毕业设计
复杂零件数控编程与加工
Complex parts CNC programming and processing
班 级 机械制造与自动化091 学生姓名 王凯 学号 930409035 指导教师 李明山 职称 讲师 导师单位 徐州工业职业技术学院 论文提交日期
徐州工业职业技术学院
毕业设计（论文）任务书
课题名称 复杂零件数控编程与加工 课题性质 工程设计类 班 级 机械制造与自动化091 学生姓名 王凯 学 号 930409035 指导教师 李明山 导师职称 讲师
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一．选题意义及背景：
本文主要研究了我们如何运用数控电火花线切割加工复杂零件。论文中有零件外形的分析、加工工艺的定制、加工方案的选择、零件的检验等内容。本文提到了数控电火花线切割加工工艺及应用方面的理论及相关知识，其中包括数控电火花线切割加工原理、特点、应用范围及线切割所需的工作环境等。本文中的设计方法和技巧都是我们机械系毕业生都应具备的。由于传统的机床很难加工形状复杂的零件，所以电火花加工在数控加工中占据了极大的位置，而线切割加工又是电火花加工中的主要加工方法。因为此次的的毕业设计课题为复杂零件的编程与加工，所以选择电火花线切割加工复杂零件。
本文中加工工件用到的机床为中走丝线切割机床, 是中国特有（除中国内地，没有任何国家和地区生产该类机床的厂家）的高速走丝电火花线切割机（WEDM-HS），由于结构简单、造价低、工艺效果好，加上使用过程消耗少，自上世纪六十年代末被研制成功之后就得到飞速发展，现已成为制造业中一种必不可少工艺装备。
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二．毕业设计（论文）主要内容：
1、 零件图绘制；
2、 零件工艺分析； 3、 加工程序编写； 4、 零件加工及检测；
三．计划进度：
第一周：对毕业设计做准备工作，并弄清尺寸完成CAD图 第二周：对零件进行加工工艺分析 第三周：编写零件加工程序 第四周：零件加工及检测 第五周：整理资料 第六周：答辩
四．毕业设计（论文）结束应提交的材料： 1、A4零件图二张，A3装配图一张 2、工艺卡片二份 3、程序单三份 4、毕业设计书一份 5、零件实物一套
指导教师 教研室主任 年 月 日
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月 日 年
论文真实性承诺及指导教师声明
学生论文真实性承诺
本人郑重声明：所提交的作品是本人在指导教师的指导下，独立进行研究工作所取得的成果，内容真实可靠，不存在抄袭、造假等学术不端行为。除文中已经注明引用的内容外，本论文不含其他个人或集体已经发表或撰写过的研究成果。对本文的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中以明确方式标明。如被发现论文中存在抄袭、造假等学术不端行为，本人愿承担本声明的法律责任和一切后果。
毕业生签名： 日 期：
指导教师关于学生论文真实性审核的声明
本人郑重声明：已经对学生论文所涉及的内容进行严格审核，确定其内容均由学生在本人指导下取得，对他人论文及成果的引用已经明确注明，不存在抄袭等学术不端行为。
指导教师签名： 日 期：
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摘 要
本文主要介绍了复杂配合件的设计及加工，主要章节有：零件图的分析。零件的加工工艺分析，程序编写，零部件加工及其检测。加工中主要应用的设备有，铣床，车床，磨床，线切割。此次的加工工序主要集中在DK7732线型切割机床上完成的。采用HF编控一体化系统，该系统为CAD/CAM软件，系统中CAD主要应用于工件轨迹的绘制，强大的CAM是程序编写简单化，程序采用3B代码。通过该设计将我们在学校学到的知识和实训学到的技能进行结合，使我真正体会到做一个合格的高技能应用人才要求是如此之高。高技能人才要求有扎实的理论基础，较强的工艺分析能力，这也是我将来要努力获得的。
关键词：线切割；复杂配合件；HF；CAD/CAM
Abstract
This paper mainly introduces the complex with pieces of the design and
processing, the main sections are: spare parts diagram analysis. Parts of the process analysis, programming, parts processing and detection. The main application of the processing equipment, milling machine, lathe, grinder, line cutting. This process mainly focused on DK7732 linear cutting machine to complete the. Using HF control integration system, this system is the CAD / CAM software, the system is mainly applied to the workpiece in the CAD locus, powerful CAM is easy programming, the program using the 3B code. Through the design of the knowledge we learn in school and training skills learned are combined, so I really feel to be a qualified high skilled talents demand is so high. High skill talent requirement has solid theoretical foundation, strong technical analysis ability, that is I want to try to get.
