目 录
一、工程概况................................................3 二、编制依据................................................4 三、工期、质量、安全、文明施工的工作目标....................4 四、主要施工方案............................................5
五、保证安全技术措施....................................10
六、工期、质量及文明施工保证措施...........................12 七、基础模板支撑计算书.....................................19
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中船龙穴基地工人宿舍区项目（一期）
基础工程施工方案
一、工程概况 1、总体概况
中船龙穴基地工人宿舍区（一期）项目总用地面积为60100 平方米，总建筑面积为167862 平方米，由13 栋12 层高层和相应公共配套设施（包括宿舍区、公共商业区和配套区、运动休闲区）组成。宿舍楼均为剪力墙结构，辅房为框架结构，设计的合理使用年限为50 年,为一类建筑，建筑耐火等级为二级，抗震设防烈度为7 度，剪力墙结构。
2、建筑设计概况
拟建宿舍工程主要建筑技术指标参数详见下表。
1 广船国际（龙穴造船）公司 一期第一阶段广船（龙造） 外来务工宿舍楼 (12 层) 大学生宿舍楼 （12 层 A-1# A-2# A-3# A-4# 总计4343.9 A-5# A-6# 总计1916 占地面积（㎡） 建筑面积（㎡） 备注 1008.2 995 1345.3 995 51146.3 970 946 23400 74546.3 11730 11737 15942.3 11737 11712 11688 宿舍楼总计6259.5 第 2 页 共 35 页
宿舍楼总计6259.5 中船龙穴基地工人宿舍区项目（一期）
2 广州澄西公司 一期第一阶段澄西 B-1# B-2# B-4# 总计3685.6 大学生宿舍楼 （12 层） 边检宿舍楼 （12 层） 宿舍楼总计 3 黄埔造船公司 一期第一阶段黄船 外来务工宿舍楼 (12 层) 宿舍楼总计 25529.2 2167.9 C-1# C-2# 占地面积（㎡） 建筑面积（㎡） 备注 1345.3 822.6 15868.5 9660.7 5266.7 62537.5 C-3# 626.1 7366.5 B-3# 占地面积（㎡） 建筑面积（㎡） 备注 1345.3 1345.3 995 43474 955 15868.5 15868.5 11737 11697 3、总体结构概况
1 本工程13 栋宿舍楼为12 层高小层，层层高为4.5 米，其他各层层高均为3.3 米，基础埋置深度约在2.5 米左右，不设地下室。上述各结构单体均采用钢筋混凝土剪力墙结构，设计采用φ500 的预应力管桩，桩端以⑨2 层强风化岩作为持力层时，
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单桩竖向承载力特征值可在2000kN 左右。
2 公建配套用房：公建配套用房（A-7#、A-8#、A-9#、A-10#、A-11#、B-5#、B-6#、C-4#、C-5#）主要为商铺、物业、警务室、公用站房等，均为单层框架结构，层高4.5m。
本项目场地为坡形地经过回填平整，无地下管线，基底无地下水（地下水在设计基础底以下），地质条件一般。
本工程设计为人工预制桩承台基础，承台之间设计有拉梁，-0.050处设计有地梁，场地大部分为回填土，容易造成塌方，所以在方案选择时采用整体开挖，并结合边坡适当放坡，随时观察做好应急措施，能保证施工安全。 二、编制依据
1、建设单位提供的施工图纸及总平面图。 2、工程所处地理位置及周边环境情况。 3、岩土工程勘察报告。
4、《现行建筑施工规范大全》及控制性执行条文。 5、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001） 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002） 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002） 《建筑施工安全检查评分标准》（JGJ59-99） 三、工期、质量、安全、文明施工的工作目标
（一）、工期目标：根据各栋楼结合具体情况而定，基础工程（包括桩检测，回填土夯实平整） （二）、质量目标：
1. 做好过程控制工作，杜绝质量隐患，各工序操作过程一次成活。 2. 原材料、构配件、设备进场检验，复试全数合格。 3. 检验批质量验收一次合格率达90%以上。 4. 分项工程验收一次合格率达100%。 5. 分部（子分部）验收一次合格率达100%。 （三）、安全目标
1. 事故负伤率控制在1.5%以下。
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2. 杜绝死亡,火灾,食物中毒。 3.遇突发灭害天气，安全事故为零。 四、主要施工方案 1、工程测量 （1）、定位方线
A、测量原则：根据业主提供的规划红线、地界线、坐标、标高点等。严格按照设计施工图纸进行建筑物定位，控制网布设及高程引测。
B、基础施工阶段纵横各设置4条控制轴线。轴线控制点引测不受基础开挖影响的区域。根据永久轴线控制点定期复核控制轴线，确保轴线的正确。 测量定位放线采用苏一牌全站仪测量。 （2）、高程检测
临时水准点的设置：根据业主提供的高层基准点，使用苏光DSZZ自动按平水准仪。在不受施工影响处设置临时水准点二处，作为以后高程引测的基准，并不定时进行复核。 2、土方开挖 （1）、基坑开挖
A、根据工程特点该工程所有基础土方全部采用机械整体开挖，挖土机在坑上作业，根据地质勘察报告描述，地质层为①层吹填砂、②层吹填土、③淤泥、④粉砂混粘性土，①～②层属散体结构土质，遇水会较快软化，容易造成基坑边坡塌方，基坑边坡放坡系数均按1:1放坡，基底周边留500mm宽工作面后再沿工作面外侧设置排水明沟。
