矿山安全生产标准化年度复评自评报告

XX公司XX矿安全标准化年度自评报告

1. 矿山企业基本概况

单位名称：XXXX有限责任公司 注册类型：有限责任公司 矿山名称：XXX 地 址：XXX 联 系 人：XX

联系电话: XXXX

具体相关信息见表1-1：

表1-1 企业具体相关信息 项 目 工商营业执照 证 号 有效期 2009.12.31～ 2007.11.21～采矿许可证证号 2013.03.21 安全生产许可证证号 开采矿种 设计开采深度 生产规模（万t/a） 开采方式 生产人员总数 专职安全管理人员 特种作业人员人数 年工作天数 日工作班数 标准化体系负责人 2014.08.25 XX 由XX米至XX米标高 XX 地下开采 XX人 XX人 XX人 XX日 X班 XX 2011.08.26～发证单位 XX市工商行政管理局 XX省国土资源局 XX省安全生产监督管理局

2.企业生产现状概况

1）掘进

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Ⅳ矿体采用斜井对角式开拓，XX技改工程延深主斜井至-XXm中段，并在矿体南西翼建成了新副井主要用于行人、进风；-XXm以下采用盲斜井开拓；工艺参数：运输大巷2.3m×2.5m，探矿穿脉2.0m×2.2m，切割上山、联络道、方井1.8m×1.8m。 2）采矿

XX年省冶金设计院设计采取-46m、-XXm上下对采、单翼前进式开采顺序，后因矿山生产勘探，矿体与详查相比沿走向有不同程度地延伸，实际形成了两翼前进式，XXm以上、-XXm以下多中段平行开采的顺序。XX年扩规（XX矿山研究院设计），设计生产能力XXX万吨/年。采矿工艺主要采用普通房柱法，矿房长轴与矿体走向垂直。结构参数：矿房宽度一般为8～9米，矿柱（点柱）尺寸4～5米×4～5米。矿房长50～60米。 3）运输

采掘下来的矿（废）石转载方式及运输顺序：掘井开拓巷道岩（矿）石由电动装岩机铲装至0.55m“U”型矿车，掘进其它巷道和采矿岩（矿）石由集矿漏斗装入至矿车。-XXm以上矿废石均由主井卷扬提升，一次串车6部。-XXm以下通过盲斜井卷扬提升转运至-XXm主井车场。人员及部分材料由新副井上下，矿车装碴或受矿后由架线式电机车牵引至中段调车场，由卷扬经主斜井提升至+182m主斜井地面调车场，人工倒车入粗矿仓或废石场。主井钢绳φ22.5mm,新副井及盲斜井钢绳φ18.5mm。 4）井下辅助系统

1.供风：地面有3台4L-20/8型空压机（电机型号DR127-8型，130KW），2台工作一台备用。-XXm另设储气罐储存来自地面的风能，供其以下中段生产，平衡地面空压机的压力。主管路尺寸4寸。

2.供水：-90m以上各中段由地面水池供给，-120m以下中段由0m水仓供给。主管路尺寸2寸。

3.排水：含作业用水，矿井正常涌水量600 m/昼夜。排水方式为分段排水：-XXm以上两段主体排水系统。0米中段水仓容积220m，装设DA1-125×10型，90KW水泵三台，5寸排水管两路至地面； -XXm中段水仓容积290 m，装设

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DA1-125×11，110KW水泵三台，5寸排水管两路至0m中段水仓，上述两种型号水泵单台均具有100 m/h的能力。-240m设辅助排水装置，水泵两台（4DA-8×5型、DA1-100×5型），单台具有54 m/h的能力，4寸排水管两趟，水流至-XXm水仓。