Keywords：WEDM；complex shape；HF；CAD/CAM
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目录
摘 要.......................................................................................................................................................... 1 第一章 电火花加工概述 .......................................................................................................................... 3
1.1 电火花加工条件： ................................................................................................................................ 3 1.2 电火花线切割加工原理： .................................................................................................................... 3 1.3 中走丝电火花线切割特点 .................................................................................................................... 4
第二章 零件图分析 ................................................................................................................................ 5
2．1 件1的设计 ......................................................................................................................................... 5 2．2 件2的设计 ......................................................................................................................................... 6
第三章 零件加工工艺分析 .................................................................................................................... 7
3.1.1 件1坯的确定 ..................................................................................................................................... 7 3.1.2 件2坯的确定 ..................................................................................................................................... 7 3.2.1 件1工艺路线： ................................................................................................................................. 7 3.2.2 件2工艺路线： ................................................................................................................................. 8 3.3.1 件1加工工艺装备： ......................................................................................................................... 8 3.3.2 件2加工工艺装备： ......................................................................................................................... 8 3.4.1 件1加工方案的确定： ..................................................................................................................... 9 3.4.2 件2加工方案的确定： ................................................................................................................... 11
第四章 零件程序编程及加工 .............................................................................................................. 12
4.1.1 件1零件的加工 ............................................................................................................................... 12 (1)第一次线切割加工主视图所示的零件轮廓 .................................................................................... 12 (2) 第二次线切割加工加工俯视图所示的零件轮廓 .......................................................................... 16 4.1.2件2零件的加工 ................................................................................................................................. 19 第一次线切割加工主视图所示的零件轮廓 .......................................................................................... 19
4.2.1零件1的检验 ................................................................................................................................. 23 4.2.2零件2的检验 ................................................................................................................................. 23 第五章
零件建模（PRO/E） .............................................................................................................. 25
参考文献 .................................................................................................................................................. 26 总 结 ................................................................................................................................................ 27 致 谢 ................................................................................................................................................ 29
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第一章 电火花加工概述
中走丝在保留快速走丝线切割结构简单、造价低、工艺效果好、使用过程消耗少等特点的基础上,引用国际上精密模具加工设备的先进理念及慢走丝多次切割技术（即第一次切割用较大的电规准进行高速粗切割,然后用精规准和精微规准进行第二次、第三次甚至第四、五次切割，将加工表面逐级修光,以获得较理想的加工表面质量和加工精度),并且对机床硬件进行升级，提升机床精度的同时也提高了机床的稳定性。该机比快走丝更人性化,便捷化,适用范围更广。所以中走丝给模具行业带来了一个革命，大大改善了原来快走丝加工质量差的弱点，同时很大程度上降低了模具制的成本！中走丝--快走丝的价格，慢走丝的品质！
1.1 电火花加工条件
1）适当的加工间隙。
2）保证脉冲型放电，使放电在极短的时间里完成，以避免弧光放电。
3）提供足够的放电能量，使加工材料能局部融化或汽化，从而达到加工目的。 4）电饰产物能及时从加工点排出，使后续放电能顺利进行。
5）脉冲放电需重复多次进行，联系的多次放电不能集中在同一区域。
6）在两电极之间，常充有工作介质，以起到压缩放电通道、消电离、冷却等作用。
1.2 电火花线切割加工原理
利用连续移动的细金属丝（称为电极丝）作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割，通过计算机进给控制系统。配合一定浓度的水基乳化液进行冷却排屑，就可以对工件进行图形加工。
电火花线切割加工的过程包括以下三个部分内容； 1） 电极丝与工件之间的脉冲放电。 2） 电极丝沿其轴向做走丝运动。
3） 工件相对于电极丝在Z、X平面内按控制轨迹运动。
电火花加工时，脉冲电源的一极接工具电极，另一极接工件电极，两极均浸入具有一定绝缘度的液体介质（常用煤油或矿物油或去离子水）中。工具电极由自动进给调节装置控制，以保证工具与工件在正常加工时维持一很小的放电间隙（0.01～0.05mm）。当脉冲电压加到两极之间，便将当时条件下极间最近点的液体介质击穿，形成放电通道。由于通道的截面积很小，放电时间极短，致使能量高度集中（10～107W／mm），放电区域产生的瞬时高温足以使材料熔化甚至蒸发，以致形成一个小凹坑。第一次脉冲放电结束之后，经过很短的间隔时间，第二个脉冲又在另一极间最近点击穿放电。如此周而复始高频率地循环下去，工具电极不断地向工件进给，它的形状最终就复制在工件上，形成所需要的加工表面
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1.3 中走丝电火花线切割特点
