为确保基坑土方开挖施工的安全，基坑土方开挖遵循〃开槽支撑、随挖 随撑、
分层开挖、严禁超挖〃的原则。在第一、二道支撑的土层开挖中，每 小段开挖宽
度控制在6米左右,每小段土方开挖在16小时内完成,随即在8 小时内安装好该小
段的支撑并施加预应力；在第三、四道支撑的土方开挖中， 每小段开挖宽度严格
控制在3米左右，小段土方在8小时内开挖完成，随即 在8小时内安装好该段的
支撑并施加预应力。
一、施工安全技术措施：
1、基坑土方开挖遵循〃开槽支撑、随挖随撑、分层开挖、严禁超挖〃的 原
则。土方开挖到各层钢管支撑底部时，及时施作钢管支撑。
3、基坑开挖过程中严禁超挖,坑底保留200-300mm厚土层，由人工清 挖，
以免扰动土体；基坑纵向放坡不得大于安全坡度（1:2.5 ）,对暴露时间较 长或可
能受暴雨冲刷的纵坡采用钢丝网水泥喷浆等坡面保护措施，严防纵向 滑坡。
4、基坑开挖后及时设置坑内排水沟和集水井，防止坑底集水。开挖至标 高后
立即进行基底检查，及时进行封底垫层施工。
wd
5、确保施工机械在安全区域作业，设专人修整运输便道，提高使用效率。
6、机械开挖的同时辅以人工配合，特别是基底以上30cm的土层采用人 工开
挖，以减少超挖、保持坑底土体的原状结构。
7、加强基坑稳定的观察和监控量测工作，以便发现施工安全隐患，并通 过监
测反馈及时调整开挖程序。
8、基坑开挖过程中要防止挖土机械碰撞支撑体系，以防支撑失稳，造成 事
故。
二.一般安全要求：
1、基坑土方开挖前要做好排水处理，防止地表水、施工用水和生活废水 浸入
施工现场，下大雨时，暂停土方施工。
2、挖土方应从上而下逐层放坡（1 : 2.5 ）挖掘，严禁采用掏挖的操作方 法。
3、基坑边沿设置牢固栏杆。
4、夜间土方施工时，开挖范围内要有足够的照明。
5、基坑边1m以内不得堆土、堆料、停放机具。
wd
6、进入施工现场必须带好安全帽，扣好帽带。
7、严禁酒后4小时内上班操作。
8、参加施工的作业人员事先必须检查身体，凡患有精神病、高血压、心 脏
病、癫痫病及聋哑人等不能参加施工。
三.深基坑作业安全管！
（一）钢支撑施工
1、本明挖基坑主体结构的支撑为钢支撑。
2、钢管支撑采用直径分别为邛600mm（ 5=14mm加cp609mm（ 5=16mm ） 两种规格；支撑形式分别采用直撑和斜撑两种。
3、支撑安装施工：
1 ）钢支撑安装前，先根据土方开挖的生产能力和进度配齐所需的钢支撑、 楔块、钢牛腿和垫块等，钢管支撑先在地面上进行预拼，检查钢支撑的平直 度和有无变形情况，检查钢支撑安装所需的吊装设备、焊接设备以及施加预 应轴力所需的组合千斤顶等设备的完好性，确保支撑安装作业能正常连续进 行。
2）基坑开挖到钢支撑设计底标高位置后，先安装钢牛腿，在钢牛腿上安 装钢围檀并丈量应安装钢支撑的实际长度。
3）钢支撑先在地面上按实测长度进行预拼装，检查钢支撑的平直度和支 撑管接头连接的紧密性，经检查合格后用25T吊机采用两点吊装到基坑内， 保持
wd
钢支撑吊装过程中平稳无碰撞、支撑无变形。现场拼接支撑时两端支撑 中心线的偏心度控制在2cm之内。
4）钢支撑吊装到位后，先不松开吊钩，将支撑两端活络头拉出利用焊接 在钢支撑两端的7字挂勾挂在钢围檀上，再将2台100T液压千斤顶放入活络 头顶压位置，施加预应力采用组合千斤顶。施加预应力时应注意保持两端对 称同步进行，预加轴力达到设计值后在活络头子中锲紧垫块，并烧焊牢固， 然后回油松开千斤顶解开钢丝绳完成该根钢支撑的安装。施加预应力时应现 场作好记绿备查。
直撑安装及施加预应力见下图。
千斤顶
钢管
活络头
钢楔
Hl I
围 护 结 构
5、斜撑安装
活络端头;
主体结构直撑吊装及预加轴力示意图 千斤顶/ 围檄
wd
斜撑与围护结构有一定的夹角，支撑管不能直接安装在钢围棋上，同时 支撑轴力将在纵向和横向产生分力，因此在围护桩上锚固膨胀螺栓并与钢围 檀焊接牢固，同时应将每一道钢围棋焊接成一个整体。基坑开挖前根据支撑 管与围护结构的夹角加工斜撑支座（斜撑支座的结构及加工详见相关交底