B、基坑开挖时由测量员负责开挖标高控制开挖范围。在挖土前标明桩位，以方便挖土机操作，挖桩间土时必须避免触碰桩身，必要时用人工进行清理修整；基底预留100～200厚土方采用人工按设计标高进行铲土并清理平整，以免超挖。
C、开挖过程中，按方案要求进行边坡修整，人工配合铲除松散泥土；基坑周边均不得堆土，以保证边坡稳定。
D、开挖过程中，安排工人按设计桩顶标高超高部分切割桩头混凝土，切割后的桩顶必须平整、密实并用水冲洗干净。 基础土方开挖要点：
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1.1 土方开挖前在工地围墙内边布置排水明沟，排水明沟与主排水管沟接通，以便在基坑施工期间及时将坑内集水及时排出地面明沟并汇集到主排水管沟排至场外。开挖前提前掌握天气情况，开挖后做好排水准备工作。
1.2 人工修底时，必须打水平仪找平，个别低处只能用砂石找平，不要用土回填。 1.3 土方开挖中，对定为控制桩、水准点等测量标志，应妥善保护，保证不能碰撞损坏，并应经常复测，发现问题，立即纠正。
1.4、 夜间施工时，施工现场应有足够照明设施，在危险地段设置明显警示标志和栏杆。
1.5 挖土时应经常用经纬仪、水准仪，测斜仪在基坑各面至少各设2点观测地面沉降，发现警情立即停止挖土并向有关人员报警，请有关部门处理后，再行施工。 1.6 基坑挖后，环基坑周围一圈，应搭1.2m高的防护栏，在南北两侧中部，分别搭一座斜道和一个斜梯供人上下和运料。
1.7 基础土方开挖中，对边坡沉降变位影响的观测工作，应设专人观测，在整个地下结构施工期，于基坑开挖始到回填土完止的全过程，定时观测，特殊情况实行24小时观测，相关生产班组密切配合项目部相关管理人员，及时索取查阅观测资料，实现信息化施工，确保施工安全和第三方安全。 （2）、坑内明水排除与护坡
A、为排除明水减少坑内积水，土方一开挖到底，即沿四周设置一圈排水明沟（300*400），并沿基坑内周边布置6——8个800×800×深600集水井，用潜水泵将坑内积水排到坑外。
B、若基坑挖时遇到下雨，为保证坑内土体干燥，必须派专人安排高压水泵，昼夜负责将坑内的水排到坑外，以使坑内不积水，防止坑底土体扰动从而影响基底土质量。 C、如果在开挖过程中发现垻体滑移现象，必须立即停止开挖，待妥善处理，确保没有问题时，方可重新开挖。 3、垫层施工
（1）、基础施工时必须强调一个“抢”字。人工清理基底后及时进行基槽验收，一经验收合格后立即分块浇筑垫层混凝土。
（2）、严格控制平整度，不得超厚，垫层表面用木蟹槎平、抹光。 （3）、垫层施工时，垫层表面适当作出泛水与坑底排水明沟相连接。
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（4）、垫层砼浇注前应对坑底土层抄平，打出水平桩，按水平桩先将土层找平，傍打短钢筋或木桩固定。 4、基础施工方案 （1）、基础施工顺序
桩基检测→基础垫层与拉梁放线 →支垫层与拉梁边模→浇筑砼垫层→基础承台、墙柱放线、验线→绑扎承台钢筋及墙、柱插筋→电梯井加深部位内模及外墙翻边模板和专业预埋管盒、铁件→钢筋、模板验收→ 浇筑承台与拉梁砼 →基础墙柱放线→绑扎墙柱与地梁钢筋 →支墙柱与地梁模板→浇墙柱与地梁砼→拆墙柱与地梁模板 →基础分部工程质量评定验收→ 回填土→ 放线进入主体工程施工。
为确保基础施工人员方便施工和施工安全，基础墙柱、梁施工时必须搭设满堂钢管脚手架并铺脚手板。 （2）、基础钢筋
A、，基础承台、墙柱放线完成、验线、经验收后可进行钢筋绑扎。
B、绑扎时将要严格按照规范要求进行，双向受力钢筋外围连续二圈必须每个交叉节点绑扎，中间则采取一隔一进行绑扎。每个分部钢筋绑扎完毕后，在自检合格的前提下，报清监理单位验收，认定合格后方可进入下道工序。
C、所有钢筋均在现场进行加工，钢筋集中配料，现场加工成型后运送到使用部位。 D、根据设计要求，所有钢筋接头按设计要求采用，以确保钢筋接头质量的稳定性和可靠性。
E、钢筋由钢筋翻样统一按图纸及规范配料并出配料单。
F、基础梁钢筋搁置在桩顶或定制的砼垫块上，必须确保保护层厚度。
G、避雷接地钢筋按设计规范要求焊接，双面焊接焊缝长度大于等于6d，并用黄色油漆标记，以防遗漏。 （3）基础模板
A、支模工艺：模板翻样→模板拼装→垂直度及平整度的校正→模板的固定→达强度后拆除→清理、涂刷隔离剂→重新使用。 B、施工部署及准备 1、材料及主要机具：
木方、锤子、铁钉、园盘锯、钢管、扣件、扳手等
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2、作业条件：
（1）桩基施工已全部完成，并按设计要求挖完土，而且办完桩基施工验收记录。 （2）桩顶深入承台应符合设计要求，承台垫层已浇筑完毕。 C、承台侧模板基本参数
承台侧模板的背部支撑由两层龙骨（木楞、钢管）组成,直接支撑模板的龙骨为次龙骨,即内龙骨（木楞）；用以支撑内层龙骨为主龙骨，即外龙骨（钢管）。外龙骨组装成墙体模板时，钢管上部使用横杆和扣件进行拉结受力。还同时直接利用基坑侧面垫置木板支撑方木的一端，另一端支撑外龙骨，做为外龙骨的辅助支点。承台模板面板厚度δ=18mm，弹性模量E=1000 N/mm2，抗弯强度[f]=17N/mm2。内龙骨采用方木，截面规格50×100 mm，每道内楞1根方木，间距310mm。外龙骨采用钢管Φ48×3.5，每道外楞1根钢管，间距600 mm。
承台模板支撑示意图
D、梁模板基本参数
基础梁模板的支撑由两层龙骨（木楞、钢管）组成,直接支撑模板的龙骨为次龙骨,即内龙骨（木楞）；用以支撑内层龙骨为主龙骨，即外龙骨（钢管）。基础联系梁模板面板厚度δ=18mm，弹性模量E=1000 N/mm2，抗弯强度[f]=17N/mm2。内龙骨采用方木，截面规格50×100 mm，外龙骨及立杆采用钢管Φ48×3.5，外龙骨每道外楞2根钢管，用穿梁螺栓直径(mm)：M12拉结，间距500mm，立杆间距,600mm.
