钢板桩技术交底

工程名称: 工程项目 工程数量 一 钢板桩的施工程序 1。钢板桩吊运及堆放 装卸钢板桩宜采用两点吊。吊运时,每次起吊的钢板桩根数不宜过多，注意保护锁口免受损伤。钢板桩应堆放在平坦而坚固的场地上，必要时对场地地基土进行压实处理.在堆放时要注意: （1） 堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工方便; 施 工 工艺 及 施工方法 钢板桩 工程部位 接受 班组 (2)钢板桩要按型号、规格、长度、施工部位分别堆放，并在堆放处设置标牌说明; （3） 钢板桩应分别堆放，每层堆放数量一般不超过5根，各层间要垫枕木，垫木间距一般为3~4m,且上、下层垫木应在同一垂直线上，堆放的总高度不宜超过2m. 2。钢板桩检验 打桩前对全部钢板桩外观进行检验，对不符合形状要求的钢板桩进行矫正，以减少打桩过程中的困难。对焊接钢板桩，尚需进行焊接部位的检验。外观检验主要包括：表面缺陷、长度、高度、厚度、平直度和锁口形状等. (1）锁口检查的方法：用一块长约2米的同类型、同规格的钢板桩作标准，将所有同型号的钢板桩做锁口通过检查.检查采用卷扬机拉动标准钢板桩平车，从桩头至桩尾作锁口通过检查。对于检查出的锁口扭曲及“死弯”进行校正。 （2）为确保每片钢板桩的两侧锁口平行.同时,尽可能使钢板桩的宽度- 1 -

都在同一宽度规格内。需要进行宽度检查,方法是：对于每片钢板桩分为上中下三部分用钢尺测量其宽度,使每片桩的宽度在同一尺寸内，每片相邻数差值以小于1mm 为宜。对于肉眼看到的局部变形可进行加密测量.对于超出偏差的钢板桩应尽量不用。 （3)钢板桩的其它检查,对于桩身残缺、残迹、不整洁、锈皮、卷曲等都要做全面检查,并采取相应措施，以确保正常使用. (4）锁口润滑及防渗措施，对于检查合格的钢板桩，为保证钢板桩在施工过程中能顺利插拔，并增加钢板桩在使用时防渗性能。每片钢板桩锁口都须均匀涂以混合油，其体积配合比为黄油：干膨润土：干锯沫＝5：5：3。 3。钢板桩矫正 表面缺陷修补：对于使用过的钢板桩，清除缺陷表面的锈蚀和油污，用焊接法进行修补，再用砂轮磨平。 端部平面矫正：用氧乙炔切割部分桩端，使端部平面与轴线垂直，然后用砂轮对切割面磨平修整。 桩体扭曲和挠曲矫正：腹向弯曲采用千斤顶在钢板桩凸处进行冷弯矫正，侧向弯曲在专门的矫正平台上进行. 锁口变形矫正：用氧乙炔热烘和大锤敲击胎具推进的方法进行调直处理。锁口内涂混合油，减少打桩时的阻力。 4.钢板桩打设机械 钢板桩施工的主要机械为振动锤及相应的起吊设备，振动锤与钢板桩呈刚性连接，依靠锤内偏心块产生上下振动，强迫与之接触的土体发生振动,大大降低土体的沉桩阻力,从而使钢板桩在自重及振动锤的振动作用下，顺利沉入土体。根据土体性质、钢板桩插打长度，合理选择振动锤的振幅，振动频率及振动力。 5。导架的安装 在钢板桩施工中，为保证沉桩轴线位置的正确和桩的竖直，控制桩的打入- 2 -

精度,防止板桩的屈曲变形和提高桩的贯入能力，一般都需要设置一定刚度的、坚固的导架,亦称“施工围檩\".导架采用单层双面形式，通常由导梁和围檩桩等组成，围檩桩的间距一般为2．5～3．5米，双面围擦之间的间距不宜过大，一般略比板桩墙厚度大8～15mm。 安装导架时应注意以下几点： （1）导梁的位置要调整准确。 （2)导梁的高度要适宜，要有利于控制钢板桩的施工高度和提高施工工效. (3)导梁不能随着钢板桩的打设而产生下沉和变形。 （4)导梁的位置应尽量垂直，并不能与钢板桩碰撞. 6。钢板桩打设 （1）围护钢板桩内边缘距承台边缘1m，首先由测量人员定出钢板桩围堰的轴线，可每隔一定距离设置导向桩,然后挂绳线作为导线，打桩时利用导线控制钢板桩的轴线。 （2）吊车在打桩点附近，侧向施工,便于测量人员观察.挂上振动锤，升高，理顺油管及电缆。 （3）锤下降,开液压口，拉一根桩至打桩锤下，锁口抹上润滑油，起锤. （4)用吊车将钢板桩吊至插点处进行插桩，插桩时锁口要对准. （5）在打桩过程中,为保证钢板桩的垂直度，用两台经纬仪在两个方向加以控制； （6)为防止锁口中心线平面位移，可在打桩进行方向的钢板桩锁口处设卡板,阻止板桩位移. （7）开始打设的一、二块钢板桩的位置和方向应确保精度，以便起到样板导向作用，故每打入1m应测量一次。 (8）板桩至设计高度前40cm时,停止振动,振动锤因惯性继续转动一定时间，打桩至设计高度。 （9)松开夹口,锤上升,打第二根桩，以上类推至打完所有桩。 （10） 屏风式打入法施打钢板桩 屏风式打入法不易使板桩发生屈曲、扭转、倾斜和墙面凹凸，打入精度- 3 -

