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。 。
3.2D（CAD做排位，因为试着太麻烦或结构图）-〉3D(模具结构总装图）->3D(通过分型，CNC）和2D(通过工程图，零件图，普通加工） 4。模仁及模架
模架：UG胡波中的标准模架龙记（模架有三大类型，细分36种）、富得巴、EMD、hasco Cad也有外挂支持标准模架(燕秀工具) 所以设计时一些尺寸要向这些标准件靠拢。 5。 注塑机上的部件：
动定模固定板、四根格林住(拉杆）、
顶出杆(又叫顶棍大模具的顶出杆不止一个)与喷嘴是同轴的
注塑机上能安装的模具的大小是一定，如何利用有限的空间去生产最大的产品 6。模具由动定模座板（面板）固定在注塑机的动定模固定板上的, 计算尺寸时不要忘了动定模固定板上的耳朵 7。定模（扳）、母模（板）、前模(板）、A板（A plate)—-可直接被加工成成型表面也可被镶上上成型部件（模仁），这是为了节约成本，一般模仁要比动定模板耐磨 动。.。。。。。.。。。..。。....公.。。.。。。..。..。.。。。。后…………..B…….。B……..。。。。——………………………………。..
模具的定模部分主要由定模座板与定模扳构成(工字模I）并由螺栓连接, 但有时没有定模座板(直身模H)，有定模座板但没有耳朵的也是直身模T 8.AB有支撑板，CD没有支撑板，AC没有推板，BD有推板
C板(垫块、方铁)，底板，顶（针）板｛包括底针板(推板）和面针板｝
一般只用螺钉来连接它们,只有出口的模具才会用定位销来精确定位，所以胡波外挂里面的模具都没有定位销
对于标准模架你只需要输入A板的长宽和ABC板的高度就行了 如:CI2530A180B170C100（标准模架的表示方法）
9.一般导柱GP(guiding pillar）固定在动模,导套GB(guiding bush）固定在定模，当导柱需要加长时要固定在定模
10前模仁(母模仁、上内模)镶在定模扳上用于成型外表面，后模仁(下内模、公模仁）镶在动模板上用于成型内表面
影响成型件的设计因素：产品结构、加工的需要、省材的需要、修改的需要 因此复杂的模具不止只有上下模仁 成型件要耐磨（由于流体的摩擦）、易加工、一抛光、良好的焊接性能（有的还需要良好的导热性和耐腐蚀性）
由于圆形的凸台要保证同轴度和圆心度而加工中心很难达到要求，因此要在车床上另作镶针,这样还能够节省材料
11.侧抽芯机构、滑块、行位一个意思
滑块上的斜边要比斜导柱的角度大一到二度
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固定斜导柱并与滑块斜边配合的零件称为锲紧块（铲基)，起压紧滑块的作用，若在前模板挖一个有斜边的坑就不用铲基了。
为了减小摩擦斜导柱常会取出一些材料(就像圆柱销做成菱形销那样) 12。定位圈又名定位环、法兰
浇口套又叫唧嘴，之所以被采用是因为流体流速比较快、常接触到喷嘴、要承受高温高压容易损坏.里面的废胶料叫做水口料。 常用的都是冷流道， 热流道具有恒温装置
13.密封圈又叫O型环、防水圈，主要用于模板与模仁的配合面上起密封作用，防止漏水 堵铜（没有螺纹,过盈配合)又叫喉塞（具有螺纹，直接拧进去）
14。双节顶针下面粗是加强强度用的，扁形顶针主要用于顶出骨位（筋位，顶针比较窄）和边缘（顶针不窄甚至是方的）
推管又叫丝筒、打管，丝筒针常固定于底板上 推板和推块都连接顶针 气体顶出可以防止真空
支撑柱与顶针板上的孔是不接触的，孔是过孔 复位杆上套上弹簧就组成了先复位机构 日期章可以用螺丝刀旋转箭头
垃圾钉又叫限位钉，如果有灰尘板就不需要垃圾钉了
14. 分型线：沿着顶出方向看产品，看到的最大的外轮廓线及破孔的最小轮廓线,这是首要
