立体车库施工组织设计

目 录

第一章 施工方案与技术措施 ................................................................ - 1 - 1.1、编制依据 ............................................................................................. - 1 - 1.2、工程概况 ............................................................................................. - 2 - 1.3、水文、地质条件、气象情况 ............................................................ - 3 - 1.4、施工准备 ............................................................................................. - 3 - 1.5、施工测量施工方案 ............................................................................ - 11 - 1.6、沉降观测施工方案 ........................................................................... - 12 - 1.7、土方工程施工方案 ........................................................................... - 13 - 1.8、天然级配砂石垫层施工方案 .......................................................... - 14 - 1.9、混凝土独立柱基础、满堂基础施工方案 ...................................... - 15 - 1.10、混凝土及钢筋混凝土工程施工方案 ............................................ - 17 - 1.11、砌筑工程 ......................................................................................... - 24 - 1.12、钢结构工程 ..................................................................................... - 26 - 1.13、装饰工程 ......................................................................................... - 30 - 1.14、室内给排水及采暖安装 ................................................................ - 36 - 1.15、电气安装工程施工方案 ................................................................ - 49 - 1.16、墙体、屋面节能工程施工方案 .................................................... - 50 - 1.17、脚手架工程施工方案..................................................................... - 56 - 1.18、室外给排水、消防及采暖管网施工方案 .................................... - 60 -

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1.19、室外配电系统施工方案 ................................................................ - 63 - 第二章 质量管理体系与措施................................................................. - 67 - 2.1、工程质量管理体系 ........................................................................... - 67 - 2.2、工程质量保证措施： ....................................................................... - 69 - 2.3、创优计划措施： ............................................................................... - 80 - 2.4、关键部位施工方法及技术、质量措施 .......................................... - 81 - 2.5、关键工序交插作业施工措施 .......................................................... - 83 - 2.6、工程质量通病防治措施： .............................................................. - 84 - 2.7、高温天气、冬雨季施工措施 .......................................................... - 89 - 2.8、成品保护和工程保修工作的管理措施 .......................................... - 90 - 2.9、 执行国家强制性条文措施 ............................................................. - 93 - 第三章 安全管理体系与措施................................................................... - 96 - 3.1、安全目标 ........................................................................................... - 96 - 3.2、安全保证体系 ................................................................................... - 96 - 3.3、重大危险源识别与控制................................................................... - 97 - 3.4、保证施工安全目标实现的措施： ................................................ - 108 - 3.5、文明施工措施计划 .......................................................................... - 113 - 第四章 环境保护管理体系与措施 ..................................................... - 117 - 4.1、环境保护体系 .................................................................................. - 117 - 4.2、环境保护措施 .................................................................................. - 118 -

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4.3、 地下管线及其它地下地上设施的保护加固措施 ....................... - 121 - 第五章 工程进度计划及保证措施 .................................................. - 122 - 5.1、总部署原则 ..................................................................................... - 122 - 5.2、施工总目标： ................................................................................. - 122 - 5.3、施工程序 ......................................................................................... - 122 - 5.4、施工总进度计划 ............................................................................. - 123 - 5.5.施工总体方案 ................................................................................... - 124 - 5.6、项目管理机构设置及各项目人员的职责 .................................... - 124 - 5.7、工程进度计划保证措施................................................................. - 131 - 5.8、 保证质量的前提下降低成本、缩短工期措施 ........................... - 132 - 5.9、减轻劳动强度、提高进度措施 .................................................... - 134 - 第六章 主要施工机具及劳动力配置计划 ........................................ - 135 - 6.1、劳动力准备 ..................................................................................... - 135 - 6.2、主要机械设备准备 ......................................................................... - 136 - 第七章 新工艺、新技术、新材料的使用及效果 ............................ - 136 - 7.1、新设备 ............................................................................................. - 136 - 7.2、新工艺、新材料 ............................................................................. - 137 - 7.3、新技术 ............................................................................................. - 139 - 附表一：拟投入本标段的主要施工设备表 .......................................... - 141 -

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附表二：拟配备本标段的试验和检测仪器设备表 .............................. - 142 - 附表三 劳动力计划表 ........................................................................... - 143 - 附表四、计划开、竣工日期和施工进度网络图 .................................. - 144 - 附表五 施工总平面图 ........................................................................... - 145 - 附表六

临时用地表 ............................................................................... - 147 -

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第一章 施工方案与技术措施 1.1、编制依据

1、原兴庆区三小北侧立体停车库工程施工招标文件

招 标 文 件 名 称 原兴庆区三小北侧立体停车库工程施工 签发日期 2016年7月 2、原兴庆区三小北侧立体停车库工程施工图纸 3、主要规范、规程 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 名 称 工程测量规范 建筑地基处理技术规范 建筑地基基础施工质量验收规范 人防工程施工及验收规范 地下工程防水技术规范 地下防水工程质量验收规范 混凝土结构工程施工质量验收规范 砌体工程施工质量验收规范 混凝土小型空心砌块建筑技术规程 屋面工程施工质量验收规范 建筑地面工程施工质量验收规范 组合钢模技术规范 钢筋焊接接头实验方法标准 建筑工程施工质量验收统一标准 建筑工程质量检验评定标准 建筑防腐蚀工程质量检验评定标准 编 号 GBJ50026-93 JGJ79-91 GBJ50202-2002 GBJ13-90 GB50108-2001 GB50208-2002 GB50204-2002 GB50203-2002 JGJ/T14-95 GB50207-2002 GB50209-2002 GBJ50214-2001 JBJ/T127-2001 GB50300-2001 GB50224-95 - 1 -

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17 18 19 20 21 22 混凝土质量控制标准 回弹法检测混凝土抗压强度技术规程 建筑施工安全检查办法 建筑机械使用安全技术规程 施工现场临时用电案前技术规程 采暖与卫生工程施工及验收规范及建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 GB50164-92 JGJ/T23-2001 JGJ95-99 JGJ33-2001 JGJ46-88 GB50242-2002 23 24 建筑电气安装工程质量检验评定标准 火灾自动报警系统施工及验收规范 GB50303-2002 GB50166-92 4、主要图集 序号 名 称 1 11G329 2 02系列建筑标准设计图集宁02 J101 3 11G101 5、主要法规 序号 名 称 1 《中华人民共和国建筑法》 2 《建设工程质量管理条例》 3 《建设工程安全生产管理条例》 4 《工程建设标准强制性条文》 5 I SO9001《质量体系—生产、安装和服务的质量保证模式》 6 本公司《质量管理手册》 1.2、工程概况 1、工程简介

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序号 项 目 1 2 3 4 5 6 工程名称 工程地址 建设单位 质量等级 施工内容 开竣工日期 内 容 原兴庆区三小北侧立体停车库工程施工 银川市兴庆区 银川市城市建设投资控股有限公司 合格工程 施工图纸及工程量清单以内所有内容 计划开工日期为2016年8月15日，计划竣工日期为2016年12月27日，总工期135日历天。 2、建筑设计概况 序号 1 2 3 项 目 建筑功能 工程规模 建筑层数 内 容 立体车库 总面积为12666.7㎡。 地上9层，建筑高度为23.4m。 1.3、水文、地质条件、气象情况 1、水文、地质条件

水文、地质条件依据勘察设计研究院提供的本工程勘察报 告。

2、气象情况

本地区气象情况：常年多北风，基本风压Wo=0.65KN/M2，雨水季节多在6—9月份，每年11月15日—3月15日为冬休期，冻土深度自然地面1.25m。

1.4、施工准备

1、施工现场及文明施工准备

A、现场平面布置概况：施工现场平面管理由项目经理统一负责，由项目技术负责人主管：

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B、临时道路：本工程在兴庆区无需修建临时道路。

C、排水系统：场区设置排水井及排水沟，利用城市地下排水管道排出施工中污水、雨水及生活污水。施工现场的排水：施工现场应设置排水集水坑，并连至市政排水管网连接。生活区排水：在生活区安装排水管道，与市政排水管网连接。

D、围墙及大门：围墙用彩钢板维护，施工大门用铁艺大门。 E、办公室、门卫搭设：建设单位办公室；监理单位办公室;施工单位办公室均为采用带走道A级阻燃型岩棉保温板房； F、浴室、厕所平面尺寸视具体位置确定。厕所池槽粘白色瓷砖，水冲式。

G、木工、钢筋场地，设置施工作业棚。水泥堆放采用封闭式彩板房。加工场地，砂、石堆放地面全部采用硬化地面。

2、施工用水、生活用水 A、水源的选择

本工程施工用水和生活用水及消防用水均采用城市给水管网。考虑到用水高峰期和停水等原因，施工现场应设置水箱。

B、管网的布置

配水管网的布置的原则是在保证不间断供水的情况下，管道铺设越短越好，同时还应考虑在施工期间各段管网具有可移动的可能性，可分环形管网、树枝状网和混合式管网布置。临时水管铺设，可用明管或暗管，暗管应埋在冰冻线以下，通过道路部分应考虑地面上重型机械荷载对埋管的影响。

3、施工用电

1）、概述：依据JGJ46-2005《施工现场临时用电安全技术规范》目的：使施工现场临时用电工程的设置遵循科学的依据，从而保障运行得安全、可靠、投入经济，有助于加强对临时用电工程得技术管理。 - 4 -

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2）、施工条件：施工现场的负荷计算，现场勘探及初步设计：A、本工程本设计负责变压器选择及总配电箱及以下线路及电气开关的选择和工地道路的临时照明。

B、总电力负荷计算：取COSΦ=0.7 K1=0.5 K2=0.6 K3=1.0 根据计算统计 p1=135.65KW p2=344.4KVA。

Pjs=k1∑p1/cosΦ＋k2∑p2=0.5×135.65/0.7+0.6+344.4

=327KVA.选择变压器应考虑15%的余量，根据国家变压器系列。选择S9-500/10节能变压器一台，最好是运用同样容器的箱变一台，在工地使用既安全，又可以实现低压无功补偿。

C、总电流计算Pjs=327KVA

D、根据以上计算，可以看出用电负荷总电流较大，为减少电压损失，少用低压电缆，采用将变压器安装在负荷中心，用高压电缆从变压器分出两年主回路，放射型配电至二级箱，由二级箱到三级箱，三级配电两极保护，若采用箱变则计量装置应没有箱变低压室。（见平面图）

3）、变压器设计：本工程电源采用由甲方提供的箱式变压器，具备了变电所的要求不需重新设计，高压由总部右侧高压线经高压电缆列入箱变高压室。

4）、配电线路设计：

A、依据JGJ46-2005《施工现场临时用电安全技术规范》的要求，结合本工程施工面积大、用电设备多、容量大的特点，采用三级配电、两级保护的配电形式，即电源经总配电箱到分配电箱再到各设备操作箱将电流输送到用电设备，P总1 控制1/2的设备和部分场区照明及各单位工程，P总2 控制1/2的设备及部分场区照明等，各分担总电流的一半为I总1= I总2=301A。选择箱至P总1、P总2的出线电缆为VLV－3×185+2×50或V V－3×120+2×35电缆由箱变两400A低压断路开关上接出，- 5 -

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工作零线与保护均接在箱变的工作零线的母线上，并检查箱变的接地电阻符合R≤4Ω，如不符合要增加接地极使其符合要求。

B、每个总配电箱设三个回路分别控制以下设备，第一回路控制塔吊1台、搅拌机1台：

P=（30+24.75）×0.6/0.7=112KVA。利用系数K=0.6 COSΦ=0.7。 第二回路控制钢筋设备及本工程水泵等总量的一半、3台电焊机及照明的一半。

功率 P1=40KW P2=72.2KVA P3=7KW P= K1ΣP1/ COSΦ+ K 2 ΣP2+ K1ΣP3 =0.5×40/0.7+0.6×72.2+1×7 =84.6 KVA

第三回路控制钢筋对焊机场区照明或新建建筑物电流小于第二回路，对焊机回路P=100 KVA。

第一回路选择电缆为VLV-3×70+2×25或V V-3×50+2×16 第二回路选择电缆为VLV-3×50+2×16或V V-3×35+2×10 第三回路选择电缆为VLV-3×50+2×16或V V-3×15+2×10 对焊机回路选择电缆为：

VLV-3×70+1×25或V V-3×35+1×10。 C、分配电箱至开关箱之间线路选择 分配电箱至塔吊的导线选择

a、计算电流 K=1 COSΦ=0.7 P=42.4KW

b、选择电缆为VLV 3×35+2×10或VV3×25+2×10 (也可以选择YZ型橡套软电缆截面与VV型电缆相同)

D、分配电箱至对焊机的导线选择 a、计算电流：K=1 Pe=100kvA

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b、电缆选择：选用VLV 3×70+1×25或VV 3×10+1×16 E、分 配电箱至电焊机 a、电流计算K=1 Pe=36.1KVA

b、选择电缆VLV 3×16+1×6或VV 3×10+1×6 F、分配电箱至搅拌机

a、电流计算：K=1 Pe=24.75 COSΦ=0.7 b、选择电缆VLV 3×16+2×6或VV 3×10+2×6 G、分配电箱至切断机

a、计算电流：K=1 P=5.5KW COSΦ=0.7 b、选择导线VLV3×4+2×2.5或VV3×4+2×2.5 （5）、分配电箱至弯曲机、木工锯、橡胶软电缆。

（6）、线路的敷设：采用电缆埋地敷设，埋地深度0.6米，上下各设50mm厚细纱，然后覆盖红砖，最后回填土。

（7）、配电箱、开关箱设计：选择箱体材料，执行JGJ46-2005《施工现场临时用电安全技术规范》 A、箱体材料采用铁板，厚度1.5mm

B、箱体在结构上应附加配置电器安装板和箱门电气安装板应采用铁板，箱门关闭紧密并带锁，箱体的进出线孔为圆孔且设置于下方。 C、箱体尺寸应保证电气的安装、接线、维修、操作方便和电气安全距离。

D、箱内电气的正常不带电的金属基座、外壳、安装板、箱体、箱门应保证电气连接，并在箱体内设置专用保护接零端子排和工作接零端子排(无工作接零时可不设)，保护接零端子排应保证与箱体箱门有可靠电气连接。

E、开关箱的电气配置、选择：

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a、开-1切断机、开-2弯曲机、开-3木工锯、开-4潜水泵、开-5调直机选择开关均为：HK2-30/3、漏电保护器为：DZ15LE-40/390、漏电动作时间0.1S、动作电流30MA。

b、开-6电焊机：选择开关为 HK2-60/3、漏电保护器为DZ15LE-63/490、漏电动作电流30MA、动作时间0.1S。

c、开-5塔吊：选择开关为：HRB-308V\\150A石板闸，漏电保护器DZ20LE-160/4300(125A)

d、搅拌机：选择开关为 HK2-60/3、漏电保护器为

DZ15LE-100/4900(63A)、 漏电动作电流30MA、动作时间0.1S。

e、开-6对焊机：选择开关HRB-308V200A石板闸，漏电保护器DZ20LE-250/4300(25A)

f、开-6对场区路灯照明：选择开关为 HK2-3/3，漏电保护器为DZ15LE-40/490

（8）、施工场区内路灯照明：

场区内路灯照明暂选单叉圆锥灯杆、型号XDO-G02、高度6M，路灯头选用LDT-LO68功率400W/个，订货时可以根据需要更改，由P3箱照明回路控制，埋地电缆选用VLV-3×25+2×10每隔35米～40米设一个。

（9）、接地与接地装置设计

本工程只做重复接地，做法为在P1～P2箱旁各做一组，在每个塔吊旁做一组，采Φ50镀锡钢管直砸地下，用40×5镀扁铁与接地极焊后列入地上焊接螺栓，接地阻不大于10Ω

（10）、防雷设计

因工地建筑物高度情况，依JGJ46-2005《施工现场临时用电安全技术规范》不进行防雷设计。

（11）、安全用电措施和电气防火措施

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A、安全用电技术措施

a、保证正确可靠的接地与接零：必须按本设计需求设计要求设置接地与接零，杜绝疏漏。所有接地、接零必须保证可靠的电气连接。保护零线PE必须采用绿、黄双色线，严格与相线、工作零线相区别，杜绝混用。

b、电器设备的设置应符合下列需求:由于工地大、施工设备多、电流大，所以设置总配电箱、二级分配电箱、三级分配电箱和开关箱四级配电。在三级配电箱设照明回路且安装漏电保护器。开关箱做到“一机、一闸、一漏、一箱”，由分配电箱配电。

c、配电箱装设在干燥、通风及常温场所，不得装设在严重损伤作用的瓦斯、烟气、蒸气、液体及其它有害介质中，也不得装设在易受到外来固体物撞击、强烈振动、液体浸溅及热源烘烤的场所。配电箱、开关箱周围应有足够两人同时工作的空间，其周围不得堆放任何有碍操作、维修的物品。

d、开关电器及电气设备安装必须完好、无损，且安装端正牢固，不得拖地放置。

e、电气设备的安装应符合:配电箱、开关箱内的各种电气应安装在铁质安装板上，不得歪斜和松动，并与箱体作电气连接。配电箱、开关箱内的工作零线通过接线端子排连接，并分开设置。配电箱、开关箱内的连接线采用绝缘铜线，导线接头不得松动，导线间接头必须绝缘包扎，不得有外露导线部分。各种箱体的金属构架、金属箱体、金属安装板及箱内电器的正常不带电的金属底座，外壳必须作保护接零。配电箱后面排线需排列整齐，绑扎成束，盘后列出，引进线应留有余量，以便检修。导线剥削处不应伤线芯过长，导线压头牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应加装压线端子。电器装置的电源进线端必须作固定连接，进线口、- 9 -

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出线口设置在箱体下面。导线严禁搭、挂、压其他物体。

f、电气设备的使用和维修必须符合:施工现场的所有配电箱、开关箱每周进行一次检查和维修，检修维修人员必须是专业电工，工作时必须穿戴好绝缘用品，必须使用电工绝缘工具。

检查、维修配电箱、开关箱时，必须将其前一级相应的电源分闸断电，并悬挂标志牌，严禁带电作业。

配电箱、开关箱应作名称、用途、分路标记，应配锁并有专人管理。现场停止作业一小时以上时，应将动力开关箱上锁。

各种电气箱内不允许放置任何杂物，并应保持清洁，箱体内不得挂接其它临时用电设备。熔断器的熔体更换时，严禁用不符合原规格的熔体代替。

（12）、安全用电组织措施

A、尖利临时用电施工组织设计和安全用电技术措施的编制、审核、审批制度，并建立相应的技术档案。

B、建立技术交底制度 C、建立安全检测制度

（具体详见施工总平面图，附表5） 4、工程材料准备

按照施工部署，对各种材料的进场时间，数量等提前做好计划，认真 组织，专人负责，分阶段陆续进场，提前订货，按时进场，保证使用。开工前落实各项施工用料计划，按照贯标等程序要先定合格厂家及产品签订供货协议，并分期分批组织进场。

5、技术准备 1）、施工前技术准备

A、根据建设单位提供的施工图纸、总平面图等，结合施工期间编- 10 -

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制施工组织设计及施工预算，作为指导施工技术经济文件。

B、请设计单位做好设计说明及交底工作，根据交底记录确定质量控制点，制定可靠质量措施。

C、组织技术人员熟悉图纸，编制各分部分项工程的技术交底、各特殊工种的作业指导书及主要工程的施工措施方案，确定各分部分项工程的质量标准及检查方法。

D、做好材料的入场检查关，会同监理、建设单位见证取样，标识清入场材料的检验状态。

E、组织入场人员进行岗前教育，宣布工地纪律，工种操作质量标准及检查方法、奖罚办法，学习安全常识及文明施工制度措施等。

F、准备设计图纸中所需要的各种标准图集和施工规范，以及工序展开后所需要的各类质检技术资料用品，并妥善保管。

G、根据现场准备情况，在人员、设备、材料、施工方案确定完毕后，申请开工，提出开工报告。

1.5、施工测量施工方案

依据设计图纸和甲方给定的坐标点，进行建筑物的定位放线，建立施工测量控制网，控制网点必须留在便于施工复测而不易破坏的地方，应用混凝土包裹以防施工扰动网点，造成测量误差。

1、平面控制网的布设：平面控制网由建设单位和设计单位提供。 2、高程测量 1）、高程点引测

标高控制根据建设单位所提供水准点，利用水准仪将已知水准程点引测到现场和建筑物上。现场高程点做成永久性的控制点，做为复测校核的依据。

在此竖向方向引一通长直线，以消除钢尺的垂直误差。为了尽可能- 11 -

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避免因传导的次数而造成累计误差，及时纠正误差。

2）、具体施测 A、建立水准控制网

根据工程的特点布局、现场环境条件制订测量施测方案，施测方案如下：

a、在各施工段两侧各布置3个水准点，且水准点的间距不大于10m。

b、在场区内任何地方架设仪器至少后视到两个水准点，并且场区内各水准点构成闭合图形，以便闭合检校。

c、各水准点要设在建筑物土方开挖，地面沉降和震动区范围之外，水准点的埋深要符合二等水准测量的要求。

B、建立固定的观测路线

由场区水准控制网，依据沉降观测点的埋设要求或图纸设计的沉降观测点布点图，确定沉降观测的位置。在控制点与沉降观测点之间建立固定的观测路线，保证各观测均沿统一路线。

误差要求：根据《工程测量规范》（GB50026—93），轴线位移允许偏差3mm，混凝土柱垂直度允许偏差3mm，层高测量允许偏差3mm。

3）、测量验收：工程测量定后，会同有关单位验收，并形成书面记录。

1.6、沉降观测施工方案

观测点的布置及做法，根据图纸上观测点的位置，由专业测量人员负责观测。观测的方法，根据现场实际情况，建筑物内选择坚固稳定的地方，设置三个水准基点。与图纸上给出的沉降观测点组成闭合水准路线，以确保观测结果的精确度。沉降观测是一项长期的系统观测工作，为了保证观测成果的正确性，尽可能做到四定，即固定人员观测和整理- 12 -

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成果，固定使用的水准仪及水准尺。固定的水准点，以及按规定的日期、方法和路线进行观测。沉降观测的时间和次数根据《地基基础施工与验收规范》及设计要求，做好定期与非定期观测。

定期观测：基础做好之后每施工一层结构观测一次，主体竣工后每月观测一次，竣工验收以后，第一年不少于4次，第二年不少于2次，以后每年一次，直到下沉稳定为止。

非定期观测：

1）、基础砼浇注、回填土施工后观测一次。 2）、出现特殊情况时，依据情况增加观测次数。

3）、施工期因故停工三个月以上，停工前和复工前进行观测。 1.7、土方工程施工方案

1、采用机械开挖，基坑一次开挖，按设计图纸要求:开挖基槽至图纸设计标高，预留300mm。

2、采用一台反铲式挖掘机开挖，其型号为WY200，5辆自卸汽车装运。

3、自水平轴线方向平行顺序开挖，开挖时分一个施工层进行，边坡上口工作面预留1m宽，放坡1:0.5。

4、由于现场堆土影响施工，故开挖土方大部分外运至指定地点，基坑开挖过程中随着开挖工作的进展，随时安排基坑外围2m处沿基坑一周进行围挡，用Φ48钢管硬防护，其立杆间距为2m，水平间距为1.2m，并用安全网全封闭。

5、基坑开挖控制要点：

1）、严格控制标高，预留厚度为200~300mm。

2）、有施工人员配合机械清理土方，必须戴好安全帽，设专人现场指挥机械施工，距挖斗3m以内不准站人或清土。

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3）、密切注意边坡支护安全情况，防止突然塌方伤人。 4）、安排专人负责现场安全，对边坡支护随时进行加固处理。 5）、基槽清土宽度符合施工质量验收规范要求，标高严格控制在±20mm。

1.8、天然级配砂石垫层施工方案

1、工程概况

桩顶做砂夹石垫层，垫层厚度为1600mm厚砂夹石，根据土的压缩性选用级配砂石进行回填处理，回填处理时压实系数＞0.97。

2、施工方法

第一层铺垫：自卸车拉载砂夹石在预留坡卸至坑底，卸下的砂夹石由人工配合铲车推成1m高，下一辆自卸车倒至1m高砂堆向坑底自卸，再由人工配合铲车推成300mm高，依次将基坑铺垫，用18吨振动式压路机纵横碾压，转角处用平板打夯机打夯，最后用平板打夯机整体打夯3遍，夯至标高，请实验室检测密实度并由现场监理验收复查，保证砂石垫层压实系数大于0.97。

第二层至面层铺垫：自卸车拉载砂夹石由预留坡道分别下至标高车由东北方向往西南向均匀自卸，再由人工配合铲车将砂夹石铲至300mm高.。依次进行基坑铺垫，直至铺满，用18吨振动式压路机纵横碾压，转角处用平板打夯机打夯，最后用平板打夯机整体打夯3遍每板夯至标高，请实验室检测密实度并由现场监理验收复查，保证砂石垫层压实系数大于0.9７。

3、安全要求

铲车工作时两米内严禁站人，载砂夹石的自卸车由专人指挥张卸，空车与重车各行其道。

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4、质量要求

每层铺设不大于300ｍｍ左右，层面要求基本平整，厚度一致。汽车碾压及平板打夯机打夯保证密实度达到设计要求。最后一层要保证标高及平整度质量要求。全部回填完毕后请相关有资质的试验单位对地基进行静载试验。

1.9、混凝土独立柱基础、满堂基础施工方案 1、施工准备

1）、基础及±0.00以下部分的结构施工，所用钢筋加工机械，钢筋等原材料，堆放、加工、制作按平面设计专用场地进行。

2）、基础施工所用木模板，钢架管各种材料、加工机械机具及备用材料等同样要选择就近场地堆放，并防止发生二次搬运。

3）、搭设架子所用的附材，零星机械工具等可放在施工现场或工地库房。

2、独立柱基础、满堂基础施工

1）、地基验收合格后，随即放线，支设垫层模板，浇筑砼垫层。施工其施工顺序为自平行方向依次顺序进行，技术人员现场配合找平，放线工作，其平整度、标高、砼密实度、断面尺寸等严格控制，并保证达到施工质量验收规范要求。

2）、垫层浇注完24小时后随即放出独立柱基础、满堂基础定位线。 3、独立柱基础、满堂基础施工

1）、独立柱基础、满堂基础钢筋工程：施工前准备工作：专业人员证件齐全，钢筋原材、闪光对焊、帮条焊、搭接焊等做好复试工作并由监理见证取样合格后进行制作安装施工。

2）、钢筋下料，按设计图纸、施工规范、质量验收标准套材下料，将焊接点，绑扎点，接头错开布置，满足其质量验收规范要求。 - 15 -

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3）、施工时根据技术人员放出独立柱四角线先绑扎四角立筋，立筋一定放在四角上，不得移位。

4）、绑扎独立柱钢丝网片时，要先将垫层表面清理干净在表面弹线后摆放钢筋绑扎。

5）、钢筋加工制作与垂直运输必须注意的问题： A、梁、板、柱钢筋加工制作，必须按下料单统一编号。 B、其下料尺寸及焊接、绑扎接头位置、数量必须考虑设计及规范要求。

C、塔吊吊运或装车运输必须按编号由专人指挥施工，避免差错。 D、垂直运输，专人指挥。

E、绑扎箍筋时，个别无法绑扎到位时其开口点焊连接，使其绑扎到位。

F、地梁的钢筋安装顺序按技术交底要求编号入座。

6)、基础地梁梁端头、梁侧模板支设时，截面宽度用定型钢制卡子保证。在模板上口用特制钢卡固定保证其截面尺寸，并将钢卡伸入梁侧模根部、梁内侧用Φ12钢筋撑开，保证上口不收缩变形，钢管用8#铁丝与钢筋拉成整体，拆模时剪断外露8#铁丝即可。

7)、独立柱基础、满堂基础砼浇筑：本工程砼均采用商品泵送砼。 A、独立柱基础、满堂基础砼浇筑施工方法及质量要求： 浇筑顺序为分段自平横轴方向开始施工，砼浇筑每层300mm厚必须振捣，振捣棒随布料器平行前移，振捣时快插慢拨30秒，振捣到位，砼浆泛出，严禁漏振或重复振捣，每捧要接好槎，为在浇注到独立柱基础、满堂基础承台处，在事先测量前应先确定承台高度，后挂线，已保证独立柱承台棱角分明，表面平整。在浇筑砼时要注意以下质量保证内容：

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a、要保证振捣质量. b、要及时找平并保证质量.

c、要将柱柱基骨架内上平面拍实，找平出浆.

