反铲 反铲 6.2主要施工方法及技术要求 6.2.1混凝土原材料及配合比设计
（1）原材料技术要求 1） 水泥
①选用P.O42.5普通硅酸盐水泥，含碱量小于0.6%；对于抗硫酸盐腐蚀要求的混凝土，采用中抗硫酸盐水泥或铝酸三钙含量小于7%的P.O42.5水泥。
②对每批水泥进行取样检测，合格报监理审批后使用；
③保证贮罐密封良好，避免材料受潮，不同品种、标号及厂家的水泥分别贮放。贮放期不超过三个月，对不合格的水泥及时查封并清除出工地。
2）水
①通过打井抽取地下水供应混凝土拌和使用。
②拌和用水所含物质不影响混凝土和易性和混凝土强度的增长，以及引起钢筋和混凝土的腐蚀。
③水的pH值、不溶物、可溶物、氯化物、磷酸盐、硫化物的含量符合下表的规定。 表6.2-1 水的质量指标表
项目 pH值 不溶物 mg/L 可溶物 mg/L —氯化物（以Cl计）mg/L 2—硫酸盐（SO4计）mg/L 2—硫化物（S计）mg/L 预应力混凝土 ＞4 ＜2000 ＜2000 ①＜500 ＜600 ＜100 钢筋混凝土 ＞4 ＜2000 ＜5000 ＜1200 ＜2700 － 素混凝土 ＞4 ＜5000 ＜10000 ＜3500 ＜2700 － ④用钢丝或经热处理的钢筋的预应力混凝土氯化物含量不超过350mg/L。 3）骨料
①混凝土骨料，对含有活性成分的骨料，按“南水北调中线干线工程建设管理局发布的
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《预防混凝土工程碱骨料反应技术条例》（试行）”的规定进行检测，合格后投入使用。
②不同粒径的骨料分别堆存，杜绝相互混杂和混入泥土；装卸时，粒径大于40mm的粗骨料的净自由落差不大于3m，避免造成骨料的严重破碎。
③细骨料的质量技术要求规定如下： 细骨料选用天然骨料。
细骨料的细度模数在2.2～3.0范围内，质地坚硬、清洁、级配良好； ④粗骨料的质量要求符合以下规定： 粗骨料采用人工碎石骨料。
施工中将骨料按粒径分成下列几种级配： 一级配：粒径5～20mm，最大粒径为20mm；
二级配：分成5～20mm和20～40mm，最大粒径为40mm；
三级配：分成5～20mm、20～40mm和40～80mm，最大粒径为80mm；
其中：垫层混凝土骨料采用二级配，槽墩扩大基础混凝土采用二级配骨料，回填混凝土采用三级配骨料。
4）粉煤灰和其他活性掺和料
依据混凝土配合比试验大纲及施工技术要求，本工程采用大型电厂，Ⅱ级粉煤灰，并按照《水工混凝土掺用粉煤灰技术规范》要求进行复检，检测合格后投入使用。
粉煤灰的运输和储存与水泥等其它粉状材料分开，以避免交叉污染。 5）外加剂
本工程混凝土中的外加剂选用大型外加剂厂生产的优质减水剂（GK-5A）、引气剂(GK-9A)，其质量符合DL/T5100—1999的有关规定。
不同品种外加剂分类、分区储存，在运输与储存中禁止混装，以避免交叉污染。 （2）混凝土配合比
我部委托河北省水利工程质量检测中心进行混凝土配合比试验工作，本工程施工所用的配合比的试验工作已完成。具体配合比设计见表6.2-3
①水胶比：水灰比的大小是影响混凝土密实性的主要因素，为保证混凝土耐久性严格控制水灰比。
③砂率：砂率过小，将降低拌和物的流动性，并严重影响混凝土拌和物的粘聚性和保水性；砂率过大，会使流动性降低。故取合理砂率，即最佳砂率。
④水泥用量：混凝土水泥用量不少于技术规范所要求的最小水泥用量。 ⑤粉煤灰用量：本工程混凝土粉煤灰最大掺量为30％。
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⑥外加剂：根据技术规范要求，混凝土有抗渗和抗冻要求的，需掺有引气剂，为降低水泥用量，可掺加减水剂等。
表6.2-2 配合比设计 部强度位 等级 槽墩垫层 墩基础回填 水胶比 粉煤灰水泥3（kg/m3（kg/m ) ) 165 71 砂子5-20mm碎20-40m碎40-80m碎水塌落度3（kg/m 石石石3（kg/m ) (mm） 333) （kg/m ) （kg/m ) （kg/m ) 758 768 512 — 130 70 C10 0.55 C20 0.5 175 71 561 447 447 598 123 70 6.2.2模板工程
