张拉压浆技术交底

技 术 交 底 书

编号： 年 月 日 项目名称 施工部位 交底内容 交底内容: 一、工程概况 一工区制梁场设置1条轨道生产线，包含钢筋加工区、制梁区、存梁区，面积约39960㎡，主要负责生产古巷立交A，D匝道桥、省道S233跨线桥、岭后大桥、洪巷埔大桥的制梁任务，预制箱梁共计899片，其中20m箱梁28片、25m箱梁819片、27.5m箱梁8片、30m箱梁44片。 二、施工准备 混凝土强度和弹性模量达到设计值的85%后，且混凝土龄期不小于7d时，方可张拉预应力钢束。搭设张拉所需的工作平台，千斤顶正后方设置张拉防护网，规划出张拉工作区域，非工作人员禁止入内。 1、压浆剂、压浆用水泥、锚垫板、预应力锚具均存放于水沟外侧库房内；压浆剂和袋装水泥存放于库房内的存放台上。 2、金属材料存放 (1)线材存放在活动钢筋棚内，下设30cm×30cm砼墩，平放堆垛，离地高30cm。钢筋加工区与钢筋存放台相邻，便于材料取用。注意标牌的保管，避免混淆。钢筋根据进场、加工和使用的先后顺序，按型号、直径、用途分门别类垫放。 (2)锚垫板和预应力锚具应按照不同规格型号分别存放于库房内的货架上，并作相应标识。并按型号、类别登记，方便查询。 1

中国中铁潮惠项目部一工区 梁场预制箱梁 张拉、压浆 施工单位 施工里程 交底时间

三、智能预应力张拉 所有钢束应两端张拉，且需左右对称张拉，张拉应力为1395Mpa。钢束张拉力、伸长量双控，钢束伸长量以10%初始张拉为起点到控制张拉吨位时的伸长量。当张拉应力达到控制应力时持荷5分钟再锚固。钢束张拉时砼实际强度不小于85%设计强度，且期龄不小于7天。 预应力钢束张拉控制应力为σk =0.75Rb=1395MPa。若发现实际伸长量与计算值相差6%时，则会同监理、设计单位研究处理。 现场采用2台400吨千斤顶在箱梁梁两端对应钢束进行同步对称张拉，能够满足现场生产的需要。 箱梁预应力施工前，应提前演练，确保现场作业人员及管理人员操作娴熟，且应事先对钢绞线的理论伸长量进行计算，确保准确无误。 钢绞线理论伸长值△L计算： △L＝PpL/(ApEp) 式中：Pp——张拉力（N）； L——预应力筋的长度（mm）； Ap——预应力筋的截面面积（mm2）； Ep——预应力筋的弹性模量（N/ mm2）。 预应力筋张拉的实际伸长值△L，按照下式计算： △L＝△L1+△L2 △L1——从初应力至最大张拉应力间的实测伸长值； △L2——初应力以下的推算伸长值，可采用相邻级的伸长值。 伸长量必须严格按钢绞线实测弹性模量进行推算理论伸长量。 1、安装张拉设备 选用张拉设备要求：张拉千斤顶的额定张拉里宜为所需张拉力的1.5倍，且2

不得小于1.2倍。 根据设计每束钢绞线最大股数控制，拟采用400t拉力的千斤顶。 预应力张拉所用机具设备及仪表应由专人使用和管理，并定期标定和维护。千斤顶与压力表应配套标定、配套使用。 各项检查合格后，采取智能张拉系统进行张拉。 2、张拉施工 施工前必须检查工具夹片锚固性能，如出现滑丝现象立即更换处理。 锚具、夹具进场时，除应按出厂合格证和质量证明书核查其锚固性能类别、型号、规格及数量外，还按规定进行送检。 锚具、夹具均设专人保管，保持清洁。存放、搬运时妥善保护，避免锈蚀、沾污、遭受机械损伤或散失。 预应力所用的机具设备及仪表指定专人使用和管理，下列情况时要对张拉设备进行校验： 新千斤顶初次使用前； 使用时间超过6个月或张拉超过300次以上； 使用过程中千斤顶或压力表出现异常情况； 千斤顶检修或更换配件后。 清理预应力管道及垫板孔内的焊渣、毛刺和砼残碴等杂物，再用高压水进行冲洗，确保张拉顺利。 锚具安装要与孔道中心对正，顶面平齐，两夹片的误差不大于2mm，千斤顶轴线与预应力管道轴线应顺直一致，工作锚和工具锚必须配套使用。 张拉顺序为 N1→N3→N2→N5→N4 3