满足的条件，否者就会出现靠破现象 由分型线确定分型面
分型面、封胶面、啪啦面、PL面，分型面决定了成型件的形状与个数
靠破面垂直于顶出方向用于堵破孔的面。(多面破孔可以用实体去补，这样就避免用多个曲面繁琐地补破孔）
插穿面几乎平行于顶出方向（有3~5度的角度），且堵破孔的面除了靠破面还可能有插穿面，能做靠破面绝对不做插穿面，靠破面、插穿面本质上也属于分型面。 前后模面分别是前后模仁的成型表面，前后模面又叫胶位、料位 产品侧面切口处做出的分型面叫做枕位（要比插穿面耐磨损）
影响产品顶出的位置称为倒扣、扣位，通常要做滑块（外部的扣）或斜顶（内部的扣） 虎口、咬位、管位、止口、互锁
moldwizard工具
1。模具工具条、分型管理器、模架及标准件加载。（主要用于创建型芯型腔滑块斜顶及镶件，已经是所有的成型件了）
2。一般对部件进行初始化设计项目之后就变成了产品，只有变成产品才能用模具向导中第二三四五六个指令.默认生成的产品的绝对坐标和相对坐标是重合的且与部件的坐标一致 3。‘初始化设计项目’就是把部件产品化。设置中的编辑材料的数据库可以添加一些材料的收缩率。 4。‘多腔模设计’用于一个模具制造不同的产品,需要用初始化设计项目来加载不同的产品模型（其实就是一个切换键） 5。‘模具CSYS’用于更改产品的绝对坐标系。具体方法是：首先点击‘动态WCS’移动相对坐标系到所需位置（此时相对坐标系发生改变，绝对坐标系没有改变），然后点击‘模具CAYS'选择当前WCS（这时绝对坐标系就发生了改变且与当前相对坐标系重合，也可以选择其他两项）。 6。‘收缩率'基本不用因为在‘初始化设计项目’中已经用过
7.‘工具’定义的是所有成型件的总体积。由于产品有收缩率，为了保证总体积不变，设定值不一定是实际值 8。‘型腔布局’可以实现一模多腔（用于单个型腔完毕之后),缺点是一个型腔一个部件 9。前六个指令常用于全自动分模，而半自动分模基本不用
10。注塑模工具条（主要是补破孔破面指令且会被认是分型面的一部分） （1）‘创建方块’常用于实体堵破孔（一般是多面破孔，默认间隙一般设为零)。创建的实体要通过破孔的所有边缘，然后用‘求差'减去与产品相重合的部分，但这样做之后系统会认为创建的实体是产品的一部分，要把实体变成成型件就要用到‘实体补片’。缺点是在布尔运算中可能出错
（2)用‘实体补片’选择好产品与工具后，系统就会在生成一个工具且被移到其他图层，而原有工具就会与产品合并变成没有破孔的产品.缺点是在布尔运算中可能出错
（3)‘分割实体’与‘修剪体’差不多，只不过分割实体的工具可以是体而修剪体的工具只能是面,且分割实体可以只分割不修剪，缺点是会留下一个基准面（不过可以再图层中关掉它）
（4)‘曲面补片’只能用于补单面破孔，若出现一面多孔就能显出优势 （5)‘边缘补片’常用于补多面孔（好像用实体补孔也可以，有待观察），且创建出来的面与相应曲面相切(这个特性很好），‘按面的颜色遍历’对于有多个相同属性的破孔是一个很好的选项（前提是把相应面的颜色改得与其相邻面的颜色不同) (6）‘修剪区域补片’具有把‘创建方块’转换成‘边缘补片’的作用，是对‘实体补片’功能的缺点的弥补，灰常好用。当‘实体补片’中布尔运算出错时，就可以走‘修剪区域补片’这条路，也就是说‘实体补片'不一定能成功,但‘修剪区域补片’一定能成功。所以‘创建方块’之后的步骤就有两种选择，即‘实体补片'和‘修剪区域补片’ （7）‘自动控制修补’（这个不建议用，一般都是用前面手动的)可以说是‘曲面补片’和‘边缘补片’的自动化。环搜索方法中的‘区域’（要划分区域之后才能用）；‘自动’是能用的。 (8）‘现有曲面’是把用建模环境中绘制曲面命令绘制的曲面转变为补片（这样在分型管理器中才可以查找出来），这样才能顺利的自动分模。产品表面不可以作为现有平面。不能选作现有平面的，就把它选作分型面吧。 (9）‘分型/补片删除’用于删除补片和分型面
