一、材料要求
1） 基础应埋于冰冻线0.6m以下，基础落于原土层，基槽开挖至原土层后，采用三七灰土分布夯实，要求夯打密室，层层检验，压实系数≥0.95。
2） 基础采用M5水泥砂浆砌筑MU10机砖，墙砌体采用非粘土烧结砖，砖强度等级为MU10，砂浆标号为M5水泥砂浆；卧梁为钢筋砼梁，截面尺寸240*240mm，内配4Ф10，Ф6@250，HPB235钢筋，砼强度等级C25；基槽宽度为0.66m，基础底为3:7灰土，厚度为300mm；砖砌围墙每隔32.4m设伸缩缝一道，缝宽30mm，地形有落差时也必须设伸缩缝。在墙间设置120*120排水孔，间距3600mm，洞内壁抹20mm厚1:2水泥砂浆，掺5%防水粉，排水孔底部与站台面标高一致，并高于站台墙外标高。凡埋入墙体内的木砖均应进行防腐处理，预埋铁件均进行防锈处理，凡外露铁件均应除锈，耍防锈漆两道，黑色锤纹漆两道。
3） 采用黑色铁艺栏杆，高1.45m，铁艺栏杆形式由施工单位提供样品，业主单位确定。
二、施工方案
（一）施工顺序
测量放线→挖基础土方→基底处理→砖基础及墙砌体→卧梁及下预埋铁件→回填土→安装铁艺栏杆→墙体装饰
（二）主要项目施工方法
1、土方开挖采用小型挖掘机开挖，基础底面各留30cm作为工作面，基槽开挖后进行清底钎探及基础底处理，基础底为3:7灰土，厚度为300mm，用蛙式打夯机夯实，夯实系数≥0.95.
2、基槽验收合格后，即可在其上进行基础施工，基础厚120mm，基础采用M5水泥砂浆砌筑MU10机砖。
3、墙砌体采用非粘土烧结砖，砖强度等级为MU10，砂浆标号为M5水泥砂浆。
4、卧梁及预埋件工程：首先按照设计要求进行绑扎卧梁钢筋，钢筋规格为HPB235，钢筋布置情况为纵向钢筋4Ф10，箍筋Ф6@250，并将铁艺栏杆预埋铁件安装牢固，预埋铁件安装要根据图纸设计要求和施工现场的实际情况准确无误的定位，避免造成不在一条平行线上，预埋铁件为80*5mm通长扁铁，扁铁下焊接锚筋，锚筋锚入卧梁内间距300mm，卧梁侧模采用15mm厚竹胶板，在卧梁底面下一皮砖处，每隔1米留一顶砖孔洞穿50-100mm木枋做扁担，竖立两侧模板，用夹条及斜撑支牢。在钢筋、铁件、模板等施工完毕，并检查验收合格后，可进行卧梁砼浇筑，地梁砼采用C25砼，采用插入式振捣棒振捣，要求捣固密实，并做好砼的养护工作。
5、铁艺栏杆制作安装
1、铁艺栏杆采用成品黑色铁艺栏杆，栏杆必须根据现场放线实测的数据，根据设计的要求，由施工方提供样品，业主单位指定。
2、 检查预埋铁件是否齐全、牢固。
3、安装:先竖立直线段两端的立柱，检查就位正确和校正垂直度，然后用拉通线方法逐个安装中间立柱，顺序焊接其他杆件，施工时要注意管材间的焊接要饱满，不能仅点焊几点，以免磨平后露出管材间的缝隙，完成后要将焊疤敲除，并磨平。
4、铁艺栏杆工艺要求
1. 施工准备：a) 铁艺进场时要有出厂合格证和试验报告，其规格、型号、尺寸均应符合设计要求。码放到安全地点，垫好木方，做好覆盖。
b) 弹好铁艺位置线，并根据50cm水平线，确定好安装标高。
c) 铁艺的拆包、检查与运输：按图纸要求核对型号和检查铁艺的质量，如发现缺棱窜角和翘曲不平，偏差超标者，严重损伤划痕，外观色差大者，应找厂家解决协商，经修整，鉴定合格后，才能安装，检查铁艺粘有保护膜，如有缺损者应补粘后再施工安装。
d) 准备好安装时的脚手架及做好安全防护措施。
七、镶贴面砖工程
1、 施工准备
（一） 作业条件
根据设计图纸要求，按照建筑构造各部位的具体做法和工程量，预先挑选出颜色一致、同规格的面砖，分别堆放并保管好。
镶贴前，基体必须经验收，无空鼓。基体表面平整度必须经过处理，饰面砖施工图(排砖图)应根据基体的几何表面状况确定。
（二） 材料要求
1、 水泥：32.5级普通硅酸盐水泥，应有出厂质量证明
或复试报告。若出厂超过三个月，应按试验结果使用。
2、 白水泥：32.5级白水泥。
3、 砂：中砂或粗砂，用前过筛。
4、 内墙面砖：应表面平整，颜色一致，尺寸正确，
棱整齐，无掉梭、缺角。
5、 混凝土界面处理剂。
（三） 施工机具