d、标高由专业技术人员，亲自测量，严格控制.，并采取相应措施（如用洒壶洒水降温等）。

e、要在已找平的砼表面上用笤帚顺一个方向轻轻拉成顺纹，待砼表面能上人时及时用麻袋履盖并用专用洒壶洒水湿润，其洒水量以保证其湿润。砼强度达到规定要求时，专人浇水养护7天以上

8）、独立柱基础、满堂基础及地梁浇筑完毕后，专业测量人员测量放线，将地面上控制轴线桩、标高点引入基础内，重新放线，将柱、轴线、控制线等给出复核无误后交下道工序施工。先安装、绑扎柱钢筋，为了保证砼表面不被专业施工人员吊装、搬运、堆放等破坏，必须保证做到：

A、控制钢筋、钢管、模板等一次性起吊数量、重量； B、不允许上述材料集中堆放； C、轻拿轻放；

D、各类、各种材料、分品种、规格、分类堆放，尽可一次到位，减少二次搬运；

E、吊运各种材料设上、下各一专人配合指挥塔吊，防止碰撞砼面层；

1.10、混凝土及钢筋混凝土工程施工方案

1、按施工组织设计方案要求，每层施工顺序为：先施工柱，后施工梁、板、梯。

1）、施工前准备工作：各种箍筋分类堆放，分类编号。

2）、框柱钢筋安装、绑扎：小变大或大变小直径相差过大或增加钢- 17 -

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筋数量采用插筋生根的方法施工。

3）、施工要点：

A、所有插筋生根的钢筋其最小锚固长度必须满足设计要求和质量验收规范要求。

B、箍筋绑扎到位，无漏绑，开绑现象，其间距符合质量验收规范要求

C、拉钩、加筋规格、数量符合设计要求； D、加密区箍筋位置规格数量符合设计要求； 2、柱施工： 1）、框柱模板支设

首先用经纬仪引测建筑物的柱轴线，并以该轴线为起点，引出其他轴线，然后根据施工图，用墨线弹出墙、柱模板的内外边线和控制线，以便模板的安装和校正。用水准仪把建筑物水平标高根据模板实际标高的要求，直接引测到模板排放位置，为防止模板底部漏浆，浇注砼前用水泥砂浆封堵模板底部缝隙。设置模板定位基准时，采用短钢筋定位，即根据构件断面尺寸，利用一定长度短钢筋，点焊在主筋上，保证钢筋与模板位置的准确。

梁、柱等构件均采用胶木模板，并一次安装到梁底下口5cm左右。安装时应注意：模板边就位、边校正后，并随即安装各种连接件、支承件或加设临时支撑。由于一层至基础柱子较高，为保证质量我项目部决定一次性浇注，模板从基础底一次性搭设到一层梁部下方。

薄壁柱模板采用木模拼装，拼装模板时应使两侧预留孔对齐，以使对拉螺栓穿模后保持垂直。立模程序如下：放线→钢筋绑扎、垫块设置→设置定位基准→安放预埋件→侧模板→安装支撑→插入对拉螺栓和套管→另侧模板及支撑→校正模板→紧固对拉螺栓→固定支撑→检查- 18 -

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→连接相邻模板。

柱模支撑用Φ48×3.5钢管支撑体系,采用一次性M12对拉螺栓固定模板, 横向间距为＠400，纵向间距＠500。

2）、柱砼浇筑： A、施工前准备工作：

B、铺设人行走道，施工人员操作平台； C、检查振捣器，并试运转；

D、检查施工人员安全防护工具配戴情况。

E、每层浇筑砼高度按300㎜考虑，凡不好下振捣棒的部位可设专人用专用工具将墙、柱内钢筋钩顺直一下，保证振捣棒顺利下到所浇工作面。砼连续浇筑不间断，钢筋工木工设专人负责看模，看钢筋，防止涨模、漏浆、钢筋位移。

F、砼浇筑质量：分层浇筑，分层振捣密实，无漏振、无蜂窝、麻面现象，振捣棒快插慢拔30秒，使砼翻出浆来，上口找平时严格控制标高，表面拍实拍平。

G、砼每层楼接槎时，要浇水并用与砼同标号水泥砂浆铺设50㎜厚再装入砼一并振捣，保证接槎质量。 3）、柱模板拆除

根据浇筑期间气温情况而定拆模时间必须保证在砼表面具有一定强度方准拆模，不能碰坏砼棱角，不粘模、不变形，拆模后随即用塑料膜包裹砼表面，不允许砼外露、暴晒，并在上部无法包裹处适时浇水，保证湿润。

4）、现浇梁、板、连梁、楼梯模板支设

为确保在钢筋混凝土结构施工中，支模是影响进度、保证质量的关键工序，是耗用人工，时间最多的关键施工线路。也关系到主体施工的- 19 -

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外观质量，同时对今后的装修工程也有很大的影响。在模板施工中，应依据设计图纸，计算出模架的承载压力，控制好间距，使结构变形在规定的范围内，混凝土的侧压力和漏浆应引起高度重视，漏浆采用水平对缝、竖向对缝处贴不密封条方法。本工程拟采用清水模板施工，模板主要采用九层涂塑胶合板，其规格为20×900×1800，边框及竖直背楞均采用50×100方木，竖楞相对间距300～350，水平围檩采用ф48×3.5双排脚手架钢管。内外模设Φ12对拉螺杆，对拉螺栓张紧拉直，严禁坏扣的螺杆。为确保工期及保证模板的周转保证模板支撑系统不少于二层。柱侧模底部的楼板混凝土面，在支模前利用仪器检测，水泥砂浆修补，确保其标高准确且平整，避、免误差传递影响结构尺寸。严格控制模板上口的位置正确，便于上部结构施工。

A、梁模板：

安装顺序：复核梁底标高→校正轴线位置→搭设梁模支架→检查预组拼底、侧模尺寸，对角线平直度拼缝等→底模吊装就位固定→侧模吊装就位并与底模连接（≥700的梁中部设对拉片）→检查梁模接口平直→卡梁口卡固定斜撑→转入上层工序流水。复核梁底标高，校正轴线位置无误后，搭设和调平梁模支架，在支架上铺放上“—”字形带连接角模的梁底模，并使其就位，用扣件与支架连接固定，每根梁底模视其长短固定不少于三点。在复查梁板位置标高尺寸无误后，再进行下道工序。在绑扎钢筋后，安装并固定两侧模板。

框架梁跨度≥4米时，梁底模按1-3‰起拱,起拱高度一般为20mm。为了保证梁截面尺寸，采用φ12短钢筋内撑，间距600mm，交叉设置，当梁高度≥600mm时均加设对拉片，横向间距为400mm，竖向间距为300mm，呈梅花桩式布置。

按要求设置垫木和加绑扫地杆，起拱应在侧模内外钢楞连接前，进- 20 -

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行起拱后，再连接侧模内钢楞，调直梁口平直。

满堂架必须设扫地杆，立杆下垫预制混凝土块或板方；梁下立杆横向间距为梁宽＋400mm，纵向间距为900mm；板下立杆间距，纵横向不大于1200mm。支架搭设要求立杆垂直，纵横成行，扣件拧紧适度。

B、板模板

采用12mm厚覆膜胶合板，用100×45mm2木方作搁栅，间距＠200，其两端将梁侧模上口顶紧固牢，竹胶板铺设好后，应检查板面标高，平整度，以及拼缝宽度，必要时可采用拼缝材料，如用不干胶进行嵌补。

C、楼梯模板

楼梯模板底模采用木胶板，侧模采用木模板，周转使用。 D、模板的拆除

模板的拆除，非承重侧模应在砼强度达到1.2Mpa且应保证混凝土表面及棱角不受损坏时方可拆除。其时间应根据相同条件养护的混凝土试块强度确定，并出书面拆模通知单。

拆除顺序和方法：首先拆除对拉螺栓(片)，然后拆模板,遵循先支后拆、后支先拆,先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原则。拆除跨度较大的梁底模时，应先跨中后两端。拆模时严禁用大锤和撬棍硬撬、硬砸，拆下的模板等配件、严禁抛扔，要按指定地点堆放。用后的模板要及时清理、修理并刷好隔离剂备用。

5）、安全注意事项

安装和拆除模板，必须严格遵守安全施工和安全操作规程有关规定，以及高空作业有关规定。安装前，必须检查模板及其附件(连接件和支撑件)的质量符合要求，方能使用。拆除散支散拼模板及膛块，应自上而下拆卸，不得成片松扣撬落，拆下的模板严禁抛掷，应上下传递，防止伤人。在能见度不好的情况下进行安装或拆除作业，必须有足够的- 21 -

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照明，否则不能进行作业。

6）、技术措施和组织措施 A、技术措施：

施工前根据工程结构设计与模板规格、支承的构造，绘制模板设计图，并根据模板设计图进行物资、工具、测量等准备。

施工中严格控制支承柱柱顶标高，误差一般要求控制在±1毫米以内，且模板安装时，必须严格按照模板设计施工平面图施工，模板相邻面高差不得大于2毫米。

模板使用前必须刷脱模剂，底脚螺栓及接头使用后，应及时清理并定期刷油防锈。

模板有边缘及孔眼，均应防水密封处理。

严格控制拆模时间，为使模板达到早拆要求，模板设计时，应对砼楼板在受上层荷载支撑情况下进行承载力验算，以确定准确的拆模时间。

B、组织措施：

施工前必须严格按照施工作业指导进行制作、安装、施工，采用专业施工人员与队伍，由技术负责人组织专业技术人员，专业工长进行学习与技术交底，并作好充分准备。严格按作业指导书的材料进料，并组织验收，严禁使用不合格材料。模板在安装施工与拆出时，均有人传递，轻拿轻放，严禁摔、扔、敲、砸。模板安装后，所有节点应逐个检查是否牢固并卡紧。

支模时严格控制楼层荷载，施工用料分散堆放。严格要求建立模板与立柱拆除申请与批准手续，防止盲目拆模。

7）现浇梁、板、连梁、楼梯钢筋制作、安装、绑扎

梁钢筋、品种、规格、数量、腰筋、拉钩品种、规格、数 量及- 22 -

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绑扎质量符合施工质量验收规范要求。在梁底板支设后即开始安装，绑扎梁钢筋，连梁钢筋；在绑扎梁钢筋时需注意梁柱交接处时箍筋的绑扎及焊接点；遇有井子梁时钢筋的箍筋要求符合设计及规范要求；现浇板钢筋绑扎前必须按图示尺寸弹好线，然后按线绑扎钢筋。底板钢筋绑扎完毕，各专业工种进行预留、预埋，支设底板保护层，绑扎上层钢筋。其施工程序：

A、绑扎底层钢筋垫保护层； B、底层钢筋用专用垫块支设

C、水暖、电气等专业预留、预埋与土建施工交叉作业，各专业技术人员现场把关；

D、各专业交叉作业或专业工序交接必须要有各方签字交接手续； E、施工前做好各工种及工序施工技术交底工作，各方履行签字手续；

F、对专业人员进行上岗前成品保护意识教育，提高施工人员成品保护意识；

G、梁、板、楼梯等整体浇筑工程施工。 8）、现浇梁、连梁、楼梯砼浇筑

A、振捣器按先振梁、后振板的程序进行振捣，防止漏振或重复振捣，保证预埋管不错位，平板振动器拉动时，注意按同一方向顺序排振，不漏振，不重复振动，出浆为止，梁砼浇筑时每层高度不要超过300㎜，即分层振捣，分层装填，按快插慢拔30秒的要求，翻出浆来，找平人员按事先给定标高及技术交底要求及时找平，构造柱、柱钢筋根部要振捣、找平到位。卫生间及特殊部位标高要严格控制，楼梯放好预埋铁件。现浇板表面找平后视砼初凝时间而定，及时用笤帚顺一个方向轻拉成顺纹，如遇到收缩过快的情况，可用木抹子在已找平的砼表面再找一遍，- 23 -

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然后再拉毛。在施工过程中预留测温孔洞，其数理、位置、深度按技术交底要求设置。安排专人按时测温，并做好记录，及时用麻袋履盖并洒水湿润，设专用水管将所有砼及时浇水湿润；

B、上层柱，梁板内架搭设，材料搬运必须在允许上人时，并且在平面放线完毕经项目部同意后方可进行。各专业施工未经同意不准进行，保证施工时砼具有足够的强度，表面不被破坏。 1.11、砌筑工程

1、砌筑技术要求：

砌筑要求：砌块必须有出厂合格证。砂浆必须按设计要求强度等级配置配合比，准备好试模随时进行取样试验。砌筑前先放好墙身及门窗洞口位置线，经验符合设计图纸要求，砌筑前找好标高,立好标尺杆。

2 、本工程采用 ：

±0.000以下采用MU15实心砖,M10水泥砂浆砌筑；±0.000以上采用加气混凝土砌块，M7.5混合砂浆砌筑。

1）、墙体放线：砌体施工前，应将楼层结构面按标高找平， 依据施工图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线洞口线，门窗洞口加预制砼砌块。

2）、砌块排列：按砌块排列图在墙体线范围内分块定尺、划线，排列砌块的方法和要求如下：

A、砌块砌体在砌筑前，应根据设计施工图，结合砌块的品种、规格、绘制砌体、砌块的排列图，经审核无误按图排列砌块。

B、砌墙时应提前一天浇水湿润砌块，含水率为10—15﹪。 C、砌体砂浆的灰缝应横平竖直，并填满砂浆，水平灰缝立缝控制在8—12mm.

D、砌体砂浆稠度，应控制在7—10cm，外墙为250厚，内 - 24 -

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墙200厚，砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块的1/2，不得小于1/3，也不应小于150mm，具体构造按设计规定。

E、外墙转角及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌，如果不能咬槎时，按设计要求采取其它的构造措施，砌体垂直缝与门窗洞口边线应避开通缝。

F、墙体压筋按照图纸及规范要求埋置，不得少留或不留。砌体施工时，应设皮数杆，并根据设计要求、砌块规格、灰缝厚度在皮数杆上标明皮数及构造变化部位。

3）、配置砂浆：按设计要求的砂浆品种，强度制配砂浆，配合比应由试验室确定，采用重量比，计量精度为水泥±2%，砂、灰膏控制在±5%以内，采用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。

4）、铺砂浆：将搅拌好的砂浆，通过吊斗，灰车运至砌筑点，在砌块就位前，用铲，灰勺进行分块铺灰。

5）、砌块就位与校正：砌块砌筑前一天应进行浇水湿润，冲去浮尘，清除砌块表面的杂物后方可就位砌筑就位应先远后近，先下后上，先外后内：每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应砌筑一皮，校正一皮，皮皮拉线控制标高和墙面平整度。

6）、竖缝灌砂浆：每砌一皮砌块，就位校正后，用砂浆灌垂直缝，随后进行灰缝的勒缝（原浆勾缝），深度一般3—5mm。

3、砌块与梁柱接触处的裂缝防治措施。

1）、严格把好砌块质量关，抗压强度达不到要求的，不得进场使用。 2）、砌块在砌筑前应充分浇水湿润，并将表面清理干净。 3）、首皮砌块砌筑前，应先用1：3水泥砂浆或C20细石砼找平，保证首皮砌块砌筑砂浆铺灰厚度均匀。

4）、墙体与柱连结按构造要求进行施工。

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5）、严禁使用断裂砌块，防止砌体出现裂缝。

6）、严禁使用碎砖镶砌镶砌粘土粘砖必须使用无裂痕整砖。 7）、严格控制灰缝厚度，水平灰缝为10mm，竖缝为12mm， 大于20mm的竖缝应用于C20细石砼灌实，大于150mm竖缝应用整砖镶砌，镶砌部位不应集中，应均匀分布。

8）、砌块与柱接触处的竖缝砂浆必须饱满，密实，严禁出现空缝。 1.12、钢结构工程

1.本工程采用汽车式起重机汽车式起重机的起重机构和回转台安装在载重汽车底盘或专用的汽车底盘上，底盘两侧设有四个支腿，以增加起重机的稳定性，箱形结构做成可伸缩的起重臂，能迅速方便地调节臂架长度，具有机动性能好，运行速度高的特点，但不能负荷行驶，对场地要求较高，主要用于构件的装卸及单层钢结构的吊装。

2.吊装时对构件的保护

吊装时如不采用焊接吊耳，在构件本身用钢丝绳绑扎时对构件及钢丝绳进行保护：

(1)、在构件四角做包角（用半圆钢管内夹角钢）以防止钢丝绳刻断。 (2)、在绑扎点处为防止工字型或H形钢柱局部挤压破坏，可加一加强胫板，吊装格构柱，绑扎点处支撑杆。 3.吊装方法 3.1、钢柱的吊装

(1)、吊点的选择，吊点位置及吊点的数量，根据钢柱的形状、断面、长度、重量、吊机的起重性能等具体情况确定。一般钢柱弹性较好，吊点采用一点起吊，吊耳放置在柱顶处，柱身垂直、易于对线校正，对线校正。由于通过柱的重心位置，受到起重臂的长度限制，吊点也可设置在柱的1/3处，吊点斜吊，由于钢柱倾斜，但对线校正比较困难。对于- 26 -

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长细钢柱，为防止钢柱变形，可采用二点或三点起吊。

(2)、起吊方法：根据起重设备和现场条件确定，可用单机、二机、三机吊装等。

A、旋转法：钢柱运输到现场，起重机边起钩边回转边使柱子绕柱脚旋转而将钢柱吊起。(注：起吊时应在柱脚下面放置垫木，以防止与地面发生摩擦,同时保证吊点、柱脚基础同在起重机吊杆回旋的圆弧上) B、滑行法：单机或双机抬吊钢柱起重机只起钩，使钢柱柱脚滑行而将钢柱吊起方法，在钢柱与地面之间铺设滑行道。

C、递送法：双机或三机抬吊，为减少钢柱脚与地面的摩阻力，其中一台为副机，吊点选择在钢柱下面，起吊柱时配合主机起钩，随着主机的起吊，副机要行走或回转，在递送过程中，副机承担了一部分荷重，将钢柱脚递送到钢柱基础上面，副机摘钩，卸掉荷载，此刻主机满载，将钢柱就位。

3.2、钢梁的吊装 (1)、吊点的选择

钢梁在吊装前应前仔细计算钢梁的重心，并在构件上作出明确的标注，吊装时吊点的选择应保证吊钩与构件的中心线在同一铅垂线上。对于跨度大的梁，由于侧向刚度小，腹板宽厚比大的构件，防止构件扭曲和损坏，如果采用双机抬吊，必要时考虑在两机大钩中间拉一跟钢丝绳，在起钩时两机距离固定，防止互相拉动。 (2)、屋面梁的吊装

屋面梁的特点是跨度大（即构件长）侧向刚度很小，为了确保质量、安全、提高生产效率，减少劳动强度，根据现场条件和起重设备能力，最大限度地扩大地面拼装工作量，将地面组装好的屋面量吊起就位，并与柱连接。可选用单机两点或三点起吊或用铁扁担以减小索具所产生的对- 27 -

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梁的压力。具体如下图： (3）、钢吊车梁的吊装

钢吊车梁吊装可才用专用吊耳或用钢丝绳绑扎吊装。 4.测量校正 ⑴、柱基标高调整

根据钢柱的实际长度、柱底的平整度、钢牛腿顶部及柱顶距柱底部的距离，有吊车的工程重点是保证牛腿顶部标高值，来决定基础标高的调整数值。

具体做法如下：在钢柱安装前，在柱底板下的地脚螺栓上加一个调整螺栓，用水准仪将螺母上表面的标高调整到柱底板标高齐平，安装上钢柱后，根据钢柱牛腿面的标高或柱顶部与设计标高的差值，利用柱底板下的螺母来调整钢柱的标高，柱子地板下面的空隙用无收缩沙浆浆法二次灌浆填实。

⑵、纵横十字线的对准

在钢柱安装前，用经纬仪在基础上面将纵横十字线划出，同时在钢柱柱身的四个面标出钢柱的中心线。在钢柱安装时，起重机不脱钩的情况下，慢慢下落钢柱，使钢柱三个面的中心线与基础上划出的纵横十字线对准，尽量做到线线相交，由于柱底板螺孔与预埋螺栓有一定的偏差，一般设计时考虑柱底板螺孔稍大（1mm左右），如果在设计考虑的范围内仍然调整不到位，可对柱底板进行绞刀扩孔，同时上面压盖板用电焊固定。

⑶、柱身垂直度的校正

在钢柱的纵横十字线的延长线上架设两台经纬仪，进行垂直度测量，通过调整钢柱底板下面的调整螺母来校正钢柱的垂直度，校正完毕后，松开缆风绳不受力，再进行复校调整，调整后将螺母拧紧。（注：- 28 -

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调整螺母时，要保证其中一颗螺母不动） ⑷钢吊车梁的校正

钢吊车梁的校正主要包括标高调整，纵横轴线（直线度、轨锯）和垂直度调整。 ①、标高调整

当一跨即两排吊车梁全部吊装完毕后，用一台水准仪（精度在±3mm/Km）架在梁上或专门搭设的平台上，进行每梁两端高程的引测，将测量的数据加权平均，算出一个标准值（此标准值的标高符合允许偏差），根据这一标准值计算出各点所需要加的垫板厚度，在吊车梁端部设置千斤顶顶空，在梁的两端垫好垫板。 ②、纵横十字线的校正

柱子安装完后，及时将柱间支撑安装好形成排架，首先要用经纬仪在柱子纵向侧端部从柱基控制轴线引到牛腿顶部，定出轴线距离吊车梁中心线的距离，在吊车顶面中心线拉一通长钢丝，逐根吊车梁端部调整到位，可用千斤顶或手拉葫芦进行轴线位移。 ③、吊车梁垂直度校正

从吊车梁上翼缘挂锤球下来，测量线绳至梁腹板上下两处的水平距离，如下图，如a＝a’说明垂直，如a≠a’，则可用铁楔进行调整。 5.检查和验收

钢结构主要构件安装质量的检查和验收应严格按照《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50221—2001）进行。

1、凡在施工中用到的原材料都必须严格的按照规范进行全数检查，检查的方法是检查质量证明文件、中文标志几检验报告等。 2、对钢构件的加工质量应检查项目为几何尺寸，连接板零件的位置，角度、螺栓孔的直径及位置，焊接质量外观，焊缝的坡口，磨擦面- 29 -

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的质量，焊缝探伤报告及所有钢结构制作时的预检、自检文件等相关资料。

3、在钢结构吊装完成后，应对钢柱的轴线位移、垂直度，钢梁、钢桁架、吊车梁的水平度、跨中垂直度，侧向弯曲、轨距等进行仔细的检查验收，并做好详细的检查验收记录。

4、钢结构主体结构完成后，进行自检合格后，应有项目经理或技术总负责人提出，经监理单位，建设单同意，邀请监理单位、建设单位、设计单位、质监单位及有关部门领导进行主体结构中间验收

1.13、装饰工程

1、室内抹灰工程（中级）

1）、施工顺序：基底处理→底层抹灰→中层抹灰→面层抹灰。 2）、施工方法：抹灰前对基层表面的灰尘、污垢、油渍、碱膜等均应仔细清除干净，并洒水湿润，混凝土表面应预先进行清理处理，用聚合水泥浆扫毛一遍。抹灰的工艺流程一般按照，“先上后下”的原则进行，以便做到减少修理，保护成品。在墙面上用2M托线板进行挂线做灰饼，洒水湿润墙面，用1：2水泥砂浆做好门窗及阴角的侧边和护角。墙面基底凹凸不平或抹灰层较厚处必须先用水泥砂浆分层垫平，每层厚度不宜大于20mm，必要时可利用钢丝网加固。底层抹灰应压实搓平，使其粘结牢固，中层待底层稍平后方能进行操作，并用刮杠和木抹搓平整。罩面应待中层达到六七成干后进行，先从阴角、阳角开始。

3）、砌块砌体墙面抹灰的防裂措施：等砌体完工后并在梁与墙和墙与柱交接部位及小型砌块墙面设防裂铅丝网；用水冲洗墙面粉尘，并充分湿润，吃水深度不小于30mm；用笤帚将掺有量砂糊状水泥浆甩在小型砌块及混凝土墙面上，其成粗燥表面，所甩用水泥浆突出墙面不大于5mm即可，待糊状水泥浆干燥后即可进行抹灰，抹灰前，再用水充分湿- 30 -

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润墙面，用1：6水泥砂浆打底，待底灰七八成干时即可抹面层灰，抹灰总厚度宜为23mm。混凝土加气砌块：砌体立缝宽度为20mm，砌完一层，用薄板条两边沿墙对夹，砂浆缝捣密实；每二层皮做一道配筋细石混凝土带，厚度应满足设计要求。墙顶与梁底交接处应砌斜砌块，用1：3水泥砂浆找平，随墙面抹灰一同抹面层灰。墙面抹灰应在湿润状态下养护。视室外温度高低，喷淋水每天2—3次，且养护时间不小于5d。质量要求：抹灰面层不得有爆灰和裂缝。表面光滑，洁净，接搓平整，灰线清晰，顺直，无缺角掉棱。

2、门窗工程 1）、材料要求：

门框和扇必须是经检验合格的产品，并具有出厂合格证，进场前应对型号、数量及门扇的加工质量全面进行检查（其中包括缝子大小、接缝平整、几何尺寸正确及门窗的平整度等）。门框制做前的木材含水率不得超过12%，生产厂家应严格控制。钉子、木螺丝、合页、插销、拉手、门锁等按门图表所列的小五金型号、种类及其配件准备。对于不同轻质墙体预埋设的木砖及预埋件等，应符合设计要求。

2）、作业条件：

门框和扇安装前应先检查有无翘扭、弯曲、劈裂，如有以上情况应先进行修理。门框靠地的一面应刷防腐涂料，其他各面及扇均应涂刷清油一道。刷油后分类码放平整，底层应垫平、垫高。每层框与框、扇与扇间垫木板条通风，如露天堆放时，需用苫布盖好，不准日晒雨淋。安装外窗以前应从上往下吊垂直，找好窗框位置，上下不对者应先进行处理。窗安装的调试，+50cm平线提前弹好，并在墙体上标好安装位置。门框的安装应依据图纸尺寸核实后进行安装，并按图纸开启方向要求安装时注意裁口方向。安装高度按室内50cm平线控制。门窗框安装应在- 31 -

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抹灰前进行。门扇的安装宜在抹灰完成后进行，如窗扇必须先行安装时应注意成品保护，防止碰撞和污染。

3）、操作工艺：

工艺流程：找规矩弹线，找出门框安装位置→安装样板→窗框、扇安装→门框安装→门扇安装

找规矩弹线：结构工程经过核验合格后，即可从顶层开始用大线坠吊垂直，检查窗口位置的准确度，并在墙上弹出墨线，门窗洞口结构凸出窗框线时进行剔凿处理。室外内门框应根据图纸位置和标高安装，并根据门的高度合理设置木砖数量，且每块木砖应钉2个10cm长的钉子并应将钉帽砸扁钉入木砖内，使门框安装牢固。门框安装：防火门安装：安装前先找正套方，防止在运输及安装过程中产生变形.门框应按设计要求及水平标高、平面位置进行安装，并应注意成品保护。后塞口时，应按设计要求预先埋设铁件，并按规范要求每边不少于二个固定点，其间距不大于1.2m。防火门框按图示位置安装就位，检查型号标高，位置无误，及时将框上的铁件与结构预埋铁件焊好焊牢。

4）、成品保护

门窗框扇进场后应妥善保管，应入库存放，应垫起离开地面20-40mm并垫平，按使用先后顺序将其码放整齐，露天临时存放时上面应用苫布盖好，防止雨淋。安装门窗扇时应轻拿轻放防止损坏成品，整修门窗时不得硬撬，以免损坏扇料和五金。安装门窗扇时注意防止碰撞抹灰角和其他装饰好的成品。已安装好的门窗扇如不能及时安装五金件，应派专人负责管理，防止风时损坏门窗及玻璃。严禁将窗框扇作为架子的支点使用，防止脚手板砸碰损坏。五金安装应符合图纸要求，安装后应注意成品的保护，喷涂料时应遮盖保护，以防污染。门扇安好后不得在室内再使用手推车，防止砸碰。

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5）、应注意的质量问题

A、有贴脸的门框安装后与抹灰面不平：主要原因是立口时没 掌握好抹灰层的厚度。

B、门窗洞口预留尺寸不准：安装门窗框后四周的缝子过大或 过小；砌筑时门窗洞口尺寸不准，所留余量大小不均；砌筑上下 左右，拉线找规矩，偏位较多。一般情况下安装门窗框上皮应低于窗过梁10-15mm，窗框下皮应比窗台上皮高5mm。

