第一节 土方开挖与回填 一、土方开挖
一、本工程土方开挖前，应详细查明施工区域内的地下、地上障碍物。对位于基坑、管沟内的管线和相距较近的地上、地下障碍物已按拆、改或加固方案处置完毕。
二、依照给定的操纵坐标和水准点，按建筑物总平面要求，引测到现场。在工程施工区域设置测量操纵网，包括操纵基线、轴线和水平基准点；做好轴线操纵测量的校核。
3、夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，避免错挖或超挖。 4、施工机械进入现场所通过的道路和卸车设施等，应事前通过检查，必要时要做好加固或加宽等预备工作。 五、基坑、排水沟开挖，应先进行测量定位，抄平放线，定出开挖宽度，按放线分块（段）分层挖土。依照土质和水文情形，采取四侧或双侧直立开挖或放坡，以保证施工操作平安。
在天然湿度的土中，开挖基槽和管沟时，当挖土深度不超过以下数值规按时，可不放坡，不加支撑。 5.1.1密实、中密的砂土和碎石类土（填充物为砂土）：1.0m。 5.1.2硬塑、可塑的粘质粉土及粉质粘土：1.25m。
5.1.3硬塑、可塑的粘土和碎石类土（填充物为粘性土）：1.5m。 5.1.4坚硬的粘土：2.0m。
六、基坑（槽）和管沟开挖，上部应有排水方法，避免地面水流入坑内冲洗边坡，造成塌方和破坏基土。
7、在挖方过坡上如发觉有软弱土、流砂土层时，或地表面显现裂痕时，应停止开挖，并及时采取相应补救方法，以避免土体崩塌与下滑。
八、基坑土方挖完后应及时组织有关部门进行验槽，做好记录。假设发觉实际地质情形与勘探报告不符，应及时通知设计院会同勘探院及有关单位研究处置。
九、土方开挖时要严格按文明施工的有关规定进行，严禁扰民及阻碍市容的现象发生。由于临近校区已有建筑物，基坑开挖时应做好建筑物沉降与位移监测，随时做好应急预备方法。 二、土方回填 一、土料的选用要求：
1）填方土料应符合设计要求，保证填方的强度和稳固性及符合设计利用要求； 2）含水量符合压实要求；
3）淤泥和淤泥质土，一样不能用作填料； 4）不得利用冻土、膨胀性土作填料。
二、回填土应分层夯实，人工夯实厚度不大于250mm，机械夯实每层厚度不大于300mm，并应避免损伤防水层。
3、上方回填前应清理坑底的杂物和积水。回填依照设计及标准要求，操纵回填土的含水率和干密度等指标，分层回填，夯实。
第二节 场地平整施工方案
因本工程所在场地位置是原有地坪，从现场踏勘可知，在场地施工范围内，施工条件较好，且依照业主方介绍场地基础较为密实。进场后，场地实际施工步骤为：定位放样－场地平整压路机碾压－场地附属部份施工。 一、定位放样
进场后第一依照设计图纸要求，现场实地放出场地轮廓线，并测量现有场地标高情形，和临时水准点标高位置。 二、场地平整
1）场地基层利用处地已回填好的基础上，保留原有块石及碎石层，清除浮上和杂物，进行碾压密实。在该工序施工进程中，专门要注意碾压必然要达到标准要求。 2）场地施工
(1)进入雨季施工的基层工程，因依照基层的特性，合理安排机具与劳动力，组织快速施工，雨季期间安排施工打算，应集中人力，分对突击；完成一段再开一段，当日进度当日完成，做到随挖，随填，随压。
(2)碾压完成后的基层应及时开挖纵向及横向盲沟，并每隔必然距离，开挖一个集水坑，使雨水能及时排出，雨后重点检查边沟等排水设施的疏通情形，及时排出积水。
(3)压路机碾压时，应遵循先轻后重，先稳后振，先慢后快，先边后中，先高后低，和轮迹要重叠等原那么。依照现场实际情形碾压宜用双轮压路机（6—8吨），自跑道外侧边向内侧边碾压，碾压轮迹应重叠，重叠宽度不小于30cm，碾压速度一样不超过30m/min.直至达到标准要求。 第三节 搅拌桩施工方案 施工工艺流程
水泥搅拌桩成桩工艺流程见图
钻进 至设计 桩底停留喷 匀速搅拌喷浆 重复搅拌喷浆搅拌喷浆提 成桩 钻机移位、
水泥搅拌桩成桩工艺流程图
一、桩机就位：检查钻杆长度，钻头直径，连接好输浆管路，将桩机移到指定位置对好桩位，钻杆垂直度不大于%，由现场质检人员检查确认无误后开始开机作业。 二、水泥搅拌机械就位、移动钻机，准确对孔。
3、喷搅下沉：开启深层搅拌机主电机，桩机钻杆垂直下沉，下沉速度-2.2m分，下沉进程中，工作电流不大于额定值，遇较硬地层不能下沉时，可泵送少量的水或水灰比较大的水泥浆，凡经输浆管冲水下沉的水泥搅拌桩，喷浆提升前必需将喷浆管内的水排清。随时观看设备运行及地层转变情形，钻头下沉至设计深度。
4、搅拌喷浆提升：深层搅拌机下沉抵达设计深度，在桩端搅拌喷浆15s后匀速搅拌提升，提升速度-1.8m分。喷浆量操纵在26L/m-27L/m。提升进程中始终维持送浆持续，中间不得中断。
五、搅拌喷浆下沉：当钻头提升至桩顶时，停止提升。
六、重复搅拌喷浆提升：重复搅拌下沉和喷浆提升作业。每根桩均要进行复搅复喷，且全程复搅。
7、移位：桩机移至下一桩位，重复进行上述步骤的施工。 ㈡、注意事项
一、严格依照设计桩位、桩长、桩数、喷浆量和实验确信的参数施工。桩体搅拌均匀、持续，全长复搅。机具下沉搅拌中遇有土阻力较大，应增加搅拌机自重，然后启动加压装置加压，或边输入浆液边搅拌钻进。
