锅炉说明书样本1

目录

一、 设计概况 ....................................................................... 1 二、 设计资料 ....................................................................... 1 三、锅炉型号及台数的选择 ............................................................ 2

1.热负荷计算 .................................................................... 2 2、锅炉型号及台数 ............................................................... 3 四、 水处理设备的选择及计算 ......................................................... 4

1、确定水处理设备生产能力 ....................................................... 4 2、 确定水的软化方法 ............................................................ 4 3、软化设备选择计算 ............................................................. 5 五、给水设备和主要管道的选择计算 .................................................... 6

1、确定给水系统 ................................................................. 6 2、循环水泵的选择 ............................................................... 6 3、补水泵的选择 ................................................................. 7 4、主要管道和阀门的选择 ......................................................... 8 六、送、引风系统的设计 .............................................................. 8

1、计算送风量和排烟量 ........................................................... 8 2、确定送、引风系统及其初步布置 ................................................. 9 3、 送风系统的设计 .............................................................. 9

（1）送风量的设计计算 ...................................................... 9 （2）风道断面的确定 ........................................................ 9 （3）风道阻力计算 ......................................................... 10 （4）鼓风机性能校核 ....................................................... 10 4、 引风系统设计 ............................................................... 10

（1）排烟量设计计算 ....................................................... 10 （2） 烟道断面的确定 ...................................................... 10 （3）烟道阻力计算 ......................................................... 11 5、烟囱的计算 .................................................................. 11

（1）烟囱的出口直径（内径） ............................................... 11 （2）烟囱底部直径（内径） ................................................. 11 （3）烟囱阻力计算 ......................................................... 12 （4）烟囱引力计算 ......................................................... 12 （5）引风机性能校核 ....................................................... 12

七、运煤除灰方法的选择 ............................................................. 13

1、计算锅炉房的耗煤量和储煤场面积 .............................................. 13 2、锅炉房的灰渣量和灰渣场面积 .................................................. 13 八、锅炉房工艺布置 ................................................................. 14

1、锅炉房设备布置 .............................................................. 14 九、小结 ........................................................................... 14 十、 主要参考资料 .................................................................. 15

锅炉与锅炉房工艺设计课程设计说明书

一、设计概况

本设计为大连市地区117714平米住宅小区采暖锅炉房工艺设计，整个设计要求设备选型准确合理、工艺流程布置顺畅、经济技术合理、燃料消耗低、初投资小。根据锅炉房设计的基本要求和原则进行热负荷计算、设备选型和工艺布置。基于《锅炉与锅炉房设备》课程学习之后的一次重要实践，本课设是供热与通风专业的主要教学环节之一，通过课程设计了解制冷工程设计内容、程序和基本原则，学习设计的基本方法和步骤，提高运算水平，提高分析和解决实际问题的能力。

二、设计资料

1、热负荷资料：根据《采暖通风规范实施手册》和《城市热力网设计规范》（CJJ34-2002）规定：普通住宅供暖面积热指标qn,m为45-70(W/m2),节能建筑的供暖面积热指标为30-45(W/m2)，取其临界值45(W/m2) 2、锅炉所用煤种为抚顺西露天煤矿煤，煤质资料如下：

Car=56.44%, Har=4.40%, Oar=9.93%, Sar=0.57%, Nar=1.3%, Aar=13.38 %, Mar=13.9%, Vdaf= 44.4%, Qnet.ar=22.09（MJ/kg） q4=10 3、水质资料：

锅炉用水为自来水，供水压力为3个表压力。具体水质分析资料如下： 总硬度：8.3 毫摩当量升； 碳酸盐硬度：2.4毫摩当量升； 非碳酸盐硬度：5.9 毫摩当量升； 总碱度：2.4毫摩克当量升；PH值。 溶解氧O= 0.1 毫克/升； 溶解固性物=5毫克/升； 夏季平均水温=20℃； 冬季平均水温=8℃。

