浅析钢结构安装施工

浅析钢结构安装施工

摘要：钢结构是以钢材制作为主的结构，是建筑业上的主要建筑结构类型之一。近年来，我国在钢结构的设计、制造和安装等技术方面都达到了较高的水平，掌握了各种复杂建筑物的设计和施工技术，在全国各地已经建造了许多规模巨大而且结构复杂的钢结构厂房，有力的推动力我国建筑施工技术的发展。

关键词：钢结构 施工

钢结构是以钢材制作为主，一般由型钢和钢板通过焊接、螺栓连接或铆接而制成的工程结构，是主要的建筑结构类型之一，其与普通钢筋混凝土结构相比，具有匀质、高强、施工速度快、抗震性好和回收率高等优越性。本文对钢结构安装施工、钢结构施工中存在的问题及解决措施、钢结构安全施工等方面，进行了详细的阐述和分析。

1.钢结构安装施工

1.1施工技术准备

积极组织技术人员认真审阅图纸，做好图纸设计交底和技术交底的准备工作，备齐工程所需的资料和标准图集，编制施工图预算和分部工程材料计划以及劳动力需求计划和工机具的需要情况。向施工人员进行施工组织设计和技术交底，把工程的设计内容、施工计划和施工技术要求等，详尽的向施工人员讲解清楚，落实施工计划，制定技术责任制的必要措施。做好现场定位桩的测设工作，完成工程的定位放线工作等。1.2物资的准备根据施工预算和分部分项工程施工方法和施工进度的安排，组织货源，确定加工、供应地点和供应方式，签订物资供货合同。根据各种物资的需要量计划和合同，拟定运输计划和运输方案。按照施工总平面图的要求，组织物资按计划时间进场，在指定地点，按规定方式进行储存和保管。1.3劳动力等组织准备成立以项目经理为领导的项目经理部的组织机构建立健全各项规章管理制度，确定劳动组织的领导机构名额和人选，坚持合理分工与密切协作相结合的原则，把有施工经验、有创业创新精神、工作效率高的人选入领导机构。

1.4在建筑施工中的准备

钢结构安装的现场安装工作首先从有柱间支撑的两榀框架开始，先安装立柱，然后进行柱间支撑等的安装，最后将在地面组装好的斜粱吊装就位。在框架安装完之后，将它们之间的檩条、支撑、系杆、隅撑等的螺栓全部安装完，并经检查合格后，然后以该两榀框架为基准，向房屋的另一端顺序安装。除了上述两榀基准框架外，其余框架间的檩条、支撑、系杆、隅撑等的螺栓待框架全部安装完，校准后再拧紧。钢结构的安装主要从以下几方面进行。钢架梁、柱安装：基础验收和放线。安装前要对基础进行认真的检查和验收。主要对外形、纵横中心

线、标高以及有关几何尺寸进行复查，是否超出标准的要求；基础超差部位应及时处理。建筑物轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓的规格应符合设计要求。安装应首先从有柱间支撑的两榀框架开始，先安装立柱，然后进行柱间支撑等的安装，最后将在地面组装好的斜粱吊装就位。组对是在现场位置地面进行，连接形式是高强度螺栓连接，连接的高强度螺栓应先初拧后终拧，初拧与终拧都必须当天完成。钢架柱的连接安装在高空进行，安装时应搭设活动平台，刚架梁整体吊装，采用汽车吊或者履带吊进行。高强度螺栓连接：摩擦型高强度螺栓连接的钢结构在安装立柱时，两柱端面有一定接触面来保证有足够的摩檫力。扭剪型螺栓采用扭断法。栓紧固顺序尤其是初紧阶段更为重要，应从结点中心点开始向四周或两边进行紧固。檩条及附件安装：檩条及附件安装，除最初两榀与钢架同时进行外，其它檩条及附件须等刚架安装找正后顺序进行。檩条的安装，必须在刚架柱与梁全部检验合格后才能进行，避免误差累积；墙檩条可以穿插进行安装，檩条安装要求横平竖直，不允许有扭曲、弯曲、高低不平现象。拉杆与撑杆组装应松紧适宜，不能强制檩条变形，尤其强面檩条的焊接点应采用小焊条、小电流进行，焊接的节点应达到美观、牢固、焊缝成型光滑、饱满。