二、成桩进程中，因故停止，恢复供浆时应在断浆面上下重复搭接1m喷浆搅拌施工。因故停机3个小时，拆卸管道清洗，并在原位隔壁补桩。
3、所利用的水泥都应过筛，制备好的浆液不得离析，泵送必需持续。拌制水泥浆液的罐数、水泥用量和泵送浆液的时刻等设有专人记录，喷浆量及搅拌深度采纳经国家计量部门认证的电磁流量计进行自动记录，且处于检定其内。
4、施工前应初步确信灰浆泵输浆量、灰浆经输浆管抵达搅拌机喷浆口的时刻和起吊设备提升速度等施工参数，并通过这次工艺性成桩实验确信施工工艺和相关参数。
五、搅拌机喷浆提升的速度和次数必需符合施工工艺的要求，喷浆时的提升速度是阻碍搅拌桩质量的要紧因素之一，施工时严格操纵提升速度不大于1.6m/min，并设有专人记录。 六、水泥搅拌桩的质量操纵应贯穿在施工的全进程，并应坚持全程的施工旁站。施工进程中必需做好施工记录和计量记录。
7、依照复合地基承载力计算及受力分析，桩体6m以上的部位大体经受了上部荷载的70%以上，越往下部受力渐渐愈来愈小，因此施工进程中应专门注意增强上部桩体施工操纵工作。 八、搅拌桩横断面施工应由远离既有线侧向靠近既有线侧施工。
九、水泥搅拌桩施工完成28天内不得有任何机械在上面行走，待检测合格后，进行上部路
基施工。
10 、水泥搅拌桩试桩实验选择在当日日气温最高的时段进行施工。 七、水泥搅拌桩实验桩的施工质量查验：
检查重点是水泥用量、桩长、搅拌头转数和提升速度、复搅次数和复搅深度。
（1）成桩7天后，采纳浅部开挖桩头（深度宜超过停浆面下0.5m）目测检查搅拌的均匀性，量测成桩直径。检查量所有实验桩。
（2）成桩后3天，可用轻型动力触探检查每米桩身的均匀性。查验数量所有实验桩。 （3）成桩28天后复合地基荷载实验查验承载力，复合地基承载力基床内不小于180kPa；基床以下不小于150 kPa；查验数量所有实验桩。
（4）成桩28天后全桩钻探取芯，取芯从桩顶下1.0m开始，每2.0m取芯检测，检测桩身无侧限抗压强度。桩长0~8m范围内无侧限抗压强度不小于、桩长8~12m范围内无侧限抗压强度不小于 MPa。查验数量所有实验桩。 第四节 商品混凝土施工方案 一、混凝土输送管道敷设
混凝土输送泵设在工地南和西侧，混凝土从工地大门进场施工。管道敷设注意事项： 一、泵机出口要有必然长度的地面水平管，然后再接90°弯头组合缓冲节，转向垂直输送。这段水平长度不宜小于泵送高度的1/3～1/4。如受场地限制，不宜在水平面上变换方向，须作90°转向时，宜用曲率半径大于1m以上的大弯头，尽可能减少压力损失。
二、泵机出口的大体口径取150mm，输送管道采纳Φ125，必需接一个过渡接头（或锥形管），才能与125mm的泵管对接，过度管长度500cm。
3、地面水平管道上要装一个截止阀（逆流阀），最好为液压阀门，距泵机5m左右为宜。 4、地面水平管可用支架支垫。因为排除堵管及清洗时，部份管道拆除较方便，故没必要固定过牢。
五、转向垂直走向的90°弯管，必需用曲率半径为1m以上的大弯头，并用螺栓牢固地固定在混凝土结构的预留位置上，由埋设铁件固定或设一个专用底座，并撑以木楔。弯头转弯半径的外侧受流态混凝土的冲洗，极易磨损，如利用薄壁钢管，一样泵送一万立方米混凝土时此部位极易磨穿，如发觉磨穿迹象，应及时进行补焊。
六、垂直管道要用预埋件紧固在混凝土结构上，每楼层设一个紧固卡。
垂直管沿结构柱铺设，留设位置依照现场施工情形确信，以不阻碍下道工序施工为准。检查垂直管道是不是固定牢固，可在泵送时用手抚摸垂直管外壁，如只感到内部有骨料在流动即可；如感到有哆嗦和晃动现象，应迅速加固，不然会阻碍泵送成效。
7、每当一层楼层浇筑完毕，即可拆除施工面层上敷设的水平管道，然后产将管道转移到上一层楼层模板上。水平管道在楼板上用门式脚手架作支架，门架高度600mm，不得直接支承在楼面钢筋上。
八、楼层水平管道的布置，要便于在混凝土浇筑后，能跟从拆除。
九、在楼层垂直泵送混凝土转向水平方向的接口周围，铺一块薄钢板，相当于一个临时管道拆卸点。
二、混凝土施工要点 （一）、混凝土运输
一、为了避免商品混凝土在输送进程中坍落度产生过大的转变，一样要求从搅拌后90min内泵送完毕。
二、搅拌运输车输送混凝土至现场的卸料，最好有一段搭接时刻，即一台尚未卸完，另一台就开始卸料，以保证混凝土级配的衔接。当不能做到时，那么应在搅拌运输车出料前，高速（12r/min左右）转动1min，然后反转出料，以保证混凝土拌合物的均匀。
3、搅拌运输车卸出混凝土时，应先低速出一点料，观看其质量。如大石子夹着水泥浆先流出，说明搅拌筒内物料已发生沉淀，应当即停止出料，再顺转高速搅拌2～3min，方可出料。假设情形仍未好转，说明发生粘罐，不得再向混凝土泵料斗中卸料。初卸出的大石子夹着水泥浆的“半生料”也不能进行泵送，要在卸料的同时将泵反转，抽回一部份泵管中的混凝土到料斗中进行混合，并以过几回反复循环，才能泵送。
4、发觉粘罐后，要及时进行清洗，清洗后，要将搅拌筒内的积水放净。 （二）、混凝土泵送施工
一、混凝土泵机的基础应坚实靠得住，无坍塌，不得有不均匀沉降。泵机就位后应固定牢靠。泵送前应检查泵机的转向阀门是不是密封良好，其间隙应维持在许诺范围内，使水泥浆的回流降低到最低限度。当检查发觉超误差时，应用耐磨焊条补焊。