4、气象及地质资料，查阅《DB（J）181-2009辽宁公共建筑节能设计标准》得到 海拔高度：27.8 米 冬季采暖室外计算温度：-11 ℃； 冬季通风室外计算温度：-7.1 ℃；

常年主导风向及频率： 冬季：W 18% 夏季：E 13% ；

大气压力：冬季： 102590Pa 夏季：100067Pa 平均风速：冬季： 1.8 米/秒 夏季：2.4 米/秒 最热月月平均温度：29.5 ℃ 土壤冻结深度：0.73 米 5、锅炉房建筑平、立面图

6、工作班次：三班制 采暖天数 136 天

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三、锅炉型号及台数的选择

1.热负荷计算

热负荷计算的目的是求出锅炉房的计算热负荷、平均热负荷和全年热负荷，作为锅炉设备选择的依据。

（1）计算热负荷 锅炉房最大热负荷Qmax是选择锅炉的主要依据，可根据各项原始热负荷、同时使用系数、锅炉房自耗热量和管网热损失系数计算：

Qmax=K0 Q5

式中 Q1、Q2、Q3、Q4—分别为采暖、通风、生产和生活最大热负荷，t/h

Q5—锅炉房除氧用热，t/h，根据除氧方法及进出水焓计算决定 K1、K2、K3、K4—分别为采暖、通风、生产和生活负荷同时使用系数 K0—锅炉房自用热量和管网热损失系数

本设计仅有采暖热负荷，采用面积热指标法计算热负荷 Q1=∑qi fi

式中 qi——建筑面积热指标，查相关规范得到，qi=45(W/m2)

fi——建筑面积，由建筑平面图得到，f =50469m2。 K1——同时使用系数，取1.0

K0——锅炉房自用热量和管网热损失系数，取1.05 得Qmax=2384660W （2）年平均热负荷

Qpj=Qi（tn- tpj）/（tn- tw）

式中Qi——采暖最大热负荷，由上式计算得2271105W

tn——采暖房间室内计算温度,取18℃ tw——采暖室外计算温度,取-8.1℃ tpj——采暖期室外平均温度，取-1.5℃ Qpj=Qi（tn- tpj）/（tn- tw）=1.6968 MW

（3）全年热负荷 这是计算全年燃料消耗量的依据，也是技术经济比较的一个依据，全年热负荷按下式计算：

D0= K0D1

式中 D1—全年采暖热负荷

D1=24×3600n1Qpj

式中 n1——采暖全年工作天数，取138天

D0= K0D1=K024n1Qpj=2.124×104 GJ

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2、锅炉型号及台数

（1）锅炉型号

根据远近期规划来进行，尽量采用同型号的锅炉，以便于检修。选择三台2.8MW的燃煤热水锅炉，SHW2.8-1.0-95/70-H查阅《辽宁建筑工程建设标准设计-05系列建筑标准设计图集05N2》得到锅炉相关参数如下表：

表3-1

名 称 额定热功率 额定出水压力 额定出水温度 额定回水温度 本体受热面积 炉排有效面积 设计燃料 最大运输尺寸（长×宽×高） 最大运输重量 锅炉安装外形尺寸（长×宽×高） 锅炉热效率 型号 鼓风机 风量 风压 电机功率 引风机 型号 风量 风压 电机功率 调速箱 出渣方式 单 位 MW MPa ℃ ℃ m2 m2 -- mm×mm×mm t mm×mm×mm % -- m3/h Pa kw -- m3/h Pa kw -- -- 数 据 2.8 1.0 95 70 45.3 2.943 褐煤 5100×2200×3500 19.783 6320×4550×4700 76.68 6-411-11-3.3A 2301 1936 1.1 Y5-47-6C 12390 2400 15 XBL22A 螺旋

(2)锅炉台数

锅炉台数应该考虑对负荷变化和意外事故的适应性，建设和运行的经济性，一般不少于两台，根据本设计中锅炉设计热负荷，选定3台锅炉，锅炉不是全年运行，可以在其非运行期对其进行维修保养。

