梁板首件工程监理实施要点
后张法装配式预应力梁板施工监理实施要点 一、施工质量控制与监理要点 1、施工准备阶段监理内容 1）检查承包人的施工备料情况。
承包人应先对拟用于工程的原材料如砂、石、水泥、钢材等进行自检，自检合格后报验监理抽检。对于预应力筋、锚具、夹片等除应审查质量保证书及试验证明外，不应按检测频率送有资质的检测单位进行检测，所有用于工程的材料质量都必须符合设计及规范要求。
2）检查承包人的预制场的准备情况。
主要检查大梁底模及底模基础加固措施，如拌和厂的建设，拌和设备的调试与校验，模板、机具及起重设备的准备情况，尤其对张拉机具的校验，起重设备的起重能力及其安全性的计算书应详细审查。
3）复核承包人的报送的砼配合比及水泥浆配比，并提出合理的砼及水泥浆配合比，报送总监代表审批后方可使用。
4）审查承包人的开工申请报告
承包人编制的开工申请报告应包括施工方案、人员组织、质量保证措施、施工进度计划等项目，监理工程蚰审核后如确认具备开工条件，可同意开工。
2、施工阶段质量控制与监理要点 1）绑扎非预应力筋及支立模板
（1）非预应力筋应预先按图纸要求加工成型，并充分备料。
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（2）在准备好的底模上绑扎成型钢筋，并按设计要求绑扎固定预应力孔道，孔道与位臵应准确，固定牢固，线型平顺，注意孔道接头处理，防止水泥浆渗入。
（3）安装锚垫板，锚垫板应垂直于孔道中心线，锚垫板上的压浆孔应采取措施防止水泥浆填塞堵死。
（4）安装预应力筋应保证在压浆前不生锈，在孔道内能自由滑动 ，在电焊施工过程中不受伤害，一般在砼浇筑之前穿预应力筋难以保证以上要求，因此要求在砼浇筑后穿预应力筋。
（5）当承包人完成钢筋绑扎及管道安装后应先自检，自检合格后向专业监理工程师报验，报验合格后方可支立模板。
（6）模板拼装时应严格拼缝，模板表面应平整、光洁，模板表面所有脱模剂必须是正规的脱模剂，不允许用废机油或柴油。支立时注意模板的几何尺寸，检查时注意拼缝，模内长、宽、高度，模板间缝隙等，均应满足规范要求，保证梁板的外形尺寸及外观满足质量要求。
2）砼浇筑及养生
（1）砼浇筑用材料必须满足高标号砼用料的要求，砂、石料必须洁净。砼配合比严格按照批准的配合比执行，严格控制砼坍落度，应随时抽查坍落度，并要求及时调整。
（2）振捣时采用插入式及夹板振捣器，薄腹结构的“T”型梁模板上还应配有附着式振捣器，对梁底部及两端钢筋密集部位应特别注意振捣，不可漏振，也不可过振，注意振动棒不可触碰预埋管道。
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（3）砼浇筑时要求承包人派专人负责检查模板、钢筋预埋件，以保证预埋外形尺寸，位臵符合设计要求，模板不松动，不跑模。
（4）砼浇筑时应水平分层浇筑，一次浇筑结束，尽量缩短浇筑时间。
（5）砼试件的制取，除按规定制取做28ｄ标养抗压强度试验外还应对每片梁制取同条件试件，并严格按梁体同条件养护。
（6）砼浇筑结束后应进行养护，养护时如采用蒸气养护，承包人应先报送蒸气养护方案，获监理工程师批准后才可实施。
3）施加预应力
砼强度达到设计要求的强度后即可穿预应力筋张拉。张拉前审查承包人的张拉方案，包括张拉力，油表控制读数，张拉顺序，张拉程序，理论伸长值计算等，现场监理应全过程旁站张拉。
（1）张拉程序和顺序，应按设计要求进行，如设计未规定可按规范规定要求执行。
（2）预应力筋的张拉以应力控制时，应以伸长值进行校核，当实际伸长值与理论伸长值差值超过±6%时，应暂停张拉，待查明原因后并采取相应措施预以调整后方可继续张拉。
（3）预应力筋的断丝及滑丝不得超过规范要求，如超过规定，应进行更换，如不能更换时可提高基他束控制张拉力，作为补偿，但必须满足设计上各阶段极限状态的要求。
（4）预应力筋张拉后应测定预应力筋的回缩与锚具变形，锥形锚具与夹片式锚具均不得大于6ｍｍ，如超过6ｍｍ，应重新张拉，
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或更换锚具后重新张拉。
（5）张拉设备应按规范规定要求及时校核，校核应以整套张拉设备（包括油顶、油表、张拉机）进行校核。在预应力张拉过程中当发现下列情况：
ａ、预应力钢丝常出现断丝现象。 ｂ、千斤顶漏油严重。 ｃ、油表指针不回零。 ｄ、调换千斤顶油表。
