工程质量检查计划

XXX变电站新建工程

工程质量检查计划

XXXXXX工程公司

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年 月年 月年 月年 月 日日日

日

目 录

1 检验目的 ....................................................... - 1 - 2 编制依据 ....................................................... - 1 - 3 检验工作目标 ................................................... - 2 - 4 检验工作准备 ................................................... - 2 - 5 检验 ........................................................... - 3 -

1 检验目的

确保达标投产，实现国家电网公司优质工程、行业优质工程；争创国家电网公司流动红旗，争创国家级优质工程，全面实现工程质量目标。 2 编制依据

2.1 公司《质量检验管理标准》；

2.2 公司依据GB/T 19001-2008 idt ISO 9001：2008《质量管理体系要求》标准建立的质量管理体系文件； 2.3 施工合同；

2.4 设计施工图及说明书；

2.5 《建设工程项目管理规范》 GB/T50326－2006； 2.6 《110～500kV架空电力线路施工及验收规范》 GB50233—2005； 2.7 《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》

GBJ 50148—2010；

2.8 《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》 GBJ 50147—2010； 2.9 《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》 GBJ 50149—2010； 2.10 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》 GB 50150—2006； 2.11 《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》 GB 50168—2006； 2.12 《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》 GB 50169—2006； 2.13 《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》GB 50171—92； 2.14 《电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范》 GB 50172—92； 2.15 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001； 2.16 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB50202-2002； 2.17 《砌体工程施工质量验收规范》 GB50203-2011； 2.18 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002； 2.19 《屋面工程施工质量验收规范》 GB50207-2002； 2.20 《地下防水工程施工质量验收规范》 GB50208-2011； 2.21 《建筑地面工程施工质量验收规范》 GB50209-2010； 2.22 《建筑装饰工程施工质量验收规范》 GB50210-2001； 2.23 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB50242-2002；

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2.24 《通风与空调工程施工质量验收规范》 GB50243-2002； 2.25 《建筑电气安装工程质量检验评定标准》 GB50303-2002； 2.26 《组合钢模板技术规范》 GB50214-2001； 2.27 《工程测量规范》 GB50026-2007； 2.28 《钢筋焊接及验收规范》 JGJ18-2003； 2.29 《110kV-1000kV变电（换流）站土建工程施工质量验收及评定规程》（Q/GDW 183-2008） 2.30《国家电网公司输变电工程项目管理流动红旗竞赛实施办法》（国家电网基建〔2011〕147号）

2.31 《国家电网公司输变电工程质量通病防治工作要求及技术措施》〔2010〕19号； 2.32《国家电网公司输变电优质工程评选办法》 2012版

2.33《国家电网公司输变电工程达标投产考核及批复》 国家电网基建（2009）281号 2.34《输变电工程建设标准强制性条文管理规程》 Q/GDW248-2008

2.35《变电站土建工程质量监督检查典型大纲》 （电建质监［2005］57号）； 2.36《国家电网公司十八项电网重大反事故措施》 国家电网生技【2005】400号 2.37《国家电网公司工程建设质量责任考核办法》 国家电网基建{2011}1751号 2.38《国家电网公司输变电工程施工工艺管理办法》 国家电网基建{2011}1752号 2.39《国家电网公司基建工程质量管理规定》 国家电网基建{2011}1759号 2.40《国家电网公司输变电工程标准工艺》 国电基建质量【2011】313号 2.41 《XXX变电站工程施工组织设计》

3 检验工作目标 3.1 自检率100%。 3.2 项目部复检率100%。 3.3 公司专检率30%以上。

3.4 提高检验准确性，确保不合格品不流入下一施工过程和交付。 4 检验工作准备 4.1 资料准备

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4.1.1 收集设计资料，领会设计意图。 4.1.2 收集有关作业指导书，掌握施工要求。

4.1.3 收集产品质量证明资料和国家、行业、现行的产品质量标准。 4.1.4 按批准的验评划分表准备检验记录表格。 4.2 检验和试验设备的准备

4.2.1 配备满足检验要求精度并经检定合格的检测设备。 4.2.2 对检测设备在使用前进行校准。 4.3 检验的组织与安排 4.3.1 质检机构与职能：

公司质保处为本工程质量检验归口管理部门，项目部质量保证组为工程质量检验的实施部门，质量检验组设质量检验员2名，负责工程质量检验，班组长负责本班组作业项目的施工质量。

4.3.2 进货检验由项目部物资供应组和质量保证组组织，必须有质检人员参加。 4.3.3 自检由项目部指导，施工队长组织，可采取施工者自检或互检的方式。 4.3.4 复检由项目部总工组织，专职质检员、技术员参加。 4.3.5 专检由公司质保处组织。

4.4 检验时间

4.4.1 施工队的自检或互检应在施工过程中按本计划规定的要求进行，在所承建的检验批、分项工程完成全部自检合格后，应及时向项目部报告，项目部复检后，向监理部提出报验。 4.4.2 土建、安装阶段验收和竣工验收在项目部复检合格后，提前五日报公司质保处进行专检。 5 检验 5.1 进货检验