（1）材料
用于渡槽基础混凝土施工的模板，全部采用普通建筑钢模板。模板的技术要求： ①模板材料的质量符合本合同指明的现行国家标准或行业标准。
②钢模面板厚不小于3mm，钢板面光滑，不允许有凹坑、皱折或其它表面缺陷。 ③模板的金属支撑件（如拉杆、锚杆及其它锚固件等）材料符合规范的有关规定。 （2）安装
①按施工图纸进行模板安装的测量放样；
②模板安装过程中，设置足够的临时固定设施，以防变形和倾覆；
③模板安装的允许偏差：大体积混凝土模板安装的允许偏差，遵守《水工混凝土施工规范》（DL/T5144-2001）的有关条款规定；结构混凝土模板允许偏差，遵守GB50204—92有关的条款规定。
④钢模板在每次使用前清洗干净，为防锈和拆模方便，钢模面板涂刷矿物油类的防锈保护涂料，不采用污染混凝土的油剂，避免影响混凝土或钢筋混凝土的质量。
（3）拆除
模板拆除时限，除符合施工图纸的规定外，还遵守下列规定：不承重侧面模板的拆除，应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除；在墩、墙和柱部位在其强度不低于3.5Mpa时，方可拆除。 6.2.3槽墩扩大基础钢筋工程
（1）钢筋的材质
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①本项目使用的钢筋的技术标准符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GB1499.2—2007)、《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》(GB1499.1—2007)、《水工混凝土结构设计规范》(SL191—2008)的规定。
②每批钢筋均附有产品质量证明书及出厂检验单。使用前，分批进行钢筋机械性能试验，各项指标检查合格后投入使用。
（3）钢筋的加工
1）钢筋的调直和清除污锈符合下列要求：
① 钢筋的表面应洁净，使用前将表面油渍、漆污、锈皮、鳞锈等清除干净； ② 钢筋平直，无局部弯折，钢筋中心线同直线的偏差不应超过其全长的1%； ③ 钢筋在调直机上调直后，其表面伤痕避免钢筋截面面积减少5%以上；
2）钢筋切割和弯曲在加工厂进行。钢筋的切断采用钢筋切断机完成。钢筋弯曲利用钢筋弯曲机完成。
3）钢筋的安装
每个墩基扩大基础均为三层水平钢筋，架设高度2m，分两期安装。第一期安装底层钢筋、全部竖向钢筋和中层水平钢筋；待下层混凝土浇筑及水平缝面处理完成后，安装上层水平钢筋和墩身竖向钢筋。
①钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋的大小尺寸，符合施工详图及有关文件的规定。钢筋保护层按施工详图要求布置与预留。
②现场焊接或绑扎的钢筋网，其钢筋交叉的连接，按设计文件的规定进行。如设计文件未作规定，且钢筋直径在25mm以下时，两行钢筋之相交点按50%的交叉点进行绑扎。
③安装后的钢筋，保证有足够的刚性和稳定性。预先绑扎和焊接的钢筋网及钢筋骨架，在运输和安装过程中采取保护措施，避免变形、开焊及松脱。
④在钢筋架设完毕，未浇混凝土之前，按照设计图纸和《水工混凝土施工规范》的标准进行详细检查，并作好检查记录。检查合格的钢筋，不得已长期暴露情况下，在混凝土浇筑之前，重新检查，合格后方能浇筑混凝土。
⑤在钢筋架设安装后，及时加以保护，避免发生错动和变形。 （4）钢筋接头
①本项目槽墩扩大基础钢筋直径全部小于25mm，因此钢筋接头全部采用手工电弧焊（搭接）。个别调整部位，采用绑扎接头。
②焊接钢筋的接头，将施焊范围内的浮锈、漆污、油渍等清除干净。
③手工电弧焊选用优质焊条。雨天进行露天焊接，采取可靠的防雨和安全措施。
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④焊接钢筋的工人具有相应的操作资格证件并持证上岗。