C、门窗框安装不牢：预埋的木砖数量少或木砖不牢；本砖的设置一定要满足数量和间距的要求。

D、上下层门窗不顺直，左右门窗安装不符线，洞口预留偏位：安装前没按要求弹线找规矩，没吊好垂直立线，安装时没按50cm拉线找规矩。为解决此问题，要求施工者必须按工艺要求，施工安装前先弹线找规矩，做好准备工作后，先安样板，经鉴定符合要求后，再全面安装。

3、乳胶漆墙面工程

1）、材料：按设计图纸要求采购符合要求的乳胶漆，并确保其不含铅汞，所购乳胶漆必须提供中方研究机构的测试证明报告，其技术指标达到设计和国家的行业标准。

2）、基层处理：

A、在石膏板面和抹灰面的基层要干燥，抹灰面的含水量小于8%，将需涂刷乳胶漆的墙、顶面作表面清理，将墙、柱面起皮及松动处清理干净，将灰渣清铲除干净，然后用综刷清理表面灰尘、污垢清除干净。

B、修补墙、柱表面。修补前先涂刷一遍用三倍水稀释后的107胶水，然后用水石膏将墙、柱表面的坑洞，缝隙磨平，残缺处补平，干燥后用砂纸将凸出处磨平，将浮尘清扫干净。石膏板面拼缝处用专用腻子分层次补平，然后粘贴专用纸带，钉头面刷涂防锈漆，并用腻子补平。- 33 -

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阴角用腻子填满后再贴上专用纸带。如有特殊要求，在阴、阳角处钉上专用护角条（防止开裂）。

C、刮第一遍腻子及打磨。在对表面进行修补处理后，使用抹灰钢光匙，满刮腻子。所有细小的砂眼及收缩缝均需满刮，以密实、平整，线角棱边整齐为度。腻子满刮时一刮板紧接一刮板，接头不能留搓，每刮一刮板最后收头要干净平顺。

注意不要污染门窗及其它饰面，腻子干燥后，用1#砂纸裹着平整小木板将浮腻子及斑迹磨光磨平。注意用力均匀，并保护棱角。打磨后用棕帚清扫干净。

D、刮第二遍腻子及打磨。刮第二遍腻子同第一遍腻子，但第二遍腻子的刮抹方向与第一遍腻子的刮抹方向成互相交叉，干燥后用砂纸打磨并清扫干净。

3）、乳胶漆涂刷：

A、第一遍乳胶漆。第一遍乳胶漆涂刷前必须把表面清理干净，抹净余灰。乳胶漆使用前先用箩斗过滤。涂刷顺序为先刷顶面，后刷柱面，先边线、棱角、后大面。墙柱面是先上后下。乳胶漆涂刷时用排笔涂刷。使用新排笔时，将活动的排笔毛拔掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀，并适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。由于乳胶漆膜干燥较快，因此需要连续迅速作业。涂刷时，从一头开始向另一头推进，要上下顺序，互相衔接。后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后的接头。一个独立面应用同一乳胶漆，并一次完成。

B、复补腻子。第一遍的乳胶漆干透后，应仔细检查一遍，如有缺陷，应局部复补涂料腻子一遍，并用牛角刮平，干燥后用砂纸磨光。注意用力均匀，且不能磨穿漆膜，打磨后将表面清扫干净。刷第二、第三遍乳胶漆。第二、三遍乳胶漆的操作与第一遍相同，使用前要充分搅拌，- 34 -

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如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。最后一遍乳胶的涂刷要求表面更细腻、美观。大面积少刷时要多人配合、流水作业，互相衔接。一般从不显眼的一头开始，逐渐推进至另一头循序涂刷，至不显眼处收刷，不能出现接搓和刷纹。

4、穿孔石膏吸音板吊顶： 1）、施工流程

基层处理---弹线---排版---裁板---安板---安装T型压条---打孔固定--安装铝合金护角收口—纸面石膏板。

2）、施工方法

A、基层处理：将墙面松散杂物灰尘清理干净，要求原墙面平整度垂直度不超过5毫米。

B、弹线：根据水平1m控制线弹出房间墙面水平线，用两点成一线的方法在两侧挂白线，用水泥钉拉紧，根据门中弹出墙顶垂直线，按照吸音板的规格弹出分格线。

C、排版：根据弹出的水平线和垂直线进行排版，排版应美观大方，整齐一致。板与板相邻之间不能色差较大，特别是对不规则的梁柱小板做到均匀拼缝严密。

D、裁板：裁板应用壁纸刀和直尺，要小心谨慎地进行裁板，保证板面平直不掉边角。

E、安板：按要求放置好水平线和垂直线，预留100～120MM踢脚（根据现场需要）。在板的背面点状抹粉刷石膏（至少5个点）由下往上（采用粘贴瓷砖的做法）依次安装吸音板，随时检查吸音板的平整度和垂直度。板与板之间紧密结合，板边接缝处平面压T型压条，板角对角处用固定压盘胀栓固定,胀栓的深浅要合适，不可过深，过深会使胀栓松动不牢固，过浅会使胀栓不能完全打开，压盘起步到固定作用。一定要保- 35 -

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证压盘密实的压在吸音板上。

F、安装T型塑料压条：当吸音板安装到一定高度时并粘贴完毕后，即可安装T型压条，压条安装应平直不能有弯曲，如果有变形就 不能再使用。压条要与吸音板压实不能出现空隙。

G、打孔固定：粘贴好吸音板，在与板的对角处用电锤钻出8个的孔，孔的深度要和胀栓的长度一致，安装并调整T型压条后，即可打眼上塑料胀管及塑料压盘，塑料胀管固定压盘与板面的连接，使压盘嵌入板面的深度应一致。

H、安装铝合金护角：门边阳角处用铝合金护角进行收口，用万能胶将铝合金护角内侧刷匀，然后将其粘于吸音板上，要求粘接时一定要牢固。

I、顶面做法：直接将板用塑料胀栓及压盘固定于顶面，每块板缝之间平压T型压条，压条横平竖直，在板的十字角处采用塑料压盘及胀钉固定。由于机房内的环境比较潮湿，为增加吸音板与顶面连接的牢固性，须在每块板的中间另加一个固定压盘及胀钉。

J、门边、梁、柱的阳角处采用铝合金护角进行收口，并用万能胶将铝合金护角粘贴在吸音板上。 1.14、室内给排水及采暖安装

1、室内钢塑复合给水管道施工要点：

1）、给水管道必须采用与管材相适应的管件。生活给水系统所涉及的材料必须达 到饮用水卫生标准。各系统安装前，应先对进场的材料的型号、规格、质量进行核对、检查，不允许有不合格品进场。

2）、管道间采用热熔连接，与用水器连接采用带金属嵌件的聚丙烯管件连接。

3）、管道穿过墙壁和楼板，应设置金属或塑料套管。安装在楼板内- 36 -

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的套管，其顶 部应高出装饰地面20mm ；安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面50mm，底部应与楼板底面相平；安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平。穿过楼板的套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。穿墙套管与管道之间缝隙宜用阻燃密实材料填实，且端面应光滑。管道的接口不得设在套管内。

4）、各系统安装本着先主干管，后立管，最后支管的原则施工，施工中断应临时将管口封闭。

5）、阀门安装前，应将同批数量的10％进行抽查，作耐压强度试验，对于主干管上的切断阀门，须逐个试验。

6）、检验方法:给水管道系统在试验压力下观测 10min，压力降不应大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；塑料管给水系统应在 试验压 力下稳压 1h，压力降不得超过0.05MPa，然后在工作压力的 1.15 倍状态下稳压 2h， 压力降不得超过 0.03MPa同时检查各连接处不得渗漏。

7）、给水及热水供应系统的立管管卡安装应符合下列规定:楼层高度小于或等于 5m，每层必须安装 1 个。楼层高度大于 5m，每层不得少于2 个。管卡安装高度，距地面应为 1.5～1.8m，2 个以上管卡应匀称安装，同一房间 管卡应安装在同一高度上。

2、排水管施工要点：

排水管采用PE排水管，热熔连接。粘接前将插口、承口用棉纱擦干净，插口入承口3/4 处做标记，打毛后涂抹粘接剂，标定位置，转动插口，以便粘接剂分布均匀，即可粘劳，将多余粘接剂擦干净，安装时每4m有一个伸缩节。

1）、排水干管安装

安装前先检查预留洞口，以设计尺寸确定位置，修改洞口。排水干- 37 -

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管安装前先按设计标高、坡度做好托、吊架，然后管道安装。排出管应用两个45 度弯头连接。排出管安装时，出墙管口堵好，以便做闭水试验。

2）、排水立管安装

排水立管宜分主立管、支立管分步预制安装。安装前先检查预留洞口，以设计尺寸确定位置，修改洞口。安装时，若需打洞，洞口直径不应过大，并且不得随意切断楼板钢筋。必须切断时，需在立管安装后焊接加固。立管安装先每层从上至下统一安装卡件，然后安装立管，安装完后用线坠吊直找正。排水立管应隔层设检查口，高度距安装地面1m。

3）、排水支管安装

排水支管先安装管道，调好坡度，再固定卡架。排水支管一定要按规定的坡度进行安装，不允许有倒坡、平坡的现象。

4）、管道试压：

A、热水管试验压力，应为1.0Mpa。 B、管道水压试验应符合下列规定：

C、水压试验之前，管道应固定，接头须明露；

D、管道注满水后，先排出管道内空气，进行水密性检查； E、加压宜用手动泵，升压时间不小于10min，测定仪器的压力精度应为0.01Mpa；

F、至规定试验压力，测试10min压力降不得超过0.06Mpa； G、以上试压合格后，将系统压力除至工作压力，同时检查各个连接处及管道，不得有渗漏。

K、直埋在地坪面层和墙体内的管道，试压工作必须在面层浇捣或封堵前进行，达到试压要求后，土建方能继续施工。

5）、管道检验与验收

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A、灌水试验记录：

室内排水(污水)管道灌水试验：

注水高度，以一层楼高度为标准(如条件不具备可以以首层下排水水平干管至首层地面高度为准)，满水15分钟地灌满延续5分钟，液面不下降，不渗漏为合格。有保温的排水管道应在保温前做闭水试验。竖井的排水管道可分层进行试验。

B、管道嵌装施工结束后，应进行二次试压，二次试压合格后，方可进行土建粉刷。

C、管道二次试压合格后，应先将系统端部配水口的管件固定。在复核标高后，用M10水泥沙浆窝嵌牢固，管口用堵头进行封堵。

D、土建嵌槽应采用M10水泥砂浆，分两次进行，第一次窝嵌应超过管中心，待初硬后，第二次再窝到与墙面相平。土建窝嵌时，砂浆应密实饱满，且不得使管道移动或走动。

E、暗装、嵌装管道在隐蔽之前，整个系统安装结束应进行严格的水压试验。

F、给水系统水压试验应按下列要求：

J、暗装、嵌装管道安装符合规定后，应进行二次试验。 H、试验压力为1.0Mpa。

G、水压试验之前对试压管道应采取安全有效的固定保护措施，但供试验的接头部位应明露。

6）、水压试验合格并作好记录后，方可进行土建工序施工。 7）、水压试验应按以下步骤进行：

A、将试压管段各配水点封堵，缓慢注水，注水过程中同时将管内空气排出。

B、管道系统充满水后，进行水密封性检查。

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C、对系统加压，加压宜采用手动泵缓慢升压，升压时间不应小于10min。

D、升压至规定的试验压力后，停止加压，观察接头部位有无漏水现象。

E、10min内压力降不超过0.05Mpa为合格。

F、以上第一次试压合格后，系统压力除至工作压力0.6Mpa，管道及接口无渗漏现象为合格。

G、管道系统试压后，发现渗漏水或压力下降超过规定值时，应检查管路系统，即使进行排除。故障排除后，再按以上规定进行重新试压，直到符合要求。

K、管道试压合格后，将管道系统内存水放空，进行管路消毒，消毒时应灌注含20—30mg/L有效氯的溶液，静置消毒不得小于24h，消毒结束，放空管道内消毒液，再用生活饮用水冲洗管道，使其水质符合现行《生活饮用水卫生标准》后，方可交付使用。

3、采暖工程施工要点：

1）、本工程采用地热采暖，埋于地面垫层内加热管为De20胶联聚乙烯PE─X管，壁厚为1.9m。

2）、安装质量控制：

目前低温地板辐射供暖的安装质量控制还没有国家规范和统一的技术要求，但在施工过程中，必须遵循现有的规章制度，严把每一道关，保证系统安装质量。

A、前期准备工作：选择符合图纸设计要求的管材。

B、图纸会审和技术交底 ：首先各方要认真阅读施工图纸，并对照土建图纸认真审核，要到施工现场去对照查看是否有误，图纸设计是否符合布管原则。

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设计人员要向施工操作人员作细致的技术交底。另外要求操作人员必须熟悉图纸和了解图纸上每一处管道走向、间距、管材、管件的性能，施工人员应掌握基本的操作要点，严禁盲目施工。 3）、进厂材料的质量控制：

A、管材应有明显的标志，标明生产厂的名称、规格和应具有质量检验部门颁发的质量合格证，材料进场后应进行抽检。管子的内外壁应光滑、平整、无气泡、无缩孔、无裂纹、色泽均匀，管材壁厚应符合要求。外观质量不合格、试压不合格的管子不得使用。装卸、运输、搬运时应小心轻放，不得受到剧烈碰撞和尖锐物体冲击，避免接触油污；在储存和施工过程中要严防泥土和杂物进入管道。进场管材和管件保持出厂包装，存放在通风良好的库房内，不得露天存放，防止阳光直射，远离热源。管材摆放整齐，堆放高度不大于1.5米。

B、热媒集配器应符合设计要求，要有出厂合格证和试验合格证。热媒集配器材质一般为黄铜或紫铜，其环路设内置阀。要求其外观完整，与管件连接处无破损、无变形、无开裂，热媒集配器装配的温度计玻璃表完好无损。集配装置的专用箱体尺寸应符合要求，外表无伤痕，箱门开启灵活。

C、保温材料因铺设在楼板上，因此要有一定的强度。工程采用厚度为20mm，密度为20kg/m3的泡沫聚苯乙烯板加铝箔作为隔热层，保温板应放在平整的场地上，垫层高度要大于30mm，不得露天存放，且应存储在温度不超过40℃，通风良好、干净的仓库中，要防火、防止日光照射。

D、热媒集配器的供回水管上装有调节性良好的铜质球阀，供水管上还装有铜质过滤器。有合格证外，阀门还必须进行强度和严密性试验且合格，过滤器滤网应无破损，滤网的规格不低于60目。 - 41 -

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4）、安装的质量控制 A、施工现场应具备的条件

a、施工前要求楼面结构层平整，不平度超过10mm要用1：2的水泥砂浆找平；表面的沙石碎块、杂物要打扫干净。

b、施工前其他管线（如给水、排水的管道，电线管)应全部施工完毕。

c、地漏、出水口等部位安放的临时堵头要保护好，已防落入杂物，造成堵塞。

B、安装工艺及安装质量控制 a、热媒集配器安装

将热媒集配装置专用箱安装于厨房墙上，墙面需事先作抹灰处理，箱门应与墙面齐平。热媒集配器固定在箱体内，配水装置（分水器）中心距地面500mm，集水装置（集水器）中心距地面300mm。热媒集配装置水平坐标偏差不超过±10mm，热媒集配器安装应牢固，不得有松动现象。PE-X管与热媒集配器采用铜件连接。 b、铺设隔热板

将事先已粘贴好复合铝箔层的20mm厚的聚苯乙烯板铺在结构找平层上，聚苯乙烯板满铺，不得架空，铺设时聚苯乙烯保温板应切割整齐，要保证带坐标分格线铝箔表面的尺寸方格线左右对齐，接缝紧密，缝隙大的部位要用小块的聚苯乙烯板填满后用铝箔胶带封口，连接处应用胶带进行粘接。铺设过程中，复合保温板上严禁重载以免造成永久变形。除将加热管固定在保温层上的塑料卡钉穿过保温层铝箔外不得有其他破损。

c、暖气管的安装

低温地板辐射供暖系统的加热管布管方式有旋转型、直列型、往复- 42 -

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型三种，一般以旋转型为主。在施工过程中，要用专用工具断管，管口要保证齐平，断面应垂直于管轴线。管子铺设区域应清理平整、干净。进入现场的人员必须穿软底鞋，以免损伤管子。管路走向必须符合设计要求，管间距误差应小于10mm，固定间距直线段为0.4～0.6m，弯曲段为0.2～0.3m，弯曲半径不得小于8倍管径。卡钉必须是塑料制品，要卡紧管子，不得有松动。加热管和热媒集配装置连接处的管道或管间距小于等于100mm时要加柔性塑料波纹管套管。在热媒集配器及加热管密集处，塑料波纹管长度不应小于1000mm，以减小混凝土垫层膨胀。本工程铺设在厨房地面的管道全部加设套管。管道系统安装间断或完毕的敞口处应随时封堵，以免杂物堵塞供暖系统。同一环路加热管应保持水平。已安装好的管道，在打混凝土之前，应对阳光能照射的部分用黑色塑料布遮挡。

d、膨胀缝施工

应沿墙壁四周、门口设置膨胀缝，宽20mm，高度应与回填地面找平层齐平。膨胀缝应连续、不得间断，拐弯处需断开。另外室内供暖地板面积超过30m2或长边超过6m时也应设置膨胀缝，一般选用20mm的聚苯乙烯板。 e、一次试压

加热管敷设完检查无误后进行水压试验，试压时进入管内的水必须清洁。试验压力为0.8MPa，稳压1h后再补压至规定压力值。15min内的压力降不得大于0.05MPa，而且不得有渗漏，方可进入下一道工序及浇筑填充层。

f、浇筑混凝土时必须采取保护措施，防止工具压伤加热管，严禁重型施工机械进场，不允许用机械振捣，回填过程中不得使用铁锹等锐器，浇捣混凝土时，宜用木棒、木铲拍实到返浆为止。运输混凝土时，- 43 -

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如用推车需搭设跳板，或将搅拌好的混凝土装桶运送。塑料管材在自然条件下虽然膨胀量比较大，但膨胀力较小。暗埋在墙壁、楼板等处的管道产生的膨胀能被建筑材料约束，因而不需要补偿。为使膨胀力降到最小，浇筑混凝土时要在管道带压的状态下进行。待管道在混凝土内完全定位后，冲入热水时管道膨胀量不会有太大变化。因此在填充层做好后，系统保持不小于0.4MPa的压力，不少于48h（常温）才能卸压。 严格控制混凝土表面标高及平整度，回填层标高应符合设计要求偏差不超过5mm。混凝土强度达到60%以前封闭现场，以免损坏管材。填充层不应有明显的裂纹和空鼓等现象，裂纹宽度不大于2mm，且每平方米内裂纹总长度不大于2m。当达不到要求时，应采取适当的补救措施。管道上方的混凝土层厚度越小，传热效果越好，但混凝土层越容易受损。对混凝土层和聚苯乙烯板隔热层的承重试验表明，聚苯乙烯板与混凝土层的变形受楼板变形的影响。要求混凝土标号C10，加热管上的的混凝土层厚度不应小于30mm。 g、二次试压及冲洗

混凝土养护完毕后，应对管道进行二次试压，试压要求与第一次相同。冲洗流速不小于2m/s，直至出水与进水颜色、透明度一致。 5）、分项工程资料

在整个施工过程中施工技术人员应及时、真实地做好每道工序的记录、签字，应保证施工和技术资料记录同步进行。监理工程师除定期巡检外，对关键工序如系统试压、回填混凝土等工序应坚持旁站监理，对施工单位报验的分项工程资料应认真审查并及时签字。 6）、系统的试运行及调试

供热系统竣工验收以后，应对整个供回水环路水温及水力平衡进行调试。

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A、水力平衡

在地板供暖系统中，为了满足分户计量、分室调节的要求，每户设置一个热媒集配装置，每个房间尽量设置一个环路。各分支加热管长度应尽量接近，并不超过120m，这些要求是为了保证各环路之间的水力平衡。管材PE-X外径20mm、PE-X外径19mm，他们在相同流量时的比摩阻相差3～4倍，局部阻力仅占沿程阻力的20%左右，因此无法通过调节各环路长度来消除这么大的差别。通常设计时各环路管径不改变，而是通过热媒集配装置各环路内置阀进行调节。 B、系统的初次启动

a、打开配水装置（分水器）的上供水阀门。首先通入35℃热水，每运行24h增加5℃，直到房间温度满足使用要求。利用自动排气阀排除系统内空气，使系统良好的运行。

b、地板供暖的设计供水温度55℃，回水温度为45℃。 c、系统初次启动时，各住户室温的调节可通过热媒集配装置供回水管上的铜质球阀调节流量而实现。系统稳定后，若要调节室温，应以调节供水温度为主，尽量不要调节水量，否则会影响各环路间的水力平衡。另外调节水量有可能不能满足加热管内热媒流速不小于0.25m/s的要求，这样会影响低温地板辐射采暖系统的排气。

d、运行期间应定期检查放气阀、球阀等的工作是否正常，若失灵应修复或更换后再使用。

e、若该系统冬季不投入使用，且室温可能低于5℃，应将系统中存水用空气压缩机吹出，以防系统冻结。

f、供暖期过后应由专业人员对管道进行冲洗，冲洗干净后再充满洁净水进行保养。

g、用户装修时严禁在地板上打洞、剔凿，以免损坏供暖管路。 - 45 -

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7）、安装过程中存在的主要问题及原因分析 A、安装过程中可能存在的主要问题

对以往施工完毕的工程出现的问题进行总结，发现安装过程中出现的问题如下:

a、地面不平整，导致铺设的聚苯板局部架空。

b、热媒集配装置中心线与供暖支管中心线不在一条直上，偏差较大，且在试运行时管件连接露水。 c、地面裂缝。

d、热媒集配器安装固定不牢，连接集配器的PE-X管出地面的部分安装时离墙较远，不利于用户日后装修。

e、连接散热器的地热管因为多数从卫生间外墙穿过，为了安装美观，经常需要拐“死弯”，工人为了完成工作一般强力成弯，造成管道受损、与散热器连接处易造成渗漏。 B、原因分析及整改措施

导致铺设聚苯板架空的主要是施工单位施工前未认真清理地面和对地面找平。在监理过程中，一旦发现存在此问题就应该要求施工单位拆除已经铺好的聚苯乙烯板，对地面重新清理和找平。

热媒集配器中心线与供暖支管连接中心线不在一条直线上，偏差较大，且在系统试运行时管件连接处露水，其主要原因是供暖立管的安装与地板供暖管道系统的安装不是由同一家施工单位完成的。由于热媒集配器中心线与供暖支管中心线不在一条直线上，施工时安装人员强行连接，通热水后管道膨胀，接口处受力导致漏水，此类问题施工单位应重新安装供暖支管并对系统重新试压。对于地面开裂问题个人认为在排除了混凝土质量问题之后，应重点检查施工队是否按图施工。混凝土地面开裂是混凝土的温度变形应力和干缩变形应力造成的。

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4、消防自动喷洒系统： 1）、安装工艺：

喷洒管安装应按楼层自下而上进行，其工艺流程如下： 安装准备→管网安装→设备安装→喷头支管安装→喷头及系统组建安装→通水调试

A、安装准备：进场设备材料规格、型号应满足设计要求，消防产品应有产品合格证，消防产品生产许可证、准销证，报警阀进行渗漏试验，喷头作3MPa水压试验。

B、管网安装：管道安装前应校直管子并清除内部杂物，停止安装时已安装的管道敞口应封堵好。管道水平安装宜设0.003的坡度，坡向泄水管。水平安装管道的支架一般以吊架为主，每层两端设防晃支架。相邻两喷头之间的管段设置吊架1个。立管每隔30m安装一个柔性接头。

C、水压试验：上水时最高点要有排气装置，高低点各装一块压力表，上满水后检查管路有无泄露，升压后再出现泄露时做好标记，卸压后处理。必要时泄露水处理。试验压力采用1.4MPa；当试压时稳压30min，目测管网应无泄露和变形，且压力降不大于0.05MPa。系统全部安装完毕后再进行系统水压试验，试压合格将压力降至工作压力作严密性试验，稳压24小时不渗漏为合格。试压合格后及时办理验收手续。

D、冲洗：喷洒管道试压完可连续做冲洗工作。冲洗时应确保管内有足够的水流量。排水管道应与排水系统可靠连接，其排放应畅通和安全。管网冲洗时应连续，当出口处水的颜色，透明度与入水口的颜色基本一至时方可结束。管网冲洗的水流方向应与灭水时管网的水流方向一致。冲洗合格后应将管内的水排除干净并及时办理验收手续。

E、报警阀安装：安装报警阀时应先安装水源控制阀、报警阀，然后根据设备说明书再进行辅助管道及附件安装。水源控制阀、报警阀与- 47 -

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配水管干管的连接，应使水流方向一致。报警阀组安装的位置应符合设计要求。当设计无要求时，报警阀组安装在便于操作的明显位置，距室内地面高度宜为1.2M：两侧与墙的距离不宜小于0.5M；正面与墙距离不宜小于1.2M。安装报警阀组的室内地面应有排水设施。

F、通水调试：喷洒系统安装完进行整体通水，使系统达到正常工作压力准备调试。通过末端装置放水，当管网压力下降到设定值时，稳压泵启动，停止放水，当管网压力恢复到正常值时，稳压泵应停止运行。当末端装置以0.94－1.5L/S的流量放水时，稳压泵应自锁。水流指示器、压力开关、水力警铃和消防水泵等应及时动作并发出相应的信号。

5、消火栓系统： 1）、安装要点

A、干管安装：消防管道在焊接前应清除接口处的浮锈、污垢及油脂。管道对口焊缝上不得开口焊接支管，焊口不得安装在支吊架位置上。管道穿墙处不得有接口。管道穿楼板应设套管。

B、箱体及支管安装：产品均应有消防部门的制造许可证及合格证方可使用。消火栓支管要以栓阀的坐标，标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开启应灵活。消火栓箱体安装在轻体隔墙上应有加固措施。

C、消火栓管道安装完毕按1.4MPa压力进行水压试验，稳压30分钟，无渗漏为合格。消火栓系统管道试压完可连续作冲洗工作，冲洗时管内水流量应满足设计要求，进出水口水质一致进方可结束。

D、箱体配件安装：应在交工前进行。消防水龙带应折好放在挂架上式卷实、盘紧放在箱内；消防水枪要竖放在箱体内侧。消防水龙带与水枪，快速接头的连接，一般用14#铅丝绑扎两道，每道不少于两圈，- 48 -

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使用卡箍时，在里侧加一道铅丝。设有电控按钮时，应注意与电器专业配合施工。

E、通水调试：通水调试前小区消防设备包括水泵、结合器、节流装置等应安装完，其中水泵做完单机调试工作。系统通水达到工作压力，选系统最不利点消火栓做试验，通过水泵结合器及消防水泵加压，消防栓喷放压力均应满足设计要求。 1.15、电气安装工程施工方案

1、电气配管：

1）、电气配管为钢管，均为暗配。

2）、钢管暗敷设应与土建密切配合，在砌砖、砼浇筑楼板时，应进行暗配管的预埋和预留工作，埋于现浇楼板内的暗配电线管，必须在土建绑扎钢筋时进行施工，电线管敷设时应尽量与主筋平行，若重叠，电线管应在上下两层钢筋之间敷设，电气预埋管口应用木塞或塑料堵头密封，以防止其他杂物掉进管内。接线盒应绑扎牢固，盒内应加填充物，防止砼进入盒内。

3）、穿越基础电线管，应改为明配，并用金属软管或接线箱做为补偿装置。暗配管时，其弯曲半径不应小于管外径的6倍；当埋设于地下或砼内时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。钢管不应有折扁和裂缝，管内应无铁屑及毛刺，切断口应平整，管口应光滑。

4）、钢管连接时，连接处的两端应焊接跨接接地线(采用圆钢)或采用专用接地线卡跨接，管与盒连接时，同样要焊接接地线。

5）、采用套管连接时，套管长度应为管外径的1.5—3倍，管与管的对口处应位于套管的中心。套管采用焊接，焊缝应牢固严密，并用6的圆钢进行跨接焊。钢管连接处的管内表面应平整、光滑。

6）、采用螺纹连接时，管端的螺纹长度不应小于管接头长度的l／2；

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连接后，其螺纹宜外露2—3扣。螺纹表面应光滑、无缺损。

7）、钢管与盒(箱)连接应采用锁紧螺母或护圈帽固定，用锁紧螺母固定的管端螺纹宜外露锁紧螺母2—3扣。

8）、钢管在暗敷设时，管的内壁、外壁均应做防腐处理。埋设于砼内时，钢管外壁可不做防腐处理，但钢管内壁应做防腐处理；直埋于土层内的钢管外壁应刷两层沥青漆做防腐处理。钢管不应有折扁和裂缝，管内应无铁屑及毛刺，切断口应平整，管口应光滑无毛刺。