4.供电：我矿地面35kv总降压变电所采用两路进线，主电源为35kv进线（刘棠311线），主变压器（SJ-2400，35/6.3）降压经207开关输送至6.3kv配电母线，备用电源为10kv进线（牌楼111线），备用变压器（BS9-500，10/6.3）经208开关输送至6.3kv配电母线，正常生产时由主电源供电，备用电源处在热备用状态。35kv变电所6.3kv出线共有六路，地面四路：201线辖三台配变——主提升（S7-315，6.3/0.4）、选矿（S7-1000，6.3/0.4）及照明（SJ-100，6.3/0.4），203线三台配变——空压机（SJ-320，6.3/0.4）、污水（S9-160，6.3/0.4）及副井提升（S—-160，6.3/0.4），206线辖一台配变——吸风机（S7-160，6.3/0.4）。井下二路：202线和205线经二路高压电缆输送至井下0m中央变电所，分别通过二路开关输送到0m两台配变（KS-200。6.3/0.4）及-XXm两台配变（KS-200，6.3/0.4；KS-320，6.3/0.4），0m中央变电所两路高压母线之间装有联络开关，可互为备用，同时，0m两台配变及-XXm两台配变低压配电屏也分别装设联络开关，在低压侧也可以互为备用。

5.通风：井下现有通风系统为单翼对角抽出式通风，新副井进风，北部风井（副斜井）出风。新鲜风流由新副井进入，经各中段的运输平巷及通风天井进入采场，排走工作面的烟尘，然后通过回风天井进入上一中段回风巷，接着由空区及主斜井进入老副斜井，污风最后由安装在地表老副斜井井口风机硐室内的主扇风机排至地表。掘进或采准工作面部分采用单一压入式局扇通风，采用BKY6.0-5.5型矿用隔爆型局部通风机和FBYNO.6.0/11.0型矿用隔爆型局部通风机压入式局部通风机，另一部分采用高压气体清洗工作面方式。对于长距离独头作业采用抽压混合式局扇通风。现用主扇通风机型号为DK40-6-NO15型新一代对旋矿用高效节能风机，风机转速n=980r/min，电机型号Y250M-6，功率2×37KW，总出风量为36.4 m/s。风机叶片安装角可调节，可实现反转反风，反风率大于60%。主井口设专人启闭风门，防止风流短路，各中段设风门以调节风量。

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5）选矿工艺

工艺流程：两段，一闭路破碎，一段闭路磨矿，半优先混合浮选。 1.破碎：现用流程采用二段一闭路。即采用一段粗破一段细破与振动筛组成闭路循环。破碎原料最大给入尺寸350mm，破碎最终产品粒度10mm。

2.磨浮：磨矿系统两组并列：一台ZQ2124球磨与FG1583分级机组成1#系统；一台ZTMG1530球磨与FG1275分级机组成2#系统。两系统的产品共同进入浮选作业。1#系统统处理能力280吨/日~320吨/日；2#球150吨/日。浮选流程分：混合优先浮选即先选铅铜，再选锌。铅铜混合精矿再进行铅-铜分离。浮选设备：铜铅混合浮选与锌浮选都采用BF2.8浮选机，共计21台；铅铜分离作业采用XJK1.1浮选机共计9台。

3．尾矿输送、脱水、生产用水：尾矿输送由两台3/2D-HH渣浆泵，一台使用一台备用。脱水由两台TNZ-6浓缩机,TZG-5M2过滤机。供铅锌精矿脱水使用，铜精矿脱水采用自然干燥方式。生产用水采用生产回水，由污水净化池存贮，由两台125D25×5水泵抽水到水塔，供生产使用。 6）矿区供电

XX矿有35KV总变电所，变压器容量为2400KVA。目前实际总负荷1900KW左右。 7）矿区给排水

矿山给水有独立的生产供水和生活供水系统。生产水源来自井下水、收集至矿区低洼处经净化设施处理后的回用水，生产供水具备约150m/h的能力。生活用水取自白洋河，有两级泵站。蓄水池400m，具有100m/h的能力。 8）现场安全管理及技术管理：

我矿建立并执行《紧急撤离管理制度》、《顶板分级管理制度》、《地表塌陷区管理制度》、《井巷、硐室维护与报废管理制度》、《井下照明管理制度》、《安全警示标志管理制度》、《支护作业安全管理制度》、《凿岩作业安全管理制度》、《爆破作业安全管理制度》、《凿岩爆破作业指导书》、《爆破物品使用安全管理制度》、《爆破器材领取和清退制度》、《矿井防尘管理制度》、《通风系统管理制度》、《交接班制度》、《出入井人员登记制度》、《劳动防护用品管理规定》等文件，以加强企业作业现场的安全管理，对物料、设备、设施，器材、通道、作业环境等进行