5.1.1 进货检验必须首先验证产品各批次出厂质量证明、材料试验报告单。

5.1.2 钢材、水泥、砂、石、螺栓进场时，由质量检验人员取样检验或试验，并按《监理单位控制的见证取样送检制度，会同监理人员共同取样和送检。凡未经检验或试验的产品一律不得使用。

5.1.3 所有原材料都要按规定或标准所规定的方式、方法和数量进行检验和试验，需做技术检验时，应委托有相应资质的检验机构实施检验。检验或试验报告单件数应与被检材料的检

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验批量相符。

5.1.4 当检验和复试结果不合格，或检验数据出现异常或检验报告有怀疑时，复核人（技术负责人）可提出暂停使用本材料，并可要求进行重复性试验或要求退货，有要求时将有关情况报告业主。

5.1.5 材料进库时应标明检验状态，检验合格的产品才能进入施工现场，否则应有隔离措施，并标明其检验状态。

5.2 过程检验

5.2.1 对各分部工程首件试点项目进行检验验证，首件试点项目必须经检验符合要求后，方可进行该项目的全面施工。

5.2.2 施工过程中的隐蔽工程，必须在自检合格后，由质检员会同监理，共同对其隐蔽工程质量进行检查验证，合格签字后方可进行隐蔽。

5.2.3 需转序的施工作业检查验收，由监理单位主持、项目部组织进行。当项目部认为具备中间验收条件时，应向公司质保处提出申请，经公司质保处检查验收后向监理单位和建设单位提出书面申请，并同时提交相应的施工技术检查记录，质保资料，自检记录等资料。中间验收合格后方准转入下道工序施工。

5.2.4 所有的施工项目，必须经项目部质量保证组和现场监理工程师检查合格，并由现场监理工程师在施工质量检验及评定记录上签字。 5.2.5 对特殊工序施工的检验，重点控制以下几点：

a） 导线耐张线夹连接强度试验必须在软母线施工前进行，其每种连接方式、试件不得少于2组，强度满足要求后，方可进行软母线架设施工。 c） 特殊工序的参数和工艺质量要进行跟踪控制。 d) 验证操作人员的专业资格及作业能力。

e) 钢材焊接模拟焊试验必须在施工前进行，满足要求后方可进行焊接施工。 f) 混凝土搅拌前应做配合比试验。

5.2.6 检验中发现的不合格品应按《不合格控制程序》进行评审和处置，经返工或返修后的产品必须重新检验。

5.2.7 质检人员有权检验一切与质量有关的问题。如发现不按设计图纸、验收规范及工艺要求施工或使用的原材料不符合标准要求时，有权制止，有权暂停施工并及时报告有关领导。 5.2.8 所有项目检验，必须按上述要求实施严格的质量监督、检验和验证。

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5.3 最终检验（竣工检验）

5.3.1 项目部确认所承包的工程项目已全部完成、并经自检及复检合格，需要移交的工程资料备齐后，向公司质保处提出申请，经公司质保处检查验收后由项目部向建设单位、监理单位提出书面报告，申请竣工验收。

5.3.2 公司质保处、项目部、施工队应积极配合最终检验（竣工验收）工作。

5.3.3 项目部应按竣工验收时业主提供的质量缺陷单应予以登记，实施跟踪，实现闭环管理，在限定期限内消缺，并报监理工程师复验。 5.4 质量检验记录

5.4.1 进货检验应填写进货检验记录，并应有质检员签章。技术检验和试验报告应由专职质检员收集整理，及时向监理部报审。

5.4.2 施工人员自检或互检时，必须如实记录数据，按要求填写施工质量检验及评定记录。隐蔽工程施工记录应及时与监理人员办理签证手续。

5.4.3 施工质量检验及评定记录由队技术员或专职质检员收集整理，核实无误后应按规定的权限签证并妥善保管，并及时提交到项目部技术组。

5.4.4 项目部复检、公司质保处专检时，应填写中间检验记录，并与施工质量检验及评定记录的数据核对，无误后，工程技术负责人与专职质检员应在质量检验及评定记录签字予以确认。如数据不符时，应查出原因勘正，无法确认时，应重新检验。

5.4.5 监理工程师组织的中间检查验收，检验合格后应填写验收签证书，由项目部部质量工程师和监理工程师在中间验收签证书上签证。

5.4.6 单位工程的质量评级由建设单位、监理、施工单位共同评定。 附录

1. 隐蔽工程检验项目表 2. 常用材料项目验证表

3. 材料进现场检验批次及取样方法

4. 变电站工程土建施工质量检验明细表(主要项目) 5. 构支架施工质量检验指导一览表 6. 接地网施工质量检验指导一览表 7. 软母线施工质量检验指导一览表 8. H-GIS(GIS)施工质量检验指导一览表 9. 互感器施工质量检验指导一览表 10. 隔离开关施工质量检验指导一览表