张拉程序：0→0.1δ（初应力）→δ（持荷5min锚固）。 张拉分级：0.1δ→0.2δ→0.5δ→0.8δ→δ。 钢绞线张拉过程中，每束钢绞线断丝或滑丝不能超过1丝和不超过该断面钢丝总数的1%。 3、张拉操作注意事项： ① 将钢绞线稍加张拉，消除钢绞线松弛状态，检查孔道轴线、锚具和千斤顶是否在一条直线上。 ② 施加初始应力达到张拉控制应力的10%，此过程中，测量钢绞线端到锚垫板面的原始数据，记录、检查钢绞线有无滑动，孔道轴线、锚具和千斤顶轴线三者在一条直线上，同时调整钢绞线的松紧程度，使钢绞线受力均匀。 ③ 千斤顶逐级加荷载，使张拉力增加到设计拉力。计算钢绞线伸长量，对照设计伸长量，然后再进行张拉锚固，锚固后，预应力筋在锚下的有效预应力应符合设计张拉控制应力，两者的相对偏差应不超过±5%，且同一断面中的预应力束其有效预应力的不均匀度应不大于±2%。 ④钢绞线张拉锚固时回缩量不大于5mm，延伸误差范围为±6%以内，若符合此要求，即可拆去千斤顶进行下一束的张拉。 ⑤两端的张拉步调应尽量一致，各千斤顶之间同步张拉力的允许误差控制在±2%以内，施工时要用对讲机随时联系；并密切注意支架的变形情况并及时测量4

盖梁的反拱和旁弯情况，并作好记录。 ⑥张拉过程中需特别注意现场人员安全，禁止在千斤顶后面走动。 4、钢绞线切割 ① 钢绞线剩余长度采用手提砂轮机切割，严禁用电弧切割。 ② 切割处距锚具表面3cm。 ③张拉完毕，确认无新的滑、断丝时，方可切割。 张拉过程图： 5

预应力筋张拉后，在48小时内压浆完毕，孔道压浆用水泥浆强度与混凝土同等，拌制时按批准的配合比进行，不可随意加水并要在压浆时二次拌制。为保证钢绞线束全部冲浆，进浆口应封闭，在水泥凝固前，所有塞子、盖子或气门不6

得移动或打开。 1、智能压浆构成 LZJ02桥梁预应力智能压浆系统主要由预应力智能压浆台车(含制浆-储浆系统，螺杆泵、自动加水装置、高压清洗装置、进浆测控仪、返浆测控仪、溢流测控仪)、高压胶管、自带无线网卡的笔记本电脑等组成。 大循环智能压浆系统返浆预应力管道进浆梁 体计算机 预应力智能压浆系统结构图 1、应力智能压浆台车 ① 高速制浆机：此设备将水泥、压浆剂和水进行高速搅拌，制作可用于压浆用的水泥浆液，其转速为1420r/min，叶片线速度14.86m/s。 ② 低速储浆桶：在浆液在高速桶内制好以后导流至此桶内低速搅拌以储存浆液，以保持流动度和不发热改变性能(浆液一直处于高速搅拌状态则易发热改变性能)，其转速为70r/min。 ③ 螺杆泵：此为动力输出装置，将低速储浆桶内浆液加压并输送至预应力管道内。 ④ 自动加水装置：用于控制每次制浆的用水量，从而准确控制水胶比。 7

⑤ 进浆测控仪：此设备包含压力测量系统、单向阀，能准确测量管路中浆液的压力、控制浆液的流向。 ⑥ 返浆测控仪：此设备包含压力测量系统、返浆调压阀，能准确测量管路中浆液的压力进行系统的压力调整。 ⑦ 溢流测控仪：此设备包含溢流调压阀，用于控制进浆口的压力。 2、设备无线连接 本系统采用局域网WIFI连接计算机与预应力智能压浆台车，利用计算机自带的无线网卡，使用方便快捷，性能可靠。 3、高压胶管 此设备为浆体的流动提供管路。需要现场连接的管路有进浆管、返浆管、两孔对接管。 2、智能压浆系统特点 ① 准确控制水胶比 系统的自动加水装置设置高精度涡轮流量计、电磁阀、吸水泵，可根据程序设定自动准确完成加水，其精度高于1.0%，用水量控制准确，采用袋装的水泥、外加剂从而可方便准确的控制水胶比值。(2011版桥涵施工技术规范7.9.3条规定“浆液水胶比宜为0.26～0.28 ) ② 精确控制压浆压力 系统通过每次压浆时实测管道压力损失，以出浆口满足规范最低压力值为原则设置压浆压力值。保证沿途压力损失后管道内仍满足规范要求的最低压力值(2011版桥涵施工技术规范7.9.8条规定“对水平或曲线管道，压浆压力宜为0.5 ～0.7MPa…关闭出浆口后宜保持一个不小于0.5MPa的压力 )。 8

