密炼机混炼的控制方法

密炼机混炼的控制方法

1. 目的：

密炼机混炼的控制方法

密炼机混炼直观性很差，为了使胶料达到最佳混炼状态，必须对混炼操作采取可靠

的科学控制手段。目前常用的有时控温控能控三种控制方法。

（1）时控法根据试验确定的最佳混炼时间作为密炼机混炼过程的控制参数。只要

混炼操作达到规定的标准时间便结束混炼立即排胶。可以手控和自控。该法简便易行，

但由于混炼工艺条件和原材料性能的波动等因素的影响而难于保证混炼质量的均匀和稳

定，能耗也较大。

排胶时间标准一般采用炭黑分散度来确定，即以混炼胶料中直径4以下的炭黑

聚集体大约达所需时间作为排胶时间标准。

（2）温控法根据试验确定的最佳混炼温度作为混炼过程的控制参数。只要胶料的

温度达到规定的标准温度便结束混炼立即排胶。这是根据胶料混炼热效应原理制定的

控

制方法，比时间控制法较为合理。可手控和自控。但由于受测量手段和条件的限制，混

炼温度难于精确测量。

一般认为密炼机内温度停止上升达到平衡以后，再经少许时间，分散即告完成。此

刻温度即可作为排胶温度标准。

（3）能控法以混炼过程中的能量消耗作为参数来控制混炼过程。只要混炼过程的

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第四编橡胶原材料加工工艺及设备应用

总能量消耗达到规定的能量标准便结束混炼立即排胶。在橡胶与配合剂的混炼过程中，

密炼机对胶料的剪切变形量是决定混炼和分散效果的主要因素。所以，能量控制法的实

质是在冷却条件基本稳定的情况下，以单位体积胶料混炼所吸收的能量反映胶料达到的

有效剪切变形和对物料的分散作用。此法反映了混炼的本质，各批胶料质量均一，节

省

混炼时间和能耗。可采用功率积分仪逆行自动控制。

应当指出，能量控制法的优点是当胶料配方和原材料的性能不发生变化，混炼程序

和设备固定时，能保证各批胶料的质量均匀。但若混炼条件和原材料性能发生变化或波

动，其最佳混炼的标准能耗也会随之变化。所以这时应将混炼条件及生胶黏度等与原来

的标准条件进行比较和加以修正，得出不受混炼条件影响的排胶标准能耗或单位能耗设

定值。

微电脑的应用为密炼机混炼过程的控制提供了可靠的手段。国产新型密炼机已具备

时控温控能控三种自动控制功能，并可实现三者相互监护，以确保混炼质量。