1、图纸是进行施工的依据，施工单位的任务就是按照图纸的要求，高速优质地完成施工项目。要达到此目的，在于熟悉的掌握图纸的内容和要求。
2、项目部必须组织设计交底会。设计交底会由项目经理组织，项目技术负责人主持。
3、项目技术负责人在拿到图纸后应尽快熟悉和掌握图纸的内容和要求，发现并更正图纸中的差错和遗漏，提出不便于施工的设计内容进行洽商和更正。
4、设计交底会各层次管理人员要求，要过到了解结构特点，建筑作法，特殊构造，新材料运用等信息。
5、设计交底会要形成记录，以便追究责任。
技术交底制度
1、在正式施工前，对参于施工的人员进行图纸交底，使之了解设计意图，建筑和结构的主要特点，重要部位的构造和要求等，以便掌握设计关键，做到按图施工。
2、进行施工组织设计交底，要将施工组织设计的全部内容向施工人员交待，设计变更交底，将设计变更的部位向施工人员交待清楚，以免施工时遗漏造成差错。
3、分项工程技术交底是将施工工艺、规范和规范要求、材料使用、质量标准及技术安全措施等给施工人员交待清楚。使施工人员把握住重点。
1
4、技术交底要分级分阶段进行。各级交底除口头和文字交底外，必要时要用图表、样板、示范操作等方法进行。
5、书面文字交底要责任明确，签字完善，不可代签代交，并且要逐级整理成册存档。
三检及交接检制度
1、为了确保工程，坚持“百年大计，质量第一”，“质量是企业生命”的方针，强化施工过程中的工序检验，在施工过程中实行“三检”及“交接检”制度。
2、操作层人员第日应对自已所施工项目进行自检一次为“一检”，并且形成记录。
3、每日由班组长组织对本班组操作人员之间进行互检一次为“二检”，造成互相对比，互相学习的效果。
4、专职质检员结每日各个施工项目要进行验收检查，依据国家有关验收规范，对不符合规范者坚决不予验收，要求其返工或返修，此为“三检”，称为把关检查，要形成记录。
5、在工序交接时项目部全体管理人员配合监理部门，公司有关人员进行对上一道工序验收检查，不符合验收规范者不允许进入下一道工序，此为“交接检”，此制度有关工程项目是否允许隐蔽，应台制执行，形成记录。
质量与经济挂勾制度
1、为适应市场经济体制和有效的进行质量监督，必须采取质量与经济挂勾的手段。
2
2、方法主要采取分工种、分工序、分施工段进行分割经济承包的方法。
3、如发现有不合格原材料、半成品进行场，对材料员、收料员视情节处以300—500元罚款，并且扣除当月奖金。
4、凡由技术员义底不明确或错误造成返工或返修，将对技术员视情节处以300—500元罚款，并且扣除当月奖金。
5、凡是项目部管理人员验收后的承包项目，如被公司或监理单位检查出质量隐患，对相关人员视情节处以300—500元罚款。
6、工人在施工中承包的施工项目没有经项目部管理人员验收，不予支付经济报酬。
月评比及奖罚制度
1、每月底由项目经理牵头组织项目部全体人员对各种本月内施工质量进行综合评比。
2、评比采用百分制，以自检、互检、交接检、专职质检员的质检记录、公司的质检记录、监理检查记录为依据，量化打分。
3、达到80分及以上为合格，不够80分者每少一分对责任人处以100元罚款，低于70分者考虑撤换班组长，高 于90分者奖励责任人500元。
4、每月评比记录整理存档，以黑板报方式公布于众。
挂 牌 制 度
3
1、坚持谁施工谁负责、谁检查谁负责的原则。
2、质检人员及技术工人必须持证上岗。
3、对进场的原材料、及半成品要挂标示牌，标明规格、型号、产地及检验人。
4、分部分项工程检查后要办理签证手续，并挂牌标识，标明施工责任人、检查人及施工时间。
质量例会制度
1、每周日早9：00召开质量例会。
2、项目经理、技术员及有关人员必须按时参加，有事请假，对无故不到者罚款100元。