③ 浆液循环排气 对于曲线管道，一次过浆往往很难将管道内的空气完全带出，而采用大循环回路方式，将出浆口浆液导流至储浆桶，从而可使得浆液在管道内持续循环，通过调整泵排流量将管道内空气完全排出，并通过浆液循环带出孔道内残留杂质。 ④ 自动测试管道压力损失及自动调压 通过浆液持续循环实时测试管道进、出浆口压力损失值，并自动调整压浆压力以保证全管路压浆压力值满足规范的响应要求。 ⑤ 智能分析处理数据，形成工程管理所需的各种报表。 ⑥ 能及时自动反馈数据至相关部门，相关部门可及时下达指令。 ⑦ 系统采用傻瓜式操作控制，软件界面友好，易于操作，可靠性高。 3、智能压浆系统操作注意事项 1、确保准备工作充分。与智能压浆系统能配套使用的水泥，压浆剂，高压胶管，电脑(建议预装Windows XP操作系统，自带无线网络适配器；对于使用网络版的系统，必须配置摄像头)，三相五线电缆，遮阳伞等应准备齐全。 2、对照智能压浆系统清单，清点设备，确定设备完好、配件齐全。 3、核对仪器的编号，由于仪器都在出厂前统一标定(流量计、压力计等)，使用时一定要注意对应。 4、确定好待压浆的梁板。 5、熟悉《LZJ02桥梁预应力智能压浆系统软件使用说明》、《LZJ02桥梁预应力智能压浆系统安全注意事项》所述内容。 6、布置压浆控制站。控制站选择在确定待压浆梁板侧面，要求不影响现场施工、控制站能安全工作、无阳光直射，在压浆过程中无需移动就能方便看到梁9

板的两端，能连接到220V电源以保证电脑压浆过程中不掉电，取消电脑的屏幕保护，自动关闭硬盘等功能，安装好控制软件。将压浆台车布置于压浆端，并使之能与控制站保持直线可视状态。 7、连接电线、管线等缆线设备 8、压浆设备调试：设备调试过程中，要求确保设备电源已经接通，但是电机处于关闭状态。接通设备电源。 ① 启动笔记本电脑，参照《LZJ02桥梁预应力智能压浆系统软件使用说明》，完成软件安装、网络连接等工作。 ② 查找无线网络，选择需连接的压浆台车的网络连接。单击“启动压浆程序”，进入压浆施工控制界面，系统自动连接设备。如果设备连接不正常，请仔细检查设备电源、天线等是否连接正常，PLC是否通电，或确认无线网络适配器是否开启，必须排除故障才可继续操作。设备连接正常的情况下，在软件的左下角状态栏中显示“设备连接成功”提示，进入下一步操作。 ③ 连接成功后，仪器会自动读取压浆台车的各项参数，如果各项参数长时间保持不动或是明显不对的情况，就是线路可能松动，压力、流量应处于零点，温度显示应感官判断接近。 9、制浆控制 ① 根据试验室提供的压浆配合比在参数设置界面填入配合比，注意配备比填写顺序为水泥：外加剂：水的顺序填写。 ② 水胶比计算，水胶比=水/(外加剂+水泥)的质量比。 ③ 自动加水，可以在制浆控制里面填写水泥用量，点参数设置，自动计算外加剂与水的用量，点自动加水，水胶比逐渐变大，累计加水量增加，加水至理10