① 不需要制造成型电极，工件材料的预加工量少。
②由于采用移动的长电极丝进行加工，单位长度电极丝损耗比较少，对加工精度影响小。
③电极丝材料不必比材料硬，可以加工难切削的材料，例如淬火钢，硬质合金；而非导电材料无法加工。
④由于电极丝很细，能够方便的加工复杂形状、微细异型孔、窄缝等零件，又由于切缝很窄，零件切除量很少，材料损耗少，可节省贵重材料，成本低。
⑤由于加工中电极丝不与工件直接接触，故工件几乎不受切削力，适宜加工低刚度工件和细小零件。
⑥直接利用电、热能加工，可以方便地对影响加工精度的参数（脉冲宽度、间隔、电流等）进行调整。有利于加工精度的提高，操作方便，加工周期短。便于实现加工过程中的自动化。
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第二章 零件图分析
2．1 件1的设计
图 2-1 脊零件图分析：
如图2-1所示，其材料为45钢，经过热处理（263—289HB），线切割加工零件外形。零件的主要技术要求如下。
1） 尺寸精度要求：AB曲线是由120个离散点圆弧光滑连接构成，DE是半径为R12.5的一段圆弧，BC与CD夹角为14.7°，直线GH和直线IJ夹角为5°。
2） 表面粗糙度要求：曲线表面粗糙度Ra均为3.2μm。
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2．2 件2的设计
图 2-2 脊零件图分析
如图2-2所示，其材料为45钢，经过热处理（263—289HB），线切割加工零件外形。零件的主要技术要求如下。
（1）尺寸精度要求：零件外形尺寸公差与行为公差如上图。 （2）表面粗糙度要求：曲线表面粗糙度Ra均为3.2μm。
（3）位置精度要求：圆周所在曲面与A面垂直，距A面10mm的平面与A面平行。
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第三章 零件加工工艺分析
3.1.1 件1毛坯的确定
图3-1坯 : 80×Φ35
3.1.2 件2毛坯的确定
图3-2坯 :长×宽×高 = 80×80×12
3.2.1 件1工艺路线
根据零件形状、尺寸精度可选用以下加工工艺。
1） 车加工：在车床上车外圆Φ25-0.02
2） 热处理：调制处理263-289HB，然后回火并用亚硝酸钠水溶液(防锈水)冷却
3） 线切割加工 4） 抛光 5） 检验
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+0.02徐州工业职业技术学院 毕业设计（论文）
3.2.2 件2工艺路线
根据零件形状、尺寸精度可选用以下加工工艺。 1）铣床加工：铣坯料外形，上下平面加工余量0.4mm。 2）热处理：调制处理263-289HB
3）磨床加工：磨上下平面，保证尺寸9.8 -0.02，然后消磁 4）钳工：在零件上划中心线，
5）线切割加工：第一次装夹线切割
6）钳工：在零件上划中心线，并在中心钻孔为φ6.5的底孔，然后进行攻M8的螺纹 7）线切割加工：加工件2轮廓 8）检验
+0.023.3.1 件1加工工艺装备
1）
夹具：自制胎具。如图3-3
图3-3胎具
2） 辅具：压板组件、定位靠板、扳手、手锤各一支。 3） 钼丝：直径为Φ0.18㎜的钼丝。
4） 量具：带磁力表座的杠杆百分表（分度值为0.01mm，测量范围0-1mm）,游标卡尺，垂直校正器。
3.3.2 件2加工工艺装备
1） 辅具：压板组件、定位靠板、扳手、手锤各一支。 2） 钼丝：直径为Φ0.18㎜的钼丝。
3） 量具：带磁力表座的杠杆百分表（分度值为0.01mm，测量范围0-5mm）,游标卡尺，垂直校正器。
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3.4.1 件1加工方案的确定
方案一：如图3-4第一次加工路线为下图虚线
图3-4第一次加工路线
图3-5第一次加工完的零件
第二次加工外形如图3-6，以3-5图绿色底面为基准，平放在加工区域，以下图的虚线为切割路线加工零件
图3-6第二次加工路线
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为了避免损伤圆曲面表面，所以切割路线会超出毛坯 方案二：第一次加工路线为图3-7虚线
图3-7第一次加工路线
图3-8第一次加工完的零件
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图3-9零件基准
第二次加工外形如图3-10，以图3-9的RIGHT水平面为基准面，以下图的虚线为切割路线加工零件
图3-10第二次加工外形路线
最后成品就能做出
方案的比较：由于方案一第2次加工的基准面不是对称线所在的平面，故做出来的工件外形有点误差，而且一次只能做一个工件出来。
方案二一次能加工2个工件出来，而且工件对称，故选择第二套方案
3.4.2 件2加工方案的确定
由于件2只要加工外轮廓，所以只需一套方案即可，即按照下图装夹毛坯
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图3-11装夹工件示意
第四章 零件程序编程及加工
4.1.1 件1零件的加工
（1）第一次线切割加工主视图所示的零件轮廓
①线切割加工工艺处理与计算
a.工件装夹与校正 首先把工件和胎具装夹在一起，如图4-1工件突出胎具的长度l应大于63mm，以保证能完整地加工出工件。组装完毕按图4-2所示的位置装在线切割工作台上，为了减少翻转进行2次加工所造成的误差，节省校正的时间，胎具侧面安装靠板。用百分表校正靠板A面，在100mm内指针摆动小于0.02mm。 b.选择钼丝切入的位置 加工此工件属于加工外形，钼丝起始点可再工件外面入丝，不需要穿丝孔。钼丝起始位置为点A，在C点切入，如图4-3所示。
c.确定切割路线 胚料的形状是圆柱形，在胚料上可以加工2个工件，加工路线方向如图4-3箭头所示的方向。A点为钼丝起始点，在胚料上粗实线表示第一次线切割所切割的外形。本工件曲线GF1和JK1是由离散点组成的，手工编程比较困难，采用绘图编程软件编程，而绘图编程软件一般要求图形是封闭的，因而必须做辅助线，虚线是在第一次加工中所作的辅助线，在线切割加工中，为了避免损伤表面，直线E1F1和K1L1应偏移一段距离，至图4-3的EF和KL的位置。