2、管内穿线

1）、穿管敷设的绝缘导线，其额定电压不应小于500V。

2）、管内穿线应在建筑物抹灰、粉刷及地面工程结束后进行；穿线前，应将电线保护管内的积水及杂物清除干净。

3）、管内导线包括绝缘层在内的总截面积不应大于管子内空截面积的40％；导线穿入钢管时，管口处应装设护线套保护导线：在不进入线盒(箱)的垂直管口，穿入导线后应将管口密封。

4）、同一交流回路的导线应穿于同一钢管内。

5）、导线在管内不应有接头和扭结，接头应设在接线盒(箱)内。保护接地及重复接地装置的安装：在电源进户做一组接地，采用镀锌角钢40x40x4；L=2500，接地母线采用—40x4镀锌扁钢。 1.16、墙体、屋面节能工程施工方案

1、墙体节能工程： 1）、基本条件：

A、主体工程要求通过中检，基端应达到平整、阴阳角方正平直。 B、外墙和门窗要求安装完毕并调整妥当，主体已验收合格，墙面抹灰应达到标准。

2)、材料准备：

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A、根据设计要求容重必须符合阻燃要求的岩棉板。

B、粘结岩棉板的胶浆及锚钉。（以上材料在进场的同时提供产品检验报告）

3)、施工工具：

岩棉板电热丝切割器、开槽器、万能刀、剪刀、墨斗、棕刷、粗细砂纸、电动搅拌器、普通抹具、冲击钻、锤子、钢卷尺、水平靠尺、塑料量标等。

4)、施工工艺流程:

基面处理——搅拌岩棉板粘结砂浆——粘结岩棉板——安装固定锚栓——打磨——粘贴耐碱网格布——抹保温板罩面加固砂浆——涂抹柔性耐水腻子。

5）、施工要点 A、基面处理

a、基层墙面应清洁干燥、平整并无松散的砂浆和杂物，门窗框架应安装到位。

b、在施工过程中及施工后24小时内，施工现场环境温度和基层墙体表面温度不得低于5℃、施工应避免直接雨淋。

B、搅拌岩棉板粘结砂浆及粘贴保温板。

a、将粘结岩棉粘结砂浆在室温下净水混合。每袋干粉需用水6.5-7.5公升，用人工或搅拌机进行搅拌，直至均匀没有块状为止，静5分钟再搅拌一次便可使用。

b、用量：根据基层平整程度，确定聚苯板的种类以及粘贴方法，搅拌好的保温粘结砂浆应在2小时之内用完。

c、点框法：在保温板周边涂抹保温板粘结砂浆宽约60，中间部位均匀布点，点框面积与保温板面积之比不得小于50%，板边口上方中间- 51 -

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的位置留5cm不抹砂浆，作为排气口。

d、将岩棉板粘结砂浆涂抹在保温板之后，应迅速将岩棉板贴在墙上（注意：保温板粘结砂浆涂抹在保温板表面后，若在空气中暴露时间过长，粘结剂表面易形成一层薄薄的结皮而影响粘结强度）。用水平靠尺压平操作以保证平整度和粘贴牢固。板与板之间要挤紧，板间不留间隙，接缝处不得涂抹岩棉板粘结砂浆，每贴完一块应及时清除可能挤出的岩棉板粘结砂浆，若因聚苯板面不方正或裁切不直形成缝隙，应用保温板条塞入并打磨平。岩棉板的粘贴应自下而上，并沿水平槽向粘贴以保证连续结合，而且上下两排保温板竖向错缝应为1/2板长。在墙拐角处应先排好尺寸并裁切好保温板，使其粘贴时垂直交错连接，以保证拐角处顺直且垂直。凡在贴粘在保温板侧边外露处都应做网格布翻包处理。

C、安装固定锚栓：待岩棉板粘贴牢固，正常情况下可在24小时后安装固定锚栓，按设计要求的位置用冲击钻钻孔，锚固深度为基层内约25mm ,钻孔深度约110mm。在门窗洞口、阳角、孔洞边缘处所粘巾的保温板应沿水平、垂直方向增加固定锚栓，其间距不大于30mm，距基层边缘不小于60mm。用锤子将固定锚栓及膨胀钉敲入，锚栓和膨胀钉的顶部应与保温板表面平齐或略敲入一些，以保证膨胀钉尾部进一步膨胀与基层充分锚固。

D、打磨：

对于岩棉板接缝不平处可用衬有平整物的粗砂纸打磨进行平整处理，打磨动作应为轻柔的圆周运动，不可沿着保温板接缝平行的方向打磨。可用刷子或压缩空气将由于打磨操作所产生的碎屑及其它粉尘清理干净。

E、岩棉板罩面加固砂浆的施工和粘贴网格布：

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有岩棉板的地方，必须有网格布。搅拌方法与粘贴砂浆相同底层涂抹岩棉板罩面加固砂浆,将砂浆均匀地涂抹在岩棉板上。铺埋贴网格布：网格布的铺设应自上而下，沿垂直及水平方向绷直绷平，并将弯曲的一面朝里，用抹平抹子由中间向上、下两边将网格布抹平，使其紧贴底层岩棉板罩面加固砂浆。网格布不应皱褶、空鼓、翘边。门窗洞口外侧周边各加一层300mm*200mm的45度斜向网格布进行加强，并将大面积铺设的网格布沿门窗转有拐进粘贴。对于窗口、门口及其它洞口四周的岩棉板端头应用网格布和岩棉板罩面加固砂浆将其包住并抹平。在墙拐角处、阴阳角处，应从每边双向包转且相互搭接宽不小于规定标准。

6）、成品保护：

主要是一层2.4米范围为重点保护对象，由于此高度为人们所能触及到的部位，因此容易被撞击而损坏，认真进行保护避免重物硬物撞击以破坏表面层，因此一般安排最后粘贴此部位。不得碰撞、损坏塑钢窗及已施工完成型的外墙保温层。窗上残留的聚合物砂浆及时清理。

7）、质量保证措施：

岩棉板必须符合密度导热系数等符合各项指标：粘结材料、耐碱玻纤网格布、水泥、特种砂必须符合要求且有产品检测报告，符合建设厅外保温施工技术操作规程中的标准。施工人员要挑选有经验的工人师傅对新工人进行必须有的技术培训，由专人严格按配比现配现拌进行现场聚合物砂浆配置搅拌。

8）、质量管理：

设施工员和质检员跟踪监督指导。施工前认真进行口头和书面技术文字交底，关键部位和工序认真讲解清楚，现场做试范。每道工序之间要认真检查质量，确认后进行下步工序，不合格进行返修，确保工程质量。

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2、屋面节能工程

1）、用于屋面节能工程的保温隔热材料、构件，其导热系数、密度、抗压强度或压缩强度、燃烧性能应符合设计要求和相关标准的规定。有合格证及检验报告，并由现场监理人员见证随机抽样，送有资质的试验室复验。

2）、施工工艺流程：结构层----保温层----找坡层----找平层----防水层

3）、结构层：清除基层表面的砂浆、碎砖片、尘土、松散混凝土等杂物，基层上的油渍应用5-10%浓度的火碱水溶液洗干净。

4）、保温层：铺设保温层的基层应平整、干净、干燥。块体岩棉板不应破碎、缺棱掉角，铺设时遇有缺棱掉角破碎不齐的，应锯平拼接使用或更换。干铺时，应紧靠基层表面，铺平、垫稳，分层铺设时，上下接缝应互相错开，接缝处应用同类材料碎屑填嵌饱满。

5）、找坡层：找坡前应先对钢筋砼基层进行处理。混凝土找坡必须铺实压平，找坡坡度必须符合设计要求，平整度要符合规范要求，用2m长尺检查不超过1cm。铺设保温层的基层应平整、干净、干燥。块体保温板不应破碎、缺棱掉角，铺设时遇有缺棱掉角破碎不齐的，应锯平拼接使用或更换。干铺时，应紧靠基层表面，铺平、垫稳，分层铺设时，上下接缝应互相错开，接缝处应用同类材料碎屑填嵌饱满。

6）、砂浆找平层施工：

找平层是铺贴卷材防水层的基层，必须要保证其密实性，避免因其裂缝而拉裂防水层。

防止或减少找平层裂缝：水泥砂浆找平层中掺适量的膨胀剂，以提高找平层的密实性；找平层留设分格缝，间距6m，缝宽20mm。砂浆铺设应按由远及近，由高到低的程序进行，最好的每分格内一次连续铺成，- 54 -

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严格掌握坡度，用 2m的方尺找平；找平层应粘接牢固，没有松动、起壳、起砂等现象。找平层的坡度必须准确，符合设计和规范要求。

两个面的相接处，如墙、女儿墙、管道泛水处以及檐口、天沟、斜沟、水落口等均应作成圆弧，其半径为150mm。分格缝留设位置必须准确，其宽度及纵横向间距应符合规范要求，间距不大于6m，缝宽为2mm，并应嵌填密封材料。

卷材防水层施工： 7）、防水层施工：

屋面防水工程施工前，应通过图纸会审，掌握施工图中的细部构造及有关技术要求，并应编制防水施工方案和技术措施。应做好技术交底工作，内容包括：施工部位、施工顺序、施工工艺、构造层次、节点设防方法、增强部位及做法、工程质量标准、保证质量的技术措施、成品保护措施和安全注意事项。

防水层所用的材料应有材料质量证明文件，经检测部门认证并具有核发的材料准用证，进场材料应按照规范规定取样复试，合格后方可使用。

A、施工方法：

a、卷材的铺设方向：防水卷材应垂直于屋面铺贴。

b、铺设顺序：防水层施工时，应先做好节点，附加层和屋面排水比较集中部位的处理，然后由屋面最低标高处向上施工。

c、铺贴卷材采用搭接法，上下层及相邻两幅卷材的搭接缝应错开。 d、大面积施工前，应先对节点进行处理，如进行密封材料嵌填、附加层铺设等，这有利于大面积防水层施工质量和整体质量的提高。由于节点处理工序多，而且工作面狭小，施工难度大，因此应在大面积防水层施工前进行。

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e、防水层的阴阳角处的基层应作成圆角。由于应力集中，往往先于大面积防水层提前破坏，因此在这些部位加做增强附加层，附加层可采用卷材条加铺。阴角处应以全粘实铺为主，阳角处应采用空铺。

f、水落口杯、天沟、防水层收头等节点部分，均应采用与防水层相同材料多作一层或数层。 1.17、脚手架工程施工方案

1、概况:本工程均采用落地脚手架。

2、落地式钢管脚手架的搭设：脚手架的搭设在脚手架基础完成后再进行，脚手架的步高为1.8m，立杆纵、横向间距1.5m，离底部200mm处设置一道大、小横杆，以保持脚手架底部的整体性。脚手架搭设时，先立立柱，立柱架设先立里侧立柱，后立外侧立柱，再进行大、小横杆的架设，再在其上铺设脚手板，做好固定件后再进行第二步脚手架。外脚手架的断口处两端每步设置连接杆。连接杆用φ48×3.5mm的钢管，长度在600mm左右，一端用直角扣件与脚手架内侧立杆扣紧，另一端与埋入建筑物结构内的竖向钢管固定。连接件有适当的调整余地。连接点设在脚手架的立杆与大小横杆连接处附近，在第一步大横杆开始设置。

外架围护采用脚手片。脚手架的搭设完成后先进行自检，再经专职管理人员、搭架人员、共同检查验收，经验收合格后办妥脚手架验收手续，在脚手架醒目处挂上脚手架验收的合格标牌，方可投入使用。

3、脚手架地基与基础构造要求

立柱下端应设底座或垫块，底座一般用14—16的槽钢铺应根据立传下的集中荷载对楼面结构进行验算。

4、脚手架搭设顺序

按脚手架的柱距、排距要求进行放线、定位。杆件搭设顺序如下：放置纵向扫地杆──立柱──横向扫地杆──第一步横向水平杆──- 56 -

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连墙件（或加抛撑）──第二步横向水平杆

脚手架搭设注意事项：

垫板、底座应准确地放在定位线上，垫板必须铺放平稳，不得悬空。搭设立柱时，外径不同的钢管严禁混用，错开距离应符合构造要求。开始搭设立柱时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后方可根据情况拆除。当搭至有连墙件的构造层时，搭设纵向水平杆、横向水平杆后，应立即设置连墙件。封闭行脚手架的同一步纵向水平杆必须四周交圈，用直角扣件与内、外角柱固定。双排脚手架的横向水平杆靠墙一端至墙装饰面的距离不应大于100mm。当脚手架操作层高出连墙件两步时，应采取临时稳定措施，直到连墙件搭设完后方可拆除。剪刀撑、横向支撑应随立柱、纵横向水平同步搭设，剪刀撑、横向支撑等扣件的中心线距主节点的距离不应大于150mm。对接扣件的开口应朝上或朝内。各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。铺设脚手板时，应满铺、铺稳，靠墙一侧立墙面距离不应大于150mm。脚手板的探头应采用直径3.2mm的镀锌钢丝固定在支承杆上，在拐角、斜道平口处的脚手板，应与横向水平杆可靠连接，以放置滑动。

5、脚手架拆除要点：

划出工作区域，禁止行人进入。严格遵守拆除顺序，由上而下，后绑者先拆除，先绑者后拆除，一般先拆栏杆，脚手板，剪刀撑，而后拆小横杆，大横杆立杆等。统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一个人有关的结扣时，应先告知对方以防坠落。材料工具要用滑轮和绳索运送不得乱扔。连墙撑只能在拆到该层时才许拆除，严禁在拆架前先拆连墙撑拆除的构件应及时分类堆放，以便运输、保管。

6、横向水杆按受均布荷载的简支梁计算 1）、横向水平杆所受线荷载的标准值及设计值。

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qk=(3+0.3)×0.75+0.038=2.51kN/m

q=1.2×(0.3×0.75+0.038)+1.4×3×0.75=3.47 kN/m 2）、抗弯强度计算：

最大弯矩在跨中，且不计算悬挑荷载，按荷载设计值计算： M=qLb2/8=3.47×1.2×1.2/8=0.62kN.m

Q=M/W=0.62×106/5.08×103=122.05N/mm2最大挠度在跨中，且不计算悬挑荷载，按荷载设计值计算： υ=5qklb4/384EI=5×2.51×(1.2×103)4/384×2.06×105×12.19×104=2.70mm7、纵向水平杆计算：按受集中荷载的三跨连续梁计算

1）、作用于纵向水平杆的集中荷载标准值、设计值脚手架里侧纵向水平杆受的集中荷载较大，由横向水平杆传给里侧纵向水平杆的集中荷载为：

FK=qkLb/2(1+a1/Lb)2=2.51×1.2/2×(1+0.3/1.2)2=2.35kN F=qLb/2(1+a1/Lb)2=3.47×1.2/2×(1+0.3/1.2)2=3.25kN 2）、抗弯强度计算按图1.c荷载分布计算： M=0.175FLa=0.175×3.25×1.5=0.85KN.m σ=M/W=0.85×106/5.08×103 =167.32N/mm23）、扣件抗滑承载力计算按图1.c荷载分布计算。 R=(1.15+1)F=2.15×3.25=6.99KN﹤Rc=8KN 4）、变形计算按图1.c的荷载分布。

υ=1.146FkLa3/100EI=1.146×2.35×1.5×1.5×1.5×1012/100×2.06×105×12.19=3.62mm<10mm及1500/150=10m

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8、密目网全封闭脚手架立杆计算 1）、确定计算部位

脚手架搭设尺寸采用相同的立杆步距、纵距、横距和连墙件间距，受力最大部位在底层立杆段。

2）、立杆压力设计值计算

脚手架结构自重标准值产生的轴力：

NG1k=0.1394×24.7=3.44KN(0.1394据h=1.5m，La=1.5m 构配件自重标准值产生的轴力：

NG2k=0.3×(1.2+0.3)×1.5×1/2+0.11×1.5+0.002×1.5×24.7=0.91KN

施工荷载标准值产生轴压力：

ΣNQk=3×(1.2+0.3)×1.5×1/2=3.38KN 不组合风荷载时立杆轴压力设计值：

N=1.2(NG1k+NG2k)+1.4ΣNQk=1.2×(3.44+0.91)+0.85× 1.4×3.38=9.95KN

组合风荷载时立杆轴压力设计值：

N=1.2(NG1k+NG2k)+0.85×1.4ΣNQk=1.2(3.44+0.91)+0.85×1.4×3.38=9.24KN

3）、计算风荷载产生的弯矩设计值Mw

从规范表A-3查得敞开式脚手架的挡风系数φ架=0.095， φ网=1-2400×1.5/1002=0.64 密目网全封闭脚手架的挡风系数： φ=φ架+φ网=0.095+0.64=0.735 4）、立杆容允长细比及稳定系数

根据Lb=1.2m，连墙件2步3跨设置，由规范表5.3.3查得，立杆- 59 -

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计算长度系数u=1.60(u的取值在1.55和1.60之间，偏于安全取u=1.60)

9、结论

以上计算结果说明，按本算例确定的搭设尺寸搭设的脚手架，纵横向水平杆和立杆的计算均满足安全及使用要求，试确定的脚手架搭设尺寸合适。

1.18、室外给排水、消防及采暖管网施工方案

1、管沟：

放线定位→挖土方→砌管沟→卡架制安装→管道安装→补偿器安装→水压试验→防腐保温→盖沟盖板→回填土

2、架设：放线定位→卡架安装→管道安装→补偿器安装→水压试验→防腐保温

3、直埋管道安装：

1）、根据设计图纸的位置，进行测量，打桩、放线、挖土、地沟垫层处理等。

2）、为便于管道安装，挖沟时应将挖出来的土堆放在沟边一侧，土堆底边应与沟边保持0.6～1m的距离，沟底要求找平夯实，以防止管道弯曲受力不均。

3）、管道下沟前，应检查沟底标高沟宽尺寸是否符合设计要求，保温管应检查保温层是否有损伤，如局部有损伤时，应将损伤部位放在上面，并做好标记，便于统一修理。

4）、管道应先在沟边进行分段焊接，每段长度在25～35m范围内。放管时，应用绳索将一端固定在地锚上，并套卷管段拉住另一端，用撬杠将管段移至沟边，放好木滑杠，统一指挥慢速放绳使管段沿滑木杠下滚。为避免管道弯曲，拉绳不得少于两条，沟内不得站人。 - 60 -

立体车库施工组织设计

5）、沟内管道焊接，连接前必须清理管腔，找平找直，焊接处要挖出操作坑，其大小要便于焊接操作。

6）、阀门、配件、补偿器支架等，应在施工前按施工要求预先放在沟边沿线，并在试压前安装完毕。

7）、管道水压试验，应按设计要求和规范规定，办理隐检试压 8）、管道防腐，应预先集中处理，管道两端留出焊口的距离，焊口处的防腐在试压完后再处理。

9）、回填土时要在保温管四周填100mm细砂，再填300mm素土，用人工分层夯实。管道穿越马路处埋深少于800mm时，应做简易管沟，加盖混凝土盖板，沟内填砂处理。

4、地沟管道安装：

1）、在不通行地沟安装管道时，应在土建垫层完毕后立即进行安装。 2）、土建打好垫层后，按图纸标高进行复查并在垫层上弹出地沟的中心线，按规定间距安放支座及滑动支架。

3）、管道应先在沟边分段连接，管道放在支座上时，用水平尺找平找正。安装在滑动支架上时，要在补偿器拉伸并找正位置后才能焊接。

4）、通行地沟的管道应安装在地沟的一侧或两侧，支架应采用型钢，支架的间距要求：见表管道的坡度应按设计规定确定。

支架最大间距 间距 管径（mm） 15 20 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200 不保温（m） 2.5 2.5 3.0 3.0 3.5 3.5 4.5 4.5 5.0 5.5 5.5 6.0 保温（m） 2.0 2.0 2.5 2.5 3.0 3.5 4.0 4.0 4.5 5.0 5.5 5.5 5）、支架安装要平直牢固，同一地沟内有几层管道时，安装顺序应从最下面一层开始，再安装上面的管道，为了便于焊接，焊接连接口要选在便于操作的位置。

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立体车库施工组织设计

6）、遇有伸缩器时，应在预制时按规范要求做好预拉伸并作好支撑，按位置固定，与管道连接。

7）、管道安装时坐标、标高、坡度、甩口位置、变径等复核无误后，再把吊卡架螺栓紧好，最后焊牢固定卡处的止动板。

8）、冲水试压，冲洗管道办理隐检手续，把水泄净。

9）、管道防腐保温，应符合设计要求和施工规范规定，最后将管沟清理干净。

6、架空管道安装：

1）、按设计规定的安装位置、坐标，量出支架上的支座位置，安装支座。

2）、支架安装牢固后，进行架设管道安装，管道和管件应在地面组装，长度以便于吊装为宜。

3）、管道吊装，可采用机械或人工起吊，绑扎管道的钢丝绳吊点位置，应使管道不产生弯曲为宜。已吊装尚未连接的管段，要用支架上的卡子固定好。

4）、采用丝扣连接的管道，吊装后随即连接；采用焊接时，管道全部吊装完毕后再焊接。焊缝不许设在托架和支座上，管道间的连接焊缝与支架间的距离应大于150～200mm。

5）、按设计和施工各规定位置，分别安装阀门、集气罐、补偿器等附属设备并与管道连接好。

6）、管道安装完毕，要用水平尺在每段管上进行一次复核，找正调直，使管道在一条直线上。

7）、摆正或安装好管道穿结构处的套管，填堵管洞，预留口处应加好临时管堵。

8）、按设计或规定的要求压力进行冲水试压，合格后办理验收手续，- 62 -

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把水泄净。

9）、管道防腐保温，应符合设计要求和施工规范规定，注意做好保温层外的防雨，防潮等保护措施。 1.19、室外配电系统施工方案

1、准备工作→直埋电缆敷设→电缆沿支架、桥架敷设→铺砂盖砖→回填土→水平敷设→挂标志牌

2、准备工作：

1）、施工前应对电线进行详细检查；规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求，外观无扭曲、坏损及漏油、渗油等现象。

2）、电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。

3）、1kV以下电缆，用1kV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻应不低于10MΩ。

4）、3～10kV电缆应事先作耐压和泄漏试验，试验标准应符合国家和当地供电部门规定。必要时敷设前仍需用2.5kV摇表测量绝缘电阻是否合格。

5）、纸绝缘电缆，测试不合格者，应检查芯线是否受潮，如受潮，可锯掉一段再测试，直到合格为止。检查方法是：将芯线绝缘纸剥下一块，用火点着，如发出叭叭声，即电缆已受潮。

6）、电缆测试完毕，油浸纸绝缘电缆应立即用焊料（铅锡合金）将电缆头封好。其它电缆应用橡皮包布密封后再用黑包布包好。

7）、放电缆机具安装：采用机械放电缆时，应将机械选好适当位置安装，并将钢丝绳和滑轮安装好。人力放电缆时将滚轮提前安装好。

3、临时联络指挥系统设置：

1）、线路较短或室外的电缆敷设，可用无线电对讲机联络，手持扩音喇叭指挥。

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2）、在桥架或支架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列，用表或图的方式划出来。以防电缆的交叉和混乱。

3）、冬季电缆敷设，温度达不到规范要求时，应将电缆提前加温。 4、电缆的搬运及支架架设：

1）、电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动。如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚运，以免电缆松弛。

2）、电缆支架的架设地点应选好，以敷设方便为准，一般应在电缆起止点附近为直。架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方。

5、直埋电缆敷设：

1）、清除沟内杂物，铺完底沙或细土。

2）、电缆敷设可用人力拉引或机械牵引。采用机械牵引可用电动绞磨或托撬（旱船法）电缆敷设时，应注意电缆弯曲半径应符合规范要求。

3）、电缆在沟内敷设应有适量的蛇型弯，电缆的两端、中间接头、电缆井内、过管处、垂直位差处均应留有适当的余度。

6、铺砂盖砖：

1）、电缆敷设完毕、应请建设单位、监理单位及施工单位的质量检查部门共同进行隐蔽工程验收。

2）、隐蔽工程验收合格，电缆上下分别铺盖10cm砂子或细土，然后用砖或电缆盖板将电缆盖好，覆盖宽度应超过电缆两侧5cm。使用电缆盖板时，盖板应指向受电方向。回填土：回填土前，再作一次隐蔽工程检验，合格后，应及时回填土并进行夯实。埋标桩：电缆在拐弯、接头、交叉、进出建筑物等地段应设明显方位标桩。直线段应适当加设标桩。标桩露出地面以15cm为宜。直埋电线进出建筑物，室内过管口低- 64 -

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于室外地面者，对其过管按设计或标准图册做防水处理。有麻皮保护层的电缆，进入室内部分，应将麻皮剥掉，并涂防腐漆。

7、水平电缆敷设：

1）、敷设方法可用人力或机械牵引。

2）、电缆沿桥架或托盘敷设时，应单层敷设，排列整齐。不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。

3）、不同等级电压的电缆应分层敷设，高压电缆应敷设在上层。 4）、同等级电压的电缆沿支架敷设时，水平净距不得小于35mm 8、垂直电缆敷设：

1）、土建未拆吊车前，将电缆吊至楼层顶部。敷设时，同截面电缆应先敷设低层，后敷设高层，要特别注意，在电缆轴附近和部分楼层应采取防滑措施。

2）、自下而上敷设时，低层小截面电缆可用滑轮大绳人力牵引敷设。高层、大截面电缆宜用机械牵引敷设。

3）、沿支架敷设时，支架距离不得大于1.5米，沿桥梁或托盘敷设时，每层最少加装两道卡固支架。敷设时，应放一根立即卡固一根。

4）、电缆穿过楼板时，应装套管，敷设完后应将套管用防火材料封堵严密。

9、挂标志牌：

1）、标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固。 2）、标志牌上应注明电缆编号、规格、型号及电压等级。 3）、直埋电缆进出建筑物、电缆井及两端应挂标志牌。

4）、沿支架桥架敷设电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌。

10、质量标准

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1）、保证项目：

A、电缆的耐压试验结果、泄漏电流和绝缘电阻必须符合施工规范规定。

B、检验方法：检查试验记录:电缆敷设必须符合以下规定：电缆严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺损，直埋敷设时，严禁在管道上面或下面平行敷设.检验方法：观察检查和检查隐蔽工程记录。基本项目:坐标和标高正确，排列整齐，标志柱和标志牌设置准确；防燃、隔热和防腐要求的电缆保护措施完整。在支架上敷设时，固定可靠，同一侧支架上的电缆排列顺序正确，控制电缆在电力电缆下面，1kV及其以下电力电缆应放在1kV以上电力电缆下面；直埋电缆埋设深度、回填土要求、保护措施以及电缆间和电缆与地下管网间平行或交叉的最小距离均应符合施工规范规定。电缆转弯和分支处不紊乱，走向整齐清楚、电缆标志桩、标志牌清晰齐全，直埋电缆的隐蔽工程记录及坐标图齐全、准确。检验方法：观察检查和检查隐蔽工程记录及坐标图。

11、成品保护：直埋电缆施工不宜过早，一般在其它室外工程基本完工后进行，防止其它地下工程施工时损伤电缆。如已提前将电缆敷设完，其它地下工程施工时，应加强巡视。

直埋电缆敷设完后，应立即铺砂、盖板或砖及回填夯实，防止其它重物损伤电缆。并及时划出竣工图，标明电缆的实际走向方位坐标及敷设深度。室内沿电缆沟敷设的电缆施工完毕后应立即将沟盖板盖好。室内沿桥架或托盘敷设电缆、宜在管道及空调工程基本施工完毕后进行，防止其它专业施工时损伤电缆。电缆两端头处的门窗装好，并加锁，防止电缆丢失或损毁。

12、应注意的质量问题：直埋电缆铺砂盖板或砖时应防止不清除沟内杂物、不用细砂或细土、盖板或砖不严、有遗漏部分。施工负责人应- 66 -

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加强检查。电缆进入室内电缆沟时，防止套管防水处理不好，沟内进水。应严格按规范和工艺要求施工。油浸电缆要防止两端头封铅不严密、有渗油现象。应对施工操作人员进行技术培训，提高操作水平。沿支架或桥架敷设电缆时，应防止电缆排列不整齐，交叉严重。电缆施工前须将电缆事先排列好，划出排列图表，按图表进行施工。电缆敷设时，应敷设一根整理一根，卡固一根。有麻皮保护层的电缆进入室内，防止不作剥麻刷油防腐处理。防止电线标志牌挂装不整齐，或有遗漏。应由专人复查。