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11. 电力变压器施工质量检验指导一览表 12. 电缆敷设施工质量检验指导一览表 13. 蓄电池设施工质量检验指导一览表 14. 配电盘及二次线施工质量检验指导一览表

隐蔽工程检验项目表

项目 建筑物的 位置及高程 检查内容 四角定位轴线的座标位置；个轴线的位置及其间距；龙门板上轴线的位置；引桩的位置；水平桩上所示室内地面的绝对标高。 参加人员 建设单位代表； 监理代表； 施工技术负责人； 质检员。 建设单位代表； 设计、监理代表； 施工技术负责人； 质检员。 建设单位代表； 监理代表； 施工技术负责人； 质检员。 建设单位代表； 监理代表； 施工技术负责人； 质检员。 建设单位代表； 监理代表； 施工技术负责人； 质检员。 建设单位代表； 监理代表； 施工技术负责人； 质检员。 建设单位代表； 监理代表； 施工技术负责人； 质检员。 建设单位代表； 监理代表； 施工技术负责人； 质检员。 建设单位代表； 监理代表； 施工技术负责人； 质检员。 地基与基础工程 基坑（槽）底土质；基础中心线的位置；基础的底标高；基础各部分的尺寸。 模板的位置、标高及各部分尺寸；模板内部的清理几湿润情况；钢筋绑扎情况；钢筋的品种、规混凝土.钢筋工程 格、数量情况；预埋件预留孔的位置和牢固情况；混凝土组成材料的质量情况；现浇混凝土配合比；混凝土拆摸后质量情况；混凝土养生情况。 墙身中心线位置；皮数杆上砖皮划分及其竖立标高。 砖石工程 屋面工程 防水卷材复试情况；保温层含水率检测；屋面施工做法；蓄水实验。 管道工程 暖气、热力、给水、排水等管道的标高及坡度；化粪池、检查井的底标高及各部分尺寸。 建筑电气工程 电线导管、电缆导管和线槽敷设 接地网工程 接地体搭接长度、搭接方式、防腐处理、埋设深度、回填土质量 其他 仪器仪表的完好程度、数量及规格、以及根据工程需要指定的复核项目。

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常用材料验证项目表

序号 1 材料名称 水泥 砂 通常要求的检验项目 抗压、抗折、凝结时间。 特殊情况需要 追加的验证项目 细度、有害物含量、安定性 混凝2 土用砂石3 4 颗料级配、含泥量、有害物质含量、氯离子含量、坚固性、SO3含量、泥块表观密度、堆积密度、空隙率、细度模数、含泥量。 含量。 强度坚固度、碱活性、SO3颗料级配、针片状颗粒含量、含泥量、有害物质含含量、泥块含量、强度压量、表观密度、堆积密度、空隙率。 碎指标。 稠度、抗压强度配合比 分层度 抗拉、握裹力、弹性模量、收缩、抗冻性、抗折强度。 反向弯曲、屈强比焊接性能或化学成份外观质量必须合格(预应力砼用钢丝应有松弛值) 常温或低温冲击韧性、硬度、收缩率、化学成分。 石子 砌筑砂浆 5 钢筋 屈服点、抗拉、伸长率、冷弯 碳素钢丝、刻痕钢丝 屈服强度、抗拉强度、伸长率、反复弯曲。 钢铰线 破断拉力、伸长率、屈服负荷。 钢 冷拔低碳钢丝 抗拉强度、伸长率、反复弯曲 材 型钢 电弧焊接头 屈服点、抗拉强度、伸长率、冷弯 抗拉强度 外观检查必须合格 砌墙砖和承重烧结空心8 抗压、抗折、吸水率 砖 最低平均温度：抗冻、泛霜、石灰爆裂 10 序号 11 12 13 14 15 16 17 18 生石灰 材料名称 氧化钙含量、氧化镁含量、未消化残渣含量 通常要求的检验项目 滑石灰粉 粉煤灰 减水剂 石膏 石油沥青 沥青防水卷材 沥青玛帝脂 再生胶油毡 混凝土或抗渗混凝土 坍落度（工作度）、容重、抗压强度或抗渗标号。 电渣压力焊接头 抗拉强度 特殊情况需要 追加的验证项目 细度、有效钙含量、氧化镁含量、体积安定性 烧失量、含水量、三氧化硫（SO3）含量、细度、需 水量比 减水率、泌水率比、含气量、凝结时间之差、抗压 强度比、收缩、钢筋锈蚀 标准稠度、凝结时间、细度、抗拉强度、抗折强度 针入度、延度、软化点 不透水性、吸水率、耐热度拉力、柔度 耐热度、柔韧性、粘结力 深解度、闪点 单位面积浸涂材料总量 抗拉、延伸率、低温柔性、不透水性、耐热性、吸 水性 - 7 -

