2.1普通混凝土工序施工质量及单元工程施工质量验收评定表

单位工程名称 分部工程名称 单元工程名称、部位 项次 1 2 3 4 5 6 工序编号 基础面或施工缝处理工序 △钢筋制作及安装工序 模板制作与安装工序 预埋件制作及安装工序 △混凝土浇筑工序 外观质量检查 单元工程量 施工单位 施工日期 年 月 日～ 年 月 日 工序质量验收评定等级 各工序施工质量全部合格，其中优良工序占 %，且主要工序达到 施工单位等级。 自评单元工程质量等级评定为： 意见 （签字，加盖公章） 年 月 日 经抽查并查验相关检验报告和检验资料，各工序施工质量全部合格，其中优良工序监理单位占 %，且主要工序达到 等级。 复核单元工程质量等级评定为： 意见 （签字，加盖公章） 年 月 日 注1：对重要隐蔽单元工程和关键部位单元工程的施工质量验收评定应有设计、建设等单位的代表签字，具体要求应满足SL 176的规定。 注2：本表所填“单元工程量”不作为施工单位工程量结算计量的依据。 注3：表中带“△”的工序为主要工序。

表2.1-1 基础面或施工缝处理工序施工质量验收评定表

单位工程名称 分部工程名称 单元工程名称、部位 项次 检验项目 岩基 质量标准 符合设计要求 工序编号 施工单位 施工日期 年 月 日～ 年 月 日 合格数 合格率 检查(测)记录 基础面处理 基主1 础预留保护层已挖除；控软基 面 基础面符合设计要求 项目 地表水和2 妥善引排或封堵 地下水 一符合设计要求；清般项1 岩面清理 洗洁净、无积水、无积渣杂物 目 符合设计或有关施工规范规定 基面无乳皮，成毛面，微露粗砂 符合设计要求；清洗洁净、无积水、无积渣杂物 主1 施工缝的留置位置 控施项工目 施工缝面1 缝凿毛 处理 一般1 缝面清理 项目 主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率 %，且不合格点施工单位不集中分布。 自评意见 工序质量等级评定为： （签字，加盖公章） 年 月 日 经复核，主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率 %，且不监理单位合格点不集中分布。 复核意见 工序质量等级评定为： （签字，加盖公章） 年 月 日 注：构筑物基础的整体开挖应符合SL631中的有关标准。

表2.1-2 模板制作及安装工序施工质量验收评定表

单位工程名称 分部工程名称 单元工程名称、部位 项次 1 2 检验项目 稳定性、刚度和强度 承重模板底面高程 结构断排架、面尺寸 轴线位置 垂直度 主控项目 4 质量标准 满足混凝土施工荷载要求，并符合模板设计要求 允许偏差0～+5mm 允许偏差±10mm 允许偏差±10mm 允许偏差±5mm 内模板：允许偏差-10mm～外露0；外模板：允表面 许偏差0～+10mm 隐蔽内面 孔、洞尺寸 允许偏差15mm 工序编号 施工单位 施工日期 年 月 日～ 年 月 日 合格数 合格率 检查(测)记录 3 梁板、柱、墙 结构物边线与设计边线 允许偏差-10mm 5 预留孔、洞尺寸及位置 孔洞允许偏差±10mm 位置 钢模：允许偏差外露2mm； 表面 木模：允许偏差3mm 隐蔽允许偏差5mm； 内面 钢模：允许偏差外露3mm； 表面 木模：允许偏差5mm 隐蔽允许偏差内面 10mm； 1 一般项目 2 模板平整度、相邻两板面错台 局部平整度

续前表

项次 检验项目 外露表面 质量标准 钢模：允许偏差1mm； 木模：允许偏差2mm 允许偏差2mm 检查(测)记录 合格数 合格率 3 板面缝隙 隐蔽内面 一般结构物水平断面内4 项部尺寸 目 5 脱模剂涂刷 允许偏差±20mm 产品质量符合标准要求，涂刷均匀，无明显色差 表面光洁、无污物 6 模板外观 主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率 %，且不合格点不集中施工单位分布。 自评工序质量等级评定为： 意见 （签字，加盖公章） 年 月 日 经复核，主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率 %，且不合格监理单位点不集中分布。 复核工序质量等级评定为： 意见 （签字，加盖公章） 年 月 日 注1：外露表面、隐蔽内面系指相应模板的混凝土结构物表面最终所处的位置。 注2：有专门要求的高速水流区、溢流面、闸墩、闸门槽等部位的模板，还应符合有关专项设计的要求。

