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分类 序排查内容 号 企业应进行工艺安全信息管理,工艺安全信息文件应纳入企业文件控制系统予以管理,保持最新版本。工艺安全信息包括: 排查频依据 存在隐患 整改通知 次 《化工企业工艺安全管理实施导则》 AQ3034/T-2010 第 4.1 条 1次/半年 1 一、工艺的安 全管理 1.危险品危害信息; 2.工艺技术信息; 3.工艺设备信息; 4.工艺安全安全信息。 企业应建立风险管理制度,积极组织开展危害辨识、风险分析工作。应定期开展系统的工艺过程风险分析。企业应在工艺装置建设期间进行一次工艺危害分析, 《危险化学品从业 单位安全生产标准 化 通 用 规 范 》 (AQ3013-2008) AQ3034/T-2010 第 4.2.3 条 2 识别、评估 和控制工艺系统相关的危害,所选择的方法要与工艺系统的复杂性相适应。企业应每三年对以前完成的工艺危害分析重新进行确认和更新,涉及剧毒化学品的工艺可结合法规对现役装置评价要求频次进行。 3 大型和采用危险化工工艺的装置在初步设计完成后要进行HAZOP 分析。国内首次采用的化工工艺,要通过省级有关部门组织专家组进行安全论证。 企业应编制并实施书面的操作规程,规程应与工艺安全信息保持一致。企业应鼓励员工参与操作规程的编制,并组织进行相关培训。操作规程应至少包括以下内容: 1.初始开车、正常操作、临时操作、应急操作、正常停车、紧急停车等各个操作阶段的操作步骤; 2.正常工况控制范围、偏离正常工况的后果;纠正或防止偏离正常工况的步骤; 3.安全、健康和环境相关的事项。如危险化学品的特性与危害、防止暴露的必要措施、发生身体接触或暴露后的处理措施、安全系统及其功能(联锁、监测和抑制系统)等。 操作规程的审查、发布等应满足: 1.企业应根据需要经常对操作规程进行审核,确保反映当前的操作状况,包括化学品、工艺技术设备和设施 安监总管三〔2010〕 186 号 1次/半年 4 AQ3034/T-2010 第 4.3.1 条 AQ3034/T-2010 第 4.3.2 条 5 的变更。企业应每年确认操作规程的适应性和有效性。 2.企业应确保操作人员可以获得书面的操作规程。通过培训,帮助他们掌握如何正确使用操作规程,并且使他们意识到操作规程是强制性的。 3.企业应明确操作规程编写、审查、批准、分发、修改以及废止的程序和职责,确保使用最新版本的操作规程。 工艺的安全培训应包括: 1.应建立并实施工艺安全培训管理程序。根据岗位特点 和应具备的技能,明确制订各个岗位的具体培训要求, 编制落实相应的培训计划,并定期对培训计划进行审 1次/季度 查和演练。 2.培训管理程序应包含培训反馈评估方法和再培训规 AQ3034/T-2010 第 4.4 条 6 定。对培训内容、培训方式、培训人员、教师的表现以及培训效果进行评估,并作为改进和优化培训方案的依据;再培训至少每三年举办一次, 根据需要可适当增加频次。当工艺技术、工艺设备发生变更时, 需要按照变更管理程序的要求,就变更的内容和要求告知或培训 操作人员及其他相关人员。 3.应保存好员工的培训记录。包括员工的姓名、培训时间和培训 效果等都要以记录形式保存。 生产经营单位不得使用国家明令淘汰、禁止使用的危及生产安全的工艺、设备。 危险化工工艺的安全控制应按照《首批重点监管的危险化工工艺目录》和《首批重点监管的危险化工工艺 1 2 《安全生产法》第 31 条 安监总管三〔2009〕 1次/半年 二、工艺技术及工艺装置的安全控制 安全控制要求、重点监控参数及推荐的控制方案》的要求进行设置。 大型和高度危险化工装置要按照《首批重点监管的危 116 号 3 险化工工艺目录》和《首批重点监管的危险化工工艺安全控制要求、重点监控参数及推荐的控制方案》推荐的控制方案装备紧急停车系统。 装置可能引起火灾、爆炸等严重事故的部位应设置超安监总管三〔2009〕 116 号 1次/半年 AQ3013-2008 第 5.5.2.2 条 4 温、超压等检测仪表、声和/或光报警、泄压设施和安全联锁装置等设施。 因物料爆聚、分解造成超温、超压,可能引起火灾、 GB50160-2008 第 5.5.13 条 5 爆炸的反应设备应设报警信号和泄压排放设施,以及自动或手动遥控的紧急 切断进料设施。 安全阀、防爆膜、防爆门的设置应满足安全生产要求,如: 1.突然超压或发生瞬时分解爆炸危险物料的反应设备,如设安全阀不能满足要求时,应装爆破片或爆破片和导爆管,导爆管口必须朝向无火源的安全方向; GB50160-2008 第 5.5.9 条 第 5.5.12 条 6 必要时应采取防止二次爆炸、火灾的措施; 2.有可能被物料堵塞或腐蚀的安全阀,在安全阀前应设爆破片或在其他出入口管道上采取吹扫、加热或保温等措施; 3.较高浓度环氧乙烷设备的安全阀前应设爆破片。爆破片入口管道应设氮封,且安全阀的出口管道应充氮。 危险物料的泄压排放或放空的安全性,主要包括: 1.可燃气体、可燃液体设备的安全阀出口应连接至适宜的设施或系统; 2.对液化烃或可燃液体设备紧急排放时,液化烃或可燃液体应排 放至安全地点,剩余的液化烃应排入火炬; 3.对可燃气体设备,应能将设备内的可燃气体排入火炬或安全放空系统; 4.氨的安全阀排放气应经处理后放空。 GB50160-2008 第 5.5.7 条 第 5.5.10 条 1次/半年 7 无法排入火炬或装置处理排放系统的可燃气体,当通GB50160-2008 第 5.5.11 条 8 过排气筒、放空管直接向大气排放时,排气筒、放空管的高度 应满足 GB50160、GB50183 等规范的要求。 企业应严格执行工艺卡片管理,并符合以下要求: 1.操作室要有工艺卡片,并定期修订; 2.现场装置的工艺指标应按工艺卡片严格控制; 3.工艺卡片变更必须按规定履行变更审批手续。 企业应建立联锁管理制度,严格执行,并符合以下要求: 1.现场联锁装置必须投用,完好; 2.摘除联锁有审批手续,有安全措施。 3.恢复联锁按规定程序进行。 企业应建立操作记录和交接班管理制度,并符合以下要求: 1.岗位职工严格遵守操作规程;岗位职工严格遵守操GB50183 第 6.8.8 条 1次/月 1 三、现场工艺安全 2 3 作规程,按 照工艺卡片参数平稳操作,巡回检查有检查标志。 2.定时进行巡回检查,要有操作记录;操作记录真实、及时、齐 全,字迹工整、清晰、无涂改。 3.严格执行交接班制度。日志内容完整、真实。 评估人员签字 基层领导签字 主管领导签字
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