高，易于实现封闭合拢。施工时,将10-20根钢板桩成排插入导架内,使它呈屏风状，然后再施打.通常将屏风墙两端的一组钢板桩打至设计标高或一定深度，并严格控制垂直度,用电焊固定在围檩上，然后在中间按顺序分1/3或1/2板桩高度打入.屏风式打入法的施工顺序有正向顺序、逆向顺序、往复顺序、中分顺序、中和顺序和复合顺序.施打顺序对板桩垂直度、位移、轴线方向的伸缩、板桩墙的凹凸及打桩效率有直接影响.因此，施打顺序是板桩施工工艺的关键之一。其选择原则是：当屏风墙两端已打设的板桩呈逆向倾斜时，应采用正向顺序施打;反之,用逆向顺序施打；当屏风墙两端板桩保持垂直状况时，可采用往复顺序施打；当板桩墙长度很长时，可用复合顺序施打。 总之，施工应根据具体情况变化施打顺序,采用一种或多种施打顺序，逐步将板桩打至设计标高，一次打入的深度一般为0．5—3．0米。 板桩打设的公差标准如下表所示。 项目 板桩轴线偏差 桩顶标高 板桩垂直度 二 钢板桩打设控制要点 钢板桩施工技术关键是要从以下几方面加以控制： 1.钢板桩的倾斜度控制. 钢板桩施工中要控制倾斜度在1。5%以内，超过1。5%要下入异形钢板桩进行纠偏。 施工中控制方法有上下振动纠偏法,反向预留倾斜度法，上部反向作用力法，下端开斜面反力法,顶端斜夹振动法等。根据施工情况各种控制工法可单独使用或综合使用。 允许公差 ±10cm ±10cm 1％ - 4 -

2.钢板桩的合拢控制。 钢板桩施工中会存在1—2个合拢口,合拢口控制不好则合不了拢,形成渗漏缺口。要控制合拢口附近10—20 根钢板桩的垂直度，准确测量合拢口宽度，合拢口特形钢板桩加工前要作试焊试插,保证试插特形钢板桩上下滑动自余。 然后根据试插情况正式焊接合拢特形钢板桩. 异形钢板桩弯曲度和翘曲度控制。异形钢板桩上部窄下部宽，其目的是为了减少倾斜度，保证钢板桩顺利插打.若加工的特形钢板桩弯曲度和翘曲度控制不好，不仅不能纠斜。反而会使法向倾斜度变大, 导致轴向倾斜度变大，控制方法有定位法，余留后切割线法，间隔焊接法等. 钢板桩振动频率控制. 对不同岩性其阻力是不一样的；粘性土层阻力较大，淤泥层阻力较小，钢板桩进入粘性土深度较大，要保证钢板桩顺利插入,须使用高频冲击，要增大振动频率,在淤泥土中插打，阻力较小，为提高插入速度，须增大振幅. 三 钢板桩施工注意事项 (1)导向桩打好之后，以槽钢焊接牢固，确保导向桩不晃动，以便打桩时提高精确度. （2）钢板桩起吊后人力将桩插入锁口,动作缓慢，防止损坏锁口，插入后可稍松吊绳，使桩凭自重滑入. （3)钢板桩振动插打到小于设计标高40cm时，小心施工，防止超深发生。 - 5 -

（4）封口时，精确计算异形钢板桩的尺寸，确保止水质量。 四 钢板桩施工安全操作规程 (1）吊车或震动锤工作时发现异常，应立即停车检查. （2）吊车作业点地面应平坦，地面不平应垫平，防止翻车事故。若地面松软,支承脚底部应铺垫板。 (3） 吊桩时要用专用的钢丝绳和锁扣扣紧桩身，并轻起轻放。打拔桩前要检查震锤是否夹紧，防止应震锤未夹紧损坏钢板装或造成事故. （4） 不得在架空输电线下面打拔桩。在高压线附近工作,吊臂端应离开高压线2ｍ以上。 （5) 作业范围内严禁站人,以防各种突发事件造成事故. （6) 打拔桩严禁超负荷作业,不准超力矩,仰角也不得超过限度，以防“翻车\"“折臂”事故。 (7） 不得在风力超过6级及大雨、雪、雾等恶劣天气下作业;台风来临,现场吊机应收臂卧放,材料及其它设施采取遮盖、压紧等措施。 (8） 严禁非司机作业。回转操作要平稳地接触回转离合器,尽量减少钢板装的摆动，起吊时应先鸣笛示警，要稳妥操作。 （9） 要统一信号，专人指挥，夜间作业，必须有良好的照明。 - 6 -

要附件 设计图纸 其他 施工草图 项目负责人 / 技术负责人 工段长 安全员 其他 质量员 被交底单位 负责人 / 交底人 交底时间 - 7 -

施工 操作 人员 - 8 -

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