19 20 三元乙丙橡胶卷材 屋面防水涂料 厚度、抗拉、撕裂强度、延伸率、300%定伸强度 耐热、粘结、不透水、低温柔性、耐裂、耐久 石 22 膏 板 涂 23 料 装饰 外观、尺寸偏差、不平度、直角偏离度、单位面积重量、含水率、断裂荷载（防潮板多加两项：吸水 率、受潮挠度） 容器中的状态、固体含量、遮盖力、涂层颜色及外低温稳定性、干燥时间、观耐洗刷性 耐碱性、耐水性 粘结强度、初期干燥、抗裂性、透水性、低温稳定耐冷热循环性、耐碱性、性、耐粘污性 耐冲击性、耐候性 通常要求的检验项目 特殊情况需要 追加的验证项目 内墙 复层 序号 材料名称 26 硅酸钙绝热制品 变形、密度、质量含水率、最高使用温度、导热系抗压强度、抗折强度 数 隔热用聚苯乙烯泡沫塑密度、压缩强度、导热系数、水蒸气透湿系数、吸27 溶结性、氧指数 料 水率、变形 绝热用岩棉、矿渣棉及其密度、渣球含量、有机物含量、导热系数、最高使28 尺寸缝毡缝合质量 制品 用温度、不燃性 29 塑料 耐热性、导热系数、透水性、拉张强度及相对伸长线膨胀系数、静弯曲强率等 度、压缩强度 比重、腐蚀度（耐酸碱）、液压（耐压）、尺寸变化扁平（压扁）丙酮浸泡 率（胀缩） 硬聚氯乙烯管材 塑料拉伸强度、断裂、伸长率、水压、击穿电压强度、30 耐寒性、热老化性 管软聚氯乙烯管材 20℃体积电阻率 材 聚乙烯管材 陶质管31 及配件 32 化工 拉伸强度及断裂、伸长率、液压 外观质量、尺寸公差、水压、抗渗、抗压强度、吸抗弯强度 水率、耐酸度 外观质量、尺寸公差、抗外压强度、吸水率、水压耐酸性能、抗弯强度 抗渗度 外观质量、尺寸偏差、变形、冲洗功能、吸水率、 抗裂性 排水 卫生陶瓷

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材料进现场检验批次及取样方法

序号 材料名称 检验批次要求 取样数量 取样方法 取样应有代表性，可连续取，亦可从20个以上不同部位取等量样品，试样2应充分拌和，并用64孔cm的筛子过一次。 1 水泥 以同一生产厂出产的同一品种和标号、数量袋装不超过100t总量至少12kg 为一批，散装不超过200t为一批 产品质量鉴定时，砂子从料堆上取样时，在均匀分布的不同以产地、规格相同的30～50kg，石子200kg；部位（包括顶部、中部和底部），抽取32 砂、碎石、卵石 400m为一批，不足作配合比时，砂100kg，数量大致相同的3份砂或15份石子，3400m者亦为一批 石子200kg 试验用量按四分法缩分提取。 3每一品种每一强度等级按每一楼层或250m同一配合比的砂浆拌合从使用地点、运输车、搅拌处三个不砌体、每台搅拌机取物中提取大于1.5～2倍同部位集取。 样不少于一组 砂浆试件体积 3 砌筑砂浆 4 混凝土 在浇灌地点从同罐或同一车（容器）中均匀采取，其数量不少于试块所需每工作班不少于一量的1.5倍。 同一强度等级同一配合组； 注：①一次连续浇灌的混凝土工程比在前述数量中集取的3每拌制100m不少于量小于左列数量时，也应留一组试块，砼拌合物的体积应大于一组； 配合比有变动时，每种配合比均需留做试件体积1.5倍制作现浇楼层，每层不少一组试块。 一组 于一组（基础为一层） ②根据施工要求（拆模、吊装冬施）留置的试块数量按施工措施规定。 同一生产厂、同一牌拉伸、冷弯试验各取1任意抽取3根从端头弃去10cm（盘条号、同一等级、规格根，有化学试验时，另取弃去50cm）再截取5d0+200mm长或每60t为一批，不足1根 10d0+150mm。 者亦为一批 化学分析、拉力、冷弯各每批（同炉号同品种化学分析取样按GB222-84；拉伸试样取一个试件，冲击韧性取同规格）且不大于60t 按GB6397-86。 3个试件 以同一生产厂、同一批出厂的数量不超过取不少于50kg 100t 以同一生产厂、同一批出厂的数量不超过取5kg左右 60t 从石灰堆不同的25个部位选取有代表性的试样，用手锤将石灰击成大小约1～2cm碎块，并用四分法缩分提取试验用量。 在出厂前根据矿石质量及产量大小情况，用10×10m到40×40m方格法从不同的堆放部位进行取样，石膏粉则从不同的袋中采样。 5 钢筋 6 型钢 7 石灰 8 石膏