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四、水处理设备的选择及计算

锅炉房用水一般来自城市或厂区供水管网，水质经过一定的处理。锅炉房水处理的任务通常是软化和除氧，某些情况下也需要除碱或部分除盐。

1、确定水处理设备生产能力

水处理设备的生产能力G由锅炉补给水量、热水管网补给水量、水处理设备自耗水量等确定：

G=1.2(Gbgl+ Gbrw+ Gzh) （4-1）

式中 Gbgl—锅炉补给水量,该设计中热水锅炉不连续排污不予考虑，Gbgl取值为0； Gbrw—热水管网补给水量，热水管网补给水量按照锅炉循环水量的4%取值； Gzh—水处理自耗水量； 锅炉循环水量G3.6kQ t/h，（4-2） ct式中Q—锅炉额定热负荷，kw； k—管网散热损失系数，取1.05；

c—管网热水平均比热容，c=4.18kJ/(kg·℃)； Δt—热水供回水温差，Δt=25℃；

得：G=3.6×1.05×2.4×103/（4.18*25）=86.8 t/h 热水管网补给水量Gbrw=86.8×4%=3.47 t/h

水处理设备自耗水 Gzh一般是用于逆流再生工艺的逆流冲洗过程，按照热水管网补给水量Gbrw=3.47t/h进行预选型号为LNN-S φ700的离子交换器，其流量可按预选的离子交换器相应的截面积进行估算：

Gzh=ωFρ t/h (4-3)

式中ω—逆流冲洗速度，取2m/h F—交换器截面积，

ρ—水的密度，常温水≈1t/m3 Gzh=2×0.385×1=0.77t/h

G=1.2(Gbgl+ Gbrw+ Gzh) =5.088t/h

经校核，5.088t/h<5.8t/h，该离子交换器满足需求。

2、确定水的软化方法

水的软化方法一般采用离子交换软化法，其效果稳定，易于控制。选择2台离子交换器满足再生需要，每昼夜再生次数为1-2次，型号及参数如下：

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表4-1

交换剂 型号 LNN-S φ700 高度(mm) 1600 截面积 (m2) 0.385 bAglbSgl交换剂 体积(m3) 5.8 出水量 (m3/h) 5.8 工作压力 (MPa) 0.6 工作温度 (℃) 5~40 试验压力 (MPa) 0.75 空载重量 (kg) 656 锅水相对碱度0.2292.40.11，根据《低压锅炉水质标准》锅炉相对碱5度应小于0.2。因此，无论从经济角度或防止锅炉发生苛性脆化的角度，本设计均不考虑补给水的除碱。按下表差得为0.229。 锅炉工作压力 NaOH(%) 10 40 60 70 80 0.49 0.98 1.47 1.96 2.45 根据其含氧量为0.1mg/L，符合水质标准要求的0.1ml/L，本设计中可不设除氧设备。

3、软化设备选择计算

（1）稀盐液池的体积V1按下式计算： V11.2B m3 (4-4)

10Cyy B—一次再生用盐量，kg； Cy—盐溶液浓度，6%； ρy—盐溶液密度，1.0413t/m3； 一次再生耗盐量按下式计算： BEgFhb1000y kg (4-5)

式中Eg—交换剂工作交换容量，1000mol/m3；

F—交换器截面积，0.385m2； h—交换剂层厚度，1600mm；

y—盐的纯度，与盐的等级有关，取0.98；

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b—再生剂单耗001型树脂逆流再生，100g/mol； B=（1000×0.385×1.6×100）/（1000×0.98）=62.86kg V1=（1.2×62.86）/(10×6×1.0413）=1.207m3 （2）储盐池（浓盐溶液池）的体积由下式计算 V21.2nA m3 (4-6)