论值则自动停止。 ④ 定量加水，系统自动记录上次加水值，面板上按定量加水与计算机控制效果一样。 ⑤ 手动加水，温度过高或定量的水有损失时可手动加水少量补充，点击则加水，再次点击则停止。 ⑥ 加水完成，加入外加剂，开启高速搅拌机搅拌，逐步加入水泥，最后一包水泥加入以后按面板上的定时制浆按钮或电脑上的自动搅拌，自动完成制浆过程，注意搅拌时间设定为3-5min。 ⑦ 高速制浆机自动搅拌完成停止后，打开底部阀门将浆液自流至低速储浆桶，同时开启低速搅拌机，注意放浆的过程中高速桶搅拌不能开启，同时注意高速桶每次只能制浆3-4包水泥，少于3包浆液会飞溅，大于4包则电机负载过大导致热继电器保护启动。 4、压浆施工 ① 软件回到主界面，检查软件左下角的状态栏，显示正常，右上角的“压浆梁号”正确，“第1次”压浆为准备状态。 ② 梁板两边工作人员，注意安全。再次检查确定梁板的压浆台车安装正确，点击“梁孔挤水”，溢流阀开始关闭、返浆阀打开(阀状态反馈信息会又显示)“第1次压浆施工”启动。 ③ 浆管浆液流出以后，点击控制软件的“开始压浆”按键，此时密切注意在电脑上观测压力值是否正常，有异常立即点击“暂停压浆”并进行相关检查。电脑在压浆施工过程中严禁运行其他程序，操作人员时刻关注相关数值，严禁离开控制台。 11

④ 浆过程中应密切注意智能压浆设备工作情况，注意安全，如有异常情况立即单击“暂停压浆”，按下压浆台车“急停指示”按钮，停止压浆，排除异常情况后，方可继续压浆。 ⑤ 次压浆完成后，蜂鸣器提示压浆完成，关闭手动阀门后，点击“开始压浆”溢流阀打开设备自动溢流，保存数据，并自动跳到下一个压浆步骤，在下一个压浆步骤开始之前，计算机操作人员应再次检查仪器是否正确等等。 ⑥ 压浆完成以后，将进浆与返浆管对接，点击“清洗设备”进行管路冲洗，冲洗宜选择高流量低压力档进行，并直至返浆口与溢流口均流出清水为止。 ⑦ 浆结束:整片梁板压浆施工完成后依次关闭软件、电机、切断电源，拆卸高压管。压浆系统所有设备在压浆完毕以后必须妥善保管，仪器都必须有良好的防晒、防水措施。由于保管不当造成的设备损坏，将不在保修之列。定期维护。螺杆泵每使用1个月必须进行维护保养，并经常清除里面浆液凝固后的沉淀。以上内容请施工人员认真阅读，并在压浆过程中严格遵照执行，以避免施工不当影响施工进程，对不遵照以上流程导致的损失，由用户自行承担责任。 5、智能压浆软件的使用 ①填写工程项目相关名称、压浆构件信息、压浆步骤的设计在相关信息界面填写。 ②压浆压力、曲线、时间、状态等都在屏幕界面上显示，及时可以调整。 ③控制参数设置：循环时间，可根据管道直径，长度等确定，一般为120-300s；控制精度，±0.05MPa或±0.10MPa；保护压力：一般涉设置为2.0MPa，系统压力超此值后阀门自动打开和电机停止；溢流阀最小开度，一般不应小于10%，开度过小可能引起压力陡增致不可控。 12

调压参数：调压目标值：以出口压力为控制值，一般为0.5-0.7MPa；稳压时间：根据规范要求为180-300s；调压阻尼系数：设定范围为1-10，1为最快，10为最慢，一般设定为1.5-2.5，调压阻尼系数的大小决定调压时间，调压目标值低时调压阻尼系数可设低些，调压目标值高或者调压容易超调时调压阻尼系数可设高些。调压间隔时间是溢流阀开度在调压时的变化周期，默认为5S，当返浆口压力非常滞后时可适当增大调压间隔时间，如6S~8S 。 ④手动控制： 点开手动控制后，可勾选螺杆泵、高速搅拌、溢流阀、返浆阀，勾选表示开启运行，去掉勾选比表示关闭或停止。 6、压浆使用注意事项及维护 ① 高压胶管出厂时进行过耐压试验，试验压力为额定压力的1.25倍，但长期使用时，由于胶质的老化，各处的损伤会造成胶管耐压强度的降低，应注意定期检查，使用频繁者，每半年检查一次。检查时用试压泵加压，当耐压低于额定压力的1.25倍即发生渗漏、凸起或爆破时就必须更换。高压胶管使用时，应避免打折或出现急变弯，操作者应注意不可离胶管太近，以免爆破甩起伤人。 ②螺杆泵应定期进行拆卸清洗，去除缸内的水泥沉淀及其它杂质，以保证其工作性能。 本压浆系统采用无线智能控制方式进行制动，在梁场复杂环境条件下，影响通讯距离的因素包括：障碍物，天线增益，天线高度，方向等方面(此处列出因素条件不代表全部) ③ 根据实际测量及使用，我们总结出几条提高通信质量的方法，建议如下：尽量使计算机与压浆设备之间没有大型直接障碍物，可尽量使设备处于不被遮蔽的位置。如果必要，使用高增益馈线天线。 13