梁段:JL-5。
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800３００ 断面图 侧面图 F、质量标准
1、按对脚手架使用的各种材料的要求，对使用的材料进行全数检查、验收，使用
的钢管不得弯曲、变形、开焊、裂纹等缺陷，并涂防锈漆作防腐处理，不合格的钢管决不允许使用。
2、基础模板的制作与安装按照施工规范中的要求进行施工和验收，严格控制模板
内口的轴线位置与尺寸及内口的垂直度与表面平整度。 承台模板安装允许偏差 项 次 1 2 3 4 轴线位移 标 高 截面尺寸 内壁垂直度 项 目 偏差㎜ 允许
检查方法 5 ±5 ±10 5 尺量检查 用水准仪或拉线检查 尺量检查 用线锤检查 3、浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模
板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。
（4）、基础砼浇筑
A、基础混凝土浇筑前期准备工作
a、混凝土浇捣前做好各级施工人员技术交底工作，做到人人心中有数，严格
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按操作规程及规范要求施工。
b、固定在模板上的预埋件、预留洞及安装用预埋管均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确。
c、严格做好钢筋（包括插铁）、模板、预埋件、预留洞等技术复核及隐蔽验收工作，各种资料收集齐全。
d、2#楼、6#楼与11#楼基础采用现场自拌混凝土塔吊运送浇筑，20#楼与21#楼混凝土浇筑方式根据当时情况进行调整。混凝土浇捣前，项目部配合现场监理进行检查验收各检查项目无遗漏，且质量均符合规范要求；隐蔽验收单须经监理签字认可，并签署浇捣令后方可正式开始浇捣混凝土。
e、模板内木屑、垃圾等杂物及钢筋上的油污必须清理干净，对模板内的缝隙和孔洞应予堵严。
f、施工平面及交通道路的管理，浇筑前各种作业场地、机具和材料都按规定的区域和地点操作或堆放，车辆行驶路线规划安排好，作好施工道路，确保混凝土运输车、泵车行车的安全和畅通。 B、基础混凝土浇筑材料要求
a、所有材料均应有质保书及检测报告。
b、认真作好混凝土塌落度测试、试块制作、混凝土浇筑施工记录。 c、严格按设计要求确定混凝土强度。 C、混凝土浇筑技术质量要求
a、现场按规定做好混凝土坍落度测试及砼试块，如发现坍落度与原配合比不符时，应及时通知技术部门并进行调整
b、混凝土浇浇筑捣过程中严禁加水。
c、混凝土分层振捣，在振捣上一层混凝土时应插入下一层中50mm左右，以清除二层之间的缝隙。
d、混凝土浇捣时，应由专人观察模板、钢筋、预埋件、预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应及时采取措施处理。
e、振捣时既要安排人员振捣出料口混凝土，又要安排专人振捣坡脚处的混凝土，以免漏振而导致混凝土的不密实。
f、混凝土浇捣标高控制：用水平仪将标高引测至基坑内，用红色油漆将标高标
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记作在构造柱上，另用短钢筋电焊在底板、梁表面钢筋上作为标高控制点,间距为5～7m。
g、墙板砼浇筑时，应先外墙，再内墙。外墙浇筑应沿一个方向分层、斜坡式环外墙螺旋式推进。振捣器每个泵头舌两个，一前一后，一上一下，分层振捣，各司其责，不可遗漏。
h、内墙板除电梯井，楼梯间成矩形封闭外，其余均为独立的墙体，有的似壁柱彼此不连。因此浇完外墙板后，除电梯井，楼梯间等封闭段墙身仍采用分层螺旋式推进法浇筑振捣外，其他各墙肢均可一个一个的分层浇分层振捣至梁底。
i、墙、梁的振捣用插入式振捣器，顶板的振捣宜用平板振动器，完后再用铁管制成的滚筒滚压找平，收水后再用木抹子抹光。 D、基础混凝土养护
a、在混凝土浇筑后约4小时初步按标高用长括尺刮平，在初凝前用，再用木蟹打磨压实，以闭合收水裂缝。
b、混凝土浇捣后大约12小时进行覆盖和浇水养护。
c、在已浇筑的混凝土强度未达到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏及堆放材料。 （5）、保湿防裂措施
A、合理确定配合比，在保证砼强度同时，降低水泥耗用量，以减少水化热，具体配比应与商品砼供应厂家试配确定。
B、控制砼的入模温度，用冷水搅拌砼，晴天太阳直射时，在砼水平输送管道上可覆盖草包，不让砼升温。浇筑使用一个坡度，薄层浇筑，循序推进，一次到顶的浇筑方法来缩小砼的暴露面，以及加大浇筑强度，缩短浇筑时间等措施，防砼被晒裂。
C、做好砼的保湿养护，刚浇的砼，水化速度快，适当的潮湿条件可防止干缩，有利水化的继续进行从而再提高抗拉强度，以防止干裂或湿裂。
D、为防止收缩裂缝的产生，在砼浇捣完成后，必须先用铁锹拍实，再用铁滚筒滚平、滚实、木蟹搓毛，待收水后又二次木蟹搓平，然后用竹帚扫毛，力争把砼凝固初期的表面鬼裂消除。 （6）、基坑回填土总则
回填土应按规定分层取样，测试夯实后的干容重，回填时如有地下结构防水层时，需有专业质检员自检后经监理工程师验收合格，方可回填，在符合设计或规范要
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求后才能回填上一层。严格控制每层回填厚度，严格选用回填土料质量，控制含水量、夯实遍数等是防止回填土下沉的重要环节。并应使用细粒土料认真回填。以保护地下结构防水层不被破坏，雨天不应进行填方的施工。如必须施工时，应分段尽快完成，且宜采用碎石类土和砂土、石屑等填料。现场应有防雨和排水措施，防止地面水流入坑（槽）内。路基、室内地坪等填土后应有沉实稳定后才进行下一工序的施工。
1、回填具体工艺要求
a、地下水位以上填土，可采用碾压法和振动压实法，非秸性土或蒙古粒含量少、透水性较好的松散填土地基宜采用振动压实法。
b、以压实填土作为建筑地基持力层时，应根据建筑结构类型、填料性能和现场条件等，对拟压实的填土提出质量要求。未经检验，且不符合质量要求的压实填土，不得作为建筑地基持力层。
c、 压实填土地基的设计应符合下列规定:
（1）压实填土的填料可选用粉质蒙古土、灰土、粉煤灰、级配良好的砂土或碎石土，以及质地坚硬、性能稳定、无腐蚀性和元放射性危害的工业废料等，并应满足下列要求:
以碎石土作填料时，其最大粒径不宜大于100mm;
以粉质黠土、粉土作填料时，其含水量宜为最优含水量，可采用击实试验确定;
不得使用淤泥、耕土、冻土、膨胀土以及有机质含量大于5% 的土料; ④采用振动压实法时，宜降低地下水位到振实面下600mmo
（2） 碾压法和振动压实法施工时，应根据压实机械的压实性能，地基土性质、密实度、压实系数和施工含水量等，并结合现场确定碾压分层厚度、碾压遍数、碾压范围和有效加固深度等施工参数。初步设计可按表6.2.2-1 选用。
