表-1 序号 重点难点部位 可能产生的隐患 支护系统的可靠性和降水的有效性,是基坑支护系统及降水工程 工程施工的难点; 监理措施和手段 1. 对支护设计方案和施工技术方案进行论证,审核; 2. 对用于支护系统的原材料审查其出厂合格1 支护不牢、崩塌、证,质量检测报告,现场随机抽样试验报告; 对支护系统施工的全过程进行旁站监理,并做详滑坡、涌砂。 细记录; 在实施过程中,发现问题即时召集有关人员进行研究解决。 支护不牢; 出现崩塌,滑坡; 护坡桩断裂或锚杆拔出; 实际情况与勘察报告不符,遇见弧石或预想不到的情况。 1. 审查土方开挖方案; 2.桩基挖土时防止桩被碰断,机械开挖人工配合; 3.加强监理,尤其是夜间施工必须旁站监理,防止超挖; 4.定时对周围建筑物用仪器进行观测; 5.督促施工单位必须有预防塌方,涌砂,暴雨的应急措施。 2 土方开挖回填 1.防水砼的抗渗达不到设计要求。 2.施工缝或后浇带处地下防水 混凝土 理不当。 3.砼配合比不准。 4.预埋件,预留洞口位置,尺寸不准。 1.严格审查进场原材料的出厂合格证,质量检验报告,随机抽样送检察报告,抗渗砼的配合比,试验报告。 2.旁站监理砼的配比计量,搅拌时间,振捣是否密实。 3.预先审查施工缝或后浇带的留置是否合理,浇注砼前是否按要求进行了处理。 4.检查预留,预埋件,洞口的位置,尺寸是否准确。浇注砼时是否有变形变位。 3 序号 重点难点部位 可能产生的隐患 监理措施和手段 1.基层不坚固,不平整,不清洁。 2.局部空鼓,裂缝。 3.表面有油污、浮渣。 4 防水施工 5.埋设件,变形缝预留连接件等处未成整体防水。 1.防水层施工前对基层进行严格检查,查看基层有无不平,不净空鼓,开裂等现象,如果有应进行处理并经验收合格后才能施工。 2.原材料必须符合设计要求必须是有防水资质3.跟踪检查涂层厚度和搭接宽度。 4.对变形缝,穿墙埋件,预留接口管部位等逐个检查,确保防水整体性。 4.涂层或卷材厚度不够。 的队伍施工。 1.回填土质不符合要求; 1.对将用于回填的土进行试验,确定最佳含水2.回填分层厚度过大; 3.将各种土混杂一起使用5 地下室墙外回填土 填方内形成冰囊; 4.压实不均不实 5.墙边转角处未压实。 率和压实系数; 1. 严禁将各种土混杂在一起回填; 2. 回填必须分层,厚度符合压实机具和压实遍数的要求; 3. 分层取样做压实系数的试验。 4. 墙边转角处用小型机具或人工进行夯实,旁站监理。 1.后浇滞留设位置及宽度偏差; 2.前后两次浇注砼间隔时混凝土后浇带6 或施工缝的施工 间不足; 3.对后浇滞的养护时间不足; 4.止水带不洁,固定不牢及位置偏差; 5.施工缝接头处理不当。 1.使用的材料和材质证明主要原材料钢7 筋、水泥、防水涂料、卷材 不符; 2.钢筋或水泥不分规格或批量混杂堆放。 1.检查产品合格证,出厂检验报告和进场复验报告,坚持按见证取样规定对进场的材料随机取样送检,无送检报告不得使用; 2.对进场的钢筋和水泥检查进货单,批量时间,分别堆放。 表-3 序号 重点难点部位 钢筋的焊接质8 量:对焊,电弧焊,气压焊,电渣压力焊。 可能产生的隐患 监理措施和手段 1.后浇滞的位置模板尺寸自检后,监理核验; 2.后浇带或施工缝浇注前按施工方案进行检查验收; 3.后浇带浇注时间和养护状况跟踪检查并做好记录; 4.为提高砼的抗渗能力,后浇带采用补偿收缩砼。 1.焊接接头设置不合理,1.检查焊工有无上岗证,无上岗证的焊工禁止偏心弯折; 2.