表2.1-3 钢筋制作及安装工序施工质量验收评定表

单位工程名称 分部工程名称 单元工程名称、部位 项次 1 2 检验项目 钢筋的数量、规格尺寸、安装位置 钢筋接头的力学性能 工序编号 施工单位 施工日期 质量标准 符合质量标准和设计的要求 符合规范要求和国家及行业有关规定 不允许有裂缝、脱焊点、漏焊点，表面平顺，没有明显的咬边、凹陷、气孔等，钢筋不应有明显烧伤 纵向偏移差不大于0.5d ≤4° 允许偏差-0.5d 允许偏差-0.05d 在2d长度上数量不多于2个；气孔、夹渣的直径不大于3mm ≤0.15d 年 月 日～ 年 月 日 检查(测)记录 合格数 合格率 3 焊接接头和焊缝外观 帮条对焊接头中心 点接头处钢筋轴线焊的曲折 及长度 电高度 弧焊 焊缝 表面气孔夹渣 钢筋4 连接 对焊及熔槽焊 焊接Ф25～接头40mm钢根部筋 未焊Ф40～透深70mm钢度 筋 接头处钢筋中心线的位移 焊缝表面（长为2d）和焊缝截面上蜂窝、气孔、非金属杂质 主控项目 ≤0.10d 0.10d且不大于2mm ≤1.5d

续前表

项次 检验项目 缺扣、松扣 绑扎连接 弯钩朝向正确 搭接长度 质量标准 不大于20%且不集中 符合设计图纸 允许偏差-0.05设计值 挤压后套筒长度应为原套筒长度的1.10～1.15倍，或压痕处套筒的外径波动范围为原套筒外径的0.8～0.9倍 符合型式检验结果 ≤4° 挤压后肉眼观察无裂缝 保护良好，无锈蚀和油污，牙形饱满光滑 无裂纹或其他肉眼可见缺陷 检查(测)记录 合格数 合格率 压痕处套筒外形尺寸 带肋钢筋冷挤压连接接头 钢筋4 主连控接 项机目 械连接 挤压道次 接头弯折 裂缝检查 丝头外观质量 套头外观质量 直（锥）无1扣以上完整外漏丝扣 螺纹连丝扣外漏 接接头 丝头螺纹与套筒螺纹满足连接要求，螺纹结合紧螺纹匹配 密，无明显松动，以及相应处理方法得当 5 钢筋间距、保护层 符合规范和设计要求

续前表

项次 1 检验项目 钢筋长度方向 质量标准 局部偏差±1/2净保护层厚 允许偏差±0.5d 允许偏差±0.1倍间距 允许偏差±0.1倍排距 检查(测)记录 合格数 合格率 同一排受2 力钢筋间距 一般3 项目 4 排架、柱、梁 板、墙 双排钢筋，其排与排间距 梁与柱中箍筋间距 允许偏差±0.1倍箍筋间距 5 保护层厚度 局部偏差±1/4净保护层厚 主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率 %，且不合格点不集中分施工单位布。 自评工序质量等级评定为： 意见 （签字，加盖公章） 年 月 日 经复核，主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率 %，且不合格点不监理单位集中分布。 复核工序质量等级评定为： 意见 （签字，加盖公章） 年 月 日