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（3） 对已经回填完成且回填厚度超过表6.2.2-1 中的铺填厚度，或粒径超过100mm 的填料含量超过50% 的填土地基，应采用较高性能的压实设备或采用劳实法进行加固。
（4） 压实填土的质量以压实系数λc 控制，并应根据结构类型和压实填土所在部位按表6.2.2-2 的要求确定。
2、 压实填土地基的施工应符合下列规定:
1) 应根据使用要求、邻近结构类型和地质条件确定允许加载量和范围，并按设计要求均衡分步施加，避免大量快速集中填土。
2) 填料前，应清除填土层底面以下的耕土、植被或软弱土层等。
3)压实填土施工过程中，应采取油布防雨措施，防止填料(粉质蒙古土、粉土)受雨水淋湿。
4) 基槽内压实时，应先压实基槽两边，再压实中间。冲击碾压法施工的冲击碾压宽度不宜小于6m ，工作面较窄时，需设置转弯车道，冲压最短直线距离不宜少于100m ，冲压边角及转弯区域应采用其他措施压实;施工时，地下水位应降低到碾压面以下1. 5m。
5) 性质不同的填料，应采取水平分层、分段填筑，并分层压实;同一水平层，应采用同一填料，不得混合填筑;填方分段施工时，接头部位如不能交替填筑，应按1 : 1 坡度分层留台阶;如能交替填筑，则应分层相互交替搭接，搭接长度不小于2m;压实填土的施工缝，各层应错开搭接，在施工缝的搭接处，应适当增加压实遍数;边角及转弯区域应采取其他措施压实，以达到设计标准。
6) 压实地基施工场地附近有对振动和噪声环境控制要求时，应合理安排施工工序和时间，减少噪声与振动对环境的影响，或采取挖减振沟等减振和隔振措施，并进
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行振动和噪声监测。 五、保证安全技术措施 1、基本原则
（1）、以安保体系作为标准化管理重点，严格执行《建筑施工现场安全检查评分标准》、《建筑机械使用安全技术规范》、《施工现场临时用电安全技术规范》、《施工现场机械设备安全管理规定》等有关各项规定，做到“安全第一，预防为主”。 （2）、健全、严格执行安全管理
A、根据公司贯标文件《施工现场安全生产责任制》规定建立健全安全生产管理责任制，把分承包商纳入安全管理体系，并与之签订安全生产协议书，并有明确的安全目标及奖罚指标。
B、明确项目经理是安全生产第一责任人；安全员对安全生产有否决权，同时明确谁负责生产谁负责安全，在布置任务时，必须做好安全交底。
C、施工现场设专职安全员，建立定期安全检查制度，要有检查记录，对查出的隐患定人、定时、定措施进行整改，对严重情况有权停止施工，并向项目经理汇报。 D、所有参加施工的作业人员，须经安全技术操作培训合格。操作人员有权拒绝违反安全规定的指令，严禁酒后作业。
E、各工种、工序施工前由施工负责人进行书面交底。
F、在现场重点部位、作业点、危险区、通道口，根据情况挂安全宣传标语、警示牌。
G、加强对现场管线的保护工作，特别要作好地下管线的防护。 H、严禁非现场工作人员进入施工区域。 2、钢筋加工安全技术措施
（1）、焊接机械设置在防雨和通风良好的地方，焊接现场不准堆放易燃、易爆等危险品。
（2）、使用焊接机械必须按规定穿戴防护用品，戴好防护眼镜并应经常检查验收。 （3）、焊接机械采用专用线路，一机一闸。 （4）、焊接机械应单独接地，接地电阻小于4。 （5）、钢筋加工棚的墙体和屋面不得使用易燃材料 3、机械设备安全技术措施
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（1）、严格执行机械设备保养规程、安全规程和安全操作规程，设备进场应履行好验收制度。验收合格挂牌后方可使用，未经验收或验收不合格者一律不准使用。 （2）、严格执行条例制度和定期保养制度。设备的清洁、润滑、紧固、调整和防腐工作应贯穿于操作的前、中、后各个过程，当机械设备运转到保养周期定额工时，必须按规定进行保养，严禁机械设备超负荷使用、带病运转或运转中进行维修。 （3）、中小机具
A、所有机械采用专用线路，一机一闸。
B、木工平刨、电焊机、砂浆机等机械须搭设操作棚。木工平刨作业棚应及时清除木屑，在作业棚放置好消防器具。
C、各类离合器、制动器、防护罩必须安全有效。
D、有良好的接地或接零保护，木工平刨、砂浆机、手持电动工具须有单独的接零保护，安装漏电保护器。
E、用砂轮切割机切割钢筋时必须单根切割，严禁在砂轮切割机磨钢筋等物。 4、临时用电安全技术措施 A、建立现场安全用电技术档案。 B、建立安全用电检查制度。
C、工现场内有电器、机具（用电）都应做好接地保护。 六、工期、质量及文明施工保证措施 （一）、工期保证措施
A、以合同规定的总工期要求，编制本工程施工总进度计划，以此有效地对工程进度进行总控制。在总进度计划中处理好各种施工工序穿叉等问题。
B、以总工期为依据，编制工程进度分阶段实施计划、施工准备计划、劳动力进场计划、施工材料、设备、机具进场计划、进口设备材料进行计划、各分项工程的分包队伍进场计划等。
C、及时协调各方关系，解决出现的问题，有利于以后的工作开展。
D、安装预埋件、套管、预留洞留置等工作。我项目部将依据以往成熟的施工经验，与结构施工紧密配合。交叉作业做到尽量不占减少占有效工期，加速工程进度。 （二）、质量保证措施 1、总体措施
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本工程质量目标：确保一次交验合格率100%，无重大质量事故
（1）、本工程实行创优目标管理，全体施工人员牢固地树立起质量 第一的意识，确保工程质量达到预定的质量要求。
（2）、根据本工程的施工总承包形式、工程规模、质量要求、工期要求委派本公司优秀项目施工管理班子参加本工程的施工技术管理。
（3）、将质量目标分别分解到各专业班组，将质量管理落实到总包管理之中。 （4）、认真执行、实施本公司的质量保证体系。实行项目经理、项目工程师质量负责制，对工程全过程、全方位进行质量的控制。
（5）、施工质量实行“工序质量”控制管理办法。对主要工序实行施工技术员事先技术交底，“现场看工”进行质量跟踪控制措施，质量员对“工序质量”进行过程检查。做到以工作质量保证工序质量，以工序质量保证产品质量。
（6）、工程质量及隐蔽工程验收严格执行“三级”管理验收制。先由操作方自行检查报总承包复检，合格后再报请监理部最终验收，验收通过合格后，才能进行下一道工序施工。
（7）、技术资料管理归档必须遵照有关规定标准和国家档案管理的有关规定，做到及时、齐全、正确、规范。
2、土方工程及垫层施工质量保证措施
（1）、机械开挖必须有专人指挥。严禁超挖和虚土回填，若局部超挖，必须用碎石回填。
（2）、做好基坑内的排水工作，保持基坑内明沟排水系统的畅通。垫层施工及时跟上，减少基坑土面暴露的时间。
（3）、基坑开挖时机械挖土宁浅勿深，并经常复测坑底标高。地基土层最后20cm采用人工挖土，以确保基底表面平整、垫层厚度均匀。坑底按2000×2000间距布置竹板桩，控制好垫层表面标高。
（4）、大雨天气停止土方开挖及垫层施工。
（5）、砼垫层模板的上口标高作为垫层标高控制的依据必须严格控制，并且要支撑牢固，浇捣时准备好足够长度的刮尺依模板上口刮平，并用滚筒滚压。 3、钢筋工程质量保证措施 A、进场钢筋必须附有出厂合格证。