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有效控制。保证作业场所布置合理，现场标识清楚。

我矿建立并执行《设计管理制度》、《采矿工艺管理制度》、《提升运输系统管理制度》、《供配电系统管理制度》、《防排水系统管理制度》、《防灭火系统管理制度》、《生产工艺系统变化管理制度》等控制程序和支持性文件，控制生产工艺设计、布置和使用等过程，以提高生产过程的安全水平。并通过改进和更新生产工艺系统，降低生产系统风险。

我矿建立并执行《设备设施管理制度》、《特种设备管理制度》、《设备设施维护制度》，以有效控制设备和设施的设计、采购、制造、安装、使用、维护、拆除等活动。根据法律法规要求进行设备、设施的检测检验，建立设备、设施管理档案，保存检测检验结果。

3.矿山安全生产标准化运行情况

XX矿安全生产标准化核准时间：20XX年X月15日，核准等级：四级。运行情况：20XX年X月16日至201X年X月，我矿各部门依据《程序文件》的规定开展各项安全生产活动，对记录、台账进行清理、规范。 矿部对新入矿员工、转岗员工、“三违”员工及新设备员工培训XXX人次，医疗急救知识培训一次，委外培训支柱工XX人次，委外培训水泵工XX人次，委外培训、复训卷扬机工各XX人次、XX人次，主要安全管理人员委外培训 XX人次，省经信委组织的地下矿山生产现场管理培训班XX人次。201X年春节过后全员参加复产培训20学时，节后新进工人均进行72学时培训，开事故分析会2次，事故回顾1次，使全体职工的风险意识、标准化意识不断提高。每月月底进行全矿综合性安全检查，月中进行全矿文明卫生检查，发现问题及时下达整改通知书，明确责任人，整改通过后予以销案。同时在标准化运行的过程中针对发现的不符合项，按照计划、实施、检查、总结提高的循环，不断修正改进，使之符合标准要求、切合我矿实际。

4. 矿山安全生产标准化自评情况

1）安全生产标准化必备条件的自评情况 自评情况见下表4-1。

经自评，安全生产标准化必备条件全部满足，达到四级安全标准化的最低要求。

表4-1安全生产标准化必备条件自评表

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序号 必备条件 矿山实际 已建立健全主要负责人、分管负自评结论 建立健全主要负责人、分管负责人、安全生产管理人员、职能部门、岗位安全生产责任制；制定安全检查制度、职业危害预防制度、安全教育培1 训制度、生产安全事故管理制度、重大危险源监控和重大隐患整改制度、设备安全管理制度、安全生产档案管理制度、安全生产奖惩制度等规章制度；制定作业安全规程和各工种操作规程。 责人、安全生产管理人员、职能部门、岗位安全生产责任制；已制定安全检查制度、职业危害预防制度、安全教育培训制度、生产安全事故管理制度、重大危险源监控和重大隐患整改制度、设备安全管理制度、安全生产档案管理制度、安全生产奖惩制度等规章制度；已制定作业安全规程和各工种操作规程。 安全投入符合安全生产要求，依照国家有关规定已足额提取安全生产费用。 已设置安全生产管理机构，并配备专职安全生产管理人员。 主要负责人和安全生产管理人员经安全生产监督管理部门考满足 核合格，已取得安全资格证书。 特种作业人员经有关业务主管部门考核合格，已取得特种作业操作资格证书。 满足 满足 满足 2 安全投入符合安全生产要求，依照国家有关规定足额提取安全生产费用。 设置安全生产管理机构，或者配备专职安全生产管理人员。 主要负责人和安全生产管理人员经安全生产监督管理部门考核合格，取得安全资格证书。 特种作业人员经有关业务主管部门考核合格，取得特种作业操作资格证书。 3 满足 4 5 6 其他从业人员依照规定接受安其他从业人员依照规定接受安全生产教育和培全生产教育和培训，并经考试合训，并经考试合格。 格。 依法参加工伤保险，为从业人员缴纳保险费。 依法参加工伤保险，为从业人员缴纳保险费。 满足 7 满足 8 已制定防治职业危害的具体措制定防治职业危害的具体措施，并为从业人员配施，并为从业人员配备符合国家备符合国家标准或者行业标准的劳动防护用品。 标准或者行业标准的劳动防护用品。 满足 9 危险性较大的设备、设施按照国家有关规定进行定期检测检验。 卷扬机、风机、安全阀已按国家有关规定进行检测检验。 满足 10 制定事故应急救援预案，建立事故应急救援组织，制定事故应急救援预案，建立事配备必要的应急救援器材、设备；生产规模较小故应急救援组织，指定兼职的应可以不建立事故应急救援组织的，应当指定兼职急救援人员，并与XX救护队签的应急救援人员，并与邻近的矿山救护队或者其订救护协议。 他应急救援组织签订救护协议。 每个矿井至少应有两个独立的直达地面的安全出有两个独立的直达地面的安全口，安全出口的间距应不小于30米；每个生产水出口，安全出口的间距不小于6