(10）‘扩大曲面’用于创建分型面非常好用(一般‘切到边界’要打勾）,补破孔的妙用(最多能省多4次拉伸）。相对于‘扩大'的优势是具有‘切到边界’和‘作为现有曲面的功能’的功能。 (11）‘面拆分’:可以用面（只能是基准面和点＋基准面）和曲线（‘点＋点'不用做直线了，边)拆分。而‘修剪的片体’可以用面（任何非重合曲面且相交）、曲线(弥补了不能用非重合面的不足）；貌似‘修剪的片体’更强大，其实不然.‘修剪体'也可用来修剪片体(工具选项最好选择‘新平面’否则会选中很多相连的面,且工具曲面可以只与目标曲面延伸相交),‘修剪的片体’与‘修剪体’都可以同时选中多个目标面。其中一个不能用就用另外两个试试。
若一个面横跨前后膜两个区域时把这个面分成两个面（这样可以让一个面属于前模一个面属于后模），然后再创建分型面或者破孔补破面。产品表面也可以被分割。拆分后隐藏不需要的曲面会连带着所需的曲面，因此就不要隐藏了。 （12）‘参考圆角'可以倒与其他圆角一样的圆角（当你不知道其他圆角的半径时）,非常好用 (13）其他指令不太常用
11。分型工具（除了分型面其他的面都只能同时被划分到一个区域，若一个面被划分到两个区域或者被两次抽取表面都是错误的）
（1)右边的栏框起到图层管理的作用(可以进行隐藏显示）
Product body 产品体（不需产品化就可以显示） Workpiece 毛坯料 Workpiece wireframe 毛坯料线框 Parting line 分型线
Guide line 引导线（不常用） Parting surface 分型面 Patch surface 面补片 Patch solid 体补片
Cavity 前模仁面（型腔面+分型面） Core 后模仁面（型芯面+分型面)
(2)设计区域（选择产品--顶出方向——拔模检测——指派区域） ‘面'选项(拔模检测）：正的面为属于前模,负的面属于后模，竖直的面没有脱模角度需
要修改.有些面要视情况进行‘面拆分’(与模具工具条里面的面分割作用相同)。 ‘区域'选项：未定义的区域必须为零（不为零则需要指派区域）
‘设置’选项：内部环为破孔边,分型边为分型面的内边，不完整的环最好为零.
‘分析——模具部件验证'也具有‘设计区域’的作用,而且还可以对面/区域/厚度进行分析。 (3）‘抽取区域和分型线'从产品表面抽取出型腔面、型芯面及分型线（勾选创建区域创建分
型线）。 (4）‘创建删除曲面补片’与模具工具条中的‘自动控制修补’相同 （5）‘编辑分型线'（分型线是创造分型面最重要的依据，而不是唯一的依据；若‘抽取区域和分型线’中已经创建过分型线就不用这个指令了）
‘合并分型线’:合并分型线的作用于建模环境中的合并曲线的作用相同,若合并分型线可能会把一些尖角用圆弧过渡，所以一般不用。
‘编辑过渡对象'用于防止创建分型面时一些分型线被牵连。可以把一个环形分型线分为多段（一般把位于同一个面的分型线优先划分为一段，不在一个面的分型线一般要从拐角处断开）.‘编辑过渡对象’只需用于编辑关键线段就行了来起到打断作用，而没有必要把相连曲线都编辑为过渡对象.等那些分型面创建完毕后，要么过渡曲线
自动生成分型面，要么手动把过渡曲线进行拉伸之后再添加为分型面就行了。 （6)‘引导线设计’：不常用 （7）‘创建/编辑分型面’：若创建的分型面没有毛坯料大，就要调整距离数据,否则不能创建型芯型腔实体。有时对分型线执行一次以上的任何一个指令不能完成所需分型面的创建，这时就需把一个环形分型线分成多段再分别执行以上指令。 ‘创建分型面’主要用的是‘拉伸'、‘有界平面'、‘扩大的曲面'.