第二章 质量管理体系与措施

2.1、工程质量管理体系 1、建立健全质量管理体系：

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项目经理 工程技术组 质检组 物资管理组 施工作业队 木 工 组 组 长 兼 质 检 员 钢 筋 工 组 组 长 兼 质 检 员 砼 工 组 组 长 兼 质 检 员 焊 工 组 组 长 兼 质 检 员 瓦 工 组 组 长 兼 质 检 员 架 子 工 组 组 长 兼 质 检 员 水 暖 电 组 组 长 兼 质 检 员 1）、实行总公司——项目经理部——各专业施工班组三级管理体制：

2）、总公司安排专人对进入施工现场的所有参建人员进行质量、安全意识及入场教育。

3）、各职能部门专业人员针对本工程的施工特点，进行质量管理、安全教育方面的岗前培训

4）、建立健全各项安全质量责任制，做到责任落实到人。专业人员责、权、利明确。

5）、建立严格的质量检查制度、质量奖罚制度。 6）、建立各专业技术人员、管理人员每周例会制度。 - 68 -

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7）、建立现场办公、每周资料检查汇报制度。

8）、建立健全总公司、分公司、项目部、三级管理，定期检查与不定期检查相结 合的管理制度。

9）、建立健全工地三检制度，施工过程工序控制建立样板间、挂牌制度。

10）、把施工中严格执行“强制性条文标准”纳入日常工作中，设专人负责落实执行。

11）、施工质量检查验收标准： 严格按ISO9001国际质量标准认证进行控制管理，施工过程严格按QB/SJ—2003企业质量检查验收标准要求。

12）、坚持本公司的“严格管理，争创品牌优质工程”的质量方针，强化质量标准 化工作，狠抓施工质量和技术管理工作，为顾客创一流的产品。

2.2、工程质量保证措施： 1、质量检测和试验设备

1）、检验和试验：对于施工过程中所用的原材、半成品及成品，按照国家标准、规范要求进行检验试验，未经检验和试验不合格的不准投入使用，建立并保 存检验、试验记录。对于钢材、水泥必须有出场合格证。

2）、检验、测量和试验设备的控制：公司检验、测量和试验设备能有效控制和维 护，确保这些仪器、设备的测量精度和良好的技术状况。如工地用水准仪、经纬仪必须都是校正好的仪器，计量工具计量准确，试模、温度计等试验器材配备齐全。

3）、不合格的控制：对不合格品进行标识，杜绝使用，对不合格分项工程做好标 识和记录，制定返工或修理方案，经公司经理、技术负- 69 -

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责人审批后实施。

4）、纠正和预防措施：纠正不合格原因，防止再次发生不合格品。 5）、质量记录：负责记录格式及质量记录标识、收集、查阅、归档、储蓄、保管 的工作，证明产品质量符合规定和要求及质量体系有效的运行，提供客观证 据。 2、技术措施：

1）、依照设计图纸、施工技术规范和分项工程质量检查评定标准，对分项工程整个施工过程加强控制勤检查、勤改正。

2）、基础施工前应认证作好放线放线工作，测量精度必须风和规范要求并经过监理、建设单位检查验收合格后方可施工。

3）、把好原材料进场检验关，各种原材必须按规范要求，进场前进行试验，合格后方可入场，施工用的磅秤进行计量，并设专人负责。

4）、认真做好工程技术交底和工序交接工作，关键工序要有详细的作业指导书，并以书面形式传达生产班组，同时与班组长履行签字手续，严格执行工序交接制度，对每一个工序把好关，把好自检、互检、交接检，把质量隐患消灭在施工过程。

5）、加强土建与水电安装工程的配合与协调，作好各种预留洞口、预埋件的位置工作，要求为止正确。各工序之间应注意成品保护，杜绝下道工序破坏上道工序的成果。

6）、每层钢筋混凝土柱接头处，保证接头处不出现“穿裙子”现象。 7）、钢筋砼框架梁、柱节点处、钢筋较密集，为确保混凝土振捣密实，采用砼配比的细石混凝土。

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技术主管 方针目标 质量目标 质量管理 检查制度 质量信息 保证分项工程优质率达到89%以上 督促部门质量管理措施的落实 运用循环，抓全过程质量管理 实施质量三步到位检查 收集、分析 保证预埋管一次成优 坚持每道工序前的质量 抓紧质量攻关项目，开展QC质量活动，提高工程 加强自检、互检、专检 收集、 反馈 保证竣工工程一次成优 质量成本分析和控制 监督与控制 结果分析 信息分析，做好台帐 经理 生产助理 各专业班 每周举行现场质量交流会，严格落实（管理、作业层）质量责任制，加强自检、互检、专检制度 钢筋、模板、混凝土控制措施相见下页： 3、组织措施：

1）、严格工程质量的检查制度，公司月组织一次安全质量大检查，项目部实行月巡视、旬检查，生产班组每天检查一次工程质量的检查制度。配备有高度责任心、事业心、业务能力的专职质检员，各个班组设- 71 -

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专职质检员，工作中，严格按照国家质量检验评定标准，正确核定工程质量等级，真正反映工程质量水平。

2）、抓好职工的培训媒体该全职技术素质，施工班组要抓好施工重点，总结经验，不断提高工程质量。 4、项目质量过程控制：

项目质量过程控制目的，是为确保施工过程直接影响质量的每道工序过程都能达到工序能力要求，且始终处以稳定受控状态，以便利及时发现问题，督促改进，使产品质量达到目标规定的标准。为此要对以下分部分项工程作为关键过程和特殊过程进行质量控制：

1）、定位（关键过程）：在进场后由负责人进行建筑物定位并埋设控制桩，设置控制点。做好水准点高程的控制点，技术员进行复核，经建设单位、监理单位审核确认后方可施工。

2）、模板垂直度和平整度控制（关键过程）可采用楼层定位复测，模板分项工程验收合格签证认定后方可浇捣混凝土来控制。外墙垂直偏差控制质量标准为：每层小于等于5mm。

3）、混凝土工程控制（关键控制）：在浇捣砼前，根据施工组织设计，由技术员、质检员、安全员向施工班组进行全面交底，施工员开出书面级配申请单，交试验员开出级配单，在得到技术员签证后交材料部门送至砼搅拌站，按要求的时间和质量技术要求拌制。在按级别的砼浇灌令得到签证后，施工员落实施工班组进行施工，对砼在浇筑前试验员抽验其落度和级配执行情况。在合格的情况下方可浇筑，如有不合格情况的按不合格品处理。

5、项目材料采购质量控制 1）、原材料质量控制措施

A、加强材料的质量控制，凡工程需要的成品、半成品，构配件及- 72 -

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设备等严格按质量标准采购，各类施工材料到现场后必须由项目经理和项目工程师组织有关技术人员进行抽样检查，发现问题及时与供货商联系，采取措施。

B、合理组织材料供应和材料使用，并做好储运、保管工作，特别是对由业主指定材料供应商，在材料进场后应安排适当的堆放地及仓储用房，指定专人妥善保管，并协助做好原材料的二次复试取样、送样工作。对于施工主材应加强取样工作，对每批进场水泥必须进行安定性及强度等物理试验，钢材原材料必须取样进行拉伸、抗弯等物理试验，所有防水材料必须进行取样有关指标复试；对砼及砂浆的粗细骨料必须进行取样分析，所有原材料均取得合格的试验证明方可投入使用，坚持不在工程中使用不合格材料。所有材料供应部门必须提供所供产品的合格证，按规程要求必须的抽样复试工作，质量管理人员对提供产品进行抽量监督，凡不符合质量标准、无合格证得铲平一律不准使用，并取得必要的分存措施，及时退场。 2)、检验和实验措施

A、责任材料员做好进场物资和工程材料和取样送检，汇总收集各类原材料（产品）的质保书

B、项目工程师制定检验和试验的品种和抽样比例。

C、质检员及时对分部分项的质量进行评定，做好对分部工程的报验工作。

D、试验员具体负责各种材料的检验和试块制作并及时送试验中心，要求需要有资格的监理会同试验，按有关的规定。

E、各种原材料的检验必须根据国标、部标、省标、企标来进行。 F、由我公司专职计量员负责本工程施工所用计量器材得周期鉴定、抽样工作。

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G、现场计量器具必须确定专人保管（本工程由项目技术人员及项目试块员共同保管）、专人使用，并建立使用台帐，他人不得随意动用。 H、所有计量器具（包括全站仪、经纬仪、水准仪、钢卷尺、台称、天枰、温度计等）要定期进行校队、鉴定，损坏的计量器具必须及时申报修理调换，不得带病工作。 6、确保质量目标的质量检测方法：

根据本工程的结构类型、质量目标要求，建立本工程在实际施工操作过程中的质量检测方法、制度，强调“以人为核心”，

“以预防为主”的原则，以施工技术、质量验收过程、规范依据，从投入原材料的质量检测开始，到施工中间每一分部分项的质量检测自至施工完成，进行现场全过程的质量检测。 7、现场质量检测的内容：

1）、在开工前的检查，即检查本工程是否具备开工条件，开工后能否保证工程质量。

2）、在工序交接时的质量检测，即对本工程重要的工序，自检、互检的基础上还要组织专业质检员进行工序交接检查。

3）、隐蔽工程的质量检测，凡是属于隐蔽工程的均应检查认证后方能掩盖，如本工程混凝土浇捣前钢筋工程，各类预埋件等项目的质量检测。

4）、停工后复工前的质量检测，因某种原因停工如春节假 停工后复工时，也必须经过检查后认可后方能复工。

5）、各分项、分部工程质量检测，即在施工过程中对于每一分项分部的施工过程质量控制。

6）、已完成项目成品保护检查，即检查成品有无保护措施， 或对其保护措施是否可靠。

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8、现场质量检测的具体办法：

1）、目测法：即根据质量标准进行外观目测或接触、敲击、 可采取看、摸、敲、照四种手段。在本工程中混凝土表面是否平整、内墙抹灰阴阳角是否平直的等可采取看的方式、地面有无起砂、油漆的光滑度等可采取摸的方式检测；面砖贴面通过敲击砼声音的虚实来判断有无空缺；对难于实测数据可采取用镜子或灯光照射来检测。

2）、实测法：即通过实测数据与施工规范及质量标准所规定的允许偏差对照方法进行检测。可采取靠、吊、量、套四种方式。其中靠是采用直尺、塞尺检查墙面、地面、屋面的平整度；吊式采用托线板以线锤吊线检查垂直度；量是用测量工具和计量仪表等检查断面尺寸、轴线、标高、温度等的偏差；套是以方尺套方，铺以塞尺检查，如对阴阳角的方正、踢脚线的垂直度等项目的检测。

3）、试验检测：即通过实验的手段，才能对质量进行判断的检测方法。如对钢筋接头进行拉力试验，以检测焊接质量，对进场的砖、砌体进行抗压强度测试，检测其是否质量合格。

9、项目否决权制度及三检制度： 1）、建立项目质量否决权制

为了保证工程项目分部分项工程达到设计图纸和国家技术质量的规范要求，工程上所用的原材料、半成品、各类制品必须合格，施工工艺和规范必须满足规范要求，为此特制定质量否决权制度，具体如下：

A、对分部分项工程检查不合格的，有权要求其返工整改。 隐蔽、技术复核不合格的不能进行下一道工序的施工。对所检查的项目，不符合验收标准的，质检员、项目工程师有权要求施工班组返工整改，并处以相应的罚款。如施工班组不返工处理，质检员、项目工程师有权要求其停止施工。

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B、对不合格的原材料、半成品、各类制品有权拒绝使用。 原材料、半成品、各类制品必须有质保证明，进场后项目工程师、试验员进行检查，如不合格，项目工程师有权向材料部门提出退货。

C、三令没有签发，项目经理有权否决分包单位，施工班组的施工。分包工程质量不合格的，预算员有权拒绝结算。

D、分包工程结束后，必须经项目工程师验收合格，签字认可后，预算员方能进行合同的决算。

10、分部分项工程质量三检制度：三检制度即自检、互检互测、专检。各工班组质检员自检；施工员与各施工班组质检员进行互检；项目部质检员进行专检；并且项目工程师进行复核；业主进行验收。

11、质量记录的控制：

1）、各职能部门和分包商按有关规定如实记录相应的质量活动； 2）、质量记录的留存：送档案室和职能部门负责区域性档案分管; 3）、编目和归档：按有关规定进行编号，整理归类，装订成册，归档。

12、建立质量成本台帐，提高管理水平：

实行质量科学管理，将施工过程中发生的质量成本费用，按照预防成本、鉴定成本，内部故障成本、外部故障成本的明细科目归集，根据现场质量实际支付的内容，来确定质量成本的明细科目，定期进行一次质量成本分析，根据质量成本、核算资料进行归纳、比较和分析，掌握质量成本总额的构成比例，并指导和调整现场质量的侧重面。在整个施工过程中采取各种有效措施将控制成本比例超过故障成本，同时将质量成本总额控制在预制成本的2%以内。

13、加质检力度实行质量反馈制度

施工班组操作质量是确保工程质量的关键，质量组织体系 - 76 -

立体车库施工组织设计

各分项负责人应严格按质量负责制指导监督施工班组，做到事前把关，要严格执行自检互检制度，上道工序为下道工序负责，下道工序做好上道工序的产品保护，树立对“用户负责”意识，最终产品质量由质检员把关，未经质检员认可的外包任务单不得结算。各分项施工前做到：有质量技术交底、有工序控制、有标准验收、有奖惩措施。

在施工过程中，当提出口头整改令而未全数整改，此时向施工班组开列的书面质量整修单，并要求整改回复单，通过复验，将质量问题真正消灭在分项施工结束前。

14、质量改进制度

开展全面质量管理，建立QC小组，定期开展活动，针对本工程的情况，选择QC课题，并研究QC成果。

15、装订和完善质量计划的方法：修订和完善质量计划必须由质量计划的编制人——本项目的项目工程师修订和完善。当质量计划在执行中有较多问题的时候进行修订和完善，修订和完善后报公司审批后方可执行。

16、竣工保修计划及措施

1）、严格执行国务院和建设部《建设工程管理条例》和《建筑工程保修办法》。对工程自竣工投入使用之日起实行保修两年。

我公司保修期间提供优质服务，派专人分专业维修，即使保修期过后凡属施工原因造成的质量问题，我公司仍将负责到底，解除建设单位的后顾之忧。

2）、作为回访的具体措施，本公司自竣工之日起将于建设单位签定建设工程保修书，并定期每月向建设单位发出工程保修联系信，以便解决使用单位（部门）随时发现的问题，真正为建设单位提供更直接的咨询和更完美的服务。

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3）、回访保修计划，保修期内上门回访每年四次，如使用见发现问题，随叫随到并立即进行处理。

17、保证质量主要措施 1）、总体措施

A、我公司全体施工人员必须牢固树立起“质量第一”的意识，以确保工程一次性达到合格。

B、分包队伍应该严格考察、分析对比、择优选用。认真执行、实施质量保证体系。实行项目经理、项目工程师质量负责制，工技术人员岗位责任制，并制定严格的奖罚制度。

C、施工组织设计由公司总工程师审批同意后，工程才能实施工。 D、工程施工质量实行“工序质量”控制管理方法，对主要工序实行施工技术员事先技术交底；“现场监控人员”质量跟踪控制；质量员对“工序质量”过程检查。做到以工作质量保证工序质量，以工序质量保证产品质量。

E、工程质量及隐蔽工程验收执行“三级”管理验收制度。 F、对土建、安装、装饰工程，主要分项或关键部位可推行 “样板间”引路的施工管理方法，这对工程全面施工、顺利开展是十分有利的。

G、严格执行材料验收制度和原材料“取样封存”管理办法及“计量”管理制度。

H、技术资料管理归档必须遵照公司有关规定标准按企业管理标准，做到及时、齐全、正确、规范。

16、混凝土工程质量保证措施

1）、混凝土浇捣前必须连续进行，就餐时，操作人员、管理人员均轮流交替用餐。

2）、为保证混凝土工程质量，必须严格执行操作的要求，在混凝土- 78 -

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浇捣过程中，由技术、技监人员全面负责。另配监理人员监督振捣质量。

3）、混凝土浇捣前对新老混凝土接缝处垃圾、杂物应先清理干净。浇水湿润，不得有积水。

4）、在操作难度较高处和楼栋、钢筋密度较大的区域、应做醒目标志，以加强管理，确保混凝土浇捣质量。

5）、混凝土浇注时必须由专人负责按规定要求制作足够的试块，并标明标号、使用部位、日期及编号，

6）、楼地面混凝土浇捣时，应铺设架空走到板，禁止人在钢筋上直接踩踏，以免造成钢筋变形位移

18、钢筋工程质量保证措施

1）、钢筋由钢筋翻样按设计图纸提出配料清单，同时应满足 设计对接头形式及错开要求，搭接长度、弯钩符合设计施工规范 的规定。品种、规格若要代替时，应征得设计单位的同意，并办 妥手续。

2）、所有钢筋应具有出场证明，对钢厂的材料应进行抽样检查，并附有抽样报告，不得未经试验盲目使用。

3）、绑扎钢筋由钢筋翻样向班级进行交底，内容包括顺序、规格、间距、位置、保护层、搭接长度与接头错开位置，以及弯钩形式的要求。

4）、为了有效地控制钢筋位置的正确性，在钢筋绑扎前必须进行弹线。

5）、注意满足混凝土浇捣时的保护层要求。按设计的保护层厚度事先做好铁丝的预制混凝土垫块，混凝土垫块宜采用普325#水泥按1：1-1：2比例砂浆制作，垫块设置的间距宜控制在每平米1块。

6）、弯曲不直的钢筋应校正后方可使用，但不得采用预热法校正，沾染油和污泥的钢筋必须清理干净方可使用。

7）、加强施工工序质量管理，自钢筋绑扎过程中，除班组做好自检- 79 -

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外，技术人员、技监应随叫随时检查质量，发现问题及时纠正。为防止返工，钢筋可采取按工序分阶段验收，未经隐蔽工程验收合格，不得进行下一道工序施工。 2.3、创优计划措施：

1、选派具有创奖经验的项目组织机构：

项目人员选择时，首选我公司曾经参加过获得创优奖杯项目工程的管理人员，现场管理组成人员中项目经理、技术负责均参加近年来几个大工程的施工，均具有较高的施工技术水平和管理经验。 2、成立创奖领导小组

我公司将从全公司选派有创优经验的高级管理人员组成创优领导小组。跟踪创优的最新动向，做到管理心中有数。 3、施工人员选择

我公司将选派曾经在创优工程中合作过的施工队伍及专业分包队伍，以保证基层施工力量能最大程度地满足施工高质量要求。建立高科学的质量管理体系：我公司将根据工程实际情况，按照过程精品要求，实行动态管理。将按照ISO9002标准的要求，编制过程质量执行程序，主要包括：钢筋、模板、混凝土、电气安装、管道安装、防水工程等。确保每一道工序受控。同时编制与质量有关的管理程序，主要包括：材料采购、施工劳务分包、合同签订等，一切均以保证质量目标实现为前提。并在施工中将成立若干技术创新小组及质量检查QC小组，对于技术、质量上的难点进行攻关。 4、加强责任目标管理

工程开工前，根据从前期准备到竣工验收，直至工程保修的工作内容，进行合理分工，划清责任。把总体目标按阶段、按内容细化分解。实行动态管理，确定各阶段各项目工作的短期目标，以实现总体目标。

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5、充分利用各种资源

本工程作为保证创优奖杯工程，我们将在工程开工前与建设主管部门签订责任状，充分利用来自主管部门的支持。我方将定期向主管部门汇报工程进展情况，并邀请主管部门对工程进行严格的监督检查，让社会压力变成工作动力。

2.4、关键部位施工方法及技术、质量措施

1、防止墙体开裂施工方案

墙面在抹灰前，必须将砌块表面浮土浮灰清扫干净，缺棱掉角及灰浆不饱满处用掺有25%108胶的混合砂浆进行修补，抹灰前一天在墙面浇水湿润，抹灰前用砂浆界面剂或108胶喷（或刷）一遍，在抹灰后表面无明显裂缝出现前再喷刷界面剂或108胶一遍。

1）、砼梁板与砌体之间的裂缝防治：

A、填充墙当墙体砌至最后一层时（即梁底），用辅助实心小砌块（或实心标准砖）斜砌的方法砌筑，使砌体与梁底紧密接触。砌筑砂浆应饱满。

B、凸出墙面者，抹灰先抹墙面，待墙面抹灰层干燥后再抹砼表面，并使砼表面的抹灰层压在墙体的抹灰层上，使连接处的收缩裂缝被砼面后抹的抹灰层所覆盖。

C、如果梁柱与砌块墙面齐平，则抹灰前应在接缝处两侧先抹一层2-3mm厚的1：3的水泥砂浆，再用素浆（水泥：108胶：水=1：0.5-0.8：6-8）粘贴一层玻璃丝布（混凝土与墙各100mm宽），然后再抹灰。

2）、外墙裂缝防治

因为结构采用大模板施工，砼表面较光滑，在粉刷前，采用砼界面剂以增强粉刷层和基层的粘结效果。外墙面层粉刷时，在砂浆中可掺适量丹强丝纤维，以增强外墙的抗裂能力。

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3）、成品保护

A、门框安装后施工时将门口两侧800mm高度范围钉铁皮保护，严禁推车撞损。

B、设备槽孔应预留，因漏埋或未预留时，采用切割机开槽，严禁硬凿，损坏墙体，如有松动必须处理补强。

C、落地砂浆及时清除，以免与地面粘结，影响下道工序施工。 D、砌块在装运过程，应轻装轻放，计算好各房间的用量，码放整齐。

5）、搭拆脚手架子时不要碰坏已砌墙体和门窗口角。 2、大体积混凝土施工 1）、施工措施

为防止大体积砼产生裂缝，保证大体积砼的浇筑质量，施工时，要严格按以下措施组织施工：

A、尽量采用低水化热水泥，如矿渣水泥，以降低水泥水化热； B、采用高强水泥以减少水泥用量，水泥强度不低于42.5； C、掺加粉煤灰，粉煤灰作为掺合料的显著特点是水化热低，和易性好。使用前，要跟据相关规定对粉煤灰进行细度检测，控制掺和比例与操作程序，保证混凝土拌合物的均匀性。

D、掺加泵送缓凝剂，降低水灰比，已达到减少水泥用量、降低水化热的目的。施工中要加强监控，以保证对混凝土的其他性能不起有害作用。缓凝时间初步定位6-8小时。

E、砼表面处理。由于泵送砼的塌落度及流动性大，最后一次砼振捣后，表面有较厚一层水泥浆层，混凝土硬化时很容易产生干缩裂缝，为此，应对混凝土表面进行处理。通常在混凝土初凝前1-2小时用粒径10-20mm碎石均匀铺撒在混凝土表面，刮平、拍实，并用木抹子收光拉- 82 -

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毛。

2）、砼的泌水处理

因泵送砼游离水偏多，在砼浇筑过程中，大量游离水会流向基坑最低处，故在浇筑大承台砼时，大量的积水应立即用污水泵抽出。不允许砼向水中浇捣，避免因水浸产生蜂窝或不密实。

A、砼浇筑完成一个平面后为防止泵送砼表面因水泥浆太多水份流失太快，产生表面收水裂缝，所以砼在初凝前进行二次振捣，振捣应注意时机，以振捣后振动棒抽出时无振动眼，砼自然闭合为宜，振动完后及时用滚筒碾压后用木槎板打磨，压实以闭合收水裂缝。

B、对大体积砼，必须采取表面保温潮湿养护，双层塑料布加双层草包全封闭养护既要使砼内水份保持一定的湿度又要使砼内外温差控制在25℃，采取电热板照射使其表面升温，因此大体积砼完毕后12-14小时后加覆盖表面体温养护，养护时间不少于14天。

3）、大体积砼养护及测温

A、掌握砼内温度变化情况，在现场设置测温房进行全天测温，采用电子测温仪对砼内、外温度，大气温度，水温进行及时温度测试，按规定时间进行，做好测温数据的记录，并及时绘制温度曲线，测温人员发现温差有上升时应及时地向工程技术人员通报，技术人员要采取表面升温措施。

B、大体积砼内外温差需控制在25℃以内，为掌握砼温度变化，采用电阻侧温方法，对大体积砼的浇筑温度进行测温。采用昼夜测温连续监测，前5天每3h测温一次，5天以后每6h测温一次，连续进行不少于10天。

2.5、关键工序交插作业施工措施

1、工程开工即组织钢筋、木胶板。提前进行钢筋加工，基础底板- 83 -

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钢筋网片及基础柱、一层架柱筋在基坑外绑扎，柱、梁整块模板的配置； 2、基坑（槽）土方采用挖掘机的同时，安排普工进行基坑（槽）成品层的清理工作；

3、砂夹石完毕后，即组织进行基础模板安装和基础砼浇注； 4、板模板安装时，应间隔式进行，即1#、3#房间梁侧模、顶板模板安装；2#、4#房间的梁侧模、顶板模板安装，有利于梁钢筋的安装及加快施工进度；

5、装饰施工期间：主体验收合格后，屋面防水、内外墙抹灰同时进行；水暖电调整预埋不到位的开关、插座及孔洞后开始安装。屋面和外墙保温层、内墙面砖、卫生间吊顶、楼梯栏杆、门窗框工程同时进行；外墙面砖、楼地面与楼梯扶手、门窗扇安装同时进行；室外台阶、散水等与室内工程同时施工。 2.6、工程质量通病防治措施：

我们将根据经验针对本工程容易出现的质量通病进行综合治理，从各项工程的开始即从构造上对通病进行防治，并在之后过程中进行根治，具体措施见附表： 序号 项目 屋 1 面 主要表现在檐沟、排水 口、 渗水 出屋面等部位 1、严把材料关，杜绝劣质材料进场； 2、选择有资质的专业队伍； 3、严把施工工艺、标准，控制基层处理 质量。 具体表现内容 防治措施 - 84 -

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外 墙 主要表现在脚手眼、框架、 1、外墙基层抹灰采用1：3水泥砂浆； 2、外墙隐蔽前做好基层处理； 2 面渗漏 梁底、门窗侧面、玻璃幕、 3、注意各层养护； 墙与面砖交接处 4、框架构件与砖墙接处挂钢丝网。 卫 生 间 3 渗漏 主要表现在管道周围、天棚 周围及地漏周围 1、上翻18cm防水带，并与现浇板一次浇注。 2、找平层用防水砂浆。 3、管道周围堵洞用防水混凝土，保证适 当间隙约5cm，认真浇捣严密加强养护。 4、管道周围采用防水液掺素浆作为底层 防水。 门 窗 1、框安装时，下框压住窗台装主要表现为窗底渗水，四饰层5-10cm 周 2、边框与墙体间填塞的保温材4 制作 安装 封闭不严，密封胶不严，料要饱满； 不直， 胶条不到位。 3、注密封胶要伸入框侧缝内5-8mm，做到 牢固、平整、顺直。胶的质量需有保证， 不得受冻、发胀。 - 85 -

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竣5 工工程建筑尺寸 装6 饰 装修 主要表现为层高偏差开间 平面尺寸不方正，开间实际比 理值偏小。 1、加强主体质量，保证偏差值在允许范围。 2、砌筑时放线要准确； 3、抹灰时做好灰饼，找好方正。 主要表现为破坏结构与安 1、装饰设计要充分考虑工程，不能随意 装冲突，影响使用功能， 改动； 采用 2、加强采购、供应渠道，杜绝劣、质材料，实体质 量劣质材料。 差 3、加强隐蔽验收考虑主体及安装。 7 电气 工程 主要表现为管子不做防腐 1、混凝土内暗配管内壁刷防锈漆，明配管内外壁都刷防锈漆； 2、管口用圆锉打磨光滑，穿线管口不打磨，管子穿线前前护口必 须齐全； 护口 部全穿线损坏，绝缘配电箱用 电焊、气焊开口 3、配电箱体用专用开孔器开口。 - 86 -