2.钢结构施工中存在的问题及解决措施

2.1存在问题

在钢结构施工中会存在一些常见的问题，其主要有下几个方面。在组装时，焊接H钢无组装胎架，造成H型钢高度尺寸有偏差，腹板偏中心；翼腹板对接后，焊缝未矫平，有明显凹凸；轻钢腹板不平整，组装前未矫正；在焊接方面，轻钢焊接H型钢翼板开料后再拼接，焊缝未安装引熄弧板，造成焊缝不饱满，边缘有凹坑未熔合等，与母材不齐平；柱脚、牛腿的焊脚尺寸小于设计图纸的规定，角焊缝塌边现象严重，收弧处普遍低于母材，气孔较多；使用CO2焊的焊缝成形差，宽窄不一致，高低不一致，忽大忽小；手工焊焊缝不直，宽窄不一，咬边现象严重；焊渣飞溅未清除干净；总装过程中，钢柱牛腿与H型钢梁连接处上下错位，左右错位，未控制好尺寸。腹板拼接长度不符合要求。如翼板拼接长度不应小于翼板宽度的2倍，翼缘板与腹板拼接焊缝应错开200mm以上，腹板拼接长度大于600mm。但实际往往未达到上述要求。

2.2 解决措施

针对以上问题，我们应采取以下措施：板制H型钢的尺寸要严格控制，最好相应从整根H型钢截取，防止牛腿高差错位，严格工艺；H型钢组装时，应有组装胎架。如系组立机组装，也应随时检查调整；钢板应整张大板拼接，采用埋弧焊焊接改善焊缝质量，既省时又省料；构件拼接时，排版要按规范要求，控制好拼接长度，防止过短拼接，尽量避免构件端面板的拼缝间隙；拼制H型钢，应注意矫正质量，控制角变形值和平整度；构件在运输与场地堆放时，应有搁置件垫平堆放，防止构件变形，碰伤和污染。

3.钢结构安全施工措施

安装过程中应考虑到现场机具,设备,已完成工程的安全防护；施工机械,机具每天使用前例行检查,特别是钢丝绳,安全带每周还应进行一次性能检查,确保完好；吊装时钢丝绳如出现断胶,断钢丝和缠结要立即更换.吊装时,高空作业人员应站在操作平台,吊篮,梯子上作业,吊装钢梁时在其上弦加设安全防护支架,并在人工作上方拉安全钢丝绳,以便施工人员在梁上弦上能安全操作,严禁在未加固定的构件上行走；在结构基础安装完毕,檩条就位安装后,需拆除梁上弦安全支架,在拆除安装支架前,在整榀梁的檩条之上,从两边柱底固定拉一个直径15mm长度90m的棕绳作安全绳挂安全带,才允许拆除安全支架,并进行其上方剩余檩条的安装；对于钢梁的吊装,由于钢梁为不规则工字钢,绑扎点容易滑动,故特制一吊装悬挂点用的专用钢板连接板,并用螺栓与钢梁上弦紧固.构件吊装就位后,应经初校和临时固定或连接可靠后方可以卸钩,最后稳定后方可拆除固定工具或其他稳定装置；屋盖构件吊装,及时进行固定并按好屋面支撑系统,以保持结构稳定；对于整体较正后符合要求的空间体系,应对所有连接螺栓进行检查,并紧固达到要求,以保证其成为一个稳定的空间刚度单元。

4.现场安全用电

按照《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46―2005)实施临时用电管理。现场施工用电必须使用TN-S配电系统，执行一机、一闸、一漏、一箱的“三级配电两级保护措施”。其电箱应设门、设锁、编号、注明责任人及联络电话。电箱内所配置的漏电、电闸、熔丝荷载必须与设备额定电流相等。不使用偏大或偏小额定电流的电熔丝，严禁使用金属代替电熔丝。现场施工电源，应严格按照施工现场总平面图设置总配电箱，施工时按区域设置分配电箱，线路穿套管加以防护。夜间照明设施分段、分区根据施工需要临时性布置。工人下班前指派专人对施工现场检查，关闭电源及消灭现场遗留火种等安全隐患。电焊机二次侧安装空载降压保护装置。

5.防火防爆

现场应在防火区域灭火器，并由专人监护。焊割作业必须设置灭火设施同时设专人监护，高空焊割作业底部应铺设防火苫布，防止火花飞溅。气焊作业时，氧气瓶与乙炔瓶水平间距不得小于5m。明火与气瓶水平间距不得小于10m。电、气焊火花严禁落到氧气瓶和乙炔瓶上。不能用油手接触氧气瓶，同时防止起重机或其他机械漏油落到氧气瓶上。氧气、乙炔瓶必须规范放置，乙炔瓶使用时必须有防回火装置，严格执行电气焊工安全操作规程。

结束语：

总之，钢结构施工技术，是现代建筑工程施工中的一项必不可少的施工技术，新形势下，相关施工人员要坚持科技创新，实现更牢固、更先进的钢结构施工技术的开发，优化建筑物整体结构的施工，为我国的建筑业的发展提供重要保障。

参考文献：

[1] CECS 24- 90, 钢结构防火涂料应用技术规程[S] .

[2] GB 50300, 建筑工程施工质量验收统一标准[S] .