地下连续墙的施工技术

摘要：通过对地下连续墙概念的阐述，并对地下连续墙施工工艺进行了分析，说明了其重要性，从而进一步提出了施工难点及其针对性技术措施，确保施工的稳定和安全。 关键词：地下连续墙 施工工艺 技术措施

abstract: underground continuous wall concept, and underground continuous wall construction technology, indicating its importance, thus further proposed

construction difficulties and targeted technical measures to ensure the stability and security of the

construction.keywords: underground continuous wall construction technology measures

中图分类号：tu74文献标识码：a 文章编号：2095-2104（2012） 一、地下连续墙的定义和起源：

地下连续墙就是用专用设备沿着深基础或地下构筑周边采用泥浆护壁开挖出一条具有一定宽度与深度的沟槽，在槽内设置钢筋笼，采用导管法在泥浆中浇筑混凝土，筑成一单元墙段，依次顺序施工，以某种接头方法连接成的一道连续的地下钢筋混凝土墙，以便基坑开挖时防渗、挡土，作为邻近建筑物基础的支护以及直接成为承受直接荷载的基础结构的一部分。

地下连续墙开挖技术起源于欧洲。它是根据打井和石油钻井使用泥浆和水下浇注混凝土的方法而发展起来的，1950年在意大利米兰

首先采用了护壁泥浆地下连续墙施工，20世纪50~60年代该项技术在西方发达国家及前苏联得到推广，成为地下工程和深基础施工中有效的技术。

二、施工工艺流程图： 三、地下连续墙施工难点

地下连续墙的施工主要分为以下几个部分：导墙施工、钢筋笼制作、泥浆制作、成槽、钢筋笼吊放和下放钢筋笼、下拔混凝土导管浇筑混凝土。以下将分项叙述各个施工环节中的要点和难点。 3.1 导墙施工

导墙是地下连续墙施工的第一步，它的作用是挡土墙，测量的基准，作为重物的支承及存蓄泥浆。在挖掘地下连续墙沟槽时，接近地表的土极不稳定，容易出现槽口坍塌，此处的泥浆也不能起到护壁作用，因此在单元槽段挖完之前，导墙就起挡土墙作用。导墙规定了沟槽的位置，表明了单元槽段的划分，同时也作为测量挖槽标高、垂直度和精度的基准。导墙是挖墙机械的支承，又是钢筋笼、接头管等搁置的支点，有时还承受其它施工设备的荷载。导墙可存蓄泥浆，稳定槽内泥浆液面。导墙一般为现浇的钢筋混凝土结构，也有钢制的或预制钢筋混凝土的装配式结构，它可重复使用。导墙必须有足够的强度、刚度和精度，必须满足挖掘机械的施工要求。现浇钢筋混凝土导墙的施工顺序为：平整场地→测量定位→挖掘及处理弃土→绑扎钢筋→支模板→浇筑混凝土→拆模并设置横撑→导墙外侧回填土（如无外侧模板不进行此项工作）。（1）导墙变形

导致钢筋笼不能顺利下放 出现这种情况的主要原因是导墙施工完毕后没有加纵向支撑，导墙侧向稳定不足发生导墙变形。解决这个问题的措施是导墙拆模后，沿导墙纵向每隔一米设二道小支撑，将二片导墙支撑起来，导墙混凝土没有达到设计强度以前，禁止重型机械在导墙侧面行驶，防止导墙受压变形。（2）导墙开挖深度范围均为回填土，坍方后造成墙撤空洞，砼方量增多，使回填土的方量减少，其次是导墙背后填一些素土而不用杂填土。 3.2 钢筋笼制作

钢筋笼的制作是地下连续墙施工的一个重要环节，钢筋笼应根据地下连续墙体配筋图和单元槽段的划分来制作。单元槽段的钢筋笼应装配成一个整体。制作钢筋笼时要预先确定浇筑混凝土用导管的位置，由于这部分要上下贯通，因而周围需增设箍筋和连接筋进行加固。横向钢筋有时会阻碍导管插入，所以应把横向钢筋放在外侧，纵向钢筋放在内侧。钢筋笼的制作速度要与挖槽速度协调一致，由于制作时间长，因此必须有足够大的场地。用于钢筋笼成型的平台尺寸应大于最大钢筋笼的尺寸，并保证一定的平整度。 3.2.1 焊接质量问题

焊接质量问题是钢筋笼制作过程中一个比较突出的问题，主要有：①碰焊接头错位、弯曲碰焊主要是由于碰焊工工作量大，注意力不集中引起的质量问题，经提醒并且不定期的抽样检查，碰焊质量会有明显提高。弯曲是因为碰焊完成后，接头部分还处于高温软弱状态，强度不够。这个问题的解决是做好技术交底。②钢筋焊接