焊缝长、宽、厚达不到要求; 上岗; 2.焊前进行焊接工艺试验,合格后方可正式施焊; 3.凹陷、焊瘤、裂纹、烧3.按规范要求见证取样送检,合格后,才能进伤、咬边、气孔、夹渣等缺陷; 不符合要求。 梁柱结点钢筋密实大,钢9 梁、柱结点钢筋敷设 1.砼的厚度,密实度达不到要求; 10 屋面的砼施工 筋易错位。 敷设钢筋前施工单位应研究确定各个钢筋之间的位置关系作出大样,按大样图敷设,监理重点监控,目视、用钢尺寸量。 浇注混凝土时旁站监理察看钢筋是否错位。 屋面施工难大,砼的厚度和密实度不易控制; 1. 做好技术交底,提高责任心; 加减水剂或缓混剂; 3. 斜屋面容易流淌,用模板分段围档,尽快振捣抹平; 4. 进行旁站监理。 屋面防水节点处11 理(泛水,檐口,变形缝天沟及落水口等) 1、 节点,防水处理不好引超渗漏。 3、 防水材料搭接不牢宽度不够。 1、 检查防水材料是否符合设计要求。 2、 检查屋面基层是否干净干燥。 4、 检查屋面与水落口接连处,板端缝等卷材的铺设,搭接,铺贴是否符合规范要求。 1、 审查施工图纸有无防水设计。 12 外墙及墙面门窗洞口的防水 风大,雨大时,迎风面渗漏雨水。 2、 审查施工方案的防水施工工艺是否合理。 3、 检查施工操作工序。 4、 门、窗边框与墙面接缝处密封胶是否密实,进行抽查。 表-4 序号 工 程 项 目 质 量 控 制 要 点 .安装位置及坡度、接头 .管阀连接位置、接头 室内水给排水管道安装工程 .水压试验 .水表、消火栓、卫生洁具、器件 .自动喷洒、水幕、位置、间距、方向 .水泵安装位置、标高、试运转轴承温升 .排水系统通水试验 观察、量测 观察、量测 水压试验 观察、量测 观察、量测 观察、量测 通水试验 控制手段 行下道工序; 4.检查焊接质量时,同时检查焊条型号、规格、4。焊条型号、规格、长度长度。 2.砼不密实,渗漏雨水。 2. 对振捣手进行培训;掌握好砼的配合比、添2、 防水材料局部开裂。 3、 检查卷材的铺贴方向,方法是否正确。 13 .冷冻机组安装:位置、标高 .风管、风机盘管:位置、标高、坡向、坡度、接头 14 通风空调系统安装工程 .风管、制冷管道保温措施 .空调器及风机安装:位置、标高 .管道穿过墙或楼板套管、缝隙嵌填严密 .阀闸安装位置、方向 .变配电设备安装:标高、线路连接 15 室内电气线路安装工程 .屏柜、附件及线中安装 .绝缘、接地 16 电信工程 .设备安装:位置、标高、线路连接 .线路及附件安装 .导轨:位置、垂直度、内表面间距 17 电梯安装工程 .轿箱、层门:垂直度、平层精度、门窗开关 .电气系统安装牢固、线路连接 .控制系统调试 .饰面板材表面、接缝、几何尺寸 .骨架位置、安装 18 高级装饰工程 .壁纸、墙布粘结 .美术喷浆:花点分布质感、色泽、接头 .喷砂、喷涂:粘结 .管线位置、标高、坡向、坡度 .管道安装、接头 19 安装管线及道路工程 .阀闸、量表安装位置、接头 .道路路基、路面 .堡坎、挡土墙位置、尺寸、强度
观察、量测 观察 观察、试压 观察、量测 观察、量测、试验 观察、量测 观察、量测 观察 观察 观察、量测 观察、量测 观察、量测 量测 观察、量测 观察、量测 测试 观察、量测 观察、量测 观察、量测 观察、量测 观察、量测 观察、量测 观察 观察
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