 A—每昼夜用盐量A=B×2=125.72kg（每昼夜最大再生次数为2次）， n—储盐天数，取10天， ρ—盐的视密度，取0.86t/m3， V2=1.754m3

五、给水设备和主要管道的选择计算

1、确定给水系统

本锅炉房为低温热源供暖，仅供冬季采暖使用。系统采用循环水泵用来克服整个供热系统的压力损失。采用补给水泵对整个系统进行补水和定压。

2、循环水泵的选择

（1）循环水泵的容量和台数

循环水泵的容量根据系统循环水量计算，采暖循环水泵采用两台，一备一用。

锅炉循环水量G3.6kQ t/h，（5-1） ct式中Q—锅炉额定热负荷，kw； k—管网散热损失系数，取1.05；

c—管网热水平均比热容，c=4.18kJ/(kg·℃)； Δt—热水供回水温差，℃； 锅炉循环水量G3.61.05240086.8t/h

4.18（95-70）（2）循环水泵的扬程不应小于下列各项之和：

H0≥H1+H2+H3+H4

H1、H2、H3、H4 根据外网最不利环路水压图进行取值：

H1—热水锅炉房或热交换站中设备及管道压力降，取100kPa； H2—热网供水干管的压力降，取50kPa； H3—最不利的用户内部压力降，取50kPa; H4—热网回水干管的压力降，取50kPa。

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H0=25 mH2O

（3）循环水泵选型

流量Q=1.1×G=1.1×86.8 =95.48 t/h，

扬程H=1.1×H0=1.1×25=27.5 mH2O,选择循环水泵的相关参数如下表： 型号 80-160 流量 m3/h 100 L/s 27.8 扬程 m 32 效率 % 76 转速 r/min 2900 电机 功率 kW 15.0 必须汽蚀余量 m 4.5 重量 kg 210 3、补水泵的选择

补给水泵的选择应该满足以下要求：

（1）补给水泵的流量，应等于热水系统正常补水量和事故补水量之和，并宜为正常补水量的4-5倍，一般按热水系统实际总水容量的4%-5%计算； 热网补给水量Gbrw=86.8×4%=3.47t/h

（2）恒压给水的定压点应设置在采暖循环泵的吸水口上。 （3）补水泵的扬程，不应小于补水点压力另加30-50kPa， Hb=Hj+∆Hb-Zb+（3~5）mH2O 式中 Hb—补水泵扬程 mH2O,

Hj—补水点压力，即静水压线压力，取15mH2O, ∆Hb—补水系统管路压力损失，取2.5mH2O，

Zb—补水箱水位与补水泵之间的高度差，取0.5mH2O； Hb=Hj+∆Hb-Zb+3=20mH2O

（4）恒压给水装置可采用电节点压力表、恒压给水装置或气压给水装置。 （5）补水泵不宜少于两台，一备一用。 （6）补给水泵参数如下表

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型号 25-125 流量 m3/h 4 L/s 1.11 扬程 m 20 效率 % 36 转速 r/min 2900 电机 功率 kW 0.75 必须汽蚀余量 m 2.3 重量 kg 35 4、主要管道和阀门的选择

（1）主要管道 锅炉房内部的主要管道是指锅炉房内的采暖循环供、回水管道管道采用无缝钢管，采用焊接。锅炉水处理管道采用镀锌钢管。

（2）主要阀门 水泵出口应采用止回阀，水泵进、出口设置闸阀、蝶阀、截止阀、调节阀等。

详细安装位置及管道管径参见图纸。

六、送、引风系统的设计

一般锅炉的送、引风机、除尘器都是有锅炉配套供应，本设计中的送、引风机参见表3-1，因此，根据需要应对配套送、引风机性能进行校核。关于锅炉效率、排烟温度、锅炉本体烟、风阻力和锅炉本体的各烟道过量空气系数，均引用锅炉产品计算书中的数据，计算中的过量空气系数：炉膛α=0.1，锅炉管束α=0.15，除尘器α=0.1，砖烟道为每10米长α=0.05。