④由于水泥浆固有的凝固性，在每次压浆结束以后，对高速制浆机、低速储浆桶、高压胶管、橡胶管、接头、枪头等均需要彻底清洗干净，以免水泥沉淀凝固以后下次压浆无法正常进行。 7常见故障及排除方法 故 障 主要原因 缸内水泥及其它杂质沉淀凝固； 缸内有空气气泡不能排除； 由于无水无浆工作导致转子磨损； AC220V电源输入不准确； 4-20 mA电流无输入； 接线端子松动； 管道中有堵塞； 1.锚头或设备连接处泄漏过多导致压力损失过大； 2.调压精度过高，导致调压压力不稳定； 管道冲洗不干净，水泥浆沉淀凝固阻碍浆流动； 排除方法 打开进梁口盖板，清除管道内水泥及杂质 打开缸盖，排除空气及气泡等； 更换转子； 检查进电输出； 检测电流，检查PLC输入，检查24V电源输入； 检查，松动重接； 清除杂质，继续压浆； 1.检查管道设备接头及封锚罩并进行处理； 2.在系统设置中将精度调至0.05或0.10MPa； 检查管道并排查调压阀、液动截止阀是否堵塞； 螺杆泵不工作或不能排送浆液等 溢流阀、返浆阀不受控制或无反馈信号 管道冲洗过程压力波动过大 无法调压至 设定值 循环过程中进、出口压力明显过大 五、质量保证措施 1验收标准 后张预应力孔道压浆浆液性能指标 项 目 水胶比（%） 初凝 凝结时间（h） 终凝 初始流动度 流动度（25℃）（s） 30min流动度 60min流动度 泌水率（%） 24h自由泌水率 ≤24 10~17 10~20 10~25 0 性能指标 0.26~0.28 ≥5 14

3h钢丝间泌水率 0.22MPa（孔道垂直高度≤1.8m时） 压力泌水率 0.36MPa（孔道垂直高度＞1.8m时） 3h 自由膨胀率（%） 24h 充盈度 3d 抗压强度(MPa) 7d 28d 3d 抗折强度(MPa) 7d 28d 对钢筋的锈蚀作用 0 ≤2.0 0~2 0~3 合格 ≥20 ≥40 ≥50 ≥5 ≥6 ≥10 无锈蚀 后张法实测项目 项次 1 检查项目 梁长方向 梁高方向 同排 上下层 规定值或允许偏差 ±30 抽查30﹪，每根查10个点 ±10 10 抽查30﹪，每根查5个点 10 符合设计要求 ±6﹪ 每束1根，且每断面不超过钢丝总数的1﹪ 查油压表读数：全部 尺量：全部 目测：每根(束) 4 3 3 1 1 检查方法和频率 权值 管道坐标 (mm) 管道间距 (mm) 张拉应力值 张拉伸长率 2 3 4 5 钢束断丝滑丝数 2质量措施 为完善预制场质量管理，明确工程质量管理职责和工作重心，以达到工程质量控制的效果，建立以下质量管理规定： 1、预制场场地建设采用标准化建设； 15