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图4-1 胎具与工件的装夹关系
图4-2 工件装夹示意图
d.计算平均尺寸 工件第一次切割平均尺寸见图4-4所示，尺寸29mm和尺寸33mm是所作辅助线的尺寸，在第二次切割时需要在A面（图4-3）切断工件，因此必须考虑钼丝半径和放电间隙，直线CD、GH、IJ、MN应适当地增加其长度，由原先的4mm曾至5mm。
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图4-3 第一次加工路线
e.确定绘图坐标系 坐标系的选取见图4-5.制件是由离散点组成的，用户给的是点的坐标，为了绘图方便，可以采用制件原坐标系（图4-5）。图中双点划线为钼丝中心轨迹线，A点是钼丝起始点。
图4-4 平均尺寸
图4-5 坐标系及钼丝中心轨迹
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f.确定钼丝偏移量 钼丝选用直径为0.18mm，单面放电间隙0.01mm，留有抛光量0.01mm偏移量f=0.18/2+0.01+0.01=0.09mm。
②编制加工程序 采用绘图自动编程 **************************************** CAXAWEDM -Version 2.0 , Name : 脊的.3B
Conner R= 0.00000 , Offset F= 0.09000 ,Length= 454.985 mm ****************************************
Start Point = -0.11396 , -22.18972 ; X , Y N 1: B 90 B 5700 B 5700 GY L2 ; -0.204 , -16.490 N 2: B 0 B 12580 B 12580 GY L2 ; -0.204 , -3.910 N 3: B 6908 B 0 B 6908 GX L1 ; 6.704 , -3.910 N 4: B 38118 B 10000 B 38118 GX L4 ; 44.822 , -13.910 N 5: B 14781 B 0 B 14781 GX L1 ; 59.603 , -13.910 N 6: B 0 B 1350 B 1350 GY L2 ; 59.603 , -12.560 N 7: B 53009 B 125073 B 52910 GX NR1 ; 6.693 , -1.790 N 8: B 6897 B 0 B 6897 GX L3 ; -0.204 , -1.790 N 9: B 0 B 3580 B 3580 GY L2 ; -0.204 , 1.790 N 10: B 6896 B 0 B 6896 GX L1 ; 6.692 , 1.790 N 11: B 99 B 135843 B 52910 GX NR4 ; 59.602 , 12.559 N 12: B 1 B 1351 B 1351 GY L1 ; 59.603 , 13.910 N 13: B 14781 B 0 B 14781 GX L3 ; 44.822 , 13.910 N 14: B 38118 B 10000 B 38118 GX L3 ; 6.704 , 3.910 N 15: B 6908 B 0 B 6908 GX L3 ; -0.204 , 3.910 N 16: B 0 B 12579 B 12579 GY L2 ; -0.204 , 16.489
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N 17: B 67232 B 0 B 67232 GX L1 ; 67.028 , 16.489 N 18: B 0 B 32979 B 32979 GY L4 ; 67.028 , -16.490 N 19: B 67232 B 0 B 67232 GX L3 ; -0.204 , -16.490 N 20: B 90 B 5700 B 5700 GY L4 ; -0.114 , -22.190 N 21: DD ③工件加工 a.
钼丝起始点的确定 工件装夹完毕后，需要确定钼丝的起始位置，即确定A点。Y向上，钼丝靠板A面火花放电，当火花均匀时，记下此时的Y向坐标，钼丝向-Y向移动S=20+17.5-0.12=37.3mm（其中20为A点在坐标系中Y向坐标，17.5为胎具半边长，0.12为钼丝半径和放电间隙）。在X向，钼丝胎具右端面，当火花均匀时，移动钼丝2.9mm，使钼丝在X向距胎具右端3mm，保证能加工出完整的工件，此时钼丝处的位置即为A点。锁住工作台，手轮对零，可以开始加工。由于工件加工厚度是变化的，在加工过程中可以适当的改变一下电参数。
电参数可选择 脉冲宽度：16-24μs；脉间：k=6-8；电压：70-75V；电流：2A。
冷却液的选择 选择油基型乳化液，型号为DX-2
b. c.
(2) 第二次线切割加工加工俯视图所示的零件轮廓 ①线切割加工工艺处理与计算
a. 工件装夹与校正 工件装夹与第一次切割装夹方法相同，只需把胎具在Y向上翻转90°见图4-1所示
b. 选择钼丝切入的位置 钼丝在制件外面入丝，不需穿丝孔，点P为钼丝的起始位置，在A点切入，如图4-6所示 c. 确定切割路线 切割路线见图4-6，其中粗实线表示第一次线切割加工的外形和相贯线，细实线ABCFGH表示为二次切割制件的外形，在加工中为防止损伤曲线DE，虚线部分是为第二次切割所作的辅助线，箭头所指方向为加工路线方向，即A→B→D→E→G→B→A。
d. 计算平均尺寸 平均尺寸见图4-32所示。
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图4-6 第二次切割路线
图4-7 第二次切割平均尺寸
e. 确定坐标系 坐标系选取见图4-7.