⑤钢筋接头分散布置。配置在“同一截面内”的下部受力钢筋，其接头的截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率不超过25%；焊接与绑扎接头距钢筋弯起点不小于10倍钢筋直径，并不位于最大弯矩处；两钢筋接头相距在30倍钢筋直径或50cm以内，两绑扎接头的中距在绑扎搭接长度以内，均作为同一截面。
（5）墩身钢筋预埋
槽墩扩大基础上层钢筋安装并验收后，支立墩身竖向钢筋。墩身竖向钢筋的规格、位置及间距应满足设计要求。扩大基础上层混凝土浇筑完成后，混凝土初凝前，检查并修正预埋钢筋的位置和间距，确保预埋位置准确。
（6）允许误差
钢筋加工安装的允许误差严格按照施工详图及有关文件规定执行。如无专门规定，钢筋加工和安装允许误差遵照表7.2-4和表7.2-5执行。 表6.2-3 加工后钢筋的允许偏差
偏差项目 受力钢筋全长净尺寸的偏差 箍筋各部分长度的偏差 钢筋弯起点位置的偏差 钢筋转角的偏差 构件 大体积混凝土 允许偏差值 ±10mm ±5mm ±20mm ±30mm 3° 表6.2-4 钢筋安装的允许偏差
偏差项目 钢筋长度方向的偏差 柱及梁中 同一排受力钢筋间距的局部偏差 板、墙中 同一排中分布钢筋间距的偏差 双排钢筋，其排与排间距的局部偏差 梁与柱中钢箍间距的偏差 保护层厚度的局部偏差 允许偏差 ±1/2净保护层厚 ±0.5d ±0.1间距 ±0.1间距 ±0.1排距 0.1箍筋间距 ±1/4净保护层厚 6.2.4混凝土拌制 渡槽基础混凝土拌制全部在拌合站集中拌和。
拌制现场浇筑混凝土时，严格遵守项经监理人批准的混凝土配料单进行配料，采用ZL-50装载机将骨料送入配料斗，电子计量进行称量。
拌和站所有的称量、指示、记录及控制设备都设有防尘措施，设备称量准确无误，称量偏差满足DL/T5144-2001有关条款的规定。
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混凝土拌和严格按照规范有关条款执行，拌和程序和时间均通过试验确定，选择最优。 因混凝土拌和及配料不当，或因拌和时间过长而报废的混凝土弃置在指定的场地。 6.2.5混凝土运输
混凝土出拌和机后，迅速运达浇筑地点，保证运输中不出现分离、漏浆和严重泌水现象。本项目混凝土的水平运输全部采用9m3混凝土搅拌运输车运输。
控制入仓混凝土自由下落高度不大于1.5m。采取溜槽和反铲挖掘机垂直运输混凝土入仓防止离析。 6.2.6混凝土浇筑 （1）浇筑前的准备工作
①混凝土开始浇筑前8h（隐蔽工程为12h），及时对浇筑部位的准备工作进行检查，检查内容包括：地基处理、已浇筑混凝土面的清理以及模板、钢筋、插筋、观测仪器等设施的埋设和安装等，检验合格后，进行混凝土浇筑。
②岩基上的杂物、泥土及松动岩石予以清除，冲洗干净并排干积水，如遇有承压水，制定引排措施和方法，处理完毕后浇筑混凝土。清洗后的基础岩面在混凝土浇筑前保持洁净和湿润。
③易风化的岩基础及软基，在立模扎筋前处理好地基临时保护层
④混凝土开始浇筑前，将试验室出具的该部位的混凝土浇筑的配料单提交监理人审核，经监理人同意后后进行混凝土浇筑。
（2）浇筑厚度
混凝土浇筑层厚度根据搅拌、运输和浇筑能力、振捣器性能及气温因素确定，一般情况下，不超过表7.2-7的规定。
表6.2-5 混凝土浇筑层的允许最大厚度（mm）
插入式 表面式 附着式 振捣方法和振捣器类别 软轴振捣器 在无筋或少筋结构中 在钢筋密集或双层钢筋结构中 外挂 允许最大厚度 振导器头长度的1.25倍 250 150 300 混凝土浇筑时，根据浇筑分层分块和浇筑程序进行施工。 不合格的混凝土严禁入仓，已入仓的不合格混凝土必须予以清除，并按规定弃置在指定地点。
浇筑混凝土时，严禁在仓内加水，如发现混凝土和易性较差，应采取加强振捣等措施，以保证质量。
浇筑第一层混凝土前，必须先铺一层2～3cm的水泥砂浆，砂浆水灰比应与混凝土的浇筑
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强度相适应，铺设施工工艺保证混凝土与基岩结合良好。
无模板混凝土浇筑表面的平整度（用2m直尺检查）不得超过±8mm。 1）垫层浇筑
各墩基础垫层一次浇筑完成。 2）回填混凝土浇筑