2、服从业主、监理对工程施工质量的管理、监督； 3、加强自身质保体系的建设，建立、健全质量管理机构、制度，加强对施工人员的质量意识教育，配备足够、称职的质检人员、试验人员，建立、充实试验室检测仪器、设备，明确各岗位人员质量责任，对施工各岗位层层明确签订质量保证书。 4、应组织技术人员认真熟悉核对设计图纸，对发现的错误提交监理、业主，熟悉掌握设计意图，认真组织施工方案、组织好施工前的技术交底工作。 5、认真组织开展施工前的基础试验工作，及时提交配合比设计报告。 6、选择合格供应商、做好对原材料的检验工作。 7、施工过程中坚持落实各种质量管理制度，加强施工工序管理，坚持施工前报批，施工中自检，施工后检测验收的原则。 8、施工过程中，应加强质量管理，施工现场保证足够的工程技术人员、质量检测人员负责指导、检查工程施工。 9、应加强充实试验检测力量，进行及时、足够、真实的抽样、检测和试验。 10、做好原始记录、检测记录的填写、申报、保管工作，保证资料的真实性，保证资料对工程质量反映的真实性、代表性。 六、安全保证措施 6.1施工过程安全管理 根据公司制定的安全生产奖惩制度，结合本项目经理部的实际情况，制定安全生产奖惩实施细则。对遵守国家政策、法律、法规，遵守劳动纪律，按安全法规和施工技术规范要求进行施工，维护生产、生活秩序，维护社会治安有显著功绩的施工班组和个人分别给予奖励；反之，给予处罚，以保证生产、生活有序地进行，确保安全生产。 16

班组每周、工区经理部每月检查一次安全生产情况，总结经验和教训，表扬、奖励先进，达到全员重视安全生产和劳动保护的目的，以保证安全生产。具体的做法是： (1)根据技术规定和操作规程，制定和完善各分部工程、各工序安全施工实施细则，严禁违章操作，冒险蛮干，杜绝事故的发生，以保证安全生产； (2)进入施工现场人员必须戴安全帽，作业人员高空作业除戴安全帽外，还需穿防滑鞋和系安全带； (3)由安质部组织专人负责检验进场原材料和劳动保护用品，严禁伪劣产品进入施工现场，杜绝因不合格原材料和劳保用品而造成的工程损害和人身伤亡事故，以保证安全生产； (4)由物资部及其机械维修组组织专门班子，对龙门吊、钢丝绳重点进行定期和不定期检查、保养、维修，严禁机械设备带故障施工，杜绝事故的发生，以保证安全生产；操作人员必须持证上岗，制定详细的安全操作手册，实施安全操作； (5)电工应持证上岗，严禁私自在施工现场、办公室、宿舍区乱拉、乱接电线，防止由此而发生的火灾和由此而发生的人身伤亡事故，以保证安全生产； (6)建立健全的各种规章制度，教育职工遵纪守法，有事外出需经领导同意，私人用车需经工地主管领导同意并办理有关手续后才能用车，杜绝私自开车外出，防止发生交通事故，以保证安全生产； (7)做好防雷、防暴雨、防大风、防火的具体措施和准备，以便出现上述灾害时能进行有效的措施，以保证安全生产； (8)实行安全员跟班作业的制度，检查、督促安全实施细则的执行情况，发现事故苗头应及时排除，发现违章操作，应立即制止，杜绝事故发生，以保证安全17

施工； (9)实行定期检查制度，对本标段安全生产情况进行定期检查，并将检查情况全标段通报，以提高职工安全意识，防止事故发生，以保证安全生产。 6.2重点工序安全保证措施 6.2.1起重、吊装、车辆行驶 (1)施工现场实施机械安全管理及安装验收制度，施工机械、机具和电气设备，在安装前按照安全技术标准进行检测，经检测合格后方可安装，经验收确认状况良好后方可运行。 (2)车辆驾驶员和各类机械操作员，必须持证上岗，严禁无证操作。对驾驶员、机械操作人员定期进行《安规》教育。严禁酒后驾驶车辆和操作机械，车辆严禁“三超”，禁止使用“带病”的车辆、机械和超负荷运转，并坚持“三查一检”制。 (3)机械设备在施工现场集中停放。严禁对运转中的机械设备进行检修、保养。机械作业的指挥人员，指挥信号必须准确，操作人员必须听从指挥，严禁违令作业。对机械设备、各种车辆定期检查，对查出的隐患按“三不放过”的原则进行处理，并制定防范措施，防止发生机械伤害事故。全部机械均应分别制定安全操作规程，并挂牌上墙。 (4)施工用电按《施工现场临时用电安全技术规范》(GJ46—88)要求进行设计、检测。 (5)起重、吊装时，严禁违章操作，坚持作到“十不准吊”。 1、无人指挥不准吊 2、指挥信号不明不准吊 18