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8 收缩 裂缝 钢9 筋 位移 10 框 架 柱 烂 根 主要表现在内外墙砖与混凝 土交界处 1、加强钢丝网； 2、设置好拉结筋； 3、砌筑砂浆要饱满； 4、砖墙一次砌筑高度不超过1.5m梁底与 砖墙要塞紧。 主要表现为柱主筋偏移、 1、柱子钢筋加工定位卡； 梁 钢筋偏移、弯曲钢筋弯起点不 到位 主要表现在支模时未清理 2、梁板柱主筋用pvc材做垫块； 3、弯曲钢筋在制作中严格按设计尺寸制 作中多检查； 1、清理干净表面杂物、垃圾、浮石子、 灰尘，支模前用水冲洗干净； 柱底部杂物，加固不牢固 2、支模时模板必须提前刷好脱有缝隙 模剂，四 周边用双面胶条粘贴； 3、柱、墙根部300mm以内必须设钢管加固 带一道，并且加设牢固。 - 87 -

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砼 裂 11 纹 主要表现在现浇梁板施 工过程中 1、严格控制水灰比。 2、砼表面找平后，随即用扫帚顺一个方向拉毛，如仍有裂纹在初凝前用木抹子再搓一 遍后，用扫帚在拉毛； 3、砼表面能上人时，及时用草帘覆盖或用塑料薄膜覆盖，并用专用水壶洒水湿润，及 时浇水养护。 4、放线时尽量减少砼表面暴晒时间。 5、设专人按时测量砼温度，并做好记录，局部温度过高时，及时洒水降温。 12 暖卫 主要表现为漏水，钢管返 1、细管道采用 PPR 三型聚丙烯锈，管道堵塞。 管； 2、施工时作好通球试验； 3、镀锌钢管法兰连接，采用二次镀锌 主要表现为管子不做防1、混凝土内暗配管内壁刷防锈工程 电13 气 腐，管口不打磨，管子穿 漆，明配 线前护口不全穿线损坏 管内外壁都刷防锈漆； 2、管口用圆锉打磨光滑，穿线前护齐全。 - 88 -

工程

绝缘。 立体车库施工组织设计

装14 饰 装修 主要表现为破坏结构，与安装冲突，影响使用功1、装饰设计要充分考工程，不能随意动； 能，采用劣质材料，实体 2、加强采购、杜绝劣材料； 质量差。 3、加强隐蔽验收虑主体及安装。 2.7、高温天气、冬雨季施工措施 1、高温天气施工措施

1）、对新砌筑的砂浆砌体要铺盖麻（草）袋等物防止砌缝受烈日暴晒而产生龟裂。待砂浆强度达到养护要求后，即进行洒水养护。

2）、对正在进行的土方填筑，应加强土料含水率的测定，必要时对土料进行喷雾洒水，减少土料水分蒸发，保证土料的含水率最优，以提高土方回填质量。

3）、经设计部门和监理工程师同意的情况下选用低水化热的水泥，以减少水泥的水化热。

4）、经设计部门和监理工程师同意的情况下在砼中掺加少量的粉煤灰和减水剂，以减少水泥用量和水泥水化热升温。

5）、尽量避免在中午高温情况下浇注砼。如无法避开，则应设遮阳棚，防止骨料和砼受太阳的直接照射。对砂石料搭棚遮盖，粗骨料洒水降温。

6）、对新浇注的砼及时、经常洒水养护，必要时采取覆盖草帘等，并洒水使砼表面保持湿润。

7）、对钢筋、钢结构等材料加以覆盖，在焊接时搭设焊接棚，防止太阳直接照射。

8）、砼分层间留有适当的间歇期，以使先浇砼散热。 9）、关心和爱护职工，及时发放防暑降温物品和药品 2、冬雨季施工措施：

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冬雨季施工的预防措施：成立以项目经理为组长的冬季 施工生产领导小组，明确小组成员的各自职责。设专人负责与气象部门联系，及时收听气象台天气预报，随即掌握气象变化情况，以供施工参考。各专业施工队根据工程施工情况，结合工期进度要求，合理安排施工。雨季到来之前来不及完成但不影响工期的项目可安排到冬雨季后进行。积极做好雨季施工的预防和准备工作，制定切实可行的冬雨季施工方案（预案），对全体职工进行冬雨季施工质量，安全生产教育。保证冬雨季现场道路畅通无阻。备足、备齐防雨，防潮、防署、防风等各种雨季施工器材物资。定期检查雨季工程质量，安全设施，机电设备等情况，发现问题及时解决。冬雨天、雾天及六级以上大风天气应停止一切高空作业。雨季施工前对塔吊，脚手架必须安装可靠的接地防雷装置，并采取防风暴措施。搅拌机、电动卷扬机、钢筋加工、木工电锯等机械，必须设置防雨罩。土方开挖后，尽快抓紧施工，避免雨水浸泡基坑和边坡滑坡现象。回填土方应避开雨水期。脚手架、塔吊，基础要有排水措施，避免雨水浸泡发生地基沉降。对水泥棚、材料库、操作棚等作好防雨工作，保证材料质量不受损害。浇筑混凝土遇上下雨时要用塑料布盖好以免水泥浆被雨水冲走，并根据砂石含水率随时调整施工配合比。 2.8、成品保护和工程保修工作的管理措施

1、成品保护

工地成立由项目经理、安全员、警卫班组成的成品、半成品防护领导小组，制定并定期或不定期检查落实成品、半成品保护措施。项目经理亲自过问指导防护工作，根据施工进度落实各阶段的成品半成品防护措施。

1）、屋面防水保护：

A、施工人员应保护好已做好的找平层、保温层等成品。 - 90 -

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B、禁止在已做好的防水层上穿带钉鞋行走和放置坚硬物体和杂物，以免损坏防水层。防水层施工完毕，及时做好保护层。

C、防水层施工时，应配备足够灭火器材防止火灾，避免污染墙壁面、檐口及门窗等已完工程。

D、对穿过板面、墙面等处已稳固好的管线加以保护，施工过程中不得碰损变位。

2）、门安装保护：

A、门框进场后，应妥善保管，入库存放，垫起距地20-25 cm。 B、一般门框安装后应用铁皮保护，其保护高度超过手推车轴，防止砸门框，破坏剪裁口，影响安装和装修质量。

C、安装门时严禁碰撞抹灰口角，调整修理时不得硬橇。 D、五金的安装应符合图纸要求，严禁丢漏。 E、对全部安装好的门，应设专人看护，不得损坏。 3）、窗成品保护：

A、窗应入库存放，并将其垫起垫平，码整齐，防止变形。 B、窗的保护膜要粘贴好再进行安装，安装后及时将窗框两侧用木板捆绑好，防止碰撞损坏。

C、窗框在抹完灰后再安装，安装不得破坏塑料保护薄膜。 D、窗的保护膜应在交工前撕去，不得用铲刀铲，防止将表面划伤，影响美观。

E、架子搭拆、管线施工严禁蹭、砸、碰撞窗边框。 4）、玻璃安装保护：

A、对已安装完门窗玻璃的房间，须派专人看管，每日应按时开关门窗，尤其在风雨天气更应注意。

B、门窗玻璃安装后，应随手挂好风钩或插上插销，防止刮风损坏，- 91 -

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并把多余的和破碎的玻璃及时清理干净送往仓库。

C、玻璃安装时，操作人员要加强对窗台及门窗口抹灰等项目的保护。

5）、面砖成品保护：

A、搬运装卸面砖时，要小心轻装轻放，在楼内施工时要防止磕碰地面，做好保护措施。

B、要合理调整施工顺序，应提前做好各专业工种的预埋、预留工作，防止瓷面砖贴好后，凿墙损坏面砖。

C、面砖镶贴完后，防止水冲，防止污染，防止碰撞阳角门口处和墙面。

2、保修措施

项目服务策划：施工前就施工方案、施工准备工作，与顾客沟通交流，以节约投资，保证工程质量。

施工过程中及时收集用户以口头、电话、书面等形式反映工程质量问题的信息。

建立快速反映机制，对用户提出的一般问题在12小时以内给予答复。

工程竣工后，依据建设部《建筑工程质量保修办法》规定的保修范围、保修期限、编制公司《建筑安装工程保修书》及工程回访计划，对竣工工程上门回访。

工程回访、服务保证措施：

按照我公司制定的《回访、保修服务程序》，对竣工工程进行回访和服务。工程竣工移交时，我公司将向建设单位基建管理部门提交“本公司建筑安装工程保修书”，并向用户提供“使用说明书”，以便发现质量问题与我公司保修服务职能部门联系，及时维修，处理方便用户。

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品质回访。工程交工使用期间，相关部门将对用户进行季节性、技术性、保修期满前的回访，将用户反映的质量问题及时回馈工程施工项目管理部及时处理。

工程维修，按照合同有关规定，对工程进行保修，保修期限符合国家有关规定。如出现施工造成的质量缺陷，我公司负责及时维修处理，达到用户满意，不留隐患。若违约，我公司愿接受建设单位给予的合理的经济处罚。

2.9、 执行国家强制性条文措施

1、强制条文执行情况：

我公司自2000年以来，认真贯彻执行国家强制性条文，派专人多次参加区建设厅、市城建局组织的强制性条文学习班，公司利用每年冬休时间组织专门学习。由于我们在施工中正确的执行了国家强制性条文，取得较好的成绩。在执行国家强制性条文的经验中，我公司制定了防治质量通病措施汇编，本工程我们将加大贯彻国家强制性条文的力度，消灭质量通病，争创优质工程。 2、强制条文保证措施：

1）、编制本工程所涉列到的现行国家标准，规范、规程的强制性条文汇编。施工现场做到管理人员人手一册。以备随时对照检查执行。 2）、各专业学习贯彻本专业的强制性条文，并根据条文编写实施细则，便于全体工作人员深刻理解领会强制性条文的重要内涵。 3）、成立专门执行强制性条文领导小组，负责执行强标的检查，评比工作。

4）、在工程一开始就严格执行，把执行强标和实施强标放在首位，提高执行强标的主动性。

5）、执行强标要从细部做起，从小事做起，对自觉遵守强标的人员- 93 -

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进行表彰奖励。

6）、在本工程施工中对违反国家强制性条文的行为坚决制止，并进行返工重做，同时给予处罚。

7）、在工地宣传栏中每期刊登国家强制性条文内容。 3、常用国家强制性条文摘录

1）、《建筑工程施工质量验收统一标准》建筑工程施工质量应按下列要求进行验收：

A、建筑工程施工质量应符合本标准和相关专业验收规范的规定。 B、建筑工程施工应符合工程勘察、设计文件的要求。 C、参加工程施工质量验收的各方人员应具备规定的资格。 D、工程质量验收在施工单位自行检查评定的基础上进行。 E、隐蔽工程在隐蔽前应由施工单位通知有关单位进行验 收，并应形成验收文件。

F、涉及结构安全的试块、试件以及有关材料，应按规定进行见证取样检测。

G、检验批的质量应按主控项目和一般项目验收。

H、对涉及结构安全和使用功能的重要分部工程应进行抽样检测。 I、承担见证取样检测及有关结构安全检测的单位应具有相应资质。 J、工程的观感质量应由验收人员通过现场检查，并应共同确认。 K、单位（子单位）工程所含分部（子分部）工程的质量均应验收合格。

L、质量控制资料应完整。

4、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》

土方开挖的顺序，方法必须与设计工况相一致，并遵循“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则，基坑（槽）土方工程验收必- 94 -

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须确保支护结构安全和周围环境安全为前提。 5、《混凝土结构工程施工质量验收规范》

1）、模板及其支架应根据工程结构形式，荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量，侧压力以及施工荷载。模板及其支架拆除时的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。

2）、钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合标准的规定。

检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。

检验方法：检查产品合格证，出厂检验报告和进场复验报告。对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不就小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度实测的比值不应大于1.3。钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。

3）、水泥进场时应对其品种、级别、包装或散包装仓号、出厂日期等进行检查，并对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175等的规定。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。钢筋混凝土结构，严禁使用含氯化物的水泥。检查数量：按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批，每批抽样不少于一次。检查方法：检- 95 -

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查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。

4）、结构混凝土的强度登记必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：

每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少一次；每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次。

第三章 安全管理体系与措施 3.1、安全目标

本工程安全总体目标为：确保施工中重伤及以上事故为零；轻伤事故频率控制在2‰以下，确保安全生产。 3.2、安全保证体系

为了实现以上目标的实现，总公司成立工程指挥部，项目部建立了以项目经理为主的施工现场职业健康安全保证体系：

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项目经理 工程技术组 安检组 物资管理组 施工作业队 木 工 组 组 长 兼 质 检 员 钢 筋 工 组 组 长 兼 质 检 员 砼 工 组 组 长 兼 质 检 员 焊 工 组 组 长 兼 质 检 员 瓦 工 组 组 长 兼 质 检 员 架 子 工 组 组 长 兼 质 检 员 水 暖 电 组 组 长 兼 质 检 员 3.3、重大危险源识别与控制

1、施工中危险源辨识危险评价及重大风险确定

我公司根据GB/T28001—2001《职业健康安全管理体系规范》标准并结合本工程实际情况，我们对施工现场的危险源，按照施工人员不同的施工作业区进行了辨识及风险评价。评价出以下重大风险：

1）、脚手架工程中的坍塌坠落风险 2）、施工用电中的触电风险 3）、施工机具的机械伤害风险 4）、起重吊装作业风险 5）、模板安装中的模板坍塌风险

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6）、职工饮食食物中毒风险 7）、高空作业中的高空坠落风险。 2、重大风险的控制及管理：

根据以上重大风险的特征，我们特制定如下控制管理方案： 1）、预防坍塌事故的发生：

A、防止脚手架塔设、拆除中倒塌事故的发生。脚手架施工前，要根据工程的特点和施工工艺，制定脚手架施工方案，选择适用、合理的构架形式，尺寸、附墙结构以及御荷和局部加强措施，确保构架稳定，承载可靠和使用安全。

脚手架的设置有以下情况之一者，必须进行设计计算，验证合格后可进行搭设和使用。

B、架高不小于20 m，且相应脚手架安全技术规范没有给出不必计算的构架尺寸规定；

C、实际使用的施工荷载值大于有关规范的规定；

D、全部或局部脚手架的形式、尺寸荷载或受力状态有显著变化； E、采用挑、吊、挂方式设置的脚手架。整体提升脚手架、特种脚手架等。脚手架必须按规定设置安全防护设施：脚手架作业层外侧边缘必须设置双道防护栏杆（上栏杆上皮高度不小于1.2 m），并设置高度不小于180㎜的挡脚板；脚手架外立杆内侧，应采用密目式安全网全封闭；脚手架的斜道、爬梯两侧及平台外围，均应设置防护栏杆及挡脚板，作业层必须满铺架板。落地式脚手架的搭设高度；扣件式单排架不超过24 m；扣件式双排架不超过50 m。人员上、下脚手架必须走设有安全防护措施的通（梯）道，严禁攀爬脚手架上、下。作业中发现脚手架异常和危险情况时，要立即停止作业，立即撤离架上人员，进行检查，脚手架搭设过程中，脚手架钢管尺寸和表面质量应符合《建筑施工扣件式钢管- 98 -

立体车库施工组织设计

脚手架安全技术规范》（JGJ130）的规定钢管必须涂有防锈漆。钢管上严禁打眼。扣件式钢管脚手架搭设前，施工技术负责人必须向作业人员进行安全技术交底；对进场的钢管、扣件、脚手板等构配件进行检查验收，不合格产品不得使用。经检验合格的配件应按品种，规格分类，堆放整齐、平稳；搭设场地应平稳、整实，并设置排水设施，保证排水畅通。脚手架立杆应加设底座和垫板，垫板宜采用长度不少于2跨，厚度不小于50㎜的木垫板，也可采用槽钢。脚手架必须配合施工进度进行搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上二步。每搭设完一步脚手架后，应按规定校正步距、纵距、横距、及立杆的垂直度。脚手架立杆、纵向水平杆、横向水平杆、连墙件、剪刀撑与横向斜撑的搭设和脚手板的铺设应严格按照脚手架搭设施工方案进行搭设，并按要求分段检查验收，合格后方可投入使用，且保留完整的检查验收记录。

脚手架拆除时，拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上、下同时作业。连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆除脚手架；分段拆除高差不应大于两步，如高差大于两步，应增设连墙件加固。当脚手架分段、分面拆除时，对不拆除的脚手架拆到最后一根长立杆的高度时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，在拆除连墙件。拆除后的构配件严禁抛掷到地面。六级以上大风和雨、雪、雾天停止脚手架的搭设、拆除及施工作业。

2)、防止模板坍塌事故的发生。

A、模板工程施工前必须编制专项施工方案。施工方案应根据工程结构型式和混凝土施工方案工艺编制，内容包括模板及支架的设计、制作、安装和拆除的施工工序、作业条件和运输、堆放的要求，以及根据混凝土输送方法和季节施工特点制定的有针对性的安全措施。 B、模板及其支架要有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地- 99 -

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承受浇建混凝土的重量，侧压力及施工荷载。模板结构设计的内容应包括：模板和支撑系统的设计计算，材料规格、接头方法，构造大样及剪刀撑的设置要求等均应详细注明并绘制施工图。

C、当模板安装和拆除高度在2m及其以上时，悬挂作业应有可靠的立足工作面，支拆3m以上高度的模板时，应搭设脚手架工作台，高度不足3m时可采用移动式高凳。不准站在拉杆，支撑杆上操作，也不准在梁底模上行走、操作。

D、各类模板应按规格分类堆放整齐，地面平整坚实、当无专门措施时，叠放高度一般不超过1.6m。

E、模板安装完后，要由现场技术负责人组织，按照施工方案进行安全验收。验收结果应量化，并记录存在问题和整改情况。

F、模板拆除前，要履行批准手续，应对照拆除的部位查阅混凝土强度试验报告，达到拆模强度时方可进行拆模。同时在拆除前，还必须向作业班组进行安全技术交底，且在作业范围内设置安全警戒区和悬挂警告牌，派专人负责警戒。

3）、预防高空坠落事故的发生 A、临边和洞口作业要求：

a、所有高处的临边，都必须设置临时防护栏杆。

b、各种垂直提升装置的通道及出口，除搭设防护栏杆，还必须设置安全门或活动栏杆。

c、所有洞口都必须用盖板盖住或设置临时防护栏杆。平面洞口采用盖板盖设或用钢筋做成防护网，盖板必须四周搁置平稳并采取固定措施。无法设盖板时必须装设临时防护栏杆，洞口下方张设安全网；竖向洞口装设临时防护门或防护栏杆；

d、施工现场通道附近的各类洞口与坑槽等处，除设置防护与安全- 100 -

立体车库施工组织设计

标志外，夜间还应设红灯示警。

e、临时防护栏应由上、下两道横杆及栏杆立柱组成，上杆离地高度为1.0～1.2 m，下杆高度距地0.5～0.6 m。坡度大于1：2.2屋面，防护栏杆的高度不小于1.5 m，并加挂安全立网。栏杆立柱间距不大于2 m；防护栏杆立柱的固定与横杆的连接要牢固，其整体构造使防护栏杆在上杆任何处，都能经受任何方向1000N的外力。

f、防护栏杆必须自上而下用安全立网封闭。或在栏杆下边设置严密、固定、不低于180㎜的挡脚板。挡脚板下边距离底面的空隙不大于10㎜。

B、安装施工必须有已完结构或操作平台为立足点，严禁在正在安装中的构件上站立和行走。

a、支模要按规定的作业程序进行、模板未固定前不得进行下一道工序。严禁在连接件和支撑件上攀登上、下。并严禁在上、下同一垂直面上装、拆模板。结构复杂的模板，装、拆应严格按照施工组织设计的措施进行。

b、专设高度在3m以上的柱模板，四周要设斜撑，并应搭 设操作平台，低于3m的可使用马登操作；支设悬排形式的模板时，要有稳固的立足点；支设临空构筑物模板时，要搭设支架或脚手架；模板上有预留洞口时，要在安装后洞口盖设；砼板上拆模后形成的临边或洞口，要按规定进行防护。

c、绑扎钢筋和安装钢筋骨架时，必须搭设脚手架和马道；绑扎圈梁、挑梁、挑檐、外墙和边柱等处钢筋时，要搭设操作平台和张挂安全网。悬空大梁钢筋的绑扎，必须在满铺脚手架的支架或操作平台上操作；绑扎立柱和墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上、下；3m以内的柱钢筋可在地面或楼面上绑扎，整体竖立；绑扎3m以上的柱钢- 101 -

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筋，必须搭设操作平台。

d、浇筑离地2m以上框架，过梁、雨蓬和小平台时，要搭设操作平台，不得直接站在模板或支撑上操作；浇筑拱形结构。要自两边拱脚对称地相向进行；浇筑电梯井混凝土，下口必须先封闭，并搭设脚手架以防人员坠落；特殊情况下如无可靠的安全设施，必须系好安全带，并扣好保险钩。

e、安装门窗油漆及安装玻璃时，严禁操作人员站在樘子上阳台栏杆上操作；门窗临时固定，封填材料未达到强度，以及电焊时，严禁拉门、窗进行攀登；在高处外墙安装门、窗，无外脚手架时，操作人员必须系好安全带，其保险钩应挂在操作人员上方的可靠物件上；进行各项窗口作业时，操作人员的重心要位于室内，不得在窗台上站立，必要时必须系好安全带进行操作。

B、交叉作业要求：

a、进行上、下交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作，下层作业人员的位置必须在高度确定的可能坠落范围之外，否则应设置安全防护层。

b、模板、脚手架等拆除时，其下方严禁有其他作业人员。 c、结构施工自二层起，凡人员进出的通道口，必须搭设可靠的安全防护棚。

d、由于上方施工可能坠落物件或处于起重机大臂回转范围内的通道，在其影响的范围内，必须搭设能防止穿透的双层防护棚。

4）、预防机械伤害事故的发生： A、手持电动工具作业要求：

a、使用刃具的机具，要保持刃磨锋利，完好无损，安装正确，牢固可靠；使用砂轮机具，应检查砂轮与接盘间的软垫并安装稳固，螺帽- 102 -

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不得过紧，凡受潮，变形、裂纹、破碎，磕边缺口或接触过油，碱类的砂轮均不得使用，并不得将受潮的砂轮片自行烘干使用。

b、使用冲击电钻或电锤时，要掌握好电钻或电锤的手柄，打孔时先将钻头抵在工作表面，然后开动用力适度，避免晃动；转速若急剧下降，要立即减少用力，防止是机过载，严禁用木杆加压；钻孔时要注意避开砼中的钢筋；电钻或电锤为40%断续工作制。应有稳固的作业平台，周围设栏杆。

B、砼、砂浆搅拌机

a、搅拌机要安装在平整、坚实的场地，周围有良好排水措施，并按要求搭设牢固的操作棚。

b、传动部位必须有防护罩，上料斗必须设保险链。按规定开关箱，漏电保护器，并进行保护接零。

c、启动前先检查机械、安全防护装置和滚筒，确认设备安全、滚筒内无工具，杂物等。

d、启动时如发生电弧、冒火或电压突然下降等情况，应立即停止启动，并切断电源，由专业人员进行检修。

e、运转过程中，严禁进行维修和保养。 C、砼振搅器作业要求:

a、砼振搅器使用前必须由电工对各部位进行检查，确认无漏电后方可作业。

b、振搅器不得放在初凝的砼、地板、脚手架、道路和干硬的地面进行试振。在检修或作业间断时，应断开电源。

c、振搅器作业转移时，电动机的导线要保持足够的长度和松度。电缆线上不得堆压物品，严禁用电缆线拖拉或吊挂振搅器。

d、振搅器必须按规定进行保护接零和安装合适的漏电保护器，操- 103 -

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作人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。

D、电焊机作业要求：

a、电焊机安装时，要做好防雨措施，以免受潮。一次侧接线长度不超过5m，二次侧接线不大于30 m；一、二次侧接线柱处应加防护罩。严禁利用建筑物的金属结构、管道、轨道或其它金属物体搭接起来形成焊接回路。

b、电焊机外壳必须设有可靠的保护接零，必须进行定期检查电焊机的保护接零线。

c、电焊机必须设置单独的电源开关。电焊机的配电系统开关、漏电保护装置必须灵敏有效，开关箱内必须装设二次空载降压保护器。导线绝缘必须良好。

d、作业前要先检查焊机、线路、焊机外壳保护接零等，确认安全后方可作业。电焊作业现场周围10m范围内不得堆放易燃易爆物品。

e、作业时要穿戴防护服、绝缘鞋、电焊手套、防护面罩，护目镜等防护用品。高处作业时系带好安全带。

E、钢筋加工机械作业要求：

a、钢筋机械要选择坚实平整的地面，放置平稳，非作业人员禁止进入施工现场。

b、作业前必须检查机械设备，工作环境，照明设施等，确认符合安全要求后方可作业。

c、钢筋机械做接零或接地保护，安装合适的漏电保护器。 d、使用钢筋切断机切断料时，手握一般的长度不得小于400㎜，靠近刀片的手与刀片的距离保持在150㎜以上，如手握一端的钢筋长度小于300㎜时，必须用套管压柱钢筋断头，防止剪切时翘起打人。 e、切断较长钢筋时，要有专人扶钢筋，扶钢筋的人与操作人员动- 104 -

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作一致，并听从其指挥，不得任意拖拉。

f、切断机运行中，严禁用手直接清除道口附近的断头筋和其它杂物，切断机周围非操作人员不得停留，防止钢筋断头飞起伤人。

e、钢筋弯曲机工作时，弯曲钢筋的旋转半径和机械部设固定销的一侧不准站人，弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得向上。

f、冷拉钢筋时，冷拉机的夹具必须完好，以防工作中打滑。操作前、滑轮、拖拉小车应润滑灵活，拉钩、地锚及防护装置齐全，待确认良好好后方可作业。

g、冷拉场地应在两端地锚外侧设置警戒区，并设置防护栏及警告标志。无关人员不得在此停留。操作人员在作业时必须离开钢筋2m以外。卷扬机与冷拉钢筋设备之间距离不得小于5m。

F、木工机械作业要求：

a、木工机械应搭设操作棚，工作场所应备齐全可靠的消防器材，严禁在工作场所吸烟和有其他明火，不得存放易燃易爆物品。

b、施工现场严禁使用多功能木工机械。

c、园盘锯应有锯盘防罩，分料器，防护挡板等安全装置。 d、操作人员不能站在与锯片同一直线上操作，手臂不得跨越锯片工作。锯料时不得将木料左右晃动或抬高，遇木节要缓慢送料。锯料长度不小于500㎜。

e、使用平刨时，手应按在料的上面，手指离开刨口50㎜以上，严禁用手在后端送料跨越刨口。

5）、预防触电事故的发生。 A、临时用电的安全管理要求：

a、施工现场临时施工前，必须编制《施工临时用电施工组织设计》审批手续要齐全。必须由电气技术人电编制，技术负责人审核，经上级- 105 -

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技术主管部门批准后实施。

b、临时用电的安装，维修或拆除，必须由经过有关部门培训，并取得上岗操作证的电气作业人员完成，电工进行作业时必须严格执行本岗位安全操作规程。

c、电工作业不得带电作业，当确需带电作业时，必须设监护人，严禁独立作业。

d、施工现场的线路必须保持良好的绝缘状况。并有防止人踩、车轧、水泡、土埋及物砸的措施。

B、接零保护与防雷保护要求：

a、在施工现场专用的中性点直接接地的电力线路中必须采用TN-S接零保护系统。电气设备金属外壳必须与专用保护零线系统。专用保护零线应由工作接地线，配电室的零线或第一级漏电保护器电源侧的零线引出。

b、当施工现场与外电线路共用同一个供电系统时，电气设备应根据当地的要求作保护接零或保护接地，在同一电源供电的系统内，不得一部分设备用保护接零另一部分设备作保护接地。

c、与电气设备相连接的保护零线应为截面不小于2.5m㎡绝缘多股铜线。保护零线的统一标志为绿/黄双色，在任何情况下，不准使用绿/黄双色线作负荷线。

d、电力变压器或发电机的工作接地电阻值不得大于4Ω。保护零线除在总配电箱处作第一次重复接地外，还必须在配电线路的中间和未端处及负荷集中场所做重复接地，每一重复接地的接地电阻值不大于10Ω。

e、架空线路终端，总配电箱或区域配电箱与电源变压器的距离超过50m以上时，其保护零线（PE线）应作重复接地。

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f、施工现场所有用电设备，除作保护接零外，必须在设备负荷线的首端处设置漏电保护器。

g、施工现场和临时生活区高度在20m及以上的井字架、脚手架、正在施工的建筑物以及塔吊，机具、烟囱、水塔、滑模平台等设施，均应按规定装设雷保护装置。

h、用电设备的保护零线应并联接零，严禁串联接零。 i、施工现场所有防雷装置的冲击接地电阻值不大于30Ω。 j、配电箱及电气元器件的设置与安装要求：施工现场配电系统采用三级配电，两级保护设置总配电箱，分配电箱、开关箱、实行分级配电。动配电箱与照明配电箱要分别设置。如合置在同一配电箱内，则动力和照明配电箱线路应分路设置。总配电箱设在靠近电源的地方，分配电箱应装设在用电设备或负荷相对集中的地方，分配电箱与开关箱的距离不得超过30m，开关箱与控制的固定用电设备的水平距离不宜超过3m。配电箱、开关箱安装要端正、牢固，移动式的箱体应设在坚固的支架上。配电箱、开关箱采用厚度大于1.5㎜的铁板或优质绝缘材料制作。所有配电箱门应配锁，由专人负责管理。配电箱内的各种电器按规定的位置紧固在安装板上，不得歪斜和松动。配电箱和开关箱的金属箱体，金属电器安装板以及箱内电器的不应带电金属底坐，外壳等必须作保护接零，保护零线通过接线端子板连接。配电箱应按临电规范要求装设隔离开关和具有过负荷和短路保护 功能的漏电保护器或空气断路器。)每台用电设备要备有专用开关箱，必须实行“一机一闸-漏”制，严禁一个开关箱直接控制二台及以上用电设备（含插座）。开关箱内必须装设隔离开关和漏电保护器，漏电保护器应安装在设备负荷的首端。开关箱内的漏电保护器其额定漏电动作电流不大于30mA,额定漏电动作时间应小于0.1S。使用于潮湿和有腐蚀介质场所的漏电保护器应采用防溅型产- 107 -