槽墩扩大基础下部C20回填混凝土为无模槽灌混凝土，采取分层连续浇筑的方式进行。每层混凝土铺筑厚度25cm，自一端向另一端水平推式浇筑。单层最大浇筑量约120m3，每层浇筑循环控制时间不大于90min。
3）槽墩扩大基础混凝土
槽墩扩大基础混凝土受钢筋限制，分两期进行,首期浇筑至中层水平钢筋表面以上5cm。 首期浇筑分层厚度为25cm、20cm。二期浇筑浇筑分层厚度为15cm。单层最大浇筑量约120m3，每层浇筑循环时间不大于120min。
（3）振捣方法
垫层混凝土采用人工平仓平板振捣器振捣。
槽墩扩大基础和回填混凝土采用人工平仓，Φ100插入式振捣器振捣。振捣时按次序梅花型插入振捣。插入点间距不得大于振捣器振动影响半径。振捣时快插慢拔，已无明显气泡上返为合格。上下层连续浇筑时，要求上层振捣时插入下层不小于5cm。
（4）浇筑层施工缝面的处理 1）说明
水平施工缝处理包括工作缝处理及冷缝处理。工作缝是指按正常施工计划分层间歇上升的停浇面。冷缝指混凝土浇筑过程中因故中止或延误、超过允许间歇时间的浇筑缝面。遭受有害污染的缝面按工作缝处理方法处理。
2）工作缝处理
任何工作缝处理都会带来影响施工进度、浪费资源等弊端，其主动的工作缝处理就是保持混凝土浇筑的连续性。
工作缝缝面必须使用压力水、风砂枪或人工打毛等加工成毛面，清除缝面上所有浮浆、松散物料及污染体，以露出粗砂粒或小石为准，但不得损伤内部骨料。
采取压力水和风砂枪冲毛，虽然具有方便快捷的优点，但增加现场环保和场地排水等困难。在混凝土终凝以后，强度达到0.5～1.0Mpa之间的时间内，采用人工凿毛是最佳凿毛时间。因此，工作缝的凿毛处理安排在强度达到0.5～1.0Mpa之间的时间内采用人工完成。
凿毛后缝面应清洗干净，保持清洁、湿润。
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在浇筑上一层混凝土前，将层面松散物及积水清除干净后，均匀铺设一层厚2cm～3cm的水泥砂浆。砂浆标号比同部位混凝土标号提高一级。每次铺设砂浆的面积与浇筑强度相适应，以铺设砂浆后30min内被混凝土覆盖为限。铺设工艺保证新浇筑混凝土能与老混凝土结合良好。
3）冷缝处理
混凝土浇筑允许间歇时间（自出料时算起到覆盖上新混凝土时为止）控制为150min。因故中止浇筑且超过允许间歇时间的缝面按冷缝处理。冷缝的处理方式与工作缝相同。
（5）裂缝、漏浆处理
①混凝土施工避免产生裂缝、漏浆现象。发生裂缝和漏浆现象，施工中加强检查观测，分析成因、性质、危害程度，提出相应的补救处理措施。
②混凝土的表面裂缝、钢筋混凝土的浅层裂缝宽度小于有关规定值可以不予处理。缝宽大于有关规定值的裂缝及影响结构性能，以及蜂窝和缺陷等按规定处理。
③修补混凝土缺陷所用材料的强度高于原混凝土一个等级，其变形性能与混凝土接近。活动性裂缝采用柔性材料修补。
④混凝土裂缝在基本稳定后修补，并在开度较大的低温季节处理。 （6）非模板混凝土结构表面的修整
根据无模混凝土表面结构特性和不平整度的程度，采用整平板修整、木模刀修整、钢制修平刀修整等不同施工方法和工艺进行表面修整。
（7）雨季施工
雨季进行混凝土施工时，根据施工部位和浇筑时间要求，提前收集气象信息，尽可能避开雨天施工。降雨强度大于2mm／h时，则任何露天的混凝土不得开仓浇筑。
如果浇筑过程中临时降雨，强度大于2mm／h时，立即中止混凝土入仓作业。已入仓的混凝土进行表面覆盖以防止雨水混入并冲刷混凝土，并尽快将混凝土平仓捣实。
在混凝土浇筑过程中降雨强度小于2mm／h时，可继续浇筑，仓面采取防护措施并及时排除积水，减少雨水对混凝土的影响。
降雨停止后混凝土恢复浇筑时，如果表面的混凝土尚未初凝，则对混凝土表面进行适当的处理后重新开始浇筑混凝土，否则，待混凝土完全凝固后按水平施工缝进行处理。 6.2.7混凝土温控措施
1） 混凝土施工温控防裂措施
根据《水工混凝土施工规范》DL/T5144-2001，混凝土浇筑温度不大于28℃，控制浇筑温度在不高于当月平均气温3℃，同时越低越好。
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混凝土分层在老混凝土面上浇筑新混凝土时，上下层允许温差不超过18°C。浇筑间隔一般为3-7d。