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序号 9 材料名称 沥青 取样单位 取样数量 取样方法 从不同部位的5处总桶数的5～10%中取样 同一批出厂的同一规1kg左右 格牌号的20t 从外观检查合格的一卷卷材距端头沥青纸胎防水按同一品种标号，不取1卷的20%外观检查不10 1.0m以外处截取1.5m长一段作材性卷材 大于1000卷为一批 少于3卷 检验试样。 在一批石材中，若为不同种类的岩石时，则应从每种岩石中选取试样，试样应具有足够尺寸，以使从每块石材中锯凿出2～3个试块来，供各种试验用。 11 天然建筑石材 不大于50m为一批 取5块平均取样 3砌墙砖（烧结普按成品堆垛 按随机抽样，即按预先确定好的方案，通砖、烧结多孔外观检查200块，材性检12 同厂，同一规格等级每隔几垛，在垛上的哪一部位，取某砖、）和非承重验40块 每50万块为一批 一个位置上的几块。 空心砖 同一配方，同一工艺硬聚氯乙条件生产的同一规任取3根 烯管材 格，数量不超过10t为一批 同一配方，同一工艺塑料软聚氯乙条件生产的同一类型取6个试样 15 和同一规格，数量不管烯管材 超过3t为一批 材 从每批中任取3根 从一批的3个包件中各取2个试样 同一树脂生产的同一聚乙烯管规格和颜色的数量不取4m 材 超过3t为一批 从每批中任取4m

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变电站工程土建施工质量检验明细表(主要项目)

工序 名称 序 号 1 检验项目 出厂质量证明 型 号 包 装 质 量 出厂质量证明 规 格 型 号 外 观 质 量 出厂质量证明 规 格 型 号 外 观 质 量 出 厂 证 明 规 格 外 观 质 量 出厂质量证明 规 格 外 观 质 量 出厂质量证明 规 格 型 号 外 观 质 量 出厂质量证明 规 格 型 号 外 观 质 量 质量标准 GB175-2007 GB/T17671-1999 符 合 设 计 符 合 要 求 GB1499.2-2007 GB1499.1-2008 符 合 设 计 符 合 要 求 GB700-88Q235 符 合 设 计 符 合 要 求 JGJ52-2006 符 合 设 计 符 合 要 求 JGJ52-2006 符 合 设 计 符 合 要 求 GB5101-2003 符 合 设 计 符 合 要 求 DBJ01-1-92 符 合 设 计 符 合 要 求 * * * 性质 * * * * * * 检 验 要 求 自检 复检 专检 ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ * * ▲ ▲ ▲ ▲ * * ▲ * * ▲ * * ▲ * * ▲ * * 11

检 验 方 法 验 证 检验工具 钢 尺5M 卡尺、钢尺 备 注 复 试 水 泥 2 3 1 进 货 检 验 钢 材 2 3 型1 2 钢 3 1 砂 2 3 1 石 2 3 1 砖 2 3 预1 制2 件 3 ▲ * * ▲ * 观 察 观 察 验 证 观 察 观 察 验 证 观 察 观 察 验 证 观 察 观 察 验 证 观 察 观 察 验 证 观 察 观 察 验 证 观 察 观 察 复 试 * * * * ▲ * * ▲ * * ▲ * * ▲ * * 复 试 复 试 复 试 复 试 合 格 证

1 2 3 4 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 6 7 1 2 3 4 5 标 高 长度、宽度 边坡、偏坡 表面平整度 轴线位移 标 高 截面尺寸 预埋件位移 表面平整度 骨架宽度、高度 骨架长度. 箍筋间距 预埋件位移 钢筋保护层 轴线位移 标 高 截面尺寸 表面平整度 预埋螺栓位移 预埋件位移 养 护 轴线位移 毛石砌体标高 垂直度 表面平整 砌体厚度 0～-50 * ＋200～－50 符合设计 ≤20 ≤5 * ±5 * ±10 ≤3 * ±10 ±5 * ±10 ±20 ≤5 * ±10 ≤10 * ±10 * +8～－5 ≤8 ≤5 * ≤10 --------- 基础≤20、≤墙15 * 基础±20、±墙15 墙≤20 ≤20 基础+30～0、墙+20～-10 ≤10 ≤3 ≤3 ≤2 ≤3 * ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ * * * ▲ ▲ * ▲ ▲ ▲ * * ▲ * ▲ ▲ * * ▲ * * ▲ * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 检 测 检 测 检 测 检 测 检 测 检 测 检 测 检 测 检 测 水准仪 钢 尺 坡度尺 经纬仪2秒 水准仪 钢尺5M 经纬仪2秒 靠尺2M 钢尺5M 土 方 检 验 检验批 模 板 安 装 模板安装工程检验批 钢 筋 绑 扎 检 测 钢筋安装工程 检验批 混 凝 土 浇 制 检 测 经纬仪 水准仪 钢 尺 靠 尺 混凝土工程检验批 观 察 石 砌 体 工 程 检 测 水准仪 钢 尺 靠 尺 石砌体 工程 检验批 6 水平灰缝平直度 1 立面垂直 2 表面平直度 抹 灰 3 阴阳角方正 工 程 4 墙裙、勒角上口直线度 * ▲ ▲ ▲ ▲ 经纬仪 水准仪 钢 尺 靠 尺 一般抹灰检验批