二、按规定程序先行试泵，在运转正常后再交付利用。启动泵机的程序是：起动料斗搅拌叶片→将润滑浆（水泥素浆）注入料斗→打开截止阀→开动混凝土泵→将润滑浆泵入输送管道→随后再往料斗内装入混凝土并进行试泵送。
3、司机必需通过严格培训，未取得合格证者一概不得上岗。泵机操作人员应进行严格培训，经考试合格证都方准上岗操作。
4、泵机料斗上要加装一相隔离大石块的筛网，其筛网规格与混凝土骨料最大粒径相匹配，并派专人值班监视喂料情形，当发觉大块物料时，应当即拣出。
五、泵送开始时，要注意观看混凝土的液压表和各部位工作状态。一样在泵的出口处（即Y型管和锥管内），最易发生堵塞现象。如遇堵塞，应将泵机当即反转运行，使泵出口处堵塞分离的混凝土能回流到料斗内，将它搅拌后再进行泵送。假设反复3～4次仍不生效时，应停泵拆管，清除堵塞部位的混凝土，待清理完毕后，从头安装好管道再行泵送。
六、混凝土应保证持续供给，以确保泵送持续进行，尽可能避免停歇。万一不能持续供料，
宁可放慢泵送速度，以保证持续泵送。当发生供给脱节不能持续泵送时，泵机不能停止工作，应每隔4～5min使泵正、反转两个冲程，把料从管道内抽回从头拌合，再泵入管道，以避免管道内拌合料结块或沉淀。同时开支料斗中的搅拌器搅拌3～4转，避免混凝土离析。若是泵送停歇超过45min或混凝土离析时，应当即用压力水或其它方式排除管道内的混凝土，经清洗干净后再从头泵送。
7、在泵送混凝土时，应使料斗内持续维持必然量的混凝土，如料斗内剩余的混凝土降低到20cm以下，那么易吸入空气，致使转换开头阀间造成混凝土逆流，形成堵塞，那么需将泵机反转，把混凝土退回料斗，除去空气后再正转泵送。
八、在泵送时，应每2h换一次水洗槽里的水，并检查泵缸的行程，如有转变应及时调整。活塞的行程可依照机械性能按需要予以确信。为了减少缸内壁不均匀磨损和闸阀磨损，一样以开动长行程为宜。只有在启动时和混凝土坍落度较小时，才利用短行程泵送混凝土。 九、垂直向上输送混凝土时，由于水锤作用，使混凝本地货生逆流，输送效率下降，这种现象随着垂直高度的增加更明显。为此应在泵机与垂直管之间设置一段10m以上的水平管，以抵消混凝土下坠冲力阻碍。另外，应在混凝土泵出料口周围的输送管上，加一个止流阀，泵送开始时，将止流阀打开，混凝土顺利输送；当暂停混凝土输送或混凝土显现倒流时，及时给予关闭。
10、在高温条件下施工，应在水平输送管上覆盖两层湿草帘，以避免直接日照，并要求每隔一按时刻洒水润湿，如此能使管道内的混凝土不致于吸收大量热量而失水，致使管道堵塞，阻碍泵送。
泵送终止后，要及时进行管道清洗。清洗输送管道的方式有两种，即水洗和气洗。别离是用压力或紧缩空气推送海绵球或塑料球进行。清洗之前宜反转吸料，降低管路内的剩余压力，减少清洗压力。清洗时，先将泵车尾部的大弯管卸下，在锥形管内塞入一些废纸或麻袋，然后放入海绵球，将水洗槽加满水后盖紧盖子。现在，若是采纳水洗，那么打开进水阀进行清洗，将进气阀和放气阀关闭。
当采纳气洗时，应当将进气阀打开，进水阀关闭。
清洗进程中，应注意清洗装置上压力表的压力指示，应不超过规定的最高压力限值，不然会引发管道破裂事故。当压力超过正常数值时，多数情形是由于管道内发生堵塞引发的。 操作时注意：水洗和气洗两种形式不准同时采纳。在水洗时，若是水源不够，能够转换为气洗；而气洗途中绝对不能转换为水洗。在清洗时所有人员应远离管口，并在管口处加设防护装置，以防混凝土从管中突然冲出，造成人员损害事故。 第五节 模板施工方案 一、概述
——本工程结构形式要紧为基础、承台、墙、框架柱、梁、板等。模板工程量较大，为了加速施工进度，保证施工质量，采纳胶合板面木制模板为主，组合钢模板为辅的模板方案，木模板的制作现场进行；
——模板支撑采纳架支撑，该支撑体系，繁重大、装拆方便、稳固性好，在我公司其它项目的施工中已取得有效验证；
——模板工程施工前，技术人员依照工程特点选择相应的模板方案，并编制模板加工打算； ——；按模板加工打算的要求，进行加工、查验，并标识清楚。 二、施工工艺流程 ——基础、承台、柱、墙
定位放线—→清理模板、刷脱模剂—→模板就位—→安设支撑或倒链—→安设对拉螺杆—→校正垂直度固定模板—→搭设操作平台—→检查验收—→混凝土浇筑—→拆除操作平台、模板
——梁、板塔架支设—→主、次龙骨安放—→梁板底模铺设—→定位放线—→钢筋绑扎—→预埋件安装—→侧模支设—→安设支撑或倒链—→校正垂直度后固定模板—→检查验收—→混凝土浇筑—→拆除模板 3、独立基础、基础梁、条形基础模板
——采纳木模板，模板板面采纳δ=15mm的胶合板，δ=25mm的木板作衬板，次龙骨采纳40×100mm木方，间距400～450mm，主龙骨采纳2×40×100mm木方，间距1000mm，单块模板长度约为（或由图纸尺寸实际下料）模板周转利用，模板加固采纳木方或脚手钢管支撑在基坑壁上，内侧基础梁吊模采纳木方顶撑，基础及基础梁模板构造示意见以下图。 图1 4、墙模板