混凝土浇筑后控制内外温差不大于20℃。 2）降低混凝土浇筑温度
①在骨料料仓设置遮阳棚，喷洒冷水预冷骨料； ②混凝土拌和及骨料预冷用水采用井水；
③混凝土采用搅拌车运输，搅拌车外覆保温棉被绝热防晒，并缩短混凝土运输时间； ④混凝土浇筑仓面上方设置遮阳篷布，防止日光直射； ⑤浇筑后的混凝土达到终凝后采用流水降低表面温度。 3）降低混凝土的水化热温升
1在满足施工图纸要求的混凝土强度、○耐久性和和易性的前提下，改善混凝土骨料级配，
加优质的掺和料和外加剂以适当减少单位水泥用量；
2控制浇筑层最大高度和间歇时间。 ○
3为减小下层混凝土对上层混凝土的约束，上下层浇筑间歇时间为3～7d。在高温季节，○
采用表面流水冷却的方法进行散热。 6.2.8混凝土养护
①混凝土浇筑完毕后，及时洒水养护，加盖聚乙烯薄膜保持混凝土表面湿润。 ②混凝土表面养护的要求：
混凝土浇筑完毕后，养护前加盖遮阳棚避免太阳曝晒。浇筑完毕6～18h内开始洒水养护。 ③混凝土连续养护，养护期内始终保持混凝土表面保持湿润。 ④混凝土养护时间，不少于14d。
⑤混凝土养护由浇筑队派专人负责，作好养护记录。
6.3施工强度与设备配置
6.3.1混凝土强度及设备
渡槽基础混凝土施工单次浇筑量，以7#墩基回填混凝土量最大1825.4m3，安排在2010年9月中下旬浇筑气温比较适宜连续浇筑，按24小时浇筑完成，浇筑强度76m3/h。其它部位分层浇筑控制循环时间90min,分层浇筑量最大120m3，浇筑强度80m3/h。因此，以最大浇筑强度80m3/h配置施工设备。其混凝土施工设备见表7.3-1。 6.3.2钢筋、模板加工设备
钢筋、模板现场安装时间比较充分，其加工设备按常规配置。钢筋、模板施工设备见表6.3-2。
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表6.3-1 基础混凝土施工设备配备表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 设备名称 拌和站 混凝土搅拌车 反铲挖掘机 插入式振捣器 混凝土溜槽 汽车吊 平板振捣器 水泵 装载机 柴油发电机 测量仪器 试验仪器 规格及型号 2*JS1500 3EQ3251（9m） 31.2 m ZN90 3m+3*2m 25T 2＂ ZL-50 150KW 单位 台 台 台 台 套 台 台 台 台 台 套 套 数量 1 7 1 6 3 1 1 2 1 1 1 1 备注 3生产能力2*45m/h 一台备用 4台备用 各节间采用螺栓连接 表6.3-2 槽墩扩大基础钢筋、模板施工设备配备表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 设备名称 钢筋切断机 钢筋弯曲机 钢筋调直机 钢筋对焊机 木工刨床 木工多用机床 电焊机 平模机 切割机 桁吊 规格及型号 GQ-40 GW40 GT4-14 UN1-75 MB206A MQ431A BX3-500 CNC-4A 5T 单位 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 数量 1 1 1 1 1 1 4 1 1 1 备注 7、质量检验与控制措施
7.1一般规定
（1）混凝土原材料、配合比、施工各主要环节及硬化后的混凝土质量均进行控制和检查。 （2）在混凝土施工过程中，进行质量检验，掌握质量动态信息，采取质量管理图表进行统计分析，及时制定改进与提高质量措施。
（3）建立和健全质量管理和保证体系，并根据工程规模和质量控制及管理的需要，配备相应的技术人员和必要的检验、试验设备，建立健全必要的技术管理与质量控制制度。
7.2 原材料的质量控制
（1）混凝土各种原材料，经检验合格后投入使用。
（2）混凝土生产过程中，必要时在拌和楼抽样检验水泥的强度、凝结时间和掺和料的主要品质。
（3）拌和及养护混凝土用水，在水源改变或对水质有怀疑时，随时进行检验。
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（4）对配制外加剂溶液的浓度，每天检测1～2次。 （5）骨料品质检验：