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5 1 饰 2 面 3 砖 工 4 程 5 1 2 3 4 5 6 7 8 分格条平直 立面垂直 表面平整 阳角方正 接缝平直 接缝高低 宽度 平整度 纵坡标高偏差 横坡偏差 纵缝顺直度 横缝顺直度 板边垂直度 相邻板高差 ≤3 外墙≤3、内墙≤2 外墙≤4、内墙≤3 外墙≤3、内墙≤3 外墙≤3、内墙≤2 外墙≤1、内墙≤0.5 ±20 ≤5 ±10 坡长的±0.25％ ≤10 ≤10 ±5 ≤3 * ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ * * * * * * * * * * * * * * 检 测 水准仪 钢 尺 靠 尺 经纬仪 饰面砖 检验批 场 区 道 路 检测 钢 尺 靠 尺 道路 工程检验批 ■关键检验项目 ▲ 全检项目 ● 抽检项目 质量标准单位为 mm

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构支架施工质量检验指导一览表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 检验项目 杆段外观检查 杆段平直度检查 上、下柱法兰中线偏移值 构架横梁型号核对 构架横梁外观检查 杯底标高偏差 柱轴垂直偏差值 焊接梁焊缝质量 柱轴偏移值 质量标准 焊接质量符合规范，无裂纹结疤。 弯曲度不得大于全长的1‰，且≤10mm 因法兰不正造成的弯曲不应超过长度的2‰ 正确无误 无镀锌层脱落，螺栓齐全禁锢，外露长度3-5扣 0 ～ -5mm 不大于2‰ 加强面：高度2-3mm ,遮盖宽度2-3mm，咬边深度不大于0. 5mm，且不超过周长的10%。 ≤10mm 性质 ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ 检验要求 自检 复检 专检 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● 检验方法 观察 检测 检测 核对 核对 检测 检测 观察 检测 观察 观察、检测 检测 检验器具 拉线、卷尺 拉线、卷尺 水平仪 经纬仪 经纬仪 水平仪 水平仪 备注 10 横梁轴线位移偏差值 ≤10mm 11 梁面标高偏差 12 横梁垂直偏差 主要是起拱拱高偏差符合设计要求 L≤10m，±10mm; L＞10m, ±15mm。

注：▲为构支架施工的主要检验指标。

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接地网施工质量检验指导一览表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 检验项目 用料规格检查 镀锌层检查 接地极顶面埋深检查 接地极间距检查 过路接地极顶面埋深检查 接地极与独立避雷针距离测量值 接地极与建筑物距离测量 扁钢与扁钢搭焊长度检查 焊接质量检查 质量标准 符合设计规定 锌层完好无脱落反锈 ≥800mm ≥2倍极长 ≥800mm ≥3000mm ≥1500mm ≥2倍扁钢宽度 焊接牢固形成完整通路 ≥2 涂防锈漆 符合规范，搭接长度扁钢为其宽度的2倍. 纯土密实，不应夹有石块和建筑垃圾 ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ 性质 ▲ 检验要求 自检 复检 专检 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● 检验方法 观察、检测 观察 测量 测量 测量 测量 测量 观察、检测 观察 观察 观察 观察、检测 观察 检验器具 卡尺 钢卷尺 钢卷尺 钢卷尺 钢卷尺 钢卷尺 钢卷尺 钢卷尺 备注 10 主网与室内连接点数检查 11 焊点防腐处理检查 12 接地引线检查 13 回填土质量检查 注：▲为接地网施工的主要检验指标。

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软母线施工质量检验指导一览表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 检验项目 导线外观检查 绝缘子外观检查 压接线段清洁度检查 线夹内面清洁度检查 液压导线插入长度检查 压后压接管外形检查 压接管导线外观检查 压接管口密封检查 连接螺栓防松件检查 质 量 标 准 同一截面外损伤面积不得超过导电部分总截面积5%；不得有扭结、断股和明显松股。 通过耐压试验，清洁无损伤 清除氧化膜，并用汽油清洗，清洗长度不小于连接长度1.2倍。导电接触面涂电力复合脂。 清除氧化膜，并用汽油清洗，导电接触面涂电力复合脂。 达到具体线夹规定的插入长度。 对边尺寸不大于0.866D+0.2mm（D为线夹外径） 无起股、散股 防锈漆完整 齐全紧固、销针开口 一致 ＜±3%、各相一致 -2.5%≤设计值≤+5 %，同一档距内三相一致 同导线绕向 压回线夹内 两端露出线夹口不应超过10mm 不应有超过允许的外加应力 符合规范及设计的要求 三相一致，有同样的弯度和弛度 线夹底部打直径不超过φ8mm的泄水孔， 检 验 要 求 性质 自检 复检 专检 ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● 检验方法 检测、观察 观察 观察 观察 检测 检测 观察 观察 观察 观察 观察、检测 观察 观察 观察、检测 观察 检测 观察、检测 观察 检验器具 卡尺0.02mm 钢卷尺 经纬仪 钢卷尺 钢卷尺 备注 10 绝缘子碗口朝向检查 11 组合导线线夹偏差 12 母线弛度偏差测量 13 铝包带绕向检查 14 铝包带端头处理检查 15 铝包带外露长度检查 16 引线与电器端子连接检查 17 跨线、引线对地最小距离 18 跨线及引线弛度检查 19