书），基坑开挖后将斜撑支座焊接在钢围棋上，然后将斜撑架设在支座上，斜 撑吊装及预应力施加作业同直撑施工。
8、内支撑体系安装施工要点
2）减少温度应力对预加轴力的影响，在气温较低的时候对钢管支撑施加 预应力。
3）钢管横撑的设置时间必须严格按设计工况条件掌握，土方开挖时应分 段分层，严格控制安装横撑所需的基坑开挖深度。
4）钢围囹及斜撑支座，必须严格按设计尺寸和角度加工焊接、安装，保 证支撑为轴心受力。
5）随着基坑开挖逐渐向下延深以及受下道支撑施加轴力的影响，上道支 撑的应力可能会减小，所以必须根据监测提供的压力值和现场的实际情况及 时进行复顶，直到达到设计要求。
6）所有需电焊的部位均应保证焊接的质量，达到设计强度要求。 7）钢管支撑安装的允许偏差应满足下表的规定。
钢管支撑安装允许偏差表
wd
钢支撑轴线 项目 竖向偏差 支撑曲线 水平向偏差 支撑两端的标图差和 支撑挠曲度 水平面偏差 允许值 注：L为支撑长度
±30mm ±30mm <20mms <1/600L 1/1000L 9、内支撑体系的拆除：
1 ）支撑体系拆除的过程是支撑的〃倒换〃过程，即把由钢管横撑所承受 的土压力转至永久支护结构或其它临时支护结构。
2）支撑体系的拆除应特别注意以下两点：
①拆除时应避免瞬间预加应力释放过大而导致结构局部变形、开裂。 ②利用主体结构换撑时，主体结构的侧墙或底板混凝土强度应达到设计 强度。 3）支撑保护
①基坑开挖过程中要防止挖土机械碰撞支撑体系，以防支撑失稳，造成 事故。 （二）主要施工技术措施 1、总体措施
1）完善、强化管理体系，明确各部门各自职责，在施工过程中分工协作, 做到工程关键点及重要部位都有专人具体负责，其他人员发现问题及时补位。
2）主要工序实行事前技术交底，建立事先控制、中途检查、事后验收制 度。 3）施工中若出现有关技术问题必须会同设计方、建设方、监理等有关人 员共同协商解决，并及时办理技术核定与会签手续。
4）严格执行自检、互检、专检的〃三检〃制度，对重要部位设质量控制 点，
wd
上道工序未经检验合格，下道工序不得施工。
2、保证安全的技术措施
1）加强降水管理工作，定期观空每口降水井的出水量并进行记录。在开 挖过程中定时检查井点降水深度。
2）为确保降水设备能够连续正常运转，在施工现场准备2台深井抽水机 以备用。
4） 土方开挖与钢支撑安装密切相关，施工中必须遵循〃边挖边撑〃的原 则，如支撑缺少安装条件，则挖土施工进度相应暂缓，不得盲目抢进度造成 与支撑安装脱节。
5）第一层土方开挖沿纵向长度一次不得超过6m ,待挖出工作面应立即 安装支撑，当支撑预应力施加完成后才能继续沿纵向开挖。第二层及以下各 层土开挖中，每小段开挖长度不得超过3m ,开挖土方必须在12小时内完成 并立即安装支撑施加预应力。
6）在每个单元的土方开挖和支撑安装时必须连续，因故中间需停下时， 必须按要求进行放坡和护坡，并派专人进行现场观察。
7）分层开挖放坡的坡度：能够连续进行作业的，临时坡比控制在1:1, 因故中间需停置一段时间才能继续开挖施工的坡比控制在1 ： 2.5 ,每层放坡 均以台阶错开，错台宽度不得小于3m。
（三）基坑防排水措施
1、基坑开挖前，先对基坑周边的排水系统进行清理，并配备足量的抽水 设
wd
备，确保基坑四周排水畅通。
2、基坑开挖前沿基坑四周的护栏底部用砖块砌一堵高30cm的挡墙，用 以阻挡地面积水或施工用水进入基坑。
3、在基坑开挖过程中，每层土方挖完后应及时在坡顶或坡脚设置排水沟 或集水井，用以截挡地表水，防止边坡失稳。集水井的位置应远离围护结构 内边至少2m的距离。
4、在开挖过程中坡面防护措施：对一般土质或边坡停置的时间不长，采 用让水直接流入排水沟或在坡面上覆盖彩条布；对于砂层或夹砂层的土质边 坡，且边坡停置的时间也相对较长，则采用挂网抹面法，即在坡面上铺铅丝 网，用长1 m的钢筋锲入坡面固定钢丝网,再在铅丝网上抹一层5cm厚的M5 标号水泥砂浆。
5、在开挖过程中围护结构出现渗漏的处理措施:
wd
因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容