图4-8 钼丝中心轨迹
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f. 确定钼丝偏移量 选用直径为0.18mm的钼丝，放电间隙为0.02mm，留抛光0.1mm，钼丝偏移量f=0.18/2+0.02+0.01=0.12mm。 ②编制加工程序
a. 计算钼丝轨迹各点的坐标 钼丝中心轨迹如图4-8双点划线所示，相对于平均尺寸垂直偏离0.12mm。
b. 编制加工程序单 线切割加工程序单
序号 B X B Y B J G Z 说明
1 B 680 B 17680 B 17680 GY L1 在P点开始加工 2 B 4117 B 0 B 4117 GX L1 加工a→b 3 B 56123 B 2450 B 56123 GX L4 加工b→d 4 B 0 B 9540 B 9540 GY L2 加工d→e 5 B 56123 B 2450 B 45123 GX L3 加工e→g 6 B 4117 B 0 B 4117 GX L3 加工g→h 7 B 0 B 4640 B 4640 GY L4 加工h→a 8 B 680 B 17680 B 17680 GY L3 加工a→p 9 DD 加工结束 ③工件加工
a. 钼丝起始点的确定 制件加工钱前，需要把钼丝摇至起始位置P点，由第一次加工路线可知，P点和A点得Y向坐标相同，由于靠板的作用，钼丝在第一次加工完毕返回A点后Y向可以不动，只确定P点得X坐标即可。在X方向，钼丝在胎具右端碰火花，当火花均匀时记下X方向坐标，把钼丝向+X移动S=3-0.1=2.9mm（0.1为钼丝半径和放电间隙之和）。P点确定后，锁住工作台，手轮对零。
b. 选择电参数 脉冲宽度：12-20μs；脉间：k=6-8；电压：70-75V；电流：1.5A c. 冷却液的选择 选择油基型乳化液，型号为DX-2 d. 线切割加工
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件1零件实体图
4.1.2件2零件的加工
第一次线切割加工主视图所示的零件轮廓
①线切割加工工艺处理与计算
a.工件装夹与校正 如图4-9所示，为工件装夹第一次切割
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图4-9 1、2—工件台支撑板；3—压板组合；4—零件
b.选择钼丝切入的位置 加工此工件属于加工外形，钼丝起始点可再工件外面入丝，不需要穿丝孔。钼丝起始位置为点o，在A点切入。
图4-10
c.确定切割路线
切割路线1.A→B→C→D→E→F→G→H→I→J→K→L→M→N→O→P→Q→R→S→T→U→B→A
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图4-11平均尺寸与坐标系建立
d.计算平均尺寸 工件第一次切割平均尺寸如图所示，键槽和外形表面粗糙度要求高，加工完成后需要抛光，线切割加工需留抛光量。
e.确定绘图坐标系 为了计算坐标方便，直接选中心圆心为坐标系的原点，建立坐标系
图4-12钼丝中心轨迹 （虚线）
f.确定钼丝偏移量 钼丝选用直径为0.18mm，单面放电间隙0.01mm，留有抛光量0.01mm偏移量f=0.18/2+0.01+0.01=0.09mm。
(2)编制加工程序 a. 编制加工程序单
**************************************** CAXAWEDM -Version 2.0 , Name : 圆盘.3B
Conner R= 0.00000 , Offset F= 0.09000 ,Length= 163.960 mm ****************************************
Start Point = -15.78498 , -2.61426 ; X , Y N 1: B 105 B 85 B 105 GX L2 ; -15.890 , -2.529 N 2: B 7807 B 365 B 7807 GX L1 ; -8.083 , -2.164