户外软导线压接线夹口向上安装检查 注：▲为软母线施工的主要检验指标。

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管母线施工质量检验指导一览表

序号 1 2 3 4 5 6 检验项目 支持绝缘子水平偏差 支持绝缘子垂直偏差 支持绝缘子外观检查 管母线材质检查 焊丝材质检查 管母线、金具外观检查 ≤10mm ≤10mm 无损伤、掉瓷 需附上母线材质报告，焊丝材质报告 符合设计 无裂纹、皱折、扭曲 质 量 标 准 检 验 要 求 性质 自检 复检 专检 ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● 检验方法 测量 测量 观察 查材质单 查材质单 观察 检验器具 钢卷尺 钢卷尺 卡尺 钢卷尺 钢卷尺 钢卷尺 备注 7 管母线焊接检查 焊接方式氩弧焊，焊接中心线便移≤0.5 mm，焊缝加强高度2～4mm。表面无凹陷裂▲ 纹，咬边深度≤10%母线壁厚，长度≤20%焊接长度。 ≥原材质强度的65% ▲ ▲ ▲ ▲ ● ● 观察检测 8 9 抗拉强度试验 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● 查材质单 观察 观察 测量 测量 母线与支持瓷瓶间应力检查 无外应力 无折皱断股 符合设计 符合设计 10 伸缩节外观检查 11 管母线挠度检测 12 母线间及对地最小距离

注：▲为管母线施工的主要检验指标。

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变压器施工质量检验指导一览表

一、电力变压器安装 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 检验项目 轨道水平度 轨道内侧间距误差 顶盖坡度 本体接地检查 吸湿剂油封油位检查 油枕胶囊气密性检查 吸湿器呼吸道检查 净油器滤网安装位置检查 气体继电器方向检查 套管外观及充油套管油位 温度计毛细管外观检查 冷却器密封性检查 质 量 标 准 不大于5mm 在5—0 mm之间 沿气体继电器出口方向有1—1.5%升高坡度 接地良好、焊接牢固 吸湿剂干燥，油封油位应在油面线上 缓慢充气胀开后检查应无漏气现象 连接处密封良好，管道畅通 方向应正确并在出口侧 气体继电器顶盖上标志的箭头应指向储油柜 无裂缝伤痕，内外清洁干净不渗油、油位正常 无压扁或急剧扭曲，弯曲半径不小于50mm 无渗漏 正确可靠 灵活无卡阻，无振动动，转向正确 灵活无卡阻，无振动动，转向正确 油位表动作应灵活，不得出现假油位。 油箱盖上能承受0.0.3Mpa压力无渗漏 检 验 要 求 性检验方法 质 自检 复检 专检 ● ● 检测 ● ● 检测 ▲ ● ● 检测 ▲ ● ● ● 观察 ▲ ● ● ● 观察 ▲ ● ● 观察试验 ▲ ● ● 观察 ▲ ● 观察 ▲ ● ● ● 观察 ● ● ● 观察 ● ● ● 观察检测 ▲ ● ● ● 观察 ▲ ▲ ▲ ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● 检验器具 水平仪 钢卷尺 水平尺 气泵 钢卷尺 继电装观察检测 置 观察 观察 观察 观察 备注 13 油流继电器动作可靠性 14 15 16 17 油泵风扇旋转方向检查 压力密封试验 油标指示与油枕油面高度 整体密封性检查

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二、电力变压器芯部检查 序检验项目 号 1 天气情况 2 3 4 5 6 7 8 9 温度 湿度 破氮前氮气压力 油耐压强度 油标号 放气开始时间 注油开始时间 外观检查 质 量 标 准 雨雪天不得进行，有防尘措施 周围空气温度不宜低于0℃，器身温度不低于周围空气温度 空气相对湿度小于75%，器身暴露在空气中的时间不得超过16H。 0.01—0.03Mpa 不应小于40kV 符合厂家要求 （注：排氮前应排尽箱底残油） 无碰伤变形 紧固无松动 紧固无变位 无移位 无毛刺尖角 贴近均压罩 符合规范 仅一点接地 无杂物油垢 检 验 要 求 性质 自检 复检 专检 ▲ ● ● ● ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● 检验方法 观测 检测 检测 检测 试验 查合格证 计时 计时 观察 检测 检测 观察 观察 观察 计时 观察检测 观察 检验器具 温度计 温度计 压力表 高压试验 厂家提供 手表 手表 力矩扳手 力矩扳手 手表 绝缘摇表 备注 10 螺栓紧固检查 11 支架及绝缘垫检查 12 铁芯移位检查 13 裸导体外观检查 14 高压锥体位置 15 器身暴露在空气中的时间 16 铁芯接地检查 17 器身箱底清洁度