满足 11 满足

平（中段）均应有两个便于行人的安全出口，并应同通往地面的安全出口相通。 12 13 14 15 必须建立机械通风系统。 必须建立排水系统。 矿井提升运输系统有可靠的安全保护装置。 一级负荷须采用双回路、双电源供电。 30米；每个生产水平（中段）均有两个便于行人的安全出口，并同通往地面的安全出口相通。 已建立机械通风系统。 已必须建立排水系统。 矿井提升运输系统有可靠的安全保护装置。 卷扬机、井下水泵等一级负荷已采用双回路、双电源供电。 满足 满足 满足 满足 2）安全生产标准化自评得分情况

表4-2安全生产标准化自评得分表

元 素 1、安全生产方针与目标 2、安全生产法律法规与其他要求 3、安全生产组织保障 4、风险管理 5、安全教育与培训 6、生产工艺系统安全管理 7、设备设施安全管理 8、作业现场安全管理 9、职业卫生管理 10、安全投入、安全科技与工伤保险 11、检查 12、应急管理 13、事故、事件报告、调查与分析 14、绩效测量与评价 标准分 180 200 905 530 345 430 320 390 420 210 570 470 540 210 缺项分 10 1.5 16 8 2 8 自评分 155 141.5 600.5 380 228 311 213.5 260.5 281.5 165 385 335 385 136.5 百分制 得分 86.1 70.8 67.1 71.7 66.1 72.6 66.7 69.7 68.3 78.5 67.7 71.6 72.4 65.0 7

合计 5720 45.5 3978 70.1 经自评，我矿安全标准化系统元素得分3978，缺项45.5分，系统得分率70.1%，达到三级安全标准化得分率60%的最低要求。 3）安全生产标准化运行期内安全绩效自评结果

运行时间：201X年X月16日至201X年X月16日 总 人 数：XX人 总 工 时：XXXXXXX

运行期间造成轻伤以上事故人数：XX人，无死亡事故。 百万工时伤害率=伤亡总人数÷实际总工时×1000000=0.XXX 百万工时死亡率=死亡总人数÷实际总工时×1000000=0 4）安全生产标准化体系等级自评结果

依据《金属非金属地下矿山安全标准化评分办法》，经自评，得出我矿安全标准化得分及实际成效如下：

标准化体系元素得分：3978分，缺项分：45.5分； 标准化体系元素百分制得分：70.1分； 百万工时伤害率：0.735 百万工时死亡率：0

对照安全标准化等级评定指标表，我矿标准化体系元素分值等级：二级 百万工时伤害率等级：三级； 百万工时死亡率等级：一级。

5．安全生产标准化自评结论

1）矿山开拓开采、提升运输、防排水、矿井通风、供气、供水、供电、通讯、防灭火、职业卫生、总图布置，能满足安全生产需要，符合法律法规要求。

2）安全生产方针与目标，安全生产法律法规与其它要求，安全生产组织保障，风险管理，安全教育与培训，生产工艺系统安全管理，设备设施安全管理，作业现场安全管理，职业卫生管理，安全投入、安全科技与工伤保险，检查，应急管理，事故、事件报告、调查与分析，绩效测量与评价等14元素符合安全标准化系统要求。

3）体系运行对矿山职工起到很大的触动和正面引导作用，员工安全意识和

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素质有明显的提高。

4）标准化体系元素得分：3978分，缺项分：45.5分，标准化体系元素百分制得分：70.1分，百万工时伤害率：0.735百万工时死亡率：0，达到四级标准化企业要求。

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