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品，其额定漏电动作电流不大于15mA，额定漏电保护动作时间小于0.1S。

E、预防塔吊安、拆事故的发生。

塔吊安拆必须由有安拆资质的专业队伍承担，塔吊安拆必须报租赁公司和公司安监部审核批准后，方可进行；因工地有两台以上的塔吊所以必须编制群塔作业方案，并经相关部门审核；塔吊安装完毕后，必须经当地技术监督局或其它部门检验合格后，方能使用。

F、预防中毒事故的发生：

防止食物中毒的发生:食堂卫生要保护清洁、卫生。采购食物时严禁购买变质食品和过期食品。饭菜要做熟，特别是豆类蔬菜一定要煮熟。 3.4、保证施工安全目标实现的措施：

1、建立安全生产责任制

工程开工前,必须要明确安全生产责任目标,逐步建立安全生产责任制，签定安全生产协议书,使每个人都明确自己在安全生产工作中所应承担的安全责任。项目经理对承包项目工程生产经营过程中的安全生产负全面领导责任.贯彻落实安全生产方针、政策、法规和各项规章制度,组织落实施工组织设计中“安全技术措施”，健全和完善用工管理手续。

2、企业的法人代表与项目经理签定安全生产协议书，明确双方在安全生产工作中的责任、权利和义务以及具体的安全生产考核指标。

3、根据项目法施工的要求，项目经理与项目施工各业务主管部门负责人签订安全生产协议书，确定项目经理与各业务主管部门负责人在安全生产工作中的责任，并明确安全奖惩指标。

4、项目各业务主管部门负责人与各自部门的业务人员，综合施工队签订安全生产协议书，同时要督促检查安全工作的落实情况，及时采取相应的安全保障措施。

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5、各级人员的安全生产协议签订后，项目经理（委托安全员）监督检查本协议的落实情况，确保安全考核指标的完成。

6、安全教育：安全教育工作是整个安全工作中的一个重要环节，通过各种形式的安全教育，使全体职工、民工增长安全知识，提高安全意识，调动他们的积极性，促进安全工作的全面开展。

1）、民工在入场前要办理有关合法的劳务用工手续，经劳资等有关部门审核合格后，方可进行入场教育。

2）、安全生产教育工作要进行三天脱产的安全学习，经考试合格后，方准上岗施工，否则，一律不准上岗。

3）、职工、民工入场教育合格后，项目部的安全管理部门要进行登记造册，建立档案，使安全教育工作处在受控的状态中。

4）、定期或不定期进行全员的安全教育工作，职工每半个月要进行一次，民工每周进行一次，受教育要达到100％，不留死角，因工作或其他原因不能参加的，应及时补课。

5）、严格执行班前安全教育制度，除对职工、民工进行文字安全技术交底外，班组长还应根据当天作业环境等因素，对本班组人员进行有针对性的班组安全教育，做到班中检查班后总结。

6）、积极利用板报、标语、文艺节目等多种形式宣传安全生产，使职工、民工从中受到健康、有益的安全教育。

7、安全检查措施

1）、施工现场的安全检查要严格按照建设部颁布标准《建筑施工安全检查评分标准》JGJ59—2011执行。

2）、建筑施工现场每周要进行一次全面的安全生产大检查，要作好详细的安全检查记录和考评打分记录，同时要作好日检安全记录，及时掌握现场的安全状况。

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3）、在各类安全检查过程中，针对现场存在的重大事故隐患，要在立即整改的同时，下达重大事故隐患通知书，并限期进行整改。隐患整改单位在接到事故隐患通知书后，在整改期限内及时反馈隐患整改信息。

4）、在日常的安全检查工作中：要虚心听取甲方和监理人员意见和建议，必要时可以与甲方和监理人员联合组织安全检查工作。

5）、要督促整改，对复查时没有按要求整改的要求整改要采取必要的惩罚措施。

6）、搞好争创文明工地评比达标工作，总承包、公司一级按月、季的安全检查打分情况和根据日常的安全检查情况，进行安全评比工作。

8、安全防护：

1）、进入施工区域的所有人员必须佩戴好安全帽，否则不准进入现场。

2）、凡从事两米以上，无法采取可靠安全防护设施的高处作业人员必须系好安全带，违者罚款。

3）、高处作业施工人员，严禁投掷物料。

4）、各种脚物架的杆件必须符合安全要求，不准钢木脚手架混搭，脚手架的立杆、大、小、横杆间距、十字盖宽度及拉接点必须达到方案设计要求。

5）、脚手架作业面必须满铺脚手板，，离墙面不行大于20CM，不得有空隙和探头板，飞跳板，脚手板层兜设水平网,操作面外侧设一道护身栏杆,一道挡脚手架立网,全封闭,严禁用竹笆作脚手架。

6）、施工洞口，临边防护要严格按规程或方案要求进行安全防护。 7）、对各种类型 的高处作业按国家行业标准《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80—91规范要求，必须采取可靠的安全防护措施。

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8）、大模板严禁存放在基坑边和紧贴围墙，存放时必须将地脚螺栓提上去，使自稳角成为70。--80。对于不使用的大模板根据场地情况应及时退场，没有支撑或自稳角不足的大模板要存入专用的堆放架内现场院的各种安全防护设施，未经批准，任何人不准随意拆改。做好防高处坠落，物体打击，防触电，防机械伤害的各项安全防护工作。

9、临时用电：

1）、施工现场临时用电必须按建设部《施工现场临时用电安全技术规范》JCJ46—88规范要求做施工组织设计（方案），安全用电管理的内业资料。

2）、临时配电线路必须按规范架设整齐。严禁在基坑边护身栏杆上或脚手架上挂设电缆，架空线必须采用绝缘导线，不得采用塑料软线，不得成束架空敷设，施工机具、车辆及人员应与内、外电线路保持安全距离，达不到规范规定的最小距离时，必须采用可靠的防护措施。

3）、配电系统必须实行分级配电，各类配电箱，开关安装和内部设置必须符合有关规定，箱内电器必须可靠完好，其选型定值要符合规定，开关箱外观应完整、牢固、防雨、防尘、箱体外应涂安全色标，统一编号，箱内无杂物，停止使用时应切断电源、箱门上锁。

4）、各种电器设备和电力施工机械的金属外壳，金属支架和底座，按规定采取可靠的接零或接地保护。

5）、配电箱必须设两级以上漏电保护装置，实行分级保护，形成完整的保护系统，漏税电保护装置的选择应符合国家GB6829—86《漏电电流动作保护器（剩余电流动作保护器）》的要求，开关箱内的漏电保护器其额定漏电动作电流应不大于30MA，额定漏电动作时间应小于0.1S。

6）、现场各种高大设施，必须按规定装设避雷装置（如：塔吊、井字架、龙门架等。

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7）、及其它潮湿场所的照明应按国家部颁标准《施工现场临时用电安全技术规范》）的要求，使用安全电压照明。

8）、临时用电必须设专人管理，分片包干，责任到人，非电工人员严禁乱拉乱接电源线和动用各类电器设备。对临时用电的线路及其设备，必须由专业电工每天进行巡视检查，发现问题及时处理。

9）、加强临时用电的安全管理工作，健全下列具体临时用电管理技术资料：

临时用电施工组织设计资料。 修改临时用电施工组织设计全部资料。 临电技术交底资料。 临时用电工程检查验收表。

电气设备的试、检验凭单和调试记录。 接地电阻测定记录表。 定期检（复）查表 电工维修工作记录 10、机械施工安全

1）、机械设备应按其技术性能的要求正确使用，缺少安全装置或安全装置已失效的机械设备不得使用。

2）、各种机械设备的操作人员，必须经过有关部门组织的专业安全技术操作规程培训，考试合格后，持有效证件上岗。

3）、机械操作人员工作前，应对所使用的机械设备进行安全检查，严禁带病使用，严禁酒后操作。

4）、机械操作人员只要离开机械设备，必须按规定将机械放置于安全位置，并将操作室锁好，或把电器设备的控制箱拉闸上锁。 5）、施工现场的各类机械必须设专人负责安装、维修、保养、使用、- 112 -

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检测、自检等项工作，并要有详细的记录，施工组织设计应有施工机械使用过程中的定期检测方案。

6）、塔式起重机的安装与拆除要严格按照国家标准《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-86及施工组织的方案要求去做，“四限位”、“两保险”，必须齐全、可靠，在使用过程中，除进行定期检测外，雨后要立即进行检测，发现问题及时处理，

7）、各类机械电气设备，在停止使用或停电时，必须将电源切断，闸箱门上锁，防止发生意外事件。

8）、塔式起重机、卷扬机等重要的机械设备在安装使用前，必须经验收合格后方准使用，否则禁止使用。

9）、基坑回填土方使用打夯机，必须两人操作，操作人员必须戴绝缘手套和穿绝缘胶鞋，操作手柄应有绝缘套，夯机用后，应立即切断电源，严禁在夯机运转时清除积土。

3.5、文明施工措施计划 1、文明施工目标：

文明施工管理目标:本工程实行现场标准化管理，确保达到“自治区文明施工标准化工地”的称号。

2、文明施工管理措施：

严格按照公司施工现场文明工地施工管理程序，工地文明施工若干规定及有关规定进行标化管理，文明施工。

公司每月由“标化”领导小组组织部门、各条先线负责人对工地进行安全生产、文明施工、场容场貌、生活、卫生检查、打分评定，以有力促进项目“标化”工作达到文明工地的要求。文明施工是企业的形象，信誉的窗口，项目部所有管理人员及相关人员都必须认真对待，除做好本职工作外，还应关心公共设施和卫生，团结一致，齐心协力，从而保- 113 -

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证整修现场场容的安全与清洁，实现现场的规范化、标准化，提高文明施工水平。

1）场容场貌管理措施

A、工地必须实行围档封闭施工。工地四周应按规定设置连续、密封的围栏；本工程还应设置安全防护设施。

B、结构、外装饰工程一律实施围档全封闭施工，本工程在所有脚手架外立面上采用绿色密目式安全网进行四周封闭围挡，做到文明施工，平整美观。

C、工地的门头、大门，旗杆按本企业统一标准；

D、工地区域分布，现场做到道路畅通，排水畅通，施工便道须平整畅通、清洁，做到不坑洼、不积水、不堆放物。建立卫生专管员，建立专门场容清洁队，建立场容清扫制度，严禁污水外流，工地排水管道出口处设沉淀池，防垃圾、杂物流进，保证排水畅通。严禁车辆带出场，防止尘土飞扬。建筑材料划区域整齐堆放，并采取安全措施施工区域与办公区域严格分离，场容场貌整齐、整洁、有序、文明。

E、筑垃圾应有人及时清理，集中堆放，及时外运。

F、工地安全标志，施工区域或危险区域有醒目的安全警示标志； G、工地主要入口应设置施工标牌. 2)、工地三通一平:

A、施工现场必须做到三通一平，排水畅通，防止泥浆、污水、废水外流或堵塞下水道和排水渠道。

B、切实做好施工落手清工作，认真做好交底、监督，落手清考核等，楼层施工一层清理一层并搞好建筑垃圾清理回收利用，力争做到建筑垃圾不外运。

C、为确保车辆安全进出工地，特别是各种建筑材料、建筑机械的- 114 -

立体车库施工组织设计

进出场应由专人指挥。

D、工地设固定男女厕所、浴室、更衣室，安排2~3名工作人员负责保洁工作，保证清洁无害，严禁随地大小便，配合卫生部门落实灭四害措施。

E、办公室专配1名保洁人员负责清扫。桌面要整齐堆放，工作柜内要清洁整齐。

F、做好职工劳动保护工作，夏季做好防暑降温工作。施工现场设临时保健室和保健箱。

G、为保证施工现场内道路畅通、平坦，须对工地主干道，施工便道及各个通道作一次性规划，并浇筑厚度为150mm的混凝土的道路，实施硬地坪施工，道路保持畅通、平坦、整洁，不乱堆乱放，无散落物，达到文明施工。

H、工地围墙周边，主要道路及堆场的一侧设排水沟，上盖盖板。 I、施工区域卫生做到场地平整无积水，材料构件堆放整齐划一。 J、生活区卫生，设置醒目卫生宣传牌和责任包干区，排水畅通，无污水外流，控制蚊蝇滋生，定时打扫，不乱拉电线。

K、办公区域卫生，保持周边环境清洁卫生，室内布局合理，无堆物，无积水，做到墙白、窗明、地净，内部资料不上墙，用统一的文件夹置于办公柜内。

3）、工地卫生

A、生活“五有”设施：生活区应设置醒目的环境卫生宣传标和责任区包干图，现场五有设施齐全、设置合理。现场无大面积积水。

B、除四害要求：防止蚊蝇滋生，同时要落实各项除四害措施，控制四害滋生。生产区内做到排水畅通，无污水外流或堵塞排水沟现象，在有条件的施工现场区域做绿化布置。

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立体车库施工组织设计

C、宿舍：宿舍统一使用36伏低压电，日常生活品力求统一并放置整齐，经常打扫，保持整齐整洁。

D、生活垃圾：生活垃圾要有容器放置并有规定的地点，有专人管理，定时清除。

4）、文明建设

A、宣传气氛：在工地四围墙建筑物、宿舍外墙以及其它地方，必须有反映企业精神、时代风貌的醒目宣传标语，工地内设置宣传栏、黑板报等宣传阵地，及时反映工地内外各类动态，施工人员遵守“文明”规范。

B、班级建设：加强班组建设，有三上岗一讲评的安全记录，有良好的班容班貌，工地项目体向班组提供必要的活动场所，提高班级素质。

C、治安综合治理加强工地治安综合治理，做到目标管理，制度落实，责任到人，施工现场治安防范措施有力，重点要害部位防盗设施到位，施工现场的劳务人员，建立档卡，签定治安，放火协议书，加强法制教育。

D、社区服务做好社区服务工作，工地施工期间与地区合作，开展共建文明活动，为民着想，采取各种措施，努力做到施工不扰民，降低施工过程中产生的噪音等等，创造条件，使工程成为爱民、便民工程。

E、防火安全：建立义务消防队和防火档案，明确防火责任人，按规定配置消防器材；落实防火制度和措施，按施工区域，层次划分动火级别，动火必须具有“二证一器一监护”；

严格管理易燃、易爆，设置专门仓库放存；工地现场做到道路畅通、平坦整洁，不乱堆乱放，无散落物，建筑物周围浇捣散水坡，四周保持洁净，场面平整不积水，无散落的“五头”“五底”及散物，场地排水构成系统，并畅通不堵。施工现场人员佩带胸卡，胸卡以工作部门、单- 116 -

立体车库施工组织设计

位为依据，按一定规则统一编号。现场施工人员按不同工作单位佩带不同颜色的安全帽，统一标准化管理。

由于施工现场场地面积有限，人员不宜居住，我公司将统一安排工人在外租房居住。

第四章 环境保护管理体系与措施

为了响应国家和业主对做好环保工作的号召，满足业主的有关要求，我单位将结合本行业和工程施工特点，积极做好环保工作。 4.1、环境保护体系

环保组长 环保小组长 环保小组长 环保小组长 项目部环保组 木 工 组 组 长 兼 环境保护员 钢 筋 工 组 组 长 环境保护员 砼 工 组 组 长 兼 环境保护员 焊 工 组 组 长 环境保护员 瓦 工 组 组 长 环境保护员 架 子 工 组 组 长 环境保护员 水 暖 电 组 组 长 环境保护员 - 117 -

立体车库施工组织设计

4.2、环境保护措施

1、噪声

施工噪声主要包括载重汽车行驶所产生的噪声和施工工地的各种施工机械工作时所产生的噪声。在施工期间由各种车辆和机械所产生的噪声，一般来说对环境可造成较重的影响，有时甚至影响周围居民正常的生活。

2、扬尘

主要为运输材料过程中由于道路凹凸不平或装运过饱满等原因造成的抛洒及车辆身后真空吸力所造成的道路扬尘；其二为施工工地地面干燥松散由吹风所引起的风扬灰尘。扬尘不仅会严重影响小区居民的生活及环境卫生，还能增加大气浮尘含量，给小区居民带来不良影响。

3、固体材料、悬浮物、泥浆

外墙保温施工期间，要废弃大量固体材料，如苯板、粘结砂浆、水泥块等，这些固体材料有相当一部分散失在施工工地周围，造成土壤污染。另一方面，来自施工现场的土石粉粒，粉煤灰、石灰、水泥等粉状建筑材料中的悬浮物

4、施工人员的生活垃圾

在工地，每天都有大量的人员工作和生活，产生生活垃圾，这些废物总量虽然很少，但如不及时处理，也将造成土壤及环境污染。

5、施工期间的环保

1）、进场前，提交一式三份详细的施工期间环境保护方案，包括施工现场所必须的排泄系统、照明灯光、护板、围墙、栅栏、警告标专和保洁措施等，并使业主和监理工程师满意。

2）、在制定施工方案时,充分考虑环境保护。

3）、加强学习环保知识、法律法规，开展环保知识宣传，提高全体- 118 -

立体车库施工组织设计

员工的环保素质。

4）、成立环境保护作业班，专门进行污染防治处理及环境绿化、美化工作。

6、防止水污染：

1）、施工期间水污染包括、生活污水、机械废液造成的污染。施工范围两侧设好排水沟，使泥浆和污水按要求合理排放，禁止污染道路及土壤。

2）、机械废液用容器收集，不随意乱倒。

3）、废弃材料（苯板、网格布、废弃涂料）应有专人管理，可回收和不可回收材料应分类处理。

6、施工噪声环保措施

在施工过程中将机械集中点尽能放在避开噪声敏感的地点，或者必要时在一些敏感地点设置临时隔声墙，同时在晚上20点至凌晨6点这段时间不施工，材料运输车辆尽量在早晨8点至晚上20点运作，以避免影响居民休息。另外，对各种车辆和机械进行强制性的定期保养维修，以减少因机械故障等原因产生的附加噪声。

7、施工扬尘环保措施

施工区及生活区进行地面硬化、材料堆放场地、加工场地地面清洁。在运输过程中采取加遮盖物，及时向道路洒水等措施，基本上可以做到不产生扬尘飞灰或是道路扬尘降至最小。运输干粉材料时，加盖蓬布，允许时可适当加湿。材料堆放场有围布、栏墙或加湿等措施。根据施工经验，在施工路段洒水，可以减少扬尘70%。

8、生活垃圾的环保措施

施工期间施工人员的生活垃圾等污染物总量虽然不大，如不采取有效方法处理，也可能对环境产生不利影响，因此应有专人收集，集中堆- 119 -

立体车库施工组织设计

放，并定期清理运走。

9、悬浮物及其它废弃物的环保措施

施工期间使用的粉状材料采用专用库房堆放，使用时采取各种有效方法，尽可能减少悬浮物损失，例如拌和混合料时尽可能采用机械拌和并注意加湿，取料场取完料后，及时采取措施给予整平，废弃的材料堆放在合理的地方。

10、改善施工工艺，确保施工环境达标

在施工期间，不断改善施工工艺，加强有害材料运输的管理，减少粉尘、扬尘及有害材料对环境和施工现场周围植被的危害，在夏季和旱季施工时，配备足够的洒水车，每天定时洒水，把施工环境保护工作贯穿于施工的全过程。

11、科学安排施工，合理选择和调整施工时间的机械配置 对施工进行科学安排，在居民区，晚上不进行大规模施工活动，除此之外，要及时调整施工设备，增加轻型震动设备，减少施工设备震动和噪声对沿线居民产生的影响。

14、充分利用经济的调节手段，将环境保护工作落到实处 充分利用经济手段调节作用，强化施工期间的各作业队的环保工作。例如，对于临时用地废料的清理工作，如果清理工作不合格，扣除负责人当月工资的10%，将废料清理和防治水污染等环保工作落到实处。

15、施工时，认真遵守国家有关环境保护的法律法规，严格按外墙外保温施工程序办事，完善有关审批手续。在进行施工的同时，时刻不忘环境保护，特别是要对施工期间的环保工作给予足够的重视，采取各种切实可行的措施，把施工期间各种因素对环境造成的不良影响减少到最低程度，使外墙外保温施工和环境保护同步协调的进行。

16、环境绿化

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立体车库施工组织设计

1）、保护施工范围内的树木及绿色植被，若因修建临时工程破坏了绿色植被，则在拆除临时工程后及时恢复。

2）、对有污染的土壤，在其表面进行植被和覆盖，防止水土流失并美化环境。

4.3、 地下管线及其它地下地上设施的保护加固措施

该工程施工区域内应存在地上地下施工线路、地下供水线路，在施工过程中注意地下管线及其它地上地下设施的保护非常重要，因此制定地上地下管线及其它地上地下设施的保护加固措施：

1、进入厂区施工前要求建设单位提供原有官网及电路图纸，并同建设单位基建人员现场熟悉地形及管线走向。

2、在获取一系列原始资料以后对施工人员与机械人员进行技术交底，指明需要注意的地上地下的线路，要求注意不得损伤线路。

3、对基坑开挖过程中裸露出来的地下管线进行保护处理，确保不暴晒、不刮伤管线，并在回填施工时加以保护后回填。

4、地上供电线路在建筑物与构筑物或提升设备影响范围内时，要求建设单位采取有效措施进行处理。

5、需要进行防护的变压器与供电线路严格按照安全施工要求进行防护处理。

6、施工过程中对于其它需要进行防护处理的设施及时发现及时向监理与建设单位汇报，共同研究加固与保护处理措施

7、不应当进行野蛮施工，防止破坏需要处理地上地下设施。

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立体车库施工组织设计

第五章 工程进度计划及保证措施

本工程工程量较大，工期计划为135日历天，为确保基础、主体、装修工程均尽可能有充裕的时间施工。保质如期完成任务，必须充分考虑到各方面的因素，合理安排任务、人力、资源、时间、空间的总部署。

5.1、总部署原则

根据本工程既定的质量和工期目标，结合工程特点进行分解，确定各阶段目标。在各阶段中明确主导工序和重点环节，有针对性的制定相应的技术管理和施工等保证措施，落实专人

加强施工过程中的动态管理，合理安排劳动力和施工设备的投入，在确保每道工序工程质量的前提下，立足抢时间，争速度，科学的组织流水及交叉施工，严格劳动纪律，严肃施工调度命令，有计划、有目标的严格管理分包单位，严格控制关键工序的施工工期，确保按期优质高效地完成工程施工任务。 5.2、施工总目标：

1、工程质量总目标：保证“合格”工程；

2、安全生产、文明施工总目标：“质量、安全生产、文明施工标准化工地”；

3、工期目标：计划开工时间为2016年8月15日，竣工时间为2016年12月27日，总工期为135日历天。

5.3、施工程序

整个项目贯彻先地下，后地上；先主体，后装修；先室内，后室外的原则。主体整个项目贯彻先地下，后地上；先主体，后装修；先室内，后室外的原则。主体工程施工完毕后，抹灰装修工程可实施流水作业。前期主要以土建为主，安装配合；中期以安装为主，土建配合；后期以- 122 -

立体车库施工组织设计

装修和安装调试为主根据工程项目特点工程结构、装修分部施工按施工流程图进行

工程结构、装修分部施工流程图： 开工准备 基础开挖 独立柱基础、满 基础砌体 级配砂砾石回填 砌体结构 屋面工程 外墙装饰 一层以上主体结构 门窗安装 一层主体结构 楼地面 屋面工程 散水工程 油漆涂料 室内装修 内墙 顶棚抹灰 内外墙砌砖 5.4、施工总进度计划 根据建设单位对工期的要求，该工程计划开工日期为2016年8月15日，计划竣工日期为2016年12月27日，总工期135日历天。保证在135天内完成全部承包工程。我们经过认真研究，合理计划，周密安排节点工期详见施工进度计划横道图附表4。 000 - 123 -

立体车库施工组织设计

5.5.施工总体方案0 1、总体设想

采用先进的施工技术，严格的控制各道工序，提高工作效率，保证工程质量。基坑土方工程以机械施工为主，人工辅助施工，自卸汽车外运。外脚手架采用落地式脚手架。并在建筑周边加挂密目安全网进行全封闭施工。结构的模板体系，柱选用竹胶合板大模板、木方、φ48钢管支撑。本工程结构混凝土全部采用商品混凝土。采用57m泵车浇注工艺。砂浆采用自拌，塔吊转运。钢筋由现场提出加工计划，钢筋现场加工制作，按现场计划入场。现场绑扎安装、成型，竖向水平受力主筋均采用电渣压力焊，水平受力筋采用直螺纹套丝连接或单面帮条焊技术。为满足主体钢筋混凝土施工垂直和水平运输的需要，设置一台50型塔吊。工序管理采用三检制（自检、互检、专检），分项工程检查不合格不得进行交接和转移，确保工程质量。合理组织穿插施工、加快施工进度。结构施工阶段专业配合预埋，砌筑工程及时跟上。水、电、通讯、管道等配合土建穿插施工。

设置精干高效的项目管理组织机构，强调一专多能，团结协作。作业层以综合作战为主，单一工种为辅，强化钢筋、模板加工区、料具库与现场施工配合，强化日计划施工，做到计划准确，要求明确，交接准时。

5.6、项目管理机构设置及各项目人员的职责 1、组建有特色的项目经理部

本工程时间紧、任务重，为达到公司承诺的工程质量和安全生产文明施工目标，充分调动公司人力、物力、财力资源，组建优秀人才的项目部。代表公司组织、管理实施本项目工程，全面履行合同，统一指挥、组织协调工作，对本工程质量、安全、工期、成本全面负责。项目部由- 124 -

立体车库施工组织设计

项目领导层、管理层、劳务分包层组成。

项目经理为本项目工程第一责任人，具有二级建造师资质并管理过多项同类优质工程施工经验的同志担任，项目总工程师具有高级工程师职称及有多年同类工程施工经验的同志担任，项目副经理具有二级建造资质，并有多年同类工程施工经验的同志担任。作为施工企业基层优秀领导集体，拟组建的本项目部将在年龄、知识结构层次上具有较大优势，精力充沛、年富力强。

项目部领导班子由项目经理、项目副经理、项目总工程师及专职安全负责人等同志组成，主要抓好技术、质量、安全生产、文明施工、经营、成本和行政管理工作。对工程领导、指挥、协调、决策等重大事宜全权负责。

2、项目人员的职责 1）、项目经理：

A、认真严肃的履行合同条款，对施工质量、进度、安全、经济效益责任。

B、贯彻实施安全、质量、环境的方针和目标、认真贯彻谁施工谁负责的原则，严格按设计图纸、施工规范、施工程序组织施工，按照质量检验评定标准主持检查，对不合格工程坚决不予交付使用。 C、坚持\"百年大计、质量第一\"的原则，以\"优质、安全、高效、低耗\"为目标，组织好项目的运作和顺利完成。

D、认真贯彻落实国家有关安全生产的方针、政策、法令及本公司的各种安全生产规章制度，具体领导本单位的劳动保护和安全生产工作。

E、支持技术、质检人员的工作，对不听从正确意见所造成的工程质量事故和经济损失负责。

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立体车库施工组织设计

F、正确处理质量和进度的关系，杜绝因单纯抢工期而忽视施工质量的现象，发生质量事故应及时报告并积极配合技术、质检部门分析研究处理。

G、组织开展质量自检、互检和专检的验评，工程完工后组织检查验收，主持质量分析会，不断提高工程质量。

H、主持制定安全技术措施，经常研究解决施工中存在的安全问题。 R、经常对职工进行安全知识教育，教育职工按章操作，遵守纪律。 J、经常进行安全检查，制止违章作业，若发生工伤事故及时上报，认真分析事故原因，定出改进措施。 2）、技术负责人：