6、看不清吊物不准吊 7、斜牵斜吊不准吊

3、吊物超载不准吊 4、散物捆扎不牢不准吊 5、吊物上有人不准吊 6.2.2临时用电 8、安全装置失灵不准吊 9、吊物脱钩不准吊 10、六级以上大风不准吊 (1)入现场必须遵守安全操作规程、十大安全纪律和文明施工的规定。 (2)所有电线均应架空，过道或穿墙均要用钢管或胶套管保护，严禁利用大地作为工作零线。 (3)配电箱、开关箱内电气设备完好无缺，箱体下方进出电线符合“一机、一闸、一箱、一漏”的要求，门、锁完善，有防雨、防尘措施，箱内无杂物，箱前通道畅通。 (4)保护零线中间和末端必须重复接地，严禁与工作零线混接，产生振动的设备的重复接地不少于两处。 (5)所有电动机具电源都必须通过触电保护器，电线绝缘良好无破损，插座完整，接线正确，严禁将工作零线错接到地极孔中，严禁用电线代替插头直接插入插座内。 (6)电气设备手忙脚乱保险丝的额定电流应与其负荷容量相适应，禁止使用其他金属丝代替保险丝。 (7)地下室照明和潮湿现场的照明，应采用36伏以下安全电压。 (8)接地线截面不小于25平方毫米。接地极和重复接地电阻值﹤4Ω，验收时和每季检测一次，每次摇测应填写记录表。 6.2.3预应力施工 (1)预应力钢绞线下料在清理干净的硬化场地进行。场地内严禁动用电焊设19

备，防止电焊弧击伤钢绞线，造成钢绞线在张拉时断裂伤人。 (2)夹片、锚具进场后仔细检查夹片、锚具的硬度和圆锥度以及夹片有无裂纹、有无锈蚀现象，以保证夹具具有足够的自锚能力，防止夹片、锚具弹出伤人。 (3)锚垫板安装角度位置严格按设计要求，并采取锚筋与粱体钢筋焊接的方法确保锚垫板角度、位置准确。以防应力过大，造成锚垫板松动，造成预应力施工安全事故。 (4)在张拉施工时，精确调整油顶位置确保油顶、工具锚、锚具、锚垫板位于同一条线上，确保预应力施工安全。 (5)张拉油顶采用安全可靠的钢支架配合导联吊挂，以防油顶吊落，伤及张拉操作人员。 (6)张拉作业区设立安全防护网，并设立安全防护标志，严禁非作业人员进入。 (7)张拉或退锚时，张拉油顶后面严禁站人，并在张拉作业区后方设置防护装置以防预应力筋拉断或锚具、夹片弹出伤人。 (8)张拉液压系统的高压油管的接头应加防护套，以防漏油伤人。高压油管在正式使用前作油管承压检查，保证油管的正常使用。 (9)张拉机具由专人使用管理，并应经常维护，定期校验，张拉机具长期不使用，使用前全面进行校验，一般使用超过6个月或200次以上及千斤顶使用过程中出现不正常现象时，重新校验，弹簧测力计检验期限不超过2个月。 6.3预制梁场消防安全措施 (1)建立防火安全制度 (2)严格控制火源 a．施工现场建立集中吸烟区。 20

b．严格执行动火审批制度。 c．严禁乱拉乱接电源电器，严防电器线路引起火灾。 d．严格执行“十不烧”的规定。 (3)按防火平面布置图，落实消防器材，挂设防火标志。 (4)木工加工场及支模板的电锯旁必须每班清扫木屑、刨花，运到地面指定地点堆放。 (5)建立一支由项目经理、技术人员、施工员、质安员、工人组成义务消防队。 (6)加强防火安全教育，并在宣传黑板上宣传发生火灾事故的教训。 (7)建立定期防火检查，更换灭火器药剂。 (8)每个宿舍明确防火责任人，禁止使用电炉、煤油炉及大于60W的灯泡、禁止用电热棒烧(9)禁止在宿舍燃烧纸张物品。 (10)施工现场明确划分用火作业，易燃易爆材料堆积场、仓库、易燃废品集中站和生活区等区域。 (11)施工现场夜间配有照明设备，并保持消防通道畅通，安排义务消防队值班。 (12)同各班组签订防火安全协议书。 (13)施工现场用电，严格执行《施工现场电气安全管理规定》，加强电源管理，防止发生电气火灾。 (14)禁止在高空架空线下面搭设临时性建设物或堆放可燃物。 交底人/时间

复核人/时间 21

接收人/时间

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