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B、钢筋验收时先进行标志、外观检查，再进行力学性能复试，执行见证取样制度。 C、钢筋按不同状态进行标识，复试合格方能使用。钢筋必须按类别堆放整齐，挂好铭牌。
D、钢筋应平直无局部弯曲，表面洁净。
E、钢筋加工应做到几何尺寸正确；箍筋平整不翘曲，角度正确。弯钩的角度、长度、曲率半径正确；钢筋切断面不弯曲。
F、 钢筋成品加工，分类归堆。先由班组自检合格，填写好自检 单，由钢筋专管员组织质量评定，合格后进行相应标识方可使用。
G、插铁在位置复核正确后，将插铁通过箍筋与梁、板钢筋点焊固定，板墙插筋应在楼面处设置统长水平筋电焊固定，柱筋上方用收小箍筋临时固定，板墙筋上方用水平筋及撑筋临时固定。浇捣混凝土时派专人负责看铁随时更正移位。 H、钢筋表面的水泥浆必须清除干净，锈蚀钢筋严禁使用。 4、模板工程质量保证措施
（1）、模板必须在钢筋隐蔽验收通过后方可封模。每个单项模板完成后必须经自检并
经技术复核后方可进行下道工序。竖向结构模复核时必须复核上口标高，以确保平台模板的标高正确。
（2）、严格检查模板质量，各种模板须做到平整、完好，孔洞必须修补好，每次使用
前及时修整，去除不合格模板，对定加工模板需复核尺寸。模板须涂脱模剂。 （3）、按翻样图弹出所有梁、柱、墙边线，立模板必须严格按弹好的柱、墙、梁边线
进行。
（4）、柱模水平缝须错开，柱模万能销不得缺少，柱、梁节点处先用夹板加木筋预制
好模板，安装完成后，模板表面应平整无缝隙，安装柱模板前应将模板内的垃圾杂物清除，用压缩空气冲清浮灰，柱模板下口设活络板以便于清除杂物。 （5）、梁模安装：根据地坪上所弹的框架线，用吊线锤的方法摆梁底模，梁侧模拼缝
错开，竖向缝万能销不得缺少。模板校正后，固定侧模拉统长模线，梁侧模二道围檩，下围檩用钢管，上围檩用50×100木方，与排架固定牢固。
（6）、跨度大于等于4m的梁模应按1/1000跨长起拱。
（7）、镶拼用的木模根据设计尺寸经实际调整后在专用木工棚中加工，用胶合板板加
加工而成。木模镶拼必须用铁钉固定牢固。
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5、混凝土工程质量保证措施
（1）、砼浇捣前，仔细处理好施工缝接口。凿除施工缝处松动的石子和浮浆，清除垃
圾和积水，必要时采用压缩空气冲洗，然后充分润湿和冲洗干净，用同成份水泥砂浆接浆，再浇捣砼。要特别注意柱和楼梯的根部，模板开口使垃圾能冲干净。 （2）、浇捣时应防止生产分层离析，自由倾落高度不超过2米，否则必须采用串管、溜槽。
（3）、砼浇捣时应注意钢筋、模板、穿墙螺栓、埋件、留洞等，如有变形、移位情况立即整修。悬挑结构支座处必须有牢固的支架使负筋不能轻易踩下。
（4）、竖向结构采用插入式振动机由底部向上振捣，应确保角部不漏振，砼分层浇筑每层厚度不超过300，插振时应插入下层5cm以消除二层的接缝，振动机操作应做到快插慢拔，钢筋密集部位应用撬棒分开以便振动器插入，必要时配备小直径的振动棒。对较大或较高的柱子特别要注意分层浇注，分层振捣，每根柱底部铺同比砂浆。 （5）、认真做好砼的表面处理，严格控制标高，插铁上布置控制标高的红油，在红油之间拉麻线控制，砼浇捣平仓后用刮尺刮平砼表面，待收水后用滚筒来回滚压，然后用木蟹磨平，要求二磨二平。特别要注意楼梯表面的砼收头处理及施工缝处的收头处理。
（6）、砼浇捣完毕后覆盖麻袋并浇水养护养护时间不少于规范规定。 （7）、砼浇捣完成后应及时清除漏在下一层结构表面的砼和水泥浆。 （三）文明保证措施 1、场容场貌管理措施
1) 工地实行围墙设封闭施工。工地四周围墙及门头大门、旗杆按总包提出的标准设。
2) 在施工现场，设置“七牌一图”，以及安全宣传标语和警告牌。
3) 建筑材料划区域堆放整齐，并采取安全保卫措施，施工区域与生活办公区域分隔，场容场貌、整洁、有序、文明。 2、总平面管理
1) 设专职管理人员一名，主要负责整个工地现场的平面布置，道路畅通、材料堆放及环境卫生等。
2) 为保证整个工地现场道路无积水、泥浆或浮尘；
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3) 保证工地现场机具、材料在总平面布置图中指定地点设置与堆放，并保持整洁； 4) 统一规划与布置工地现场用水，用电管线，所在有增设管线都必须有合理的用途或依据；
5) 基础施工阶段，需派专人负责清理排水沟内的淤泥与杂物，确保排水畅通。 3、生活区管理
1) 由专人负责办公室、宿舍的环境卫生，制定生活区生活管理条例，并定期进行检查评比和奖罚，使生活区保持良好、卫生、舒适的环境。
2) 保证办公室干净、整洁的办公环境；
3) 保证宿舍内布置整齐、大方，无异味。保持长期的清洁卫生状态； 4) 建立完善的保卫系统，对新进场的工人做好普法教育并与当地派出所保持联系，防止现场偷盗、打架、斗殴等现象发生。 4、文明建设措施
1) 开展文明教育，施工人员均遵守规章制度；
2) 加强班级建设，有三上岗一讲评的安全记录，有良好的班容班貌，项目部给施工班组提供一定活动场所，提高班组整体素质。
3) 加强工地治安综合治理，做到目标管理，制度落实，责任到人，施工现场治安防范措施有力，重点要害部位防范设施有效到位。
梁模板(扣件钢管架)计算书
梁段:JL。
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一、参数信息
1.模板支撑及构造参数
梁截面宽度 B(m):0.30；梁截面高度 D(m):0.80；
混凝土板厚度(mm):0.00；立杆沿梁跨度方向间距La(m):0.60； 立杆上端伸出至模板支撑点长度a(m):0.10；
立杆步距h(m):0.30；板底承重立杆横向间距或排距Lb(m):1.00； 梁支撑架搭设高度H(m)：1.30；梁两侧立杆间距(m):0.60； 承重架支撑形式:梁底支撑小楞垂直梁截面方向； 梁底增加承重立杆根数:0； 采用的钢管类型为Φ48?.5；
立杆承重连接方式:单扣件，考虑扣件质量及保养情况，取扣件抗滑承载力折减系数:0.80；
2.荷载参数
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模板自重(kN/m2):0.35；钢筋自重(kN/m3):1.50；
施工均布荷载标准值(kN/m2):2.5；新浇混凝土侧压力标准值(kN/m2):18.0； 倾倒混凝土侧压力(kN/m2):2.0；振捣混凝土荷载标准值(kN/m2):2.0；
3.材料参数
木材品种：柏木；木材弹性模量E(N/mm2)：10000.0；
木材抗弯强度设计值fm(N/mm2)：17.0；木材抗剪强度设计值fv(N/mm2)：1.7； 面板类型：胶合面板；面板弹性模量E(N/mm2)：9500.0； 面板抗弯强度设计值fm(N/mm2)：13.0；
4.梁底模板参数
梁底方木截面宽度b(mm)：50.0；梁底方木截面高度h(mm)：100.0； 梁底纵向支撑根数：6；面板厚度(mm)：18.0；