1、计算送风量和排烟量

根据使用的燃料成份计算得出燃料消耗量、送风量和排烟量。 平均小时最大耗煤量 Bmax燃料消耗量 BjBmax（1-理论空气量

Vk0 =0.0889（Car+0.0375Sar）+0.265Har-0.333Oar

=0.0889×(56.44+0.375×0.57)+0.265×4.40-0.333×9.93 =2.88m3/kg

实际供给空气量Vk=αVk0 =1.3×2.88=3.74m3/kg 理论烟气量

VRO3=VCO2+VSO2=0.01866（Car+0.375Sar） =0.01866（56.44+0.375×0.57） =1.057m3/kg

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QmaxQnet，argl7.20.425kg/s=1530kg/h，

76.68% 22.09q4=1530×(1-10/100)=1377kg/h ）100

VH2O0=0.111Har+0.0124Mar+0.0161Vk0 =0.111×4.40+0.0124×13.9+0.0161×2.88 =0.707m3/kg

VN20=0.79Vk0+0.008Nar =0.79×2.88+0.0008×1.3 =2.286m3/kg

Vg0=VRO3+VN20+VH2O0=1.057+0.707+2.286=4.05m3/kg 实际烟气量Vy=Vy0+1.0161（α-1）Vk0

=4.05+1.0161×0.7×2.88 =7.6m3/kg

2、确定送、引风系统及其初步布置

首先应进行锅炉、除尘器、送风机、引风机的布置，决定各设备进、出口的空间位置。

3、送风系统的设计

（1）送风量的设计计算

Vk=β1Bj Vk0 (l-△l) 101.32 (tlk+273)/b/273 m3/h 式中：β1-----风量储备系数，取1.1； Bj-----燃料计算消耗量，1377kg/h Vk0-----理论空气量 2.88 m3/kg

l-----炉膛出口过量空气系数，取1.40； l-----炉膛漏风系数，取0.10； tlk-----冷空气温度，取300C； b----当地大气压力，取102.8kPa;

所以 Vk=1.1×1377×2.88×（1.40-0.10）×101.32×（30+273）/102.8/273 =6204 m3/h

因为一台锅炉对应一台鼓风机，所以风量是总风量的三分之一，为2068m3/h 根据送风量初选G6-41-11型N0。3.3A风机，规格：风量2301~1090m3/h；风压954~1936Pa；电机型号Y802-2B-35，功率1.1KW，转速2825r/min.

（2）风道断面的确定

采用钢制矩形断面的风道，断面尺寸先按风速10m/s计算 F= Vk/3/3600/v=62042/3600/10=0.0574m2

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然后取风道断面尺寸为200mm300mm,所以实际流速为： v=6204/3/3600/0.06=9.57m/s

（3）风道阻力计算

1）沿程摩擦阻力计算

因为风道的阻力主要取决于局部阻力，所以风道的摩擦阻力可不计算。 2)局部阻力△hjb1

根据实际风道，计算局部阻力系数ξ=2

△hjb122=21.29×9.572/2=118.1Pa

3)燃烧设备阻力△hjb2 选取△hjb2=785 Pa（包括炉层阻力） 如此风道各阻力之和为 ∑△hjb=∑hjbi=118.1+785=903.1Pa

（4）鼓风机性能校核

k 考虑到大气压力的修正和储备系数，则风道阻力为Hsl

k= ßHsl2∑△hjb101.3/b Pa

式中 ：b-----当地大气压力，取102.8KPa,

ß2---风压储备系数，取1.2，

k 故Hsl= 1.2×903.1101.3/102.8=1067.91Pa

由此可见，所选风机的风量和风压都有一定的余量，合适。

4、引风系统设计

（1）排烟量设计计算

排烟量Qy=1.1BjVy (273+tpy) 101.32/273/b =1.113777.6 (273+180) 101.32/273/102.8 =18826 m3/h