以上任一种情况发现后都应要求承包人校核张拉设备。 冬期施工期间应按冬期施工要求办理。
（6）张拉结束后应检查梁板的起拱值，起拱值应符合设计要求，如其值过大或过小均应分析原因，待查明原因后才能继续生产预制。
4）封锚头压浆
梁板张拉结束后采用手提砂轮切割机除梁体外预应力筋，锚端用砂浆或环氧砂浆封闭，封闭应严密，否则压浆时会漏浆，待封锚砂浆达到一定强度后即可进行压浆，应要求承包人在张拉结束后尽快压浆，拖延时间不可超过规范规定要求。
（1）压浆前应先用清水冲洗管道，然后用空气压缩机吹出积水。 （2）水泥浆的拌制。要求用拌浆机拌制水泥浆。水泥浆的拌和用水不应含有对预应力筋或水泥有害的成分，可采用清洁饮用水，水泥及添加剂按此标准的质量要求及配合比控制。
（3）压浆应用活塞式压浆泵。压浆的最大压力宜为0.5～0.7MP
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ａ。当孔道较长或采用一次压浆时，最大压力宜为1.0MPａ，压浆应达到孔道另一端饱满和出浆并应达到撩拨孔排出与规定稠度相同的水泥浆为止。然后关闭浆口，保持不小于0.5MPａ的压力，稳压期在2～3ｍｉｎ。
（4）压浆用的水泥浆应在后30～45ｍｉｎ用完，使用前和压注过程中应连续搅拌。对于因延迟使用所致的流动度降低的水泥浆，不得加水来增加基流动度。现场监理应检查水泥浆的达到试拌稠度，一般应达到14～18ｓ之间。
（5）压浆过程中及压浆后48ｈ内，结构砼的温度不得低于5℃，否则应采取保温措施。当气温高于35℃，压浆宜在夜间进行。
（6）压浆后应从检查孔抽查压浆的密实情况，如有不实，应及时处理和纠正，压浆时对每一工作班应当留取不少于3组的70.7×70.7×70.7ｍｍ立方体试件。现场监理应制取一组作为检验水泥浆强度的依据。
5）梁端封锚
梁板压浆结束后如需要封闭锚端，应先将锚具周围冲洗干净并对梁端砼凿毛。然后设臵钢筋网浇筑封锚砼。封锚砼的强度应符合设计要求。必须严格控制封锚后的梁体长度。对于长期外露的锚具，应采取防锈措施。
6）移运吊装
对后张预应力构件，在管道压浆前不得安装就位，在压浆强度达到设计要求后方可移运吊装。承包人在梁板吊装前应对吊装设备进行
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试吊，以检验吊装设备的安全性可靠性。
后张法预应力梁板施工监理程序框图 监 理 施 工
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检查合格证明，复核审批混熟悉图纸，准备材料、机具、审查批准 提交开工报告 绑扎非预应力钢筋、安装预 旁站 监督检查 支立侧模 浇筑混凝土、养护 检查混凝土强度 自检混凝土强度 旁站检查 穿束、张拉、压浆、封锚 检查验收梁板 自检预制梁板整体质量 审查确认 中间交工证书 郑卢高速公路洛卢段第一监理代表处首件工程监理要点
先张法装配式预应力板梁施工监理实施要点
一、施工质量控制与监理要点： 1、施工准备阶段监理内容
1）检查承包人的施工备料、机具、模板准备情况。
（1）承包人应先自检进场的砂、石、水泥、钢材等材料，然后报试验监理工程师抽检。对预应力筋、锚具、连接器等除应出具出厂质保书及试验证明外，还应按试验监理工程师的要求送到当地有资质的检测单位进行检测。所有施工用材料都必须符合设计或规范要求。
（2）审查承包人的张拉机具的样验情况、拌和设备的计量系统，以及模板的制作，均应满足施工技术要求。
2）审查承包人的台座及横梁设计方案 台座及横梁设计方案应满足以下条件：
（1）台座应有足够的稳定性、刚度、强度、横梁也应有足够的刚度，挠度变形不应大于2ｍｍ。
（2）台座的数量应能满足施工进度要求。
3）审查承包人报送的砼配合比，并在监理试验室试验复核，提出合理的配合比，并报送总监代表审批。
4）审批承包人的开工申请报告
承包人的开工申请应包括施工方案、组织体系、质量保障体系、施工进度计划、原材料试验报告、施工机械、起重设备等，监理工程师经审核后确认具有开工条件，可同意开工。
2、施工阶段监理要点
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1）预应力筋的下料及张拉：
（1）预应力筋在下料前在底板上采取措防止污染预应力筋，尤其不可沾上油污。
（2）预应力盘的下料长度：L≥L
台座间距
+L
锚夹具厚度
+L
千斤顶长度
。预就