5.梁侧模板参数
主楞间距(mm)：500；次楞根数：4； 主楞竖向支撑点数量为：3；
支撑点竖向间距为：150mm，150mm； 穿梁螺栓水平间距(mm)：500； 穿梁螺栓直径(mm)：M12；
主楞龙骨材料：钢楞；截面类型为圆钢管48?.5； 主楞合并根数：2；
次楞龙骨材料：木楞，宽度50mm，高度100mm；
二、梁模板荷载标准值计算
1.梁侧模板荷载
强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。
其中 γ -- 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；
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t -- 新浇混凝土的初凝时间，可按现场实际值取，输入0时系统按200/(T+15)计算，得5.714h；
T -- 混凝土的入模温度，取20.000℃； V -- 混凝土的浇筑速度，取1.500m/h；
H -- 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取0.750m； β1-- 外加剂影响修正系数，取1.200； β2-- 混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。
根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力F；
分别计算得 50.994 kN/m、18.000 kN/m，取较小值18.000 kN/m作为本工程计算荷载。
2
2
2
三、梁侧模板面板的计算
面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。
次楞（内龙骨）的根数为4根。面板按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。
面板计算简图(单位：mm)
1.强度计算
跨中弯矩计算公式如下:
其中，W -- 面板的净截面抵抗矩，W = 50?.8?.8/6=27cm3；
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M -- 面板的最大弯距(N穖m)； σ -- 面板的弯曲应力计算值(N/mm2) [f] -- 面板的抗弯强度设计值(N/mm2)； 按以下公式计算面板跨中弯矩：
其中 ，q -- 作用在模板上的侧压力，包括:
新浇混凝土侧压力设计值: q1= 1.2?.5?8?.9=9.72kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值: q2= 1.4?.5??.9=1.26kN/m； q = q1+q2 = 9.720+1.260 = 10.980 kN/m； 计算跨度(内楞间距): l = 266.67mm；
面板的最大弯距 M= 0.1?0.98?66.6672 = 7.81?04N穖m；
经计算得到，面板的受弯应力计算值: σ = 7.81?04 / 2.70?04=2.892N/mm2； 面板的抗弯强度设计值: [f] = 13N/mm2； 面板的受弯应力计算值 [f]=13N/mm2，满足要求！
σ
=2.892N/mm2
小于
面板的抗弯强度设计值
2.挠度验算
q--作用在模板上的侧压力线荷载标准值: q = 18?.5 = 9N/mm； l--计算跨度(内楞间距): l = 266.67mm； E--面板材质的弹性模量: E = 9500N/mm2； I--面板的截面惯性矩: I = 50?.8?.8?.8/12=24.3cm4；
面板的最大挠度计算值: ν= 0.677??66.674/(100?500?.43?05) = 0.133 mm； 面板的最大容许挠度值:[ν] = l/250 =266.667/250 = 1.067mm； 面板的最大挠度计算值 [ν]=1.067mm，满足要求！
ν=0.133mm
小于
面板的最大容许挠度值
四、梁侧模板内外楞的计算
1.内楞计算
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内楞(木或钢)直接承受模板传递的荷载，按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。
本工程中，龙骨采用木楞，截面宽度50mm，截面高度100mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W = 5?02?/6 = 83.33cm3； I = 5?03?/12 = 416.67cm4；
内楞计算简图
（1）.内楞强度验算
强度验算计算公式如下:
其中， σ -- 内楞弯曲应力计算值(N/mm2)； M -- 内楞的最大弯距(N穖m)； W -- 内楞的净截面抵抗矩； [f] -- 内楞的强度设计值(N/mm2)。 按以下公式计算内楞跨中弯矩：
其中，作用在内楞的荷载，q = (1.2?8?.9+1.4??.9)?.267=5.86kN/m； 内楞计算跨度(外楞间距): l = 500mm；
内楞的最大弯距: M=0.1?.86?00.002= 1.46?05N穖m； 最大支座力:R=1.1?.856?.5=3.221 kN；
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经计算得到，内楞的最大受弯应力计算值 σ = 1.46?05/8.33?04 = 1.757 N/mm2； 内楞的抗弯强度设计值: [f] = 17N/mm2；
内楞最大受弯应力计算值 σ = 1.757 N/mm2 小于 内楞的抗弯强度设计值 [f]=17N/mm2，满足要求！
（2）.内楞的挠度验算
其中 l--计算跨度(外楞间距)：l = 500mm；
q--作用在模板上的侧压力线荷载标准值： q =18.00?.27= 4.80 N/mm； E -- 内楞的弹性模量： 10000N/mm2； I -- 内楞的截面惯性矩：I = 4.17?06mm4；
内楞的最大挠度计算值: ν= 0.677?.8?004/(100?0000?.17?06) = 0.049 mm； 内楞的最大容许挠度值: [ν] = 500/250=2mm； 内楞的最大挠度计算值 [ν]=2mm，满足要求！
ν=0.049mm
小于
内楞的最大容许挠度值
2.外楞计算
外楞(木或钢)承受内楞传递的集中力，取内楞的最大支座力3.221kN,按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算。
本工程中，外龙骨采用钢楞，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 截面类型为圆钢管48?.5； 外钢楞截面抵抗矩 W = 10.16cm3； 外钢楞截面惯性矩 I = 24.38cm4；