模板要紧采纳我公司在核电工程中普遍利用的HX模板，该模板构造示用意见附图四，模板板面为δ=15mm双面涂塑胶合板，衬板为δ=35mm木板，用高度335mm的钢桁架作竖向围檩，2[14a槽钢作水平围檩，模板自带操作平台，该模板刚度大，操作方便，容易保证施工质量。在不足模数处，依照具体情形采纳异型模板作为补充。 五、柱模板
关于大型现浇框架、排架等独立柱设计如附所示的柱模板，此模板为钢木结合，施工方便，周转利用，既能保证施工质量又能提高工程效率；对截面较小的柱，可采纳钢模板或小型胶合板面模板。 六、梁、板模板
——现浇梁、板底模采纳木模板，木方作主次龙骨，胶合板做面板，底模在现场铺设，底模支撑采纳架和脚手钢管。塔架由可调底座，顶叉和三角架等构件组合而成，适用于各类高度楼层，具有重量轻、承载力大、施工方便等优势，另外关于一些不规那么的房间或尺寸不符合模数的房间可用脚手钢管配合塔架作为底模支撑，梁、板底模及支撑示用意见附图五。 ——关于梁板跨度等于或大于4m时，其底模应起拱，起拱高度为其跨度的1/1000～3/1000。故在梁板底模支设时，应拉线调整顶叉高度，梁板底模支设后需用水准仪，检查模板标高，如发觉标高不适合可调整顶叉，模板标高可比设计标高高约2～3mm，因混凝土浇筑后模板的紧缩量接近此值，另外，还需检查胶合板接缝是不是周密，裂缝可用砂浆嵌补或用不干胶带封严，避免混凝土浇筑时漏浆。
——梁板底模的拆除时刻必需严格操纵，只有当其混凝土强度达到设计28天抗压强度的75%时方可拆模，另外，上层楼板正在浇筑混凝土时，下一层楼板的模板支撑不得拆除，跨度4m及4m以上梁下应保留支撑，间距不得大于3m。 第六节 钢筋施工方案 一、材料要求
所有钢筋进场必需有出厂合格证和质量查验报告，并经机械性能、化学成份复检合格后方可用于本工程，进场钢筋应当即予以清楚的标识，注明产地、规格、批号、质保书编号及验收状态等，钢筋应分规格堆放，下设垫木，以避免粘污、潮湿而使钢筋锈蚀。 二、施工工艺流程：
编制钢筋下料单—→抄写料牌—→切割弯制钢筋—→成品加工—→装车运输—→对料卸车—→安装绑扎检查评定—→隐蔽验收—→交下道工序 3、钢筋制作
本工程所有钢筋制作均在临建区钢筋车间完成，技术人员应认真阅读图纸，按设计及相关标
准要求进行编制下料单，并在钢筋加工前对车间制作人员进行技术交底。钢筋制作应依照钢筋下料单进行加工，加工好的钢筋必需标识挂牌，注明钢筋编号、规格、数量、利用部位等，并在料单上注明该项钢筋原材料批号。钢筋的加工制作要求如下：
——利用的钢筋必需是经查验合格的材料，各类质量证明文件齐全。 ——钢筋调直采纳钢筋调直机进行，要求钢筋平直，无局部曲折。
——同规格钢筋切断时，应统筹排料，减少损耗，要求钢筋断口不得有马蹄形或起弯现象，其长度许诺误差±10mm。
——钢筋的弯曲在相应的弯曲机上进行，选择合理的心轴直径，弯曲后钢筋不得有翘曲不平现象，弯曲成型后的许诺误差为全长±10mm.，钢筋起弯点许诺偏移20mm，钢筋的弯起高度许诺偏移±5mm。
——钢筋焊接应操纵好焊缝长度，焊缝几何尺寸，焊接前应做好工艺评定，选择合理的工艺参数，焊接后，钢筋抽检须做相应的拉伸、弯曲等检测；
——钢筋直螺纹在车间制作应操纵好螺纹长度，螺纹的直径及外形尺寸。现场利用的机械接头的品级均应在A级以上；各类规格的连接套筒外表面，应有明显的钢筋级别及规格标记。加工好的螺纹丝头应分批抽检，并用塑料密封盖爱惜丝扣，以避免锈蚀，损坏。 4、钢筋运输
——车间加工好的钢筋由平板拖车运至现场，运输中应注意爱惜好钢筋丝扣，不得损坏；成型钢筋应避免受到撞击等造成变形，不慎产生的变形必需进行纠正；运输中注意爱惜好料牌，避免脱落丢失；卸车时，应付照料单，查对运至现场的钢筋。 五、钢筋绑扎
——钢筋绑扎前必需对照图纸及相应的标准、标准图集进行查对，把符合要求的钢筋运至相应的绑扎部位；
——现场钢筋连接除图纸要求直径大于22mm的受力钢筋采纳机械套筒连接外，其余均采纳搭接绑扎连接，在现场逐根绑扎；
——绑扎一样采纳20#绑扎丝，特殊情形可采纳16#绑扎丝，钢筋绑扎时，要求对所有交叉点都应绑牢，绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝要成八字形，在钢筋搭接处，应在中心和两头用铁丝锁牢，墙的拉筋，板盖筋等的弯钩应弯向混凝土内，柱、梁的箍筋接头（弯钩叠合处）应交织布置；
——钢筋接头的位置和同一截面的接头率除图纸规定外必需知足施工验收标准的要求。 ——关于采纳螺纹连接的钢筋，为连接方便，套筒采纳加长型，优势是钢筋连接时只需转动套筒即可，同时应当保证钢筋在同一截面的接头率≤50%；
——钢筋爱惜层的操纵采纳垫块方式，垫块采纳预制水泥砂浆垫块，垫块有35mm，25mm，15mm厚，垫块中埋入20#铁丝以便绑扎连接，框架梁上下排钢筋之间用φ25短钢筋头操纵排距；
——板钢筋为双层网片时，在上、基层钢筋网之间设置钢筋马凳，间距、高度依照板厚确信，绑扎时注意板的上部负筋要避免被踩下，专门是雨篷、挑檐、阳台等悬臂板，应严格操纵负筋位置，以避免拆模后断裂；
——在板、主梁、次梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下，框架主、次梁的绑扎钢筋绑扎应在主次梁及平台底模支设好后在平台上梁的相应位置上架空绑扎，绑扎完后用倒链将主、次梁钢筋整体落下，以保证钢筋不发生位移；