应力筋采用切断机或砂轮锯切断，不允许采用电弧切割。
（3）预应力筋的张拉
预应力筋张拉前应先按设计要求对失效部分进行处理，可用塑料管套住预应力筋，两端封闭，检查时应注意失效长度及失效的可靠性。
ａ、张拉前先按设计图纸计算张拉力，校核油顶，油顶校核时应分主动和被动受力两种情况来校核，然后由油顶校核曲线图（KN-MPａ）或者由校核规定要求量测、计算。
ｂ、预应力筋按直线长度计算理论张拉伸长值。实际张拉伸长值按规范规定要求量测，计算。
ｃ、张拉程序，张拉程序应符合设计要求，如设计无规定时，张拉程序应按规范要求执行。
ｄ、预应力筋的张拉以应力控制时，应以伸长值进行样核，当实际伸长值与理论伸长值差值超过±6%时，应暂停张拉，待查明原因后并采取相应措施预以调整后方可继续张拉。
ｅ、预应力筋张拉完毕后，与设计位臵的偏差不应大于5ｍｍ。同时不得大于构件最短边的4%。
ｆ、张拉预应力筋的断丝不应超过规范求，如超过限制，必须更换后重新张拉。
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ｇ、张拉油顶及油表应按规范规定要求及时校核，校核时必须油顶与油表配套校验。冬期施工时应按冬期要求办理。
2）非预应筋的绑扎及模板的安装检查。
（1）以钢筋作为预应力筋的板梁，为保证施工安全，应在超张拉放松至0.96ｃｏｎ时安装模板，普通钢筋及预埋件等。
（2）以钢丝、钢绞线作为预应力筋的板梁，一般须等张拉结束后8ｈ再绑扎非预应力筋及安装模板，以策安全。
（3）非预应力筋应严格按图纸加工绑扎，尤其要注意芯模定位筋的绑扎要牢固，位臵要准确，检查钢筋预埋件如伸缩缝钢筋、护栏预埋筋的埋设。
（4）浇筑时砼下料应按芯模两边对称下料，且需对称振捣，防止芯模上浮或偏位。
（5）浇筑时应派专人负责检查模板、支座预埋件、钢筋预埋件，以保证预埋件外形尺寸，位臵符合设计要求，模板不松动，不跑模。
（6）芯模从开始浇筑到砼终凝至抽拔芯模这段时间应保持其形状的稳定性，以保证板梁不变形，对芯模的抽拔时间应通过试验确定，一般按100个温度小时（100.℃.ｈ）来确定。应注意芯模抽拔过早导致砼出现裂缝以及坍塌。
（7）试件的制取，除按规定制取试件做28ｄ标养抗压强度试验外还须对每片板梁制取同条件试件，并严格按梁体同条件养护，严防承包人为赶工期、赶进度给同条件试件吃“小灶”。
（8）砼浇筑结束后应及时进行养护，养护有自然养护和蒸气养。
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养护条件由预制板的数量和工期决定。如采用蒸气养护承包人庆制定方案报专业监理工程师批准后方可实施。
4）预应力筋放张
（1）板梁在养护结束后检查同条件试块强度，并与砼回弹仪测定强度值共同判定梁体强度（一般以同条件试件强度为准），如强度达到设计规定值中放松预应力筋。
（2）预应力筋的放张顺序应符合设计要求，如设计未规定时应分批对称、相互交错的放张，一般是按先两边，后中间（或者先长束后短束）顺序放松。在预应力筋放张之前，应将限制的侧模、内模拆除。
（3）预应力筋放张后应板外端头预应力筋一般用砂轮锯切断，严禁用氧炔焰或电弧切割。
（4）预应力筋放张后应检查板梁起拱值，起拱值应符合设计规定要求，如该值超出限制应查明原因后再预制生产。
5）板梁出槽及堆放
（1）板梁预制好以后应当及时出槽，出槽前应在梁端侧面编上号码，浇制日期、长度、角度等特征，出槽时应注意起吊设备的起重能力及安全。
（2）板梁应堆放在坚固不易变形的基础上，基础的开工根据堆放高度确定，注意堆放场地的排水，防止基础的下沉。堆放高度应符合要求。
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先张法预应力梁板施工监理程序框图 监 理 施 工
审查审批 开工报告 检查合格证明，复核审批熟悉图纸，准备材料、机具、模板等，提出混凝土的配合比
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预应力筋张拉 旁站监督、检查 绑扎非预应力钢筋 台座上支模（包括内模） 旁站监督、抽查 浇筑混凝土 检查混凝土强度 自检混凝土强度 旁站检查 拆模、放张、切断梁体外检查验收板梁 自检预制板梁整体质量 审查签认 中间交工证书
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