时的咬肉问题 这个问题的产生主要原因是工人技术水平不到位，其次是由于电焊工数量不够。如果更换生手并且配足电焊工的话，问题会解决。 3.2.2 进度问题

①施工时场地条件不允许设置两个钢筋制作平台。钢筋笼制作速度决定着施工进度，要保证一天一幅的施工进度，一定要两个施工平台交替作业。②施工时进入梅雨天气，下雨天数多，电焊工属于危险工种，尤其不能在雨天施工，在安全和文明施工的要求下在雨天停止施工。这个问题的解决是用脚手架和彩钢板分段搭设小棚子，下设滚轮，拼接起来，雨天遮雨，平时遮阳。待钢筋笼需要起吊时推开或吊车吊离。 3.3 泥浆制作

泥浆是地下连续墙施工中深槽槽壁稳定的关键，地下连续墙的深槽是在泥浆护壁下进行挖掘的，泥浆在成槽过程中有护壁、携渣、冷却和润滑作用。泥浆具有一定的比重，如槽内泥浆液面高出地下水位一定高度，泥浆在槽内就会产生一定的静水压力，可抵抗作用在槽壁上的侧向土压力和水压力，相当于液体支撑，可以防止槽壁倒塌和剥落，并防止地下水渗入。泥浆在槽壁上还会形成一层透水性很低的泥皮，能防止槽壁剥落。泥浆具有一定的粘度，它能将钻头式挖掘机挖槽时挖下来的土渣悬浮起来，既便于土渣随同泥浆一同排出槽外，又可以避免土渣沉积在开挖面上影响挖槽机械的挖槽效率。泥浆在深槽内可以降低钻具因连续冲击或回钻而引起的温度

剧升，同时又有润滑作用。

制备泥浆是在挖槽前利用专用设备事前制备好泥浆，挖槽时输入沟槽。膨润土泥浆是制备泥浆中最常用的一种，它的主要成分是膨润土和水，另外，还要适当地加入外加剂。常用的外加剂有分散剂（碱类、木质素磺酸盐类、复合磷酸盐类和腐殖酸类等四类），增粘剂（一般常用羧甲基纤维素cmc），加重剂，防漏剂。 泥浆制作过程中应注意以下几个问题。 （1）成本控制

泥浆制作主要用三种原材料，膨润土、cmc、纯碱。其中膨润土最廉价纯碱和cmc非常昂贵。如何在保证质量的情况下节约成本，就成为一个关键问题。要解决这个问题就要在条件允许的情况下，尽可能地多用膨润土。合格的泥浆有一定的指标要求，主要有粘度、ph值、含沙量、比重、泥皮厚度、失水量等。要达到指标的要求有很多种配置方法，但要找到最经济的配置方法是需要多次试验的。 （2）泥浆制作工程整体的衔接问题

泥浆制作工艺要求，新配置的泥浆应该在池中放置一天充分发酵后才能使用。旧泥浆也应该在成槽之前进行回收和利用。当工程进行得非常紧张的时候，一天一幅的进度对泥浆制作是一个严峻的考验。解决的方法是连夜施工，在泥浆回笼完成的时候马上开始拌制新泥浆或进行泥浆处理。另外准备一个清水箱，在不拌制新泥浆的时候用于灌满清水，里面放置一个大功率水泵，拌制时使用箱内清水，同时水管连续向箱内供水，就可最大限度的利用水流量，加快

供水速度，节约拌制的时间。

四、地下连续墙针对性技术措施 4.1 槽壁坍方预防措施

地质条件不好地下墙施工中容易出现坍孔或缩孔等不利现象，在成槽时从改善泥浆性能、减小施工影响、降低地下水位等几个方面采取以下措施确保槽壁稳定： （1）改善泥浆性能

在泥浆中加入适量的重晶石粉和cmc以增大泥浆比重和提高泥浆粘度，增大槽内泥浆压力和形成泥皮的能力，从而达到更好的护壁和防坍效果。 （2）减小施工影响

a在成槽时尽量小心，抓斗每次下放和提升都缓慢匀速进行，尽量减少抓斗对槽壁的碰撞和引起泥浆振荡。

b施工中防止泥浆漏失并及时补浆，始终维持稳定槽段所必须的液位高度，保证泥浆液面比地下水位高。

c雨天地下水位上升时及时加大泥浆比重和粘度，雨量较大时暂停挖槽，并封盖槽口。

d施工过程中控制地面的重载，避免土壁受到附近荷载作用影响而造成土壁塌方，确保墙身的光洁度。

e安放钢筋笼做到稳、准、平，防止因钢筋笼上下移动而引起槽壁坍方。

f优化各工序的施工方案，加强工序间的衔接，尽量缩短空槽时间。

4.2 成槽垂直度控制措施

（1）采用硬地法施工，防止成槽机在成槽挖土过程中产生倾斜而引起槽壁垂直度偏差。

（2）由于导墙对地下连续墙上部的垂直度影响较大，因此在导墙施工时控制导墙的垂直度和净空，确保导墙施工的精度。 a合理安排槽段中的挖槽顺序，使抓斗两侧的阻力均衡。 b成槽设备能达到的的垂直精度会直接影响成槽的垂直度，本工程选用进口成槽机，具有自动纠偏功能，以确保成槽的垂直精度要求。