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外楞计算简图
外楞弯矩图(kN穖)
外楞变形图(mm)
（1）.外楞抗弯强度验算
其中 σ -- 外楞受弯应力计算值(N/mm2) M -- 外楞的最大弯距(N穖m)； W -- 外楞的净截面抵抗矩； [f] --外楞的强度设计值(N/mm2)。
根据连续梁程序求得最大的弯矩为M= 0.832 kN穖
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外楞最大计算跨度: l = 350mm；
经计算得到，外楞的受弯应力计算值: σ = 8.32?05/1.02?04 = 81.894 N/mm2； 外楞的抗弯强度设计值: [f] = 205N/mm2； 外楞的受弯应力计算值 [f]=205N/mm2，满足要求！
σ
=81.894N/mm2
小于
外楞的抗弯强度设计值
（2）.外楞的挠度验算
根据连续梁计算得到外楞的最大挠度为0.78 mm 外楞的最大容许挠度值: [ν] = 350/400=0.875mm； 外楞的最大挠度计算值 [ν]=0.875mm，满足要求！
ν=0.78mm
小于
外楞的最大容许挠度值
五、穿梁螺栓的计算
验算公式如下:
其中 N -- 穿梁螺栓所受的拉力； A -- 穿梁螺栓有效面积 (mm2)；
f -- 穿梁螺栓的抗拉强度设计值，取170 N/mm2； 查表得：
穿梁螺栓的直径: 12 mm； 穿梁螺栓有效直径: 9.85 mm； 穿梁螺栓有效面积: A= 76 mm2；
穿梁螺栓所受的最大拉力: N =(1.2?8+1.4?)?.5?.425 =5.185 kN。 穿梁螺栓最大容许拉力值: [N] = 170?6/1000 = 12.92 kN； 穿梁螺栓所受的最大拉力 [N]=12.92kN，满足要求！
N=5.185kN
小于
穿梁螺栓最大容许拉力值
六、梁底模板计算
面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和挠度。计算的原则是按照模板底支撑的间距和模板面的大小,按支撑在底撑上的三跨连续梁计算。
强度验算要考虑模板结构自重荷载、新浇混凝土自重荷载、钢筋自重荷载和振
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捣混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑模板结构自重、新浇混凝土自重、钢筋自重荷载。
本算例中，面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 600?8?8/6 = 3.24?04mm3； I = 600?8?8?8/12 = 2.92?05mm4；
1.抗弯强度验算
按以下公式进行面板抗弯强度验算：
其中， σ -- 梁底模板的弯曲应力计算值(N/mm2)； M -- 计算的最大弯矩 (kN穖)；
l--计算跨度(梁底支撑间距): l =60.00mm； q -- 作用在梁底模板的均布荷载设计值(kN/m)； 新浇混凝土及钢筋荷载设计值：
q1: 1.2?（24.00+1.50）?.60?.80?.90=13.22kN/m； 模板结构自重荷载：
q2:1.2?.35?.60?.90=0.23kN/m； 振捣混凝土时产生的荷载设计值： q3: 1.4?.00?.60?.90=1.51kN/m；
q = q1 + q2 + q3=13.22+0.23+1.51=14.96kN/m； 跨中弯矩计算公式如下:
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Mmax = 0.10?4.958?.062=0.005kN穖； σ =0.005?06/3.24?04=0.166N/mm2；
梁底模面板计算应力 σ =0.166 N/mm2 小于 梁底模面板的抗压强度设计值 [f]=13N/mm2，满足要求！
2.挠度验算
根据《建筑施工计算手册》刚度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载作用。
最大挠度计算公式如下:
其中，q--作用在模板上的压力线荷载:
q =（(24.0+1.50)?.800+0.35）?.60= 12.45KN/m； l--计算跨度(梁底支撑间距): l =60.00mm； E--面板的弹性模量: E = 9500.0N/mm2； 面板的最大允许挠度值:[ν] =60.00/250 = 0.240mm；
面板的最大挠度计算值: ν= 0.677?2.45?04/(100?500?.92?05)=0mm；
面板的最大挠度计算值: ν=0mm 小于 面板的最大允许挠度值:[ν] = 60 / 250 = 0.24mm，满足要求！
七、梁底支撑的计算
本工程梁底支撑采用方木。
强度及抗剪验算要考虑模板结构自重荷载、新浇混凝土自重荷载、钢筋自重荷载和振捣混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑模板结构自重、新浇混凝土自重、钢筋自重荷载。
1.荷载的计算：
(1)钢筋混凝土梁自重(kN/m)： q1 = (24+1.5)?.8?.06=1.224 kN/m； (2)模板的自重线荷载(kN/m)：
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q2 = 0.35?.06?2?.8+0.3)/ 0.3=0.133 kN/m；
(3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN/m)： 经计算得到，活荷载标准值 P1= (2.5+2)?.06=0.27 kN/m；
2.方木的支撑力验算
静荷载设计值 q = 1.2?.224+1.2?.133=1.628 kN/m； 活荷载设计值 P = 1.4?.27=0.378 kN/m；
方木计算简图 方木按照三跨连续梁计算。
本算例中，方木的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W=5?0?0/6 = 83.33 cm3； I=5?0?0?0/12 = 416.67 cm4；
方木强度验算:
最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的设计值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:
线荷载设计值 q = 1.628+0.378=2.006 kN/m； 最大弯距 M =0.1ql2= 0.1?.006?.6?.6= 0.072 kN.m； 最大应力 σ= M / W = 0.072?06/83333.3 = 0.867 N/mm2； 抗弯强度设计值 [f]=13 N/mm2； 方木的最大应力计算值 N/mm2,满足要求!