因为一台锅炉对应一台引风机，所以风量是总风量的一半，为6276m3/h

初选Y5-47型No.6C型风机，风压2400Pa，流量12390 m3/h，配用电机型号Y160M2-2，电机功率15KW，转速2620r/min。

（2）烟道断面的确定

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采用钢制矩形断面的烟道，断面尺寸先按烟速10m/s计算

F= Vy/3/3600/v=18826/3/3600/10=0.174 m2

然后取烟道断面尺寸为400mm500mm,所以实际流速为： v=18826/3/3600/0.20=8.72 m/s

（3）烟道阻力计算

1）沿程摩擦阻力计算

因为烟气流速比较小，烟道的阻力主要取决于局部阻力，所以烟道的摩擦阻力可不计算。

2）炉膛出口到引风机的局部阻力△hjb1

根据实际烟道，计算局部阻力系数ξ=3

△hjb122=31.348.722/2=152.84Pa

3）引风机出口到烟囱的局部阻力△hjb2

根据实际烟道，计算局部阻力系数ξ

=2

△hjb222=21.34×8.722/2=101.89Pa

4）炉膛的阻力△hjb3 选取△hjb3=100Pa

5）除尘器的阻力，按产品（XND-2）样本查△hjb4=736.4Pa 如此烟道各阻力之和为

△hyd=∑hjbi=152.84+101.89+100+736.4=1091.13Pa

5、烟囱的计算

本设计额定发热量为8.4MW，根据《简明建筑设备设计手册》表5-38，烟囱高度取40m。

（1）烟囱的出口直径（内径）

取烟囱出口流速vQy/v22=15m/s,则d2=0.0188

d2=0.0188(18826/ 15’)0.5=0.666 m

考虑积灰等因素，取值0.7m,则烟囱出口实际烟速为 v2=4Qy/3600/（3.14D2）=13.60 m/s

（2）烟囱底部直径（内径）

烟囱锥度i=0.03,则底部直径d1=d2+2iH=0.7+20.0340=3.1m

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（3）烟囱阻力计算

采用机械痛风可简化计算，烟气在烟窗和烟囱中的冷却不考虑，所以烟囱出口烟温认为就是排烟温度Qpy即1800C

烟囱出口烟速 ： v2=4Qy/3600/（3.14D2）=13.60 m/s 1）烟囱沿程摩擦阻力 按教材查式8-28计算

v2m hyc=

8i2 式中 ：——沿程摩擦阻力系数 查教材表8-1得=0.05 i ——烟囱锥度 取i=0.03

2

所以 hmyc=0.05/8/0.031.3413.60/2=25.8 Pa 2）烟囱出口阻力（动压损失） h=jbyc22

式中 ：ξ——烟囱出口阻力系数 取用1.1

2jb hyc=1.11.3413.60/2=136.3 Pa

所以烟囱阻力

jb hyc=hmyc+hyc=25.8+136.3=162.1 Pa

（4）烟囱引力计算

已知烟囱内烟气平均温度 设pj=1800C 外界空气温度tk=100C(采暖期的室外最高温度)

0所以烟囱引力为： Syc=Hycg (k2732730y)

tk273pj273 =409.81 (1.293 =173Pa

273273) 1.3410273180273jb引风机出口至烟囱出口烟道总阻力为：h2=hjb2+hmyc+hyc

=162.1+101.89=263.99Pa

显而易见，h2>Syc 所以，引风机出口处为正压。本设计由于引风机装在锅炉房内，施工时应注意引风机出口侧的引导机器接头处的严密性，以及锅炉房的卫生条件。

烟道及烟囱的阻力和：h=hyd+hyc-Syc=1091.13+162.1-173=1080.23 Pa

（5）引风机性能校核

考虑风机压力储备系数，则烟道及烟囱总阻力为H

H= ß2∑△hjb Pa

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式中：ß2--压力储备系数，取1.2，

k 故Hsl= 1.21080.23=1296.276Pa

由此可见，所选风机的风量和风压都有一定的余量，合适。

七、运煤除灰方法的选择

1、计算锅炉房的耗煤量和储煤场面积

已知 Qnet.ar=18.09（MJ/kg），锅炉热效率η=76.68% 平均小时最大耗煤量BmaxQmaxQnet，argl2.40.173kg/s=623kg/h，