——钢筋工程应进行检查评定，作好隐蔽工程验收，合格后方可移交下道工序。 第七节 降水施工方案
基坑内、基坑外降水采纳全滤管自流深井位，降水井间距20m，梅花型布置。 一、降水施工工艺 (1)降水施工工艺流程
全滤管自流深井采纳成孔施工机械设备选用GPS-10型工程钻机及其配套设备。采纳正循环回转钻进泥浆护壁的成孔工艺及下井壁管、滤水管，回填豆石、封孔等成井工艺。施工工
井点定位 钻 孔 制作井管 吊放井管 回填石英滤砂 封 口 洗井 降水井正常工作 艺流程见以下图。 井点降水工艺流程图 (2)降水井及降水施工 ①测量放线定位：
依照降水井平面布置图，测量定出每一个管井准确位置，钻机按井点位置就位。当布设的井点受地面障碍物或施工条件的阻碍时，现场可作适当调整。
②埋设护口管：护口管底口应插入原状土层中，管外应用粘性土或草辫子封严，避免施工时管外返浆，护口管上部应高出地面0.10m～0.30m。
③安装钻机：机台应安装稳固水平，大钩对准孔中心，大钩、转盘与孔的中心三点成一线； ④钻进成孔：管井开孔孔径为Ф600mm
，均一径到底。钻进开孔时应吊紧大钩钢丝绳，轻压慢转，以保证开孔钻进的垂直度，成孔施工采纳孔内自然造浆，钻进进程中泥浆比重操纵在～，当提升钻具或停工时，孔内必需压满泥浆，以避免孔壁坍塌。
⑤清孔换浆：钻孔钻进至设计标高后，在提钻前将钻杆提至离孔底0.50m，进行冲孔清除孔内杂物，同时将孔内的泥浆比重慢慢伐至，孔底沉淤小于30cm，返出的泥浆内不含泥块为止；
⑥下井管：下管前必需测量孔深，孔深符合设计要求后，开始下井管，下到设计深度后，井口固居住中；
⑦填石英滤砂：井壁管与孔壁之间充填大于滤网孔径的石英滤砂作为过滤层，填至设计位置为止。
⑧井口封锁：为避免泥浆及地表污水从管外流入井内，在井口地表以下采纳优质粘性土或水泥浆封孔，厚度3m。
⑨洗井：在提出钻杆前利用井管内的钻杆接上空压机先进行空压机抽水洗井，待井能出水后提出钻杆再用活塞洗井，当活塞拉出的水大体不含泥砂后，可换用空压机抽水洗井，吹出管底沉淤，直到水清不含砂为止。 二、基坑降水 （1）降水试运行
土方开挖前进行试抽水，检查抽水是不是正常，有无淤塞等现象。在开始降水运行之前，准确测定各井口和地面标高，测定静止水位，安排好抽水设备、电缆及排水管道作试运行，以保证抽水系统完好。抽出来的水应向排入场内临时集水系统，再用提升泵通过场边排水沟加过滤排入场外市政管道中，以避免抽出的水当场回渗，阻碍降水成效，坑内的降雨积水应当即排出坑外，尽可能减少大气降水和坑内积水的入渗。
（2）正式运行
基坑内降水在基坑开挖前20天开始，基坑降水深度应操纵在坑底以下3m，基坑外降水自基坑开挖时开始，直至顶板达到设计强度70%。降水开始后按期对水位观测孔进行监测，检查降水成效，确保基坑土体取得必然的疏干和固结。开挖至坑底施工底板时，在井点管位置设置底板泄水孔， 然后拆除井点管,待车站顶板覆土及内部铺装层施工完成后方可封孔，泄水孔每200平米1个。
①依照基坑开挖的安排决定降水运行的前后和井位，确保基坑局部开挖前该处已有20天的降水正常运行，同时紧密注意监测单位提供的开挖面周围的水位观测资料，确信该处水位已经达到开挖面以下。如开挖工期较紧或有紧急情形，必要时能够采纳增加井点或深井的方式，将水位降低；
②降水运行时期对坏掉的泵应及时调泵并修整； ③降水时期如与施工冲突，须将井管割到坑底进行抽水；
④降水运行期间必需配备75KW的备用发电机(水泵总功率为×37=，并在天天上班前试发电。
第八节 沥青混凝土施工方案
依照招标文件和设计图纸，从现场踏勘可知，在场地施工范围内，施工条件较好，且依照业主方介绍场地基础较为密实。进场后，场地实际施工步骤为：定位放样－场地平整压路机碾压－摊铺田径场三渣稳固层－摊铺田径场粗沥青砼－摊铺田径场细沥青砼－场地附属部份施工。 一、定位放样
进场后第一依照设计图纸要求，现场实地放出场地轮廓线，并测量现有场地标高情形，和临时水准点标高位置。 二、场地平整
1）场地基层利用处地原有基础，保留原有块石及碎石层，清除浮上和杂物，进行碾压密实。在该工序施工进程中，专门要注意碾压必然要达到标准要求。 2）场地施工
(1)进入雨季施工的场地工程，因依照场地的特性，合理安排机具与劳动力，组织快速施工，雨季期间安排施工打算，应集中人力，分对突击；完成一段再开一段，当日进度当日完成，做到随挖，随填，随压。
(2)碾压完成后的场地应及时开挖纵向及横向盲沟，并每隔必然距离，开挖一个集水坑，使雨水能及时排出，雨后重点检查边沟等排水设施的疏通情形，及时排出积水。
(3)压路机碾压时，应遵循先轻后重，先稳后振，先慢后快，先边后中，先高后低，和轮迹要重叠等原那么。依照现场实际情形碾压宜用双轮压路机（6—8吨），自跑道外侧边向内侧边碾压，碾压轮迹应重叠，重叠宽度不小于30cm，碾压速度一样不超过30m/min.直至达到标准要求。 3、沥青施工
沥青表面施工是现场施工的最后也是最关键的—道工序，质量的好坏直接阻碍道路的利用寿命和道路面层的平整度，阻碍到整个场地质量及外观，也是施工中标高操纵好坏的直观表观。