0.867
N/mm2
小于
方木抗弯强度设计值
13
方木抗剪验算：
截面抗剪强度必须满足:
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其中最大剪力: V = 0.6?.006?.6 = 0.722 kN；
方木受剪应力计算值 τ = 3?22.304/(2?0?00) = 0.217 N/mm2； 方木抗剪强度设计值 [τ] = 1.7 N/mm2； 方木的受剪应力计算值 N/mm2,满足要求!
0.217
N/mm2
小于
方木抗剪强度设计值
1.7
方木挠度验算:
最大挠度考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的挠度和，计算公式如下:
q = 1.224 + 0.133 = 1.357 kN/m；
方木最大挠度计算值 ν= 0.677?.357?004 /(100?0000?16.667?04)=0.029mm； 方木的最大允许挠度 [ν]=0.600?000/250=2.400 mm；
方木的最大挠度计算值 ν= 0.029 mm 小于 方木的最大允许挠度 [ν]=2.4 mm，满足要求！
3.支撑钢管的强度验算
支撑钢管按照简支梁的计算如下 荷载计算公式如下：
(1)钢筋混凝土梁自重(kN/m2)：
q1 = (24.000+1.500)?.800= 20.400 kN/m2； (2)模板的自重(kN/m2)： q2 = 0.350 kN/m2；
(3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN/m2)： q3= (2.500+2.000)=4.500 kN/m2；
q = 1.2?20.400 + 0.350 )+ 1.4?.500 = 31.200 kN/m2； 梁底支撑根数为
n，立杆梁跨度方向间距为a，
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梁宽为b，梁高为h,梁底支撑传递给钢管的集中力为P，梁侧模板传给钢管的集中力为N 。
当n=2时：
当n＞2时：
计算简图(kN)
变形图(mm)
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弯矩图(kN穖) 经过连续梁的计算得到： 支座反力 RA = RB=3.01 kN； 最大弯矩 Mmax=0.654 kN.m； 最大挠度计算值 Vmax=0.938 mm；
最大应力 σ=0.654?06/5080=128.665 N/mm2； 支撑抗弯设计强度 [f]=205 N/mm2；
支撑钢管的最大应力计算值 128.665 N/mm2 小于 支撑钢管的抗弯设计强度 205 N/mm2,满足要求!
八、扣件抗滑移的计算:
按规范表5.1.7,直角、旋转单扣件承载力取值为8.00kN，按照扣件抗滑承载力系数0.80，该工程实际的旋转单扣件承载力取值为6.40kN。
纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5): R ≤ Rc
其中 Rc -- 扣件抗滑承载力设计值,取6.40 kN；
R -- 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值； 计算中R取最大支座反力，根据前面计算结果得到 R=3.01 kN； R < 6.40 kN , 单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!
九、立杆的稳定性计算:
立杆的稳定性计算公式
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中船龙穴基地工人宿舍区项目（一期）
1.梁两侧立杆稳定性验算:
其中 N -- 立杆的轴心压力设计值，它包括： 水平钢管的最大支座反力： N1 =3.01 kN ； 脚手架钢管的自重： N2 = 1.2?.149?.3=0.232 kN； 楼板钢筋混凝土自重荷载:
N4=1.2?1.00/2+(0.60-0.30)/2)?.60?.000?1.50+24.00)=0.000 kN； N =3.01+0.232+0+0=3.242 kN；
υ-- 轴心受压立杆的稳定系数，由长细比 lo/i 查表得到； i -- 计算立杆的截面回转半径 (cm)：i = 1.58； A -- 立杆净截面面积 (cm2)： A = 4.89； W -- 立杆净截面抵抗矩(cm3)：W = 5.08； σ -- 钢管立杆轴心受压应力计算值 ( N/mm2)； [f] -- 钢管立杆抗压强度设计值：[f] =205 N/mm2； lo -- 计算长度 (m)；
参照《扣件式规范》不考虑高支撑架，按下式计算 lo = k1uh
k1 -- 计算长度附加系数，取值为：1.155 ；
u -- 计算长度系数，参照《扣件式规范》表5.3.3，u =1.7； 上式的计算结果：
立杆计算长度 Lo = k1uh = 1.155?.7?.3 = 0.589 m； Lo/i = 589.05 / 15.8 = 37 ；
由长细比 lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数υ= 0.896 ； 钢管立杆受压应力计算值 ；σ=3241.884/(0.896?89) = 7.399 N/mm2；
钢管立杆稳定性计算 σ = 7.399 N/mm2 小于 钢管立杆抗压强度的设计值 [f] = 205 N/mm2，满足要求！
十、立杆的地基承载力计算:
立杆基础底面的平均压力应满足下式的要求 p ≤ fg 地基承载力设计值:
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fg = fgk譳c = 120?=120 kPa；
其中，地基承载力标准值：fgk= 120 kPa ； 脚手架地基承载力调整系数：kc = 1 ；
立杆基础底面的平均压力：p = N/A =3.242/0.1=32.419 kPa ； 其中，上部结构传至基础顶面的轴向力设计值 ：N = 3.242 kN； 基础底面面积 ：A = 0.1 m2 。
p=32.419 ≤ fg=120 kPa 。地基承载力满足要求！
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