3、对本周发生的质量问题进行综合分析，制定预防及整改措施。
4、检查上周所出现的质量问题的整改落实情况。
5、研究制定下周施工的关键工序和重要部位的质量控制方案，做好记录存档。
抽测项目检测计划
为了确保工程质量，设置志职检查员按《验评标准》对工程施工进行隐蔽工程检查、分部分项工程检查和交工前的检查。
一、施工准备阶段的检查
4
1、对原材料、半成品、成品、构配件以及新产品的试制和新技术的推广进行预先检验。
2、对砼和砂浆必须按设计配合比做试件检验，或采用超生波、回弹仪等测试手段进行砼的非破损性检验。
3、对工程测量定位、标高等资料进行复核检查。
二、施工过程的检查
1、隐蔽工程的检查，由技术工长主持，邀请设计单位、建设单位、监理单位、本单位的质检员、有关施工人员参加，对以下项目进行隐蔽工程检查：（1）、地基与基础，（2）、钢筋工程，（3）、防水工程，（4）、暖卫暗管道，（5）、暗配电气线路。隐蔽工程检查后要办理签证手续。
2、分部分项工程检查。由技术工长主持，组织质检员和有关施工人员参加，必要睦请设计单位和建设单位参加。（1）、定位放线，（2）、砌体工程，（3）、模板工程，（4）、构件安装工程，（5）、电气工程。分部分项工程检查后要办理检查签证手续。
三、交工前的检查
1、检查施工过程的自检原始记录；
2、检查施工过程的技术档案资料；
3、检查竣工项目的外观。
搅拌站管理制度
5
1、搅拌站要搭设整齐，做到防雨、防砸。围护、支撑采用砌240砖墙的办法，墙外面勾缝，里面抹砂浆；搅拌站内应用细石砼硬化；搅拌站顶棚应铺50厚木板，不能用竹架板等物，并且在木板上采取铺油毡的防雨措施。
2、搅拌站内挂三牌，分别为搅拌站管理制度牌、搅拌机操作规程牌、砼或砂浆配比牌。
3、搅拌站内每一台搅拌机均应做到一机一闸一保护一箱一锁，并且做到停机断电上琐，开关箱钥匙由专人负责保管。
4、搅拌站内应有充分的照明设施，以利于夜间工作。
5、搅拌机操作于工作处应设操作平台，具体办法为放一块50厚×500宽×1500长木板一块。
6、搅拌机离合器部位处应设防护罩。
7、搅拌站内应经常保持干净，硬化地面上不允许有散落石子、砂、水泥袋等物。搅拌机机身应经常保持干净，做到一日一清理一保养。
搅拌站上料精度控制措施
1、搅拌站必须设立一机双秤，即砂、石要分别计量，必须有专人监管，超出允许偏差的材料必须去除或添加。
2、水泥在进场后要抽样称其重量，检查其是否与水泥袋上的标识相符。
3、过秤后的砂、石在运输过程中不允许有撒落现象。
6
4、往料斗中上料时小车中的材料必须倾倒干净。
5、搅拌机的供水计电器必须灵敏有效，以保证上水的准确性。
搅拌站计量设施精确度
1、计量设施精确度到千克单位。
2、搅拌混凝土及砂浆前必须有专人调试台秤，严格按配合比计量原材料，以保证工程质量。
3、搅拌砂浆的配料精确度为：水泥、微沫剂应控制在±2%以内；砂、石灰膏和生石灰控制在在±5%以内。
4、搅拌混凝土的配料精确度为：水泥应控制在±2%；砂、石应控制在±3%；水、外加剂应控制在±2%。
现场材料存放与管理
一、钢材：
1、有存放钢材的场地要硬化，并且存放钢材时要把钢材支垫起来，做到离地10-15㎝。
2、钢材按品种规格质量等级分层或隔离堆放，并且要标识清楚产地、规格、检验状态。
3、原材料、半成品、成品要分开堆放，成品要堆放整齐，并且挂小牌标识清楚，以防使用时出错误。
7
4、回收的废钢材归并在废料堆里，根据场地情况堆放整齐，并且定期或定量把它处理掉。
5、不论是原材料、半成品、成品、旧钢材都要准备好防雨设施，存放现场要排水畅通。
二、水泥：
1、水泥设专库存放保管。
2、水泥库存大小随施工项目大小而定，但最小要保证一次能存放30吨水泥。