检验地点：拌和站成品料堆。
①砂子、小石的含水量每4h检测1次，雨雪后等特殊情况应加密检测。
②砂子细度模数、天然砂的含泥量每天检测一次。当砂子的细度模数超出控制中值±0.2时，应调整配料单的砂率。
③粗骨料的超逊径、含泥量每8h应检测一次。
④每月在拌和站取砂石骨料按《水工混凝土施工规范》DL/T5144-2001表5.2.7、表5.2.8－1和表5.2.8－2所列项目进行一次检验。
7.3混凝土拌和与混凝土拌和物的质量控制
（1）混凝土拌和楼（站）的计量器具定期（每月不少于一次）进行检验校正，在必要时随时抽检。每班称量前，对称量设备进行零点校验。
（2）在混凝土拌和生产中，定期对混凝土拌和物的均匀性、拌和时间和称量衡器的精度进行检验，发现问题立即处理。
（3）在混凝土拌和生产中，对各种原材料的配料称量进行检查记录，每8h不少于2次。 （4）混凝土组成材料计量的允许偏差按《水工混凝土施工规范》DL/T5144-2001表7.1.3控制。
（5）混凝土坍落度每4h检测1～2次。允许偏差应符合表7.3-1的规定。 表7.3-1 坍落度允许偏差
坍落度 ㎝ ≤4 4～10 ＞10 允许偏差 ㎝ ±1 ±2 ±3 （9）混凝土拌和物的温度、气温和原材料温度，每4h检测1次。 （10）混凝土拌和物的水胶比（或水灰比）按GBJ80和SD105－1982进行检测。
7.4浇筑质量检查与控制
（1）混凝土浇筑前准备工作检查
按SDJ249.1－1988的要求对基础或混凝土施工缝进行处理；对模板、钢筋、预埋件质量进行检查，取得开仓证方可进行混凝土浇筑。
（2）混凝土拌和物入仓后，观测其和易性，发现异常应及时处理。
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（3）浇筑混凝土时，质检员在仓内检查并对施工过程与出现的问题及其处理进行详细记录。
（4）混凝土拆模后，检查其外观质量。有混凝土裂缝、蜂窝、麻面、错台和模板走样等质量问题或事故时及时检查和处理。
（5）强度检验与评定
1）现场混凝土质量检查以抗压强度为主，以150㎜立方体试件的抗压强度为标准。 2）混凝土试件以出机口随机取样为主，每组混凝土的3个试件在同一储料斗或运输车箱内的混凝土中取样制作。浇筑地点试件取样数量为出机口取样数量的10％。
3）同一强度等级混凝土试件取样数量符合下列规定：
抗压强度：大体积混凝土28d龄期，每500m3成型一组，设计龄期,每1000m3成型一组； 非大体积混凝土28d龄期，每10Om3成型一组，设计龄期，每200m3成型一组。 抗拉强度：对于28d龄期每2000m3成型一组，设计龄期每3000m3成型一组。
抗冻、抗渗或其他主要特殊要求应在中适当取样检验，其数量可按每季度施工的主要部位取样成型1～2组。
4）为预测混凝土的强度，采用快速测强法，或进行7d龄期强度试验。
（6）混凝土强度的检验评定：按《水工混凝土施工规范》DL/T5144-2001 11.5.6～11.5.12款评定。
（7）在混凝土施工期间，各项试验结果及时整理，按月报主管部门。
8、安全与文明施工措施
8.1安全措施
进行渡槽基础混凝土施工时，除按混凝土施工安全技术操作规程做好施工防护外，重点针对高空作业防高空坠落、溜槽吊装安全、现场用电安全、避免机械伤人等进行监护，防止事故发生。
（1）进入施工现场必须按规定正确佩戴劳动保护用品；
（2）施工前做好施工人员的安全三级教育及安全技术交底工作； （3）做好岗前安全技术培训和安全操作规程的培训工作；
（4）建立健全安全生产组织管理机构、各项安全规章制度，责任到人；
（5）高空作业处除应做好一般防护工作外，必须设置防护栏杆和防护网，防止高空坠落和落物伤人；
（6）利用起重设备吊装和移动溜槽时，确保吊装设施牢固，设专人指挥，防止挤压碰撞伤人；
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（7）利用溜槽施工混凝土时，溜槽安放稳固，设置作业平台及防护栏杆，防止倒塌和坠落伤人；
（8）现场用电设备（含加工厂、拌和站）做好接零接地防护，并设置漏电保护装置，防止触电施工发生；