3-一、沥青面层
3-1-1、沥青混合料的生产
沥青混合料在拌和厂采纳机械拌和，所用集料、沥青必需经实验合格后方可利用，拌和厂实验室依照目标配合比，进行生产配合比设计并进行试拌、试铺、取样进行马歇尔实验，随机取样进行抽提实验，进行集料级配及沥青含量测定，实验结果符合相关技术标准要求方可正式生产。
拌和的沥青混合料外观均匀一致，无花白，不结团，无严峻粗细料集中现象，各类集料、沥青、和沥青混合料的加热和出厂温度达到设计和标准的标准。并随车附有出厂单、记录混合料品种，日期、出厂温度于施工现场。混合料采纳大吨位自卸汽车进行运输，车箱内打扫干净，并涂一层油水混合液，并加盖防雨棚。 3-1-2、混合料的摊铺 1：施工预备
A、验收基层：基层表面不得有松散，重皮，弹簧等现象。标高、宽度、压实度等指标均应验收合格。
B、洒布透层油、粘层油：在基层表面喷洒透层油透入基层表面，有利于与沥青面层的结合。透层油的品种选用沥青乳液或中凝液体石油沥青。洒布前先由测量人员给出线位，表层打扫干净，基层表面不宜过于，已微潮状较好，临近构筑物、侧缘石等应加遮挡，不得污染，利用沥青洒布机洒布，用油量～m2。
C、关于基准的选择：利用自动调平装置的沥青混凝土摊铺机操纵层铺的厚度和纵、横坡度，其调平装置在利用中利用两种装置：一是用一各纵坡操纵装置（用于左侧或右边）和一各横坡操纵器；二是用两个操纵即左、右双侧各布置—个。利用操纵器时要求按相应的基准操纵，可采纳拉紧的钢丝绳基准线，适用于下面层的摊铺，排除基层的不平整误差，利用已铺好的下面层层面，适宜各类均衡梁的利用，可将下面层的不平整再次取得削减，但要求顶面平整度误差要小。 3-2：沥青面层的摊铺 (1)、底层的摊铺
A、架设基准线：由测量给出线位，直径段10M，曲线段5M，路边30cm处钉设架线桩，安装φ
多股金属绳，每股长150～200M，利用紧线器紧固，张力不小于800N，架设完毕后并经测量复核无误后利用。
B、摊铺宽度：依照跑道面宽度和机械性能确信，拟采纳一台摊铺机一次性摊全宽，幸免沥青接缝，确保面层施工质量。
C、摊铺：第一按规定程序起动摊铺机，检查液压系统是不是灵活靠得住，打开（点燃）烫平板加热系统，装好自动调平系统并调试其是不是反映灵敏，调整烫平板工作角使其符合摊铺厚度，调整验证横坡度符合要求，调整纵向传杆器符合要求。
由专人指挥运料车倒车，当运料车后轮距摊铺机推辊20cm时停车换空档，待摊铺机停稳顶住汽车，指令卸料车起升，螺旋不料器将混合料送至烫铺机后部，混合料高度达螺旋器高度2/3且散布均匀，即可开始摊铺。
摊铺机起步摊铺5M左右应检查厚度、横坡、发觉误差及时调整，至摊铺的混合料符合要求方可正式摊铺。 (2)、表面层的摊铺
A、摊铺宽度采纳单机全幅铺筑，ABG525摊铺机摊铺宽度可达12-16M，单机全幅铺筑幸免了纵向接缝，有利于外观质量。
B、摊铺前将烫平板放到符合要求厚度的木垫板上，调整横坡符合设计要求，取消金属绳基准线，利用两各八轮大滑靴和一各七M滑杠操纵摊铺，削减不平整误差，提高表面层施工质量。 3-3：接缝
A、纵缝：采纳ABG摊铺机施工，幸免了纵缝。
B、横缝：横缝的设置应为大体与路中线垂直的直线，专门是沥青表面层，要与地面垂直的立茬接缝，上基层接缝应错开，接茬处要薄涂粘层油，宜少而匀，铺筑时先用摊铺机热料温
茬，摊铺后由专人负责接缝的施工。
3-4：碾压
A、碾压机械的配备依照日铺筑面积确信，一个作业面很多于三台压路机，压路机型号依照现有机械配置，经常使用的碾压机组配置为：日产SW-100双钢轮振动压路机1～2台，自重，振动离心力5～10T。日产TW-100钢胶轮振动压路机一台，自重同SW-100。瑞典产CP-30轮胎压路机一台，自重20～30T。
B、碾压速度：压路机应以慢而均匀的速度碾压，碾压速度达到下表的标准：
初压 压路机类(km/型 h) 振动压路～2 机
C、沥青混合料的压实分初压、复压、终压三个时期：
(1)初压：用双钢轮压路机不挂零静力碾压，自路边压向路中，每次重叠30ccm，原轴去原轴回，错轴应在低于60℃的已终压后的面层上进行或在低温的面层上均匀变向，不得原地猛拧造成面层变形。一样碾压1～2遍，初压时期应在混合料温度不低于105℃前完成。 (2)复压：采纳轮胎压路机或振动压路机挂振压实，轮胎压路机应视轮胎外型每次错轴重叠半轮或一个轮度，双钢轮振动压路机每次重叠30cm，错轴要求同初压，碾压至要求的压实度且外观表面无明显轮迹，佛事压时期应在混合料温度不低于80℃前完成。
(3)终压：选用双钢轮振动压路机碾压，不该少于两遍，终压应在混合料不低于65℃以前完成。
临近构筑物及路边收水井等碾压不到的地方，用振动夯板或其他小型机具压实。
4～5 2～7 轮胎压路机 ～ 4～6 /h) h) (km(km/压路机类型 (km/h) h) 复压 终压 初压 (km/(km/h) 复压 终压
第九节 脚手架施工方案 一、原那么
——脚手架作业属于特殊工种作业，作业人员须通过专业培训并有劳动局颁发的操作证方可上岗操作；
——脚手架工程直接阻碍现场的平安施工，因此脚手架各项工作施工前必需精心设计，必需有经审批的方案；