3、水泥库存标准：三面用砖砌，一面开口，里面抹水泥砂浆，外面清水墙，水泥库高度3m，屋顶铺5㎝厚木板，并且木板上铺油毡防雨，屋面坡度不得小于20%。
4、水泥在库存内存放：按产地、标号、出厂日期分别堆放，垛高为每垛10袋，离地离墙，离地30㎝，铺木板、木板上铺油毡；离墙10㎝，使用时抄底使用，先进的先出。
三、砂、石：
1、存放砂、石的现场必须硬化。
2、砂、石保持堆放成方，高度不得低于1 m，使用过程中从一边取用，及时清底，成方堆放材料挂牌标识，标清产地、规格、检验状态。
3、砂、石的存放要有专人管理，以保证经常整齐、清洁。
四、木材：
8
1、应在干燥、平坦、坚实的场上堆放，垛基不低于40㎝，垛高不超过3 m，以便防腐防潮。
2、应按树种及木材等级、规格分别一头堆放，板方材顺垛应有斜坡；方垛应密排留封顶，含水量较大的木材应留空隙，有含水率要求的应放在料库或料棚内。
3、选择堆放点时，应尽可能远离危险品仓库及有时火的地方，并有严禁烟火的标志和消防设备、防止火灾。
4、拆除的木模板、支撑料应随时整理堆放，模板及支撑料分别堆放。
现场材料存放与管理
1、凡用于施工的原材料、半成品和构配件等必须有供应部门和厂方提供的合格证明，对于没有合格证或虽有合格证，但经质量部门检查认为有必要复查时，均进行检验或复检，证明合格后方可使用。
2、钢筋、水泥等除应有出厂合格证或检验单外，还应按规范和设计要求进行检验。
3、砂浆、砼、沥青等配合比委托试验室出具配合比试验报告单。
4、取样员按规范要求制作试块，建立台账，委托实验室试压，必须在试块标准养护龄期±2天内送检，不得超龄复检。
5、施工过程中严格按验评标准划分检验批，并且对每一检验批中需抽检的配合监理严格按验收规范进行检验。检验应及时作好记录，并且各级人员签字完善。
9
现场设备的存放与管理
一、机械设备的保养：
机械设备的保养指日常保养和定期保养，对施工机械进行清洁、坚固、润滑、调整、防腐，修换个别易损零件，使机械保持良好状态的一系列工作，是减少机械磨损、延长使用寿命，提高机械完好率，保证安全生产的主要措施之一。
1、日常保养
建筑机械的日常保养分为班保养和定期保养两类。
班保养是班前班后的保养。内容不多，时间较短。主要是：清洁零部件、补充燃油与润滑油，补充冷却水，检查并坚固零件，检查操纵，转向与制动系统是否灵活可靠，并作造当调整。
2、定期保养
定期保养是指工作一段时间以后进行的停工检查工作，其内容是：排除发现的故障，更换工作期满的易损部件，调整个别零部件，并完成保养全部内容。
定期保养是根据机械使用时间长短来规定的。各级保养的间隔大体上是：一级保养50小时；二级保养200小时，三级保养600小时，四级保养1200小时，超过2400小时以上，即安排中修，4800小时以上，应进行大修。各级保养的具体内容应根据不同建机械的性能与使用要求来定。
二、现场周转料具的维护与保养
10
1、钢脚手架及扣件的维护与保养
新钢管投入使用前，应在其内处进行防腐处理，钢管的外表面刷二道调和漆。钢管周转使用一定期限后，应重新进行刷油防腐维护与保养，以延长使用寿命。对周转使用中检验出来的有问题的杆件，视损坏情况分别处理；轻微变形损坏的修复后可再投入使用，损环严重的钢管不得再投入使用，应作报废处理。
钢管扣件每次周转使用后都应进行防锈处理，并对螺栓、螺母等进行润滑。
2、模板、脚手板的维护与保养
钢模板每次周转使用后均应进行去污除锈并刷机油防腐处理，并对损坏的模板进行修复。木模板使用后应清除表面的砂浆、混凝土，并集中堆放，做好防腐防潮措施。
工程完工后对使用过中脚手板及时整修，对损坏变形比较严重的不得再次使用。
11
因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容