表2.1-4 预埋件制作及安装工序施工质量评定表

单位工程名称 分部工程名称 单元工程名称、部位 项次 检验项目 质量标准 表面平整，无浮皮、锈污、油渍、砂眼、钉孔、裂纹等 符合设计要求（按基础面要求验收合格） 符合设计要求 位置准确、牢固、上下层衔接好，电热元件及绝热材料埋设准确，沥青填塞密实 符合工艺要求工序编号 施工单位 施工日期 年 月 日～ 年 月 日 合格数 合格率 检查(测)记录 1 片（带）外观 主2 控项3 目 4 止 水 片(带) 基座 片（带）插入深度 沥青井（柱） 接头 5 片1 （带）偏差 宽 允许偏差±5㎜ 高 允许偏差±2㎜ 长 允许偏差±20㎜ 金属止水片 ≥20㎜，双面焊接 橡胶、一PVC、止水≥100㎜ 般带 项2 搭接 长度 金属止水片目 与PVC止 ≥350㎜ 水带接头栓（螺栓栓接法） 接长度 片（带）中心线与接3 允许偏差±5㎜ 缝中心线安装偏差 主控1 项目 一般1 项目 平整、顺直、干燥，外露铁件应割除，确保伸缩有效 伸 缩 缝(填充 材料)制 作 及 安 装 伸缩缝缝面 涂敷沥青料 涂刷均匀平整、与混凝土粘接紧密，无气泡及隆起现象 2 粘贴沥青油毛毡 铺设厚度均匀平整、牢固、搭接紧密 铺设预制油毡板或3 其他闭缝板 铺设厚度均匀平整、牢固、相邻块安装紧密平整无缝 按设计要求加工、安装，并进行防锈处理，安装牢固，不应有渗水、漏水现象 通畅 允许偏差4% 允许偏差±100㎜ 允许偏差1% 允许偏差2% 允许偏差±0.5% 排水系统制作及安装 主1 控项目 2 1 2 一般项目 孔口装置 排水管通畅性 排水孔倾斜度 排水孔（管）位置 倾孔深不小于8m 斜度 孔深小于8m 基岩3 排水孔 深度 主控1 项冷却及灌目 浆管路制作及安装 一管路安装 安装牢固、可靠，接头不漏水、不漏气、无堵塞 般1 项目 管路出口 露出模板外300～500㎜，妥善保护，有识别标志 主控高程、方位、埋入1 项深度及外露长度等 目 1 铁件施工 铁件外观 符合设计要求 表面无锈皮、油污等 允许偏差20mm 允许偏差50mm 锚筋直径20mm 符合设计要求 允许偏差5%（在全孔深度范围内） 梁、柱的锚筋钻孔锚筋 2 位置 钢筋网的一锚筋 般项3 钻孔底部的孔径 目 4 5 钻孔深度 钻孔的倾斜度相对设计轴线 主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率 %，且不合格点不集施工单位自评意见 中分布。 工序质量等级评定为： （签字，加盖公章） 年 月 日 经复核，主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率 %，且不合格监理单位复核意见 点不集中分布。 工序质量等级评定为： （签字，加盖公章） 年 月 日

表2.1-5 混凝土浇筑工序施工质量评定表

单位工程名称 分部工程名称 单元工程名称、部位 项次 1 检验项目 入仓混凝土料 质量标准 无不合格料入仓。如有少量不合格料入仓，应及时处理至达到要求 厚度不大于振捣棒有效长度的90%，铺设均匀，分层清楚，无骨料集中现象 振捣器垂直插入下层5㎝，有次序，间距、留振时间合理，无漏振、无超振 符合要求，无初凝现象 满足设计要求 表面保持湿润；连续养护时间基本满足设计要求 厚度宜为2～3㎝，均为平整，无漏铺 无外部水流入，泌水排除及时 保护好，符合设计要求 保护时间、保温材料质量符合设计要求 脱模时间符合施工技术规范或设计要求 工序编号 施工单位 施工日期 年 月 日～ 年 月 日 检查(测)记录 合格数 合格率 2 主控3 项目 4 5 6 1 2 平仓分层 混凝土振捣 铺筑间歇时间 浇筑温度（指有温控要求的混凝土） 混凝土养护 砂浆铺筑 积水和泌水 一般插筋、管路等埋设3 项件以及模板的保护 目 4 混凝土表面保护 5 脱模 主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率 %，且不合格点不集中施工单位分布。 自评工序质量等级评定为： 意见 （签字，加盖公章） 年 月 日 经复核，主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率 %，且不合格点监理单位不集中分布。 复核工序质量等级评定为： 意见 （签字，加盖公章） 年 月 日 表2.1-6 外观质量检查工序检查评定表

单位工程名称 分部工程名称 单元工程名称、部位 项次 1 主2 控项目 3 检验项目 表面平整度 形体尺寸 工序编号 施工单位 施工日期 质量标准 符合设计要求 符合设计要求或允许偏差±20㎜ 不允许，应修复使其符合设计要求 麻面、蜂窝累计面积不超过0.5%。经处理符合设计要求 单个面积不超过0.01㎡,且深度不超过骨料最大粒径。经处理符合设计要求 经处理符合设计要求 短小、深度不大于钢筋保护层厚度的表面裂缝经处理符合设计要求 年 月 日～ 年 月 日 检查(测)记录 合格数 合格率 重要部位缺损 1 麻面、蜂窝 一2 般项目 3 孔洞 错台、跑模、掉角 4 表面裂缝 施工单位自评意见 主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率 %，且不合格点不集中分布。 工序质量等级评定为： （签字，加盖公章） 年 月 日 经复核，主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率 %，且不合格点监理单位不集中分布。 复核工序质量等级评定为： 意见 （签字，加盖公章） 年 月 日