A、协助项目经理搞好全面协调管理工作，向项目经理负责，向工人进行技术交底，主持各分项工程验收，对本项目的技术质量工作负责。 B、指导质检员作质量验评工作，对不符合质量标准的工程指示质检员不验收。

C、掌握工程质量情况，检查按图施工情况，对违反者有权制止，令其返工或停工。

D、填写各种质量报表，收集、整理、健全质量档案。

E、组织有关人员学习推广新技术、新工艺，及时在质量攻关小组中，组织研究技术的疑难课题，解决实际工程问题，推行先进的施工方法。

F、积极总结工程质量上的各种经验，及时向公司汇报。 G、与技术人员一起研究制定各种方案，确保工程质量和进度按照计划完成。制定各种管理制度和管理人员岗位责任制，加强人员的管理。督促各种材料及时进场，并做好检验、实验和成品保护。 3）、资料员：

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立体车库施工组织设计

A、负责项目部各项资料包括合同档案、证件资料、设计图纸、设计变更、往来信函、会议纪要、以及各类文件、文档、规范规定、书籍等的收集、整理与保管。

B、负责对工程实施过程中有关工程资料的检查监督并对其中重要资料及时收集整理。

C、按照公司档案管理员要求做好重要档案原件的及时移交并保留副件存档；

D、严格档案入库制度,认真做好分类登记,对档案的分类应做到科学合理,便于查找。

E、资料借阅归还应按规定办理登记手续,认真检查到期归还的资料是否完整无缺,发现问题要及时报告主管领导。 F、严格执行档案资料保密制度。

G、按有关规定对档案进行例行的保养、管理或销毁。

H、主动学习相关的专业知识,积极参加公司组织的各种学习,改进工作方法勇于创新。

R、积极完成领导交办的其他工作,主动配合其他部门完成相关工作。

J、主动履行修改、完善本岗位职责的义务。 4）核算员：

A、参与在建项目的预算和竣工后的决算工作； B、参加现场签证和设计变更工作量和审核工作； C、审核在建项目已建工程月度用款计划和月度付款额。 5）、安检员：

A、贯彻执行安全生产的法规、规程。

B、进行现场安全生产巡回检查，及时发现安全隐患，提出整改意- 127 -

立体车库施工组织设计

见，阻止违章指挥和违章操作，在规定时间内落实安全预防措施和整改措施。

C、在搭设脚手架、物料提升机等自检合格的基础上，报请公司复检，并收集好验收材料。

D、监督机械操作人员严格执行“十字”作业法，杜绝违章操作。 E、负责现场设备各项防护措施的事实，确保设备在符合安全的前提下运行。

F、参与施工现场用电方案的编制，并督促现场用电方案的实施，检查现场电器安装符合安全用电规程。

G、根据文明施工有关规定，负责采取措施，确保由机械运行产生的噪音符合规定要求。

H、检查、督促施工现场特种作业人员及机操工遵守各项安全操作规定，严格执行施工“动火证”规定。

R、开展安全教育活动，建立并记载公司安全处及安全生产控制程序所规定的资料、台帐。

6）、质检员：

A、及时组织图纸会审和施工组织设计交底,负责并组织本工程内质量自检、互检及分项工程隐检，各项工程开工前做好质量及规范要求交底会；

B、收集整理质量资料，对现场情况随时随地进行监控，及时填报分项工程质量检查评定表；负责施工方案、技术交底、测量放线、试验计量、施工翻样等工作，组织学习各种新材料、新工艺、新技术。对施工过程进行质量预控和监控，组织质量检查和不定期抽查。 C、按质量标准及时对工程质量进行验评，对不合格的有权责令返工或停工，并将经济损失及时上报；

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立体车库施工组织设计

D、验评工程质量时要在自检合格的基础上进行，发现问题要及时处理，对发生的质量事故如实上报；

E、在工程质量验评中，严格掌握质量标准，对检验评定的工程质量负责；

F、认真贯彻谁施工谁负责的原则，按照质量检验评定标准主持检查，对不合格工程坚决不予交付使用；

G、在现场随时对工人进行质量教育，组织阶段验收和完工验收，主持质量分析会，不断提高工程质量。 7）、材料员：

A、针对材料供应部门提供的各类建筑材料，现场做好进场验收与合理堆放仓储。并及时对各类建筑材料进行标示。 B、熟悉各类材料的性能。

C、做好进场材料尤其是周转材料循环使用的检查与整理归类，对影响使用，影响施工质量与施工安全的保证的，要及时清理登记，通知材料科进行处理。

D、做好进场材料的技术资料查验与整理工作，保证工程资料的完整与可靠性，保证进厂材料的可追溯性，发现问题及时提出，由材料科或项目经理处理。

E、加强业务学习，掌握各类建筑材料的质量标准检验方法，保证施工质量和按计划正常进行。

8）、施工员:

A、贯彻执行国家及上级关于工程施工的规范、规程、标准等。 B、认真做好施工前的准备工作，参加施工图纸的自审与会审工作，实施施工组织设计、项目质量计划和作业指导书对施工的要求。 C、做好技术交底工作，是每项工作做到时间、人员、内容、目标- 129 -

立体车库施工组织设计

和方法清楚。

D、协助项目经理做好施工现场的统一指挥、统一管理，实行施工质量的预防性控制，做好工序衔接，组织工序、中间交接检查验收。 E、搞好施工工艺管理，认真按图施工，执行作业指导书及各项技术方案，严格控制原材料、半成品的质量，做到不符合标准要求的不使用。

F、严格贯彻“谁施工、谁负责工程质量”的原则。严格执行事故报告制度，及时对事故进行分析处理及制定预防措施。

G、耐心听取质量安全检查部门、质检员、安全员关于工程质量的意见。做好质量管理与不合格品的返工整改工作。

H、做好施工日记的记录工作，加强专业业务学习，不断提高专业业务水平。

项目法人工程总负责人 公 项目主要负责人 司 工程安全负责人 总 材料供应总负责人 部 项目经理 工程财务部负责人 工程质检负责人 项目技术总负责人 现 场 组 织 机构 技术负责人 安全负责人 质检负责人 电气安装队 瓦工队焊接队钢筋队木工队水暖队架子队抹灰队砌筑队 财务人员施工员技术员安检员材料员质检员资料员送检员核算员 - 130 - 框架 立体车库施工组织设计

5.7、工程进度计划保证措施

提前作好施工前的准备工作，达到“三快”即进场快、安家快、开工快。节约入场准备时间，迅速欣起施工高潮。组建好项目班子，要求参建人员有较高的思想素质和过硬的技术本领，团结一致，共同努力，高质量、高速度完成施工任务，不因人际纠纷而耽误工程进度。施工方案提前编制，材料采购供应计划提前制订，劳动力提前培训，机械设备及时入场，不要因人、材、机而拖延工期。制定严密的施工管理制度，科学组织施工，保证平面与立面之间有序交叉作业。组织技术人员，熟悉图纸，精心编制施工组织设计和实施性强的施工进度计划。充分利用我公司雄厚的技术力量，为工程按期完成创造条件。施工工期计划突出重点、难点，合理组织实施，并进行每周检查、分析、调整。由周计划保证月计划，确保工程形象进度和总工期。项目部每周召开一次工程例会，平衡调度机械、劳动力、材料、周转料具等，确保工程按计划顺利进行。结构施工以土建为主，专业安装、预埋穿叉施工，紧密配合，做到尽量不占或少占关键工序工期，以缩短施工总工期。装修工程采用内、外装修同时进行，立体交叉作业。充分利用我公司机械设备优势，混凝土输送泵、塔吊等是加快工程进展的有力保证。本工程施工将取消节假日、休息日，配备足够的劳动力，昼夜倒班施工，确保工程按期完成。加强宣传教育，提前作好员工及农工思想工作，作好人员调度，补充安排，调整施工作业面及工序流程，保证农忙及节假日工作不受大的影响。在农忙季节来临前，应做好施工队伍的稳定工作，在订立劳务合同时，在合同中应强调施工现场无节假日和稳定劳动力的条款。

在网络进度编制时，充分考虑11％不可预见因素对工期的影响，对人、机、料及各工序进行合理安排，保证工程按期完成。注意天气预报，掌握气候温度及晴雨变化，提前对施工作业进行调整安排，主动指导工- 131 -

立体车库施工组织设计

作。小雨坚持不停工，每人配齐防雨用品，对特殊工艺如外墙、混凝土浇筑采取用彩条布遮挡措施。坚持奖惩制度，工资与工期挂钩，提前奖励，延期受罚。备足资金，按时发放工资，稳定人心不动摇。加强设备维护，确保正常运行，提高机械使用率和完好率，不给施工带来麻烦，以免影响工期。服从业主、监理工程师的监督、检查，协调好关系，求得监理工程师对各工序的及时检查认定、验收以尽早投入下道工序，缩短工序间的间隔时间。0 5.8、 保证质量的前提下降低成本、缩短工期措施

1、降低成本措施

在保证工程质量与施工进度的前提下降低工程造价是施工单位的首要任务，因此我施工单位将在以下几个方面进行成本控制降低工程造价：

1）、工程材料的采购与管理:

A、采购及材料管理程序:采购：大宗主要材料采购可采用招标方式进行采购。其它材料采用调查方式进行采购，在工程材料合格的前提下“货比三家”派出材料采购经验丰富的工程材料人员对周遍地区进行拉网式调查，选取优质廉价的材料；在工程施工过程中这种调查将继续进行工程材料采购始终保持合格、低价购进。

B、及时催交工程材料的进场，保证工程工期。

C、运输和物流：首先编制运输计划，选择合理的运输方式，一般选用汽车运输，装货时必须采取装载加固措施，防止材料在运输中发生移动，倒塌坠落，对怕湿材料应将蓬布覆盖严密，水泥采用散装运输，这样可减少运耗，保证材料质量。玻璃、陶瓷制品采用集装箱运输，可减少运输损耗。

D、材料管理：建立材料管理制度，材料堆放要按照材料性能分类- 132 -

立体车库施工组织设计

堆放，对于易受潮变形，变质的材料上盖下垫，易爆材料单独存放。钢材应按不同钢号、炉号、品种规格分别堆放；水泥应按不同生产厂、品种、标号、日期分别堆放坚持先进先出，严格执行检验制度，对进厂材料进行标识。

E、与项目其它方面的接口和协调：严格按照设计部门设计的材料去执行采购，若发现设计的材料与实际采购的材料不符应及时与设计部门取得联系，详细说明原因，并确定新的材料采购计划。选定材料厂商进行材料定货，对所有采购的材料和设备，交付材料项目部进行检验，确保采购

2)、施工进度的控制：

施工进度合理、流水作业协调，将会使工程进度进展正常，保证不窝工、将会缩短工期以至于减少周转材料、施工机械的投入时间，并能够缩短管理人员、施工作业人员的工作时间。因此我项目部位将从以下几方面控制施工进度。

A、首先在施工初期制定合理、切实可行的施工总进度计划，该计划将综合考虑实际的人员，材料，机械设备配备情况并在项目部进行认真的研究之后制定出来。

B、在施工过程中针对工程进展情况与特定因素适时的编制进度计划调整，以利于工程进展。

C、对施工作业过程中存在的技术水平、技术素质不过关的施工人员、施工作业队伍及时进行更换，以达到最佳的工作效率。

3）、工程质量管理：

工程质量将直接制约着工程的投入与产出的关系，只有工程质量过关合格才能保证所投入的人力、物力、财力创造除了应有的价值。不合格的产品出现的越多将会带来更多的返工返修，势必造成利润的降低工- 133 -

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程造价加大。

A、项目部将随时更换技术水平不过关的施工人员，施工作业队伍，与施工管理人员，以保证作业与管理人员的合格。

B、加大质量检查力度，制定各项考核与检查制度。 C、提倡过程控制，减少不合格品的产出。

D、施工前技术交底到位，各工序必须进行现场实际技术示范与交底。通过以上措施将会大大降低工程造价。 2、缩短工期措施

1）、指定分级控制计划，即根据总控制计划编制月控制计划；根据月控制计划编制周控制计划；根据前三天的实际情况调整后三天的计划，并且制定下周控制计划。实行三天保周、周保月、月保总控制计划的管理方式。

2）、根据进度计划、工程量和流水段划分，合理安排劳动力和投入的生产设备，保证按照进度计划的要求完成任务。

3）、加强操作人员对质量意识的培养，提高施工质量和一次性成活率，达到质量标准的一次成活率提高了，也就加强了施速度，从而可以保证施工进度，缩短工期。

4）、加强例会制度，将生产过程中可能出现的矛盾消灭在萌芽状态，协调好各方的关系，按照施工进度计划保质保量的完成工程量。 5）、项目部制定奖罚制度，在进度和质量上有奖有罚，充分调动了施工人员的积极性。

6）、每月按时给施工人员发放工资，在心理上让工人感觉到生活上有保障没有后顾之忧，从而更加努力的工作，提高工作效率，缩短工期。 5.9、减轻劳动强度、提高进度措施

1、基坑（槽）土方开挖，采用挖掘机挖土方，人工配合清槽，来- 134 -

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减轻劳动强度，提高施工进度。

2、柱、梁、板、梯采用木胶板加松木方配置定型整体模板来代替组合钢模板，缩短了模板的组装时间，减少了支模用工。 3、钢筋加工:

1）、钢筋装卸采用吊车加人工配合装卸； 2）、钢筋切断采用切断机代替切割机； 3）、钢筋的弯钩采用弯曲机代替人工弯钩。

4）、钢筋接头采用电渣压力焊、闪光对焊代替双面搭接焊， 以减轻劳动强度，提高施工进度。

4、顶棚不进行抹灰，来减轻劳动强度，提高施工进度

5、建筑用砂我公司将选用免筛砂，场区内全部采用硬化道路从而来提高工作效率、降低劳动强度。

6、在新工艺、新技术应用上我公司采用激光水平仪来控制室内外50mm线，减少人员，提高进度。

7、在原材料购买上我公司严格把关，保证购买优质材料使用时施工中操作人员不必长时间选材，减轻操作人员劳动强度，加快施工进度。 8、使用机械吊装钢结构，减轻劳动强度。 第六章 主要施工机具及劳动力配置计划 6.1、劳动力准备

我公司拥有各种专业施工队伍，可满足本工程各专业施工要求；同时为加强各项管理，提高工程质量，确保安全生产，本项目中标后，我们将在企业内选择有同类工程施工经验并有较强施工组织能力，工作效率高，有良好信誉的队伍作为专业施工队伍，并签订专业施工责任合同，- 135 -

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确保施工有充足的劳动力。

6.2、主要机械设备准备

本工程所投入主要机械设备由本公司供给，由项目部经理统一指挥、使用，其中阶段性及加工性机械工程进度情况逐步进出场。根据施工总体部署，现场使用的设备，按照施工要求，准时进场。依据施工进度计划、工程量及机械台班量确定主要机械投入及时组织设备进场，安装，调试，保证使用。

第七章 新工艺、新技术、新材料的使用及效果

随着科学的日益发展，建筑行业也在发展着，新设备、新技术上我公司也在不断进步着，以下施工用到的新设备、新技术上不但提高了工作效率，也将施工中避免不了的误差放到最小化。 7.1、新设备

1、激光扫平仪器：激光扫平仪是新型的平面定为仪器，能在仪器扫描范围内提供激光水平面，化繁就简，提高了工效。仪器主要部件有激光准直器、转经扫描系统和自动安平敏感组件等。竖直的激光束经五角棱镜折射成水平光束，在电机驱动下使五角棱镜水平旋转而连续闪光的激光水平面。激光测量仪器的显着特点是激光束具有能量，能实施施工自动化，提高了技术人员的工作效率的同时也更精确。

2、激光铅垂仪：激光铅垂仪是一种专用的竖直定位仪器，适用于高耸建筑的铅直定位，当将激光铅垂仪安置于高层建筑物内投射轴线时、可利用电梯间、楼梯间、通风道等竖直空间，或在各层楼面上留置预留洞口，在基础完成后，于首层上设置于主轴线平行的辅助轴线，其在楼层放线时误差小，效率快。

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7.2、新工艺、新材料

1、干混砂浆：是指由专业生产厂家生产的，以水泥为主要胶结料与干燥筛分处理的细集料、矿物掺合料、加强材料和外加剂按一定比例混合而成的混合物，是建材领域新兴的干混材料之一。

干混砂浆是从上世纪五十年代的欧洲建筑市场发展壮大起来的，我国自上世纪九十年代至今，干混砂浆的发展已成燎原之势，从广州地区到北京、上海再到重庆，干混砂浆的推广使用正在普及化，相应的应用技术规程、指导政策与规范也逐步制订、完善和实施中。

主要浅析普通干混砂浆相对于传统砂浆的优点，使读者加深对干混砂浆的认识并意识到随社会发展的需要，干混砂浆取代传统砂浆已是必然。

1）、干混砂浆的社会效益及技术优势

随着工程质量、环保要求及文明施工要求的不断提高，施工现场拌制砂浆的缺点及局限性越来越突出，而干混砂浆因在技术性能、社会效益等方面的优势得到越来约多人的青睐。 2）、传统砂浆的缺点和局限性： 很难满足文明施工和环保要求，

首先，各种原材料（包括水泥、砂子、石灰膏等）的存放场地，会对周围的环境造成影响。其次，在砂浆拌制过程中会形成较多的扬尘，尤其是水泥使用过程中的粉尘排放量是施工扬尘的主要污染来源。再者，现场拌合砂浆的搅拌设备往往噪音大多超标，噪音扰民亦成城市一大环境问题。

随着社会进步及人民生活质量的提高，环境问题已成为一个城市形象的代名词，而如上所述的出现在施工现场的种种环境问题，既有碍城市形象，也影响着人们的日常工作和生活，与时代的进步极不协调。 3）、难以保证施工质量

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首先，因计量的不准确而造成砂浆质量的异常波动，现场拌合砂浆往往无严格的计量，全凭工人现场估计，不能严格执行配合比；无法准确添加微量的外加剂；不能准确控制加水量；搅拌的均匀度难以控制，另原材料的质量波动大，如不同源地河砂含泥量与级配均有较大差异，在此条件下拌制的砂浆出现质量的异常波动是再所难免。

其次，现场拌合砂浆施工性能差，因现拌砂浆无法或很少添加外加剂，和易性差，难以进行机械施工，操作费时费力，落灰多浪费大，质量事故多，如抹灰砂浆开裂剥落、防水砂浆渗漏等。再者，现拌砂浆品种单一，无法满足各种新型建材对砂浆的不同要求。

4）、干混砂浆优势 ：生产质量有保证：干混砂浆有专业厂家生产，有固定的场所，有成套的设备，有精确的计量，有完善的质量控制体系。如完善的计算机控制系统确保整个生产过程准确稳定。精确的电脑控制计量，保证了原材料秤量的准确性。强制机械拌合保证了各物料混合均匀。规范严格的品质检验使产品品质均衡。如此多种措施，充分保证了产品质量。 施工性能与质量优越：干混砂浆根据产品种类及性能要求，特定设计配合比并添加多种外加剂进行改性，如常用的外加剂有纤维素醚、可再分散乳胶粉、触变润滑剂、消泡剂、引气剂、促凝剂、憎水剂等。改性的砂浆具有优异的施工性能和品质，良好的和易性方便砌筑、抹灰和泵送，提高施工效率，如手工批荡抹灰10m2/h，机械施工40m2/h；砌筑时一次铺浆长度大大增加。由于其优异的施工性能和品质使施工质量提高，施工层厚度降低，节约材料。施工质量的提高使得维修返工的机会大大减少，同时也可以降低建筑物的长期维护费用，产品种类齐全满足各种不同工程要求：干混砂浆生产企业可以根据不同的基体材料和功能要求设计配方，如针对 各种吸水率较大的加气混凝土砌块、灰砂砖、陶粒混凝土空心砌块、粉煤灰砖等墙体材料设计的高保水性砌筑与- 138 -

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抹灰砂浆；用于地面要求高平整度的自流平地台砂浆等。亦可满足多种功能性要求，如保温、抗渗、灌浆、修补、装饰等。据不完全统计干粉砂浆的种类已有50多种。

5）、高质环保的材料具有明显的社会效益

其一干混砂浆是工厂预拌的材料，只须在工地加水搅拌均匀即可使用，且扬尘极少，更环保。其二因其施工质量优异，将极大增加承建商和广大业主的信心。其三因其优异的操作性能，施工速度快，工人劳动强度低，现场扬尘少，有利工人身体健康，更符合我国\"以人为本\"的宗旨。其四符合我国发展散装水泥的需要。传统的化学隔热材料，虽能达到隔热的效果，但其耐压强度和抗老化性能却一直无法满足要求。发泡水泥隔热层的诞生解决了这一长期困扰的问题，使地暖结构层更加科学合理。

2、屋面施工：屋面施工主要环节应该属于屋面的防水施工，通常采用传统的防水卷材，包括沥青防水卷材、高聚物改性沥青防水卷材、合成高分子防水卷材三个系列。防水卷材的主导品种是高聚物改性沥青防水卷材和高分子防水卷材。

随着社会的不断进步发展，将会出现更多的新技术、新设备和新材料，要勇于创新，大胆应用，并结合现代化科学管理，在建设工程施工生产中不断取得好成绩。同时，为不断推进建筑业技术进步，加大建筑业推广先进适用新技术的力度，对建筑业新技术内容也应加以调整和补充，不断适应新的生产力发展要求，实现我公司的可持续发展。 7.3、新技术

计算机辅助设计和管理 ：利用现代化计算机技术，实现项目财务、资料、人员等计算机管理。现场配电脑和相应的应用软件2台套，并利用计算机辅助设计CAD技术，对进度网络的编制、模板支撑系统受力计- 139 -

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算及室内外装饰效果的模拟，以及应用管家婆、用支等财务软件对项目财务实行电脑化管理，以提高施工速度，确保工程质量。同时设置闭路电视监控系统采用红外线传感器对操作层进行监控，用对讲机遥控施工层的工作，做到随时跟踪监督。配备的电脑必须实行专人管理并及时做好文件和数据的备份工作。

综合利用互联网技术、微电子技术、信息传递技术、信息通信技术，时动态监测的数字式电子记录高科技术产品。在现场安装视屏监控和塔机安全监控管理系统，对施工现场和塔机运行全过程进行监控记录，实行远程在线实时监管

随着社会的不断进步发展，将会出现更多的新技术、新设备和新材料，要勇于创新，大胆应用，并结合现代化科学管理，在建设工程施工生产中不断取得好成绩。同时，为不断推进建筑业技术进步，加大建筑业推广先进适用新技术的力度，对建筑业新技术内容也应加以调整和补充，不断适应新的生产力发展要求，实现我公司的可持续发展。

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附表一：拟投入本标段的主要施工设备表

序机械或 号 设备名称 型号规格 国别 数量 产地 制造 年份 额定功生产 率 能力 （千瓦） 用于施 工部位 全过程 基础、主体 基础、主体 基础、主体 基础、主体 基础、主体 基础、主体 基础、主体 基础、主体 基础、主体 基础、主体 基础、主体 全过程 基础、主体 基础、主体 全过程 全过程 全过程 全过程 基础 基础 基础、主体 基础、主体 基础、主体 全过程 备注 1 塔吊 50型 1台 山东 2013年 / 良好 2 砼搅拌机 JZC350 1台 兰州 2014年 22.5 KW 良好 3 钢筋调直机 GJJ-40 1台 宁夏 2014年 15 良好 KW 4 钢筋切断机 GT-40 1台 宁夏 2015年 4.5 良好 KW 5 钢筋弯曲机 WT-40 1台 西安 2015年 3.5 良好 KW 6 钢筋煨弯机 2〞-4〞 1台 江苏 2015年 3 KW 良好 7 套丝机 TQ-3型 1台 成都 2015年 1.1 良好 KW 8 木工电刨 MTBZ-80 1台 西安 2014年 10 KW 良好 9 平式打夯机 HWR180 3台 北京 2013年 18 KW 良好 10 蛙式打夯机 WHP-40 3台 山东 2013年 8KW 良好 11 插入振动器 HE-304 15河南 2013年 15 KW 良好 条 12 平板振动器 N-7 6台 宁夏 2013年 7.5 KW 良好 13 高压水泵 2〞 1台 宁夏 2015年 / 良好 14 磅 秤 1000kg 1台 宁夏 2015年 / 良好 15 自卸汽车 10T 5台 四川 2011年 / 良好 16 发电机 / 3台 西安 2013年 20KW 良好 17 电焊机 88型 3台 成都 2014年 1.1 良好 18 电焊机 50型 3台 山东 2014年 1.5HP 良好 19 电 锯 SD78 3台 西安 2014年 10 良好 20 铲 车 50型 2台 北京 2012年 180 良好 21 反铲挖掘机 WY-200 2台 山东 2015年 80 良好 22 压路机 SZOOB 2台 河南 2012年 27.2 良好 23 对焊机 N-7 2台 宁夏 2013年 7.5 良好 24 闪光对焊Qt76 2台 宁夏 2013年 / 良好 机 25 绝缘摇表 / 2个 上海 2013年 / 良好 - 141 -

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附表二：拟配备本标段试验和检测仪器设备表

序仪器设备名规格型号 NTS-355 2台 2 经纬仪 2〞 2台 3 激光铅垂仪 4 水准仪 S3 JD95A 2台 4台 5 激光扫平仪 6 塔尺 5m ML─312 2台 2把 7 靠尺 2m 2把 8 绝缘电阻表 9 楔形塞尺 / ZC-7 2台 3把 10 钢卷尺 数量 国别产地 中国制造 中国制造 中国制造 中国制造 中国制造 中国制造 中国制造 中国制造 中国制造 2015.3.25 / 测量 2014.4.5 / 测量 2014.4.5 15 电阻 2014.8.1 / 墙体 2014.8.1 / 测量 2014.4.5 26 测量 2014.10.1 28 测量 2014.10.1 28 测量 2014.11.1 35 测量 制造年份 2014.10.1 已使用台时数 20 测量 用途 备注 号 称 1 全站仪 100m-5m 10把 中国制造 11 对讲机 HT300 8部 中国制造 2015.2.1 / 通讯

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附表三 劳动力计划表 工 种 施工准备 基础程 瓦工 普工 10 15 30 30 15 20 20 / 15 10 5 2 10 4 / 8 按工程施工阶段投入劳动力情况 主体工程 40 40 25 30 25 / 20 10 10 2 20 4 15 装饰工程 10 15 5 5 5 20 25 10 20 2 10 2 3 安装工程 5 5 / / 5 / 2 2 10 2 / 3 / 扫尾 / 5 / / 2 5 / 5 5 / / / / 钢筋工 15 木工 砼工 15 5 装饰工 / 抹灰工 6 电工 管工 3 2 吊装工 2 架子工 5 电焊工 4 防水工 - 143 -

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附表四、计划开、竣工日期和施工进度网络图

2016年 序号 一 二 三 四 五 六 七 八 九 十 十一 十二

工程名称 施工准备 土方开挖 基础工程 主体 砌筑工程 装饰装修工程 屋面及防水工程 水、暖安装工程 电气安装工程 保温隔热工程 钢结构工程 竣工验收 8.15 9.5 9.25 10.12 10.30 11.20 12.10 12.27 - 144 -

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附表五 施工总平面图

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附表六 临时用地表

用 途 面积（㎡） 项目经理室 项目部 资料室 会议室 甲方办公室 农民工学习乐园 监理办公室 医务室 淋浴室 门卫室 库 房 车 棚 水冲厕所 钢筋堆放区 砂石料堆放区 水泥库 架管区 周转材料区 废料放置区 - 147 -

位 置 需用时间 20㎡ 25㎡ 25㎡ 30 ㎡ 20㎡ 40㎡ 开工——竣工 开工——竣工 开工——竣工 开工——竣工 开工——竣工 开工——竣工 20㎡ 20㎡ 20㎡ 12㎡ 60㎡ 20㎡ 10㎡ 20㎡ 20㎡ 12㎡ 40㎡ 60㎡ 50㎡ 开工——竣工 开工——竣工 开工——竣工 开工——竣工 开工——竣工 开工——竣工 开工——竣工 开工——竣工 开工——竣工 开工——竣工 开工——竣工 开工——竣工 开工——竣工