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N 3: B 13 B 4228 B 4228 GY L2 ; -8.096 , 2.064 N 4: B 7817 B 317 B 7817 GX L2 ; -15.913 , 2.381 N 5: B 15913 B 2381 B 11000 GX SR2 ; -4.913 , 15.321 N 6: B 4863 B 678 B 2466 GX NR3 ; -2.447 , 11.714 N 7: B 15 B 4657 B 4657 GY L4 ; -2.432 , 7.057 N 8: B 4820 B 15 B 4820 GX L1 ; 2.388 , 7.072 N 9: B 15 B 4657 B 4657 GY L2 ; 2.373 , 11.729 N 10: B 2423 B 4270 B 3622 GY NR4 ; 4.817 , 15.351 N 11: B 4817 B 15352 B 12872 GY SR1 ; 15.897 , 2.479 N 12: B 7814 B 365 B 7814 GX L3 ; 8.083 , 2.114 N 13: B 13 B 4228 B 4228 GY L4 ; 8.096 , -2.114 N 14: B 7809 B 316 B 7809 GX L4 ; 15.905 , -2.430 N 15: B 15905 B 2430 B 10992 GX SR4 ; 4.913 , -15.321 N 16: B 4863 B 678 B 2466 GX NR1 ; 2.447 , -11.714 N 17: B 15 B 4606 B 4606 GY L2 ; 2.432 , -7.108 N 18: B 4820 B 15 B 4820 GX L3 ; -2.388 , -7.123 N 19: B 14 B 4607 B 4607 GY L4 ; -2.374 , -11.730 N 20: B 2423 B 4270 B 3622 GY NR2 ; -4.817 , -15.352 N 21: B 4817 B 15352 B 12823 GY SR3 ; -15.890 , -2.529 N 22: B 6341 B 69 B 6341 GX L3 ; -22.231 , -2.598 N 23: DD 3、零件加工
a. 钼丝起始点的选择。加工外轮廓时不需要穿丝找到合适的切入点即可。 b. 选择电参数 脉冲宽度：12-20us；脉间：k=6-8；电压：70-75V；电流：2.8—3.5A。
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c. 冷却液的选择 选择油基型乳化液，型号为DX-2 d. 线切割加工
件2零件实体图
4.2.1零件1的检验
①普通尺寸的检验 由于零件图中标注的尺寸均未注写极限偏差值。所以其极限偏差可按国标GB/T 1804-2000 中有关未注公差线性尺寸的极限偏差数值的规定选取。检测时，由于尺寸的公差数值较大，可用分度值为0.02mm或0.05mm的直接卡尺测量检验。
②角度的检验 零件图中有要求14.7°和5°两个角度，这两角度的检验可用万能角度尺完成
③零件上的粗糙度为Ra0.8μm的AB曲线段检测 由于该曲线是由120个离散点用光滑曲线连接而成的，所以检验只可用专用的曲线样板进行，当然如有条件也可用三坐标测量机来进行检验。
4.2.2零件2的检验
1.普通尺寸的检验：直接用游标卡尺测量
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2.角度的检验：零件图中有5º这个角度，可用万能角度尺完成 3.形位公差的检验：1）垂直度的检验：如图4-13 ①将基准面用磁铁与平台平行地支撑。
②将百分表从弯曲根部起移动至前端止，将读数的最大差作垂直度
图4-13
2）平行度的检验：如图4-14
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图4-14
用杠杆百分表测量测量面的全表面，在A点调零，确认到B点。 测定值=最大值-最小值
第五章 如图5-1所示为零件实体图
零件建模（pro/e）
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图5-1
参考文献
[1]周湛学 刘玉忠编写 《数控电火花加工》 化学工业出版社2006 [2]陆英 陈小龙主编 《机械制图》 化学工业出版社2009