76.68% 18.09max最大昼夜耗煤量Bmax8362314952t/d zy8SB2.13107MJ全年耗煤量Bqn1532t/a

Qnet，argl18.0976.68%MJ/kgD储煤场面积按 FBTMN (7-1)计算 H式中：B—锅炉房平均小时最大耗煤量； T—锅炉每昼夜运行时间，24h； M—煤的储备时间，7d；

N—考虑煤堆过道占用面积的系数，取1.5； H—煤堆高度取2m； ρ—煤的堆积密度，取0.9； —堆角系数,取0.8；

F=（0.623×24×7×1.5)/(2×0.9×0.8)=109m2

2、锅炉房的灰渣量和灰渣场面积

锅炉每小时最大灰渣量

qQA t/h CB（ar4net，ar）10010032866式中：B—锅炉的平均或最大耗煤量，t/h Aar—煤的收到基灰分，% q4—固体不完全燃烧热损失，% Qnet，ar—煤的收到基低位发热量，kJ/kg 灰渣场面积按公式：F

CTMN H13

式中：B—锅炉房平均小时最大耗煤量； T—锅炉每昼夜运行时间，24h； M—灰渣的储备时间，7d；

N—考虑灰渣堆过道占用面积的系数，取1.5； H—灰渣堆高度取2m； ρ—灰渣的堆积密度，取0.9； —堆角系数,取0.8；

F=（0,225×24×1.5×7）/(2×0.9×0.8)=40m2

八、锅炉房工艺布置

1、锅炉房设备布置

（1）锅炉的炉前是主要操作面，锅炉前端至锅炉房前墙的净距离一般不小于4-5米。 锅炉两侧墙的净距或建筑墙之间的距离，应根据锅炉容量以及锅炉侧面是否有操作要求等因素确定。

（2）辅助设备的布置

除尘器一般露天布置；水处理设备一般布置在辅助间内，离子交换器一般靠内墙布置以免影响采光，离子交换器之间、交换器与墙之间的距离应满足配管要求，侧面有操作时还应满足操作要求。

离子交换器通常布置在底层，并于盐液池、盐业泵和盐过滤器合并布置在一起。 开式水箱应安放在支座上，支座间距按标准图的规定，支座高度一般不小于300mm。 水泵的泵端靠墙布置时，泵端基础与墙之间的距离应考虑吸水总管、进水管和连接短管的需要。泵基础之间的间距一般不小于700mm。

九、小结

做到这里，终于可以说即将快完成此次课程设计，回想一周的经历，有过烦躁，

有过彷徨，不过这些过后，充实的感觉油然而生，本次课设我学到的东西不可谓不多，首先就是基本知识的系统化，课堂中接收的东西在这次课设中完整的系统起来，使我们更加深入的理解了各个部分在设计中的应用。接着就是让我认识到计算能力、保持清醒头脑的重要，另外最重要的就是这次课程设计让我认识到学习掌握CAD操作技术的重要，课程设计结束了，我的学习道路还在继续。

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十、主要参考资料

[1] 锅炉及锅炉房设备（第四版） [2] 工业锅炉房设计手册 [3] 简明建筑设备设计手册 [4] 工业锅炉房设计规范

[5] 建筑设备设计标准图集（05华北标准） [6] 工业锅炉房产品样本 [7] 风机产品样本 [8] 泵类产品样本

[9] 工业锅炉房工艺设计图纸 [10] 建筑设备工程安装图册

[11] 民用建筑采暖通风空调设计技术措施

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