‘拉伸':用于分型线位于不同的面上 ‘有界平面’：用于分型线位于平面上 ‘扩大的曲面’：用于分型线位于曲面上（可见‘扩大的曲面'的功能包含‘有界平面'的功能）
‘编辑分型面’就是编辑原有的分型面.
‘添加现有曲面’就是把把用建模环境中绘制曲面命令绘制的曲面转变为分型面. （8）‘创建型腔和型芯’:一般在做的过程中没有问题，就不需要勾选‘检查几何体’、‘检查重叠’。
模具设计基本过程
一、产品分析
1.什么样的成型件、什么样的模架结构 2。产品的大小（是否可以做排位) 3。
二、分模
（1)全自动分模步骤：（需要部件产品化的、组件形式的、关联的)
1。项目初始化 2.定义模具坐标系 3.编辑收缩率 4。设定工件 5.型腔布局 6。分型
（2）半自动分模步骤：（不需要部件产品化的、部件形式的、非关联的。虽然每一步都
可以手动移图层但不要这样。手动绘制时除了毛坯禁止使用‘复制至图层’指令，否则太乱了。手动绘制时尽量避免同时打开拥有相同图形的图层（若只是同时指向则可以同时打开）。不管是自动还是手动只要创建图形就可能需要变更图层，而纯粹的图层管理指令不会受当下工作图层的影响。以下步骤若没说明工作图层不会变更,使用以下自动指令不用去管工作图层是哪一层;但使用手动绘制时一定要指定工作图层，因为自动指令可能会更改工作图层。复制等于重新创建而不是同时指向) 0。通过‘放缩体’设置收缩率
1。把产品（部件形式）摆在绝对坐标系的适当位置（产品中心在x0y0，分型面在z0），否则加载模架后就….。 2。打开分型管理器（‘product body’只有显示或隐藏图层1中的三维实体功能且优先级大于第1图层）（即使打开什么都不做然后就去补破孔也行，否则当产品部件上出现一维或二维图时分型管理器就打不开了)。分型管理器本质是一个图层管理器 3.设计区域(只是着色）（加工方便、产品质量、脱模畅通）
(1）直角凹槽只需电火花,而直角凸起需要线切割镶件（至少也得需要电火花清角,但清角铜公有需要线切割），所以能出现凹槽就不要出现凸起。
（2)某个部分能在一个成型件上成型，就不要用多个成型件，防止出现飞边. 4.补破孔
‘现有平面'(不会变更工作图层）可以被第27、28、250层指向且取消被原有图层指向，执行这个指令选择目标时若选中27、28、250同时指向的图形（快速拾取中可以同时显示成三
个图形），此指令是执行不了的(若不是同时指向的图形是可以执行的），但若是其他图层图形的一定会执行的。（一个命令同时绘制出的不相连图形会被默认为一个图形，选中一个就等于选中多个，只是执行过‘现有平面’命令可能一些面不能再相应图形中显示出来，你若觉得别扭就一个一个地绘制把） 分单面孔（曲面补片）、复面孔(边缘补片）、异面孔（竖直面和‘水平面'，教程到曲面延伸的组合指令,但感觉还是拉伸与‘修建的片体’组合指令更好用)。先补破孔再分型是没问题的，补片不会划分到型腔或型芯或未定义面上。能缝合的缝合到一块再转为现有平面。 5。抽取型芯面、型腔面及分型线（在27、28层创建型芯和型腔面，不会变更工作图层） Cavity和core具有显示或隐藏图层28、27层的功能且优先级大于第28、27图层；
打开cavity或core都有打开parting line和parting surface的功能，虽然分型线和分型面没有存入28、27层，可见cavity和core具有同时指向26、27、28层的功能，因此与27、28不具有一一对应的关系
若重新抽取就点击‘删除并继续'。你用的这个插件若只创建型腔或型芯，系统会把型腔和型芯都创建出来.