——施工中须按方案操作规程规定的要求进行施工； ——脚手架施工完毕必需体会收合格后方可利用； ——脚手架利用期间严禁擅自拆装修改脚手架一切设施。 二、外脚手架 3、材料及组成
外脚手架采纳φ48mm×焊接钢管作为搭设杆件，构造尺寸取（立杆纵距）×(立杆横距)×（横杆步距），利用钢管扣件作为连接件，配套底座垫平基底，在作业层上满铺脚手板。 4、组架构造及要求 ——立杆：
相邻立杆的接头位置应错开布置在不同的步距内，与相近大横杆的距离不宜大于步距的三分之一，立杆与横杆必需用直角扣件扣紧；不得隔步设置或遗漏。搭设立杆时，应注意操纵其垂直误差在架高H/300内，同时其绝对误差也应注意操纵； ——大横杆：
上下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中，相邻大横杆应错开布置在立杆的里侧和外侧，减少立杆偏心受荷情形；
——小横杆：
切近立杆布置，搭于大横杆之上且用直角扣件扣紧； ——剪子撑：
除在两头设置外，中间每隔12～15m设置一道剪子撑，剪子撑应联系3～4根立杆，与地面夹角为450～600。剪子撑钢管接长采纳很多于500mm长的搭接连接，且很多于两个扣件连接固定。外脚手架剪子撑设于脚手架外侧； ——连墙件：
可按二步三跨设置，连墙件应尽可能布置在横杆层扣件接头内，同脚手架，墙体维持垂直； ——水平斜拉杆：
设置在有连墙杆的步架平面内，用以增强脚手架的横向刚度； ——护栏和挡脚板：
在铺脚手板的操作层上设置2道护栏和挡脚板。 五、搭设方式及要求 ——地基处置：
脚手架搭设前先夯实平整好地基，基底必需坚硬，必要时应铺以垫木或其它刚性垫块。为避免地基积水，引发地基不均匀沉陷，可设置带坡度的排水沟槽排水； ——搭设作业顺序：
放置纵向扫地杆——→自角部起依次向两边竖立底立杆，底端与纵向扫地杆扣接固定后，装设横向扫地杆并也与立杆固定，每边竖起3～4根立杆后，随即装设第一步纵向水平杆和横向水平杆，校正立杆垂直度和水平杆水平后，按40～
力矩拧紧扣件螺栓，形成构架的起始段——→按上述要求依次向前延伸搭设，至第一步架交圈完成。交圈后，全面检查整架质量和地基情形，按要求设置连墙件，然后按第一步架作业程序依次向上搭设，随搭设进程及时装设连墙件和剪子撑—→装设作业层间横杆，铺设脚手板和安装护栏和挡脚板，围护等封锁方法； ——搭设注意事项：
严禁不同规格的钢管及扣件混用，相邻立柱的对接扣件不得留设在同一高度内，杆件端部伸出扣件外长度必需要大于100mm；连墙件和剪子撑应及时装设，不得滞后。搭设前应付脚手架杆配件和扣件质量严格检查，禁止利用规格和质量不合格的杆配件和扣件。脚手架搭设必需统一指挥，按施工设计放线，定位底部杆件位置。脚手板铺设时应注意满铺和搭接，严禁探头板、空头板；
——脚手架搭设质量检查与验收：
脚手架的搭设须经专业技术人员设计，搭设前由技术人员制定详细搭设方案，并进行技术和平安交底，搭设完成后依照验收标准验收合格后方可投入利用； ——脚手架拆除：
脚手架拆除前应全面检查整个体系是不是足够平安，由专业技术人员进行平安技术交底，制定详细拆除方案。拆除前先清除干净脚手架上杂物及地面障碍物，拆除作业与搭设顺序相反，应由上至下逐层而行，严禁上下同时拆除作业，拆下的杆配件应吊运至地面，严禁高空抛掷；拆除作业时，还必需设置明显的警戒标志，划分隔离区，并派专职人员警戒看护。 六、里脚手架
里脚手架采纳碗扣式钢管脚手架，满堂布置作为支撑架结构，碗扣式脚手架具有多功能，高功效，通用性强，承载力大，平安靠得住等特点；碗扣式脚手架由主构杆件，立杆底座，辅助构件和专用构件组成，主杆件要紧包括立杆，顶杆，横杆，斜杆；横杆层高可依照荷载等
要求选择、或
。支撑架由立杆底座，立杆、顶杆，可调托撑组成，可调托撑插在顶杆上，其上直接安装支撑横梁，通过不同高度的立杆，顶杆和可调托撑可组成任意高度支撑架，碗扣式满堂支撑架的搭设技术要求和操作标准标准及地基处置大体同前述外脚手架的操作，那个地址仅简述其搭设注意事项和组装顺序。 ——碗扣接头组装：
碗扣接头是碗扣脚手架的核心构件，应确保碗扣接头锁定牢靠，组装时先将上碗扣搁置在限位销上，将横杆，斜杆接头插入碗扣，使接头弧面与立杆密贴，待全数接头插入后，将上碗扣套下，并用鎯头敲击扣实； ——杆件组装顺序：
在已处置好的地基上按设计位置安放立杆垫座，其上交织安装和长立杆，调整立杆可调座，使同一立杆接头处于同一水平面内，组装顺序：
立杆底座—→立 杆—→横 杆—→斜 杆—→接头锁紧—→安装脚手板—→上层立杆—→立杆连接销—→横 杆 7、可移式脚手架
利用碗扣钢管搭设的可移式独立塔架，要紧用于轻型作业，一样在作业面不大及高度不太高的独立作业面利用，组装方便，拆卸简单；其搭设方式及拆除操作的大体要求和其它类型的脚手架一致，见前述。 第十节 栽植乔木施工方案 一、建植前的预备 （1）整地
进场后精心整理绿化用地，翻土并清除建筑垃圾杂草种等，翻松深度不小于30CM ，表层5厘米内的土壤颗粒直径小于1.5厘米，种植土用细齿耙耕两遍后再用磨或石滚拖磨或碾压
1-2遍，确保无杂质、土壤精细平整。 （2）施肥