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三、电力变压器油务管理 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 芯部检查9 后注10 油 11 12 13 热油 14 15 注入油温度 热油循环真空度 50℃以上 符合厂规 ▲ ▲ ● ● ● ● ● ● 计时 检测 手表 真空计 抽真空破氮及油检查 检验项目 注入油生产厂家 注入油标号 注入油品质检查 注入油耐压 氮气压力保持值 残油耐压值 注油开始时间 注油终止时间 真空度 真空保持时间 油面高度 储油柜油面检查 热油循环起止时间 符合厂规 tgδ≤0.5%（90℃） ≥40KV 符合规范 133Pa以下 24小时 埋住铁芯 符合厂规 循环72小时 质 量 标 准 性质 ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ 检 验 要 求 自检 复检 专检 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● 检验方法 查合格证 查合格证 试验 试验 检测 试验 计时 计时 检测 计时 观察 观察 计时 检验器具 厂家提供 厂家提供 高压试验 高压试验 气压表 高压试验 手表 手表 真空计 手表 手表 备注

注：▲为主变压器施工的主要检验指标。

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电缆敷设施工质量检验指导一览表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 检验项目 电缆间距检测值 电缆支架高低偏差 电缆支架左右偏差 电缆支架接地检查 电缆管口封闭检查 电缆弯曲半径 电缆管内径与电缆外径比值 电缆与热力管平行敷设距离检测值 电缆排列及固定检查 检 验 要 求 质 量 性标 准 质 自检 复检 专检 ＜800mm ＜5mm ＜5mm 符合规范 严密 符合规范 ＞1.5倍 ＞1000mm 整齐弯度一致 ＞500mm 正确清晰 ▲ ▲ ▲ ▲ ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● 检验方法 测量 测量 测量 观察、检测 观察 测量 测量 测量 观察 测量 观察 检验器具 钢卷尺 卷尺、棒绳 卷尺、棒绳 绝缘摇表 钢卷尺 钢卷尺 钢卷尺 钢卷尺 备注 10 电缆与热力管道交叉净距检测值 11 电缆标志核对

注：▲为电缆施工的主要检验指标。

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蓄电池施工质量检验指导一览表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 检验项目 室内防腐防爆检查 台面平整度检查 电缆头制作检查 容器排列间距检查 容器高差和垂直误差 引出线管口密封检查 容器外观检查 螺栓连接检查 容器编号检查 符合设计 平整无破损 ≤5mm 间距均匀排列 ≤3mm，高差一致整齐 严密并成凸滑面 无损伤裂纹 紧固、接头连接部应该涂以电力复合脂 齐全清晰 质 量 标 准 检 验 要 求 性检验方法 质 自检 复检 专检 ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● 观察 观察 检测 观察 观察 观察 观察 检测 观察 检测 检测 检测 检测 计算 检测 检测 检验器具 水平尺 力矩扳手 绝缘摇表 电流表 电压表 电流表 电压表 电流表 备注 10 蓄电池组绝缘电阻测量值 符合规范 11 首次充电电流 12 电瓶电压 13 放电电流 14 25℃时放电量检查 15 终止电压 16 普通充电电流 符合厂规 符合厂规 符合厂规 ＞85%额定容量 符合厂规 符合厂规

注：▲为蓄电池施工的主要检验指标。

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配电盘及二次线施工质量检验指导一览表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 检验项目 基础型钢不直度检测值 基础型钢水平度检测值 屏（台）垂直度检查值 成列盘顶水平度检查值 成列盘面不平度检查值 盘间接缝间隙检查值 盘上电器安装检查 盘面检查 盘上标志核对 质 量 标 准 ≤1mm/m 但≤5mm/总长 ≤1mm/m 但≤5mm/总长 ≤1.5/1000H（mm） ≤5mm ≤5mm ≤2mm 横平竖直 无脱漆反锈 正确齐全 符合规范 ≤2 无松短股 齐全紧固 符合图纸、设计变更 整齐一致 密实牢固 无损伤 可靠 性质 ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ 检 验 要 求 自检 复检 专检 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● 检验方法 检测 检测 检测 检测 检测 观察检测 观察 观察 观察 观察 观察 观察 观察检测 观察校线 观察 观察 观察 观察检测 检验器具 棒绳 水平尺 铅坠、卷尺 水平尺 棒绳 塞尺 螺丝刀 校线器 绝缘摇表 备注 10 母线安装检查 11 每个端子排并接芯数检查 12 多股线端头处理检查 13 全部紧固件检查 14 盘内接线正确性检查 15 盘内缆头位置检查 16 塑料带缠绕密实度检查 17 芯线绝缘层外观检查 18 电缆屏蔽层接地检查 注：▲为配电盘及二次线施工的主要检验指标。

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