c成槽过工程中及时调整抓斗的垂直度，作到随挖随纠，以确保成槽的精度。

4.3 地下连续墙渗漏水预防及处理措施

（1）槽段接头处不允许有夹泥。施工时采用偏心吊刷上下刷槽壁接头，增加刷壁器对已施工地下连续墙接头的压力，使钢丝刷在刷槽时能产生最好的刷槽效果，同时刷槽时上下刷动不少于10次，直到刷壁器提出槽段后刷壁器上无泥为止，以确保刷槽的效果。 （2）地下连续墙清底彻底。清底时控制每斗的进尺量不超过15cm，以便将槽底泥块清除干净，防止泥块在砼中形成夹心现象，引起地下连续墙漏水。

（3）严格泥浆的管理。对比重、粘度、含砂率超标的泥浆坚决

废弃，防止因泥浆引起的砼浇注时砼面高差过大而造成的夹层现象。

（4）钢筋笼露筋会成为渗、漏水的通道。控制钢筋笼露筋，钢筋笼保护块有足够的刚度、厚度、数量，钢筋笼在吊放入槽时先对中槽壁中心，以免挤压保护块。同时钢筋笼下放不顺时，不得强行冲放。

（5）防止砼浇注时槽壁坍方。钢筋笼下放到位后，附近不得有大型机械行走，以免引起槽壁土体震动。

（6）砼浇注时专人量测导管埋入砼中的深度，绝对不允许发生导管拔空现象。

（7）保证商品砼的供量，工地施工技术人员对搅拌站提供的砼级配单进行审核并测试其到达施工现场后的砼坍落度，保证商品砼的质量和供应强度，保证连续不间断浇灌成型的要求。 （8）如开挖后发现有渗漏现象，根据漏水程度立即采取如下封堵方法进行堵漏。

a在有微量漏水时，可采用双快水泥进行修补。

b漏水较严重时，可用双快水泥进行封堵，同时用软管引流，等水泥硬化后从引流管中注入化学浆液止水堵漏。进行化学灌浆。 c漏水洞眼，有可能产生大量土砂漏入时，先清理漏水孔，及时采用木楔堵住，并用水泥封堵，然后进行引流和化学灌浆处理。 4.4 地下墙露筋现象的预防措施

（1）钢筋笼在水平的钢筋平台上制作，制作时保证有足够的刚

度，架设型钢固定，防止起吊变形。 （2）按设计和规范要求放置保护层垫块。 （3）钢筋笼吊放过程小心平稳，不得强行冲放。 4.5 成槽漏浆现象的预防及处理措施

（1）产生漏浆现象最主要地方是地下管道部位。导墙施工时，将施工区内地下人防、地下管道等破除干净，导墙的底部超过地下管道的底板，进入原土层，导墙的后部用粘土回填密实。 （2）对于少量漏浆现象，可在泥浆中加入0.5－2%的锯末作为防漏剂，继续成槽。

（3）如突然出现大量漏浆现象，立即停止成槽，并不断向槽内送浆，保持槽内泥浆面的高度，防止槽壁坍方。然后挖出导墙外边的土体，查找漏浆的源头进行封堵。待处理结束后才能继续进行成槽。

4.6 对于钢筋笼无法下放到位的预防及处理措施

（1）钢筋笼在下放入槽时不能准确到位时，不得强行冲放，重新提起，待处理合格后再重新吊入。

（2）钢筋笼吊起后先测量槽深，分析原因，对于坍孔或缩孔引起的钢筋笼无法下放，用成槽机进行修槽，待修槽完成后再继续吊放钢筋笼入槽。

（3）对于大量坍方，以致无法继续进行施工时，对该幅槽段用粘土进行回填密实后再成槽。

（4）对于由于上一幅地下连续墙砼绕管引起的钢筋笼无法下放，

可用成槽抓斗放空冲抓或用吊机吊刷壁器空档冲放，以清除绕管部分砼后，再吊放钢筋笼入槽。 4.7 对预埋件标高控制措施

（1）钢筋笼加工横平竖直，预埋件位置准确对应于钢筋笼的笼顶标高。

（2）预埋件牢固固定于钢筋笼上，杜绝预埋件在钢筋笼起吊和下放过程中产生松动或脱落现象。

（3）钢筋笼在下放到位后，测量笼顶主筋的标高，超过规范和设计要求，马上调整到设计标高。 参考文献：

[1] 苏盛军，浅谈地下连续墙的施工方法[j]；民营科技，2005年05期．

[2] 郭春洁，张杰，地下连续墙施工技术难点的分析[a]；土木建筑学术文库（第10卷），2008。

[3] 黄亚琼，钱力炯，逆作法地下室施工技术[j]；中国新技术新产品，2010年10期。