在翻松表土的同时，为了增加土壤肥力，种植穴内散施饼肥，每株树穴1千克。 （3）防虫
在栽植前结合整地、施肥，同时施入适量农药，杀灭地下害虫。 二、选苗
（1）按设计要求和质量标准到苗木产地主一一进行“号苗”，并做好选苗资料的记载包括时刻、苗圃（场）、地块、数量、规格等内容。 苗数量要准确，每百株可加1——2株以备用。 3、挖苗
（1）乔灌木的土球完整且必需知足招标文件要求；挖苗如碰到土壤干燥时，应要求苗圃（场）在挖苗前二天灌一次水，增加土壤粘着力，
（2）土球过湿时应提早挖沟排水，以利挖苗及减少根系损伤。 4、苗木的运输及贮存
增强苗源的质量治理。乔木要求根系发达多侧根，严禁调运“萝卜根”苗木；干性通直，皮层无损伤；冠性饱满，生长旺盛，无病虫害；各类尺寸标准，严格依照招标文件要求。 （1）起挖前适量疏枝，开挖时尽可能爱惜根系，做到及时起苗，及时运输。施用保水剂，避免植物嫩梢及叶、芽水分干化。
（2）上车应摆放有序，减少机械操作。对各类苗木要别离标注品名、规格。
（3）运到工地后一天内种不完的乔灌木，应寄存在阴凉潮湿处或暂进行假植。对长时刻不能消耗的苗木应适时喷水保湿。
（4）场地内上下车或短距运输时，应轻拿轻放，严禁拖枝抓叶，爱惜土球和苗木枝叶完好。 五、定点放线
（1）依照施工图设计的株行距及位置用皮尺确信单株位置，用白灰点出种植位置。
（2）定点放线后应即刻复查标定的树种、数量，并做好记录，挖穴时如发觉定点标记模糊不清时须从头放线标定。 六、挖穴
（1）严格按定点放线标定的位置、规格挖掘树穴，树穴尺寸规格依照招标文件要求。 （2）挖掘树穴时，以定点标记为中心，然后沿边线垂直向下挖掘，穴底平，上下口一致，树穴达到规定深度后，还需向下翻松20CM深，为根系生长制造条件。
掘树穴时应将表土放置一侧备用，而挖掘出来的建筑垃圾、废土杂物放置另一侧集中运出施工现场，并回填适量的种植土。
掘树穴时如碰到各类地下管线、构筑物时，应当即停止操作，报请有关部门妥帖解决。 7、栽植
（1）按设计方案要求的树种、规格、数量进行定位栽植。
（2）植物栽植时要维持树体端正，上下垂直，不得倾斜，并尽可能照顾到原生长地所处的阴阳面。
（3）栽植乔木时要同时埋上支撑，支撑要牢固，干径15cm及以上乔木均用四角桩支撑,并注意不要使支撑与树干直接接触以避免磨伤树皮。 八、苗木的修剪整形
（1）剪除病虫枝、枯死枝、生长虚弱枝、过密轮生枝、下垂枝及运输进程中损伤的折断枝、劈裂枝。对枝条茂盛的乔木可适量疏枝，不损坏树冠原有姿态，又能保证树木地上、地下部份的水分供给平稳为准。
（2）对断根、劈裂根、感染病虫害根、太长根要剪去。
（3）修剪的剪口要滑腻，对较大的剪口要涂防腐剂，避免雨水，病虫害侵害。 （四）各分项工程的施工顺序
依照本工程项目较为简单，工序不复杂，但线路长、工期紧、作业区分散、工作量大。为确保质量、工期，咱们将本工程按工序划分为：进场预备——苗木勘查——翻土整地——施肥、消毒、杀虫——栽植乔灌木——浇水、修剪——清场、验收 (九)养护方法
种植后的绿地必需精心养护才能抵达预期成效，本公司坚持“三分栽，七分管”的原那么，除做到边栽边管外，还专门强调栽后的养护工作。
一、设专人专班，进行日常性养护治理，在施工队撤离时留下技术过硬、认真负责的治理人员4人并聘请有养护体会的工人4名；
二、坚持天天巡察、治理、发觉问题及时解决，并做好记录； 3、防虫治病：勤观看、勤记载，发觉病虫当即喷药防治，避免复发；
4、浇水：依照天气情形和苗木长势科学合理浇水，维持遮荫成效或适时拆除遮荫网 第十一节 桥梁各施工工艺要点 枕梁施工
在台背砂砾垫层上准确放出枕梁的平面位置，用白灰撒出基槽开挖线，进行基槽开挖，基槽开挖时应预留模板安装位置。基槽开挖到设计标高后，对基底进行压实平整。下好料的钢筋运至施工现场进行绑扎，钢筋的规格、数量、间距应符合设计要求。模板采纳竹胶板，方木做背楞，模板外侧用圆木做斜撑，模板内用方木条做支撑。砼浇注前应检查模板平面位置、尺寸及标高是不是准确。砼采纳拌合站集中拌合，砼罐车运输至施工现场，装载机铲灰入模。砼振捣采纳插入式振捣器，要求振捣均匀密实。砼浇注完毕后应及时进行洒水养生。待砼强度达到时，即可拆除模板，并及时用砂砾进行基槽回填。 桥头搭板施工
依照设计图纸放出搭板的平面位置，对搭板下垫层进行局部整平，确保搭板砼的厚度符合要求。现场绑扎搭板钢筋，上基层钢筋网之间应设置足够的架立筋，保证砼浇注时钢筋网不变形。基层钢筋下面应放置足够的砼垫块，使钢筋的爱惜层符合设计要求。桥台背墙上预埋钢筋应涂刷两道沥青，并在搭板与桥台背墙间预留2cm的裂缝，用来填塞沥青树脂。搭板与桥台背墙的接触面应设置两层油毡（1cm厚）。模板采纳竹胶板，方木做背楞，模板外侧采纳圆木做斜撑，内层用铁丝与钢筋网连接固定。砼采纳拌合站集中拌合，砼罐车运输至施工现场，装载机铲灰入模。砼振捣采纳插入式振捣器，要求振捣均匀密实。砼浇注完毕后应及时进行洒水养生。砼强度达到时，即可拆除模板。待砼强度达到设计强度的100%后方可进行搭板上沥青砼的摊铺。
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