6.创建分型线（只在第26层创建分型线，此时工作图层变更为26层）
7。创建分型面（不变更工作图层，只在第26层创建分型面创建一个复制出两个共3个，可以被多次移至其他图层） 不用缝合 8.创建型芯型腔实体
把cavity移至28层（之前要检查：型腔型芯要移至图层时一定要只打开cavity图层其他图层全关，且在图层设置里面只有第7、26、28层开着的，记住千万不要移61层的坐标系否则移动会失效）
把core移至27层（注意事项同上）
把工作图层调至第7层（新开的干净图层,千万不要把第1层当做工作图层，里面隐藏了一些乱七八糟的东西。在工作图层新绘制的图形都会自动存到该图层） 用模具工具条里的‘创建方块’创建型芯毛坯并复制到第8层 关掉第8层
缝合第27层的所有片体（之前要检查：只有7、27层打开）不在一个图层中的图形照样可以缝合到一起，只不过缝合后所得的图形会存到当初选择目标的图层中，并且原有工具体和原有目标体都会消失,但这种方法最好不要用.
若感觉缝合出现异常可以检测一下：分析—-检测几何体(只勾选‘片体边界')—-选择目标片体（不能选择面，否则无结果）—-点击‘检查几何体’——勾选‘高亮显示结果’
用‘修剪体’修剪出型芯（之前要检查：只有7、27层打开.工具选项是‘面或平面’而不是‘新平面'，‘新平面’只能选择当前所指的平面而不能选择与之相连的面） 割出的型芯还上有颜色，可能只有按照这个步骤才能这么人性化 关掉第7、27层
把工作图层调至8层、打开28层
缝合第28层的所有片体（之前要检查：只有8、28层打开） 用‘修剪体’修剪出型芯（注意事项同上）
（3)实体分模:（对于一些简单的产品）
1.通过‘放缩体’设置收缩率
2.把产品(部件形式）摆在绝对坐标系的适当位置 3。复制产品到第5层，并关掉第5层
4。做实体填充产品(让产品变得圆整,求差时与产品同时作为工具体，这些实体以后要成为先后模仁的一部分,甚至变成镶件）。这一步对应于面拆分,若没有面拆分的就没有这一步,若
有面拆分的而不进行这一步可能以后要分割实体,你懂得
5. 。创建后模仁:用‘创建方块’创建后模仁包容方块（其中一个边界应该至分型面），并与第3步所得实体求和；以所得实体作为目标体,以产品作为工具体，求差（保留工具体）.可以通过‘Ctrl+H查看截面’来观察是否有漏空
6。 创建前模仁：通过拉伸后模仁边缘创建前模仁包容方块;以所得实体作为目标体，以产品和后模仁作为工具体,求差。隐藏后模仁和产品看前模仁是否有独立的实体
7。通过‘拔模检测’查看是否存在负的模角（如果一眼可以看出来就不需要这一步）
三、排位
1.移除产品及前后模仁的参数（为了下一步方便移动) 2.把前后模仁及产品移动到绝对坐标系中的相应位置
3。进行阵列或移动（复制原先，非关联副本数),一般都不用镜像 4.用‘偏置面’移开重合,然后求和
四、选择模架：（结构要求、强度要求、)
模架上的坐标系（位于前后模的主分型面上)将于你设计的模仁绝对坐标重合 这个环节你只需做的是： 1.选择模架的结构
2。 输入A板的长宽和ABC板的高度就行了（也可以自行设置所有板的高度） （A板长宽=模仁长宽+教程单边60;AB板高度=模仁高度+教程40）
（1)用moldwizard工具选择模架(不用产品化就可以直接使用，组件形式的)
注意：若用moldwizard加载标准件最好也要用其加载模架 由于是组件,所以首先要创建一个文件夹
右键——引用集——true（可以把一些附加坐标系和坐标平面隐藏) fix-open(AB板间隙)=0。5～1mm
Move—open（不知道是什么，暂且认为与fix-open一样吧） EJB（顶针板)—open=-5mm（垃圾钉的高度) Ejp-d（顶针板导柱直径）不需要管
EJP—l(顶针板导柱长度）C板加高其值不能随之加高，需要手动更改 Ejb—l（顶针板导套长度)不需要管 Cp-h(方铁的高度)