（9）加强设备的维护和保养，防止机械事故伤人；
（10）各种施工设备（含加工厂、拌和站）按操作规程操作、维护和保养，维修及保养时设专人监护，防止误操作造成机械伤人事故发生。
8.2文明施工
基础混凝土施工期间按照公司9000体系要求做好文明施工工作，加强对施工人员进行文明施工教育，建立良好的施工氛围，树立良好的企业形象。
8.3环境保护
基础混凝土施工期间重点做好降低扬尘工作，设置一台晒水车及时对混凝土运输道路洒水灭尘。
9、技术供应
9.1主要材料供应计划
渡槽基础混凝土施工主要材料用量计划见表9.1-1。
9.2人力资源组合
渡槽基础混凝土施工人力资源组合见表9.2-1。
9.3施工设备配置
渡槽基础混凝土施工设备配备计划见表9.3-1。
表9.1-1 主要材料用量计划表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9
材料名称 水泥 粗骨料 细骨料 粉煤灰 钢筋 建筑钢模板 柴油 水 电 规格型号 P.o 42.5 5～80mm 普通 0# 单位 T m 3m T T m T m kw.h 323合计 2010 8000 3200 350 305 200 3 5600 6500 数量（2010年） 8月 9月 10月 1000 500 410 3500 1400 200 150 200 0.5 1500 2500 19
11月 100 500 300 0.5 600 500 备注 2500 850 150 120 1 2000 2000 1500 650 35 1 1500 1500 南水北调中线漳古段SG10标 施工方案
表9.2-1 劳 力 资 源 组 合 表
装拌载水起架工电和机 泵重子种 工 工 司 工 工 工 机 84 月 94 月 104 月 112 月 合计 2 2 2 2 2 2 2 2 4 4 4 4 2 2 2 2 挖汽模钢电水库掘机测试车 普板筋焊泥管机 修量验司工 工 工 工 工 工 司 工 工 员 机 机 2 6 6 6 4 4 4 4 4 4 4 2 1 1 1 1 1 2 16 3 2 2 20 3 2 2 20 3 2 2 20 3 2 2 2 2 合计 管理人员 24 人数 工日 2 16 2 2 16 2 2 16 2 2 10 2 93 2883 24 102 3060 24 102 3162 24 92 2760 11865 表9.3-1 施工设备配备表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 设备名称 拌和站 混凝土搅拌车 反铲挖掘机 插入式振捣器 混凝土溜槽 汽车吊 平板振捣器 水泵 装载机 柴油发电机 测量仪器 试验仪器 钢筋切断机 钢筋弯曲机 钢筋调直机 钢筋对焊机 木工刨床 木工多用机床 电焊机 平模机 切割机 桁吊 规格及型号 2*JS1500 3EQ3251（9m） 31.2 m ZN90 3m+3*2m 25T 2＂ ZL-50 150KW GQ-40 GW40 GT4-14 UN1-75 MB206A MQ431A BX3-500 CNC-4A 5T 单位 台 台 台 台 套 台 台 台 台 台 组套 组套 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 数量 1 7 1 6 3 1 1 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 4 1 1 1 进场时间 2010年7月 2010年7月 2010年7月 2010年7月 2010年7月 2010年7月 2010年7月 2010年7月 2010年7月 2010年7月 2010年7月 2010年7月 2010年7月 2010年7月 2010年7月 2010年7月 2010年7月 2010年7月 2010年7月 2010年7月 2010年7月 2010年7月 10、附件 1.施工现场平面布置图；
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