磅秤，孔径5mm筛子，手推车，大桶，木袜子，水平尺，
方尺，靠尺板，合金錾子，托线板，盒尺，云石机等。
一、 工艺流程
基层处理→贴标志砖→镶贴→擦缝→清洁
二、 操作工艺
（一） 施工开始
首先进行的是抄平、弹线、套方。在同一墙面上的砖块横竖排列，原则上不得有一行以上的非整砖，如发生时，应科学、合理安排，使之协调、美观。
（二） 基层处理
基层结构，砖和混凝土的做法不同：
砖基层：将砖面浇水润湿后，用1:3水泥砂浆(体积比)按套方、弹线的样筋高度或标志，用木抹子压实，搓毛厚度为10～20mm。
混凝土底面：将底面浇水润湿后，用水灰比为0.4～0.5的索水泥浆，掺有水泥重的3%～5%的108胶满刷一遍，再抹1:3水泥砂浆(体积比)按套方、弹线的标筋高度或标志，用木搓板压实搓毛，搓毛厚度为10～20mm。
如果结构施工中使用脱模剂，混凝土面需用10%火碱液清洗，以防基层空鼓。
（三） 贴标志砖
标志点是用废面砖用水泥砂浆粘贴在找平层上，按此拉通线或用靠尺板作为铺贴面砖的控制点。
标志点间距为1.5×1.5m或2×3m为宜，面砖铺贴到此处时再敲掉。注意标志点贴完，有强度后进行一次预检。
（四） 镶贴
镶贴面砖以前，砖墙面要提前一天润湿好，混凝土墙可以提前3～4h润湿，瓷砖要在施工前浸水，浸水时间不少于2h，然后取出晾至手按砖背无水迹方可贴砖。
镶贴用1:1水泥砂浆(体积比)，使用水泥不低于32.5级普通硅酸盐水泥，加2O%的108胶， 砂子为中细砂(过筛)，施工环境温度最低在5℃以上，在瓷砖背面满抹灰浆，四边刮成斜面，厚度5mm左右，注意边角满浆，瓷砖就位后用次木柄轻轻敲击砖面，使之与邻面平。粘贴8～10块，用靠尺板检查表面平整，并用卡子将缝拨直。阳角拼缝可用云石机或磨砂机将面砖边沿切磨成45°斜角，保证接缝平直、密实。扫去表面灰浆用卡子划缝，并用棉丝拭净，镶完一面墙后要将横竖缝内灰浆清理干净。阴角应大面砖压小面砖，并注意考虑主视线面向。确保在阴阳角处的缝通顺。缝隙一般采用塑料十字卡控制。
镶贴面砖工程，一般由下向上镶贴，面砖镶贴前，墙面要先清理干净并洒水润湿，每面墙从下向上镶贴，从最下两排砖的位置稳好靠尺，竖缝用水平尺吊垂直，上口拉水平通线。镶贴高度一般为每天1.2～1.5m。必须检查瓷砖上口灰缝是否饱满，不饱满一定要先喂灰饱满，采用塑料卡子，以确保灰缝通顺，随贴随将缝口的灰浆划出。
（五） 擦缝
待面砖贴好24h后，用白水泥浆涂满缝隙，再用棉砂蘸浆将缝隙擦平实，待稍有强度，用镏子勾缝，镏子可采用3mm不掉色塑料圆线。
保证平滑凹缝l～2mm，但必须一致(彩色面砖可加适量颜料调成色浆擦缝)。缝馏完后要浇水养护。
（六） 清洁
待嵌缝材料硬化后再清洗表面，必要时用布或棉纱头蘸稀盐酸擦洗一遍，再用清水冲洗一遍。
三、 成品保护
每次贴砖完毕后，用棉丝将面砖仔细清理干净。镶贴好的面砖应有切实可靠的防止污染的措施，同时要及时清擦干净残留的砂浆。灰层在凝结前应防止风干、水冲、撞击和振动。注意其他专业施工时，不要破坏现有成品。
三、施工安全注意事项
1、由于现场施工管线多，施工前必须报黄骅南站各工队、给水队及中铁一局电务处提前进行管线确定，未确认情况下禁止施工。
2、施工人员严格执行各项机具《安全操作规程》，防止安全事故发生。
3、在施工现场设置醒目安全标志，非施工人员严禁进入施工现场。
4、进入施工现场人员应戴好安全帽，施工操作人员穿戴好必要的劳动防护用品。
5、各种机电设备的操作人员，都必须经过专业培训、考试合格并具有上岗证书，懂得
本机械的构造、性能、操作规程，能维护保养和排除一般故障。
6、采用通用的安全配电箱，实行一机一闸一漏电保护置。主要配电箱均作接地以防止感应电伤人。
7、照明线路不能与动力线路混用，钢筋木工机械、振捣棒等电动机械使用的电缆必须严格检查，不能使用绝缘性差的或有破损的电缆。
8、机械设备移位、电器检修时必须断电操作，严禁带电作业，并挂上警示牌。移位时必须有专人指挥。
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