EG—Guide(顶针板导向机构)=1：ON(加载)/0：OFF（不加载），一般不加载 GTYPE（导柱）=1:on A/0：on B
Shift—ej—screw（顶针板螺栓数量）不用管
Shorten-ej（顶针板相对于A板在长度方向的缩短两）一般为零 es—n顶针板螺钉单边数量
‘模架旋转’用于旋转模架
‘编辑数据库’等于自己来编辑一些标准模架
(2)用胡波外挂选择模架及标准件（不用产品化就可以直接使用，部件形式的；由于是
非关联性无参数化的因此加载之后不能修改，只能通过‘撤销',但有时撤销时一次不是撤销一步，所以最好做完一步保存一步；一般指令的最后一步不是‘确定’或‘应用’而是‘取消’，你若选应用确定可能会重复）
模架：选择模架结构形式——选择系列（以A板宽度方向即X方向区分）——输入ABC板厚度、垃圾钉高度、AB板间距、KO孔直径 标准件：（若用胡波外挂加载标准件最好也要用其加载模架）
标准件加载的一般顺序是：浇注系统——顶出系统（顶针—运水—弹簧-中托—垃圾钉—支撑柱）—-冷却系统（分模完成模仁滑块斜顶,模架也已在前面完成） 定位环：A型用于中小型模具(最常用）、B小型模具中采用、CD大型模具中采用。一般常常加上两个用于取出的螺丝孔
唧嘴：A型用于大型模具(直径为50）、C型常用小型模具（直径为30)、B常用于小型模具且需要定位环压住一部分，属于细长型。复合型的没有开发出来，需要自己去绘制。 行铲、压条、斜顶一般不用标准件 小拉杆： 开闭器：
撑头（支撑柱）：支撑柱在不与其他部件发生干涉的情况下直径越大越好 限位杆（拉板)： 限位柱:
顶针:一般都是用‘多点式放置顶针'(顶针直径小于等于2直接变换为双托顶针,大于2直接变为普通顶针）;‘坐标精确小数点位'一般为0,其次为1是_。5；选择顶针放置点时，不要用‘自动判断的点’（容易扑捉到点）而是用‘光标位置'。对于比较密集千万不要出现顶针肩干涉现象，不要忘了顶针避空和定位，用‘替换面’来接顺 扁顶针: 司筒：
垃圾钉：任意相位最大角位置坐标就是阵列的角坐标 定位块: 定位柱:
弹簧：一般都是选‘回针弹簧’（复位杆又名回针），进行弹簧参数输入时若在外径下拉菜单中选择标准直径则内径会自动更改，放置点一般是回针截面的圆心 站脚：
钩料针:把顶针平移过来当拉料杆 定位珠： 边锁：
运水：一般不用标准件，常用方法：曲线——管道（内径为零）-- 油缸： 行程板: 强复位： 中托司：即顶针板上的导柱导套(反正我没在咱厂见过）,一般导柱直径与复位杆的直径相同，选择中托司放置点（取决于XY）时最好选用‘光标位置’
螺丝：螺丝放置面为沉头孔上表面所在的面,螺丝孔插入点（取决于Z)为螺纹孔上表面所在的面，一般都是用模具中心来定位,若模仁偏置就要用其他的了
快螺丝：就是一次加载好几个螺丝，有与不好定位一般不用，而只用‘螺丝' 直齿轮: 特征建模：
开框：开模仁框，一般采用‘圆角型’，这个厂都是采用‘圆角型’
针避空：顶针避空，除了模仁上都会避空,避空数据是双边的(模仁一般用求差运算,间隙配合公差单边为0.01~0。02,在加工模仁顶针孔时若图纸上标直径为5mm实际加工的为
5.02~5.04）
针定位：防止顶针旋转，一般用‘顶针削边定位' 针位表：顶针孔位坐标 缩水率: 塑参数：
水口:即流道，基本不用，一般都是自己做的：流道都是用废料作为工具体求差创建出来的 行位槽： 行位限： PL面： Z向面： 基准： 图层：
虎口：一般自己做，即创建一个矩形然后拔模，然后在前模仁上求差，在后模仁上求和 勾针: 无头螺：
实体几何建模：
随笔
(2）教程中从来没有用CAD图直接拉伸或者执行其他指令，而只是在草图环境中作为画草图的参考
（3）倒圆角（加工方便，避免应力集中） （4)标准模架上没有垫木 (5）锁紧块要向基准方向挤压
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