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[3]单岩 夏天 《数控线切割加工》 北京: 机械工业出版社 2004 [4]张辽远主编《现代加工技术》 北京:机械工业出版社 2004 [5]诸小丽主编《CAD/CAM 实体造型教程与实训》 北京大学出版社2010 [6]吕永智主编《公差配合与技术测量》 机械工业出版社2010 [7]赵万生主编《实用电工技术》 北京: 机械工业出版社 2004 [8]孙学强主编《机械制造基础》 机械工业出版社2009
[9]陈钱亮主编《数控线切割操作工技能鉴定考核培训教程》 机械工业出版社2006
[10]陈旭东主编《机床夹具设计》清华大学出版社2010
[11]Ninth Edition Shigley’s Mechanical Engineering Design 2010 [12]Frank Kreith Mechanical Engineering Handbook 2003
[13]Walter Fung, Mike Hardcastle Textiles in automotive engineering 2005
总 结
短短一个月就这样过去了。我从最初的茫然，到慢慢的进入状态，再到对思路逐
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渐的清晰，整个写作过程难以用语言来表达。历经了一个月的奋战，紧张而又充实的毕业设计终于落下了帷幕。回想这段日子的经历和感受，我感慨万千，在这次毕业设计的过程中，我拥有了无数难忘的回忆和收获。
在搜集资料的过程中，我认真准备了一个笔记本。我在学校图书馆搜集资料，还在网上查找各类相关资料，将这些宝贵的资料全部记在笔记本上，尽量使我的资料完整、精确、数量多，因为这有利于论文的撰写。
在写作过程中遇到困难我就及时和导师联系，并和同学互相交流，请教专业课老师。在大家的帮助下，困难一个一个解决掉，论文也慢慢成型。
我不会忘记这难忘的一个月的时间。毕业论文的制作给了我难忘的回忆。在我徜徉书海查找资料的日子里，面对无数书本的罗列，最难忘的是每次找到资料时的激动和兴奋；为了论文我曾赶稿到深夜，但看着亲手打出的一字一句，心里满满的只有喜悦毫无疲惫。这段旅程看似荆棘密布，实则蕴藏着无尽的宝藏。在整个过程中，我学到了新知识，增长了见识。在今后的日子里，我仍然要不断地充实自己，争取在所学领域有所作为。
脚踏实地，认真严谨，实事求是的学习态度，不怕困难、坚持不懈、吃苦耐劳的精神是我在这次设计中最大的收益。我想这是一次意志的磨练，是对我实际能力的一次提升，也会对我未来的学习和工作有很大的帮助。
在这次毕业设计中也使我们的同学关系更进一步了，同学之间互相帮助，有什么不懂的大家在一起商量，听听不同的看法对我们更好的理解知识，所以在这里非常感谢帮助我的同学。
在此更要感谢我的导师，是你的细心指导和关怀，使我能够顺利的完成毕业设计。
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致 谢
本次设计是在李明山指导下完成的，本次设计的主题是复杂零件的编程与加工。 我们平时总是很自以为是的认为自己什么都会了，但是当我们面对毕业设计课题时就开始茫然了，让我们不知该如何下手。在李明山老师的指引下我才逐步进入了正题，在将近一个月的时间里，我遇到了许多困难，但在老师和同学们的帮助下，使我走出困境，让我能够进行下一步的任务。从哪里跌倒就应从哪里爬起，这才是我们当代大学生应有的气魄。俗话说：“世上无难事，只怕有心人”。我们年轻就是战胜困难的资本，我们经得起考验，经得起暴风雨对我们的浇灌，那样我们才会更加茁壮，坚强的成长！
在此论文撰写过程中，要特别感谢我的导师李明山的指导与督促，同时感谢他的谅解与包容。没有李老师的帮助也就没有今天的这篇论文。求学历程是艰苦的，但又是快乐的。在此，对他表示衷心感谢。在我的学业和论文的研究工作中无不倾注着老师们辛勤的汗水和心血。老师的严谨治学态度、渊博的知识、无私的奉献精神使我深受启迪。从尊敬的导师身上，我不仅学到了扎实、宽广的专业知识，也学到了做人的道理。在此我要向我的导师致以最衷心的感谢和深深的敬意。
时间的仓促及自身专业水平的不足，整篇论文肯定存在尚未发现的缺点和错误。恳请阅读此篇论文的老师、同学，多予指正，不胜感激！
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