施工措施

施工组织设计

一、工程概况：

1、工程名称：山西三维集团股份有限公司生化车间改扩建土建工程。 2、工程组成：格栅井1个、平流沉砂池1个、中和池1个、絮凝沉淀池，集泥井1个、调节事故池1个、水解池1个、一级曝气池2个，二级曝气池2个、MBR池2个、电石渣水池1个、生产用房1幢、道路及广场1215.34m2。

3、各个工程设计要求及工程特点：

1）格栅井与平流沉砂池（一体）：该工程编号为1号，位于生化车间改扩建工程最北侧，占地面积29.64m2，池体外围尺寸为16m×2.3m。该工程为现浇钢筋混凝土工程，结构混凝土标号为C30,抗渗等级S8，混凝土抗冻等级F200，钢筋等级为HPB300与HRB400。底板厚250㎜，池壁、墙厚度为250㎜，池壁高2.15m，顶板厚150mm。

该工程工程量不大，结构相对简单，但要精心组织施工，加快施工进度，配合大池体工程交叉施工。

2）中和池与电石渣水池（一体）：该工程编号为2号，位于生化车间改扩建工程北侧，占地面积324m2，池体外围尺寸为27.9m×12.6m。

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该工程包括3个检查井，检查井外围尺寸为2.9m×1.8m。该工程为现浇钢筋混凝土工程，结构混凝土结构混凝土标号为C30,抗渗等级S8，混凝土抗冻等级F200，钢筋等级为HPB300与HRB400。池底板厚700㎜，井底板厚250mm；池壁、墙厚度为300㎜、200㎜二个尺寸，池壁高3.8m；检查井壁厚200mm，井壁高2.72m。池中间设一道1500㎜宽南北向混凝土后浇带，后浇带施工应按照有关设计与施工规范的要求组织施工。外壁防腐蚀保护：外粉刷：1:2水泥砂浆20mm厚，内防腐：池墙内侧及底板均粉刷SJK590S单组份弹性抗酸碱防腐涂料20mm厚。

该工程工程量不大，结构相对简单，但要精心组织施工，加快施工进度，配合大池体工程交叉施工。

3）絮凝沉淀池：该工程编号为3号，位于生化车间改扩建工程北侧，占地面积227.33m2，池体外围尺寸为18.5m×13.6m。该工程为现浇钢筋混凝土工程，结构混凝土结构混凝土标号为C30,抗渗等级S8，混凝土抗冻等级F200，钢筋等级为HPB300与HRB400。底板厚700㎜，壁、墙厚度为600㎜、300㎜、200㎜三个尺寸，池壁高7.7m。外壁防腐蚀保护：外粉刷：1:2水泥砂浆20mm厚，内防腐：池墙内侧及底板均粉刷SJK590S单组份弹性抗酸碱防腐涂料20mm厚。

池内墙壁多、分隔间距小，预埋铁件多，预埋钢管多；工程量不大，但结构复杂，墙体模板的配制与支设、墙体混凝土的浇筑具有一定的难度，故一定要细心操作。

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4）集泥井：该工程编号为8号，位于生化车间改扩建工程絮凝沉淀池北侧东南角，占地面积6m2，池体外围尺寸为4.9m×2.6m。该工程为现浇钢筋混凝土工程，结构混凝土标号为C30,抗渗等级S8，混凝土抗冻等级F200，钢筋等级为HPB300与HRB400。底板厚400㎜，池壁、墙厚度为300㎜一个尺寸，池壁高10.2m。

工程量不大，结构简单，但墙体高度较大，在挖基坑施工时，必须主要安全，加强防护，模板的配制与支设、墙体混凝土的浇筑施工难度较大，故要加强施工力量，认真完成。

5）调节事故池：该工程编号为4号，位于生化车间改扩建工程南侧，占地面积1428m2，池体外围尺寸为43m×35m。该工程为现浇钢筋混凝土工程，结构混凝土标号为C30,抗渗等级S8，混凝土抗冻等级F200，钢筋等级为HPB300与HRB400。底板厚1000㎜，池壁、墙厚度为800㎜（500）㎜、300㎜三个尺寸，池壁高8.3m。池中间设一道1500㎜宽东西向后浇带。内外壁防腐蚀保护：外粉刷：1:2水泥砂浆20mm厚，内防腐：池墙内侧及底板均粉刷SJK590S单组份弹性抗酸碱防腐涂料20mm厚。

池壁斜墙多，混凝土浇筑量大，浇筑高度大，结构较复杂，墙体模板的配制与支设、墙体混凝土的浇筑具有较大的难度，因此，模板应采取严格的加固施工措施，采取加厚混凝土浇筑措施，以保证模板支设与混凝土浇筑工程质量。

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6）水解池：该工程编号为5号，位于生化车间改扩建工程南侧，占地面积1224m2，池体外围尺寸为36.8m×34.8m。该工程为现浇钢筋混凝土工程，结构混凝土标号为C30,抗渗等级S8，混凝土抗冻等级F200，钢筋等级为HPB300与HRB400。底板厚700㎜，池壁、墙厚度为400㎜（600）㎜二个尺寸，池壁高6.45m。池中间设一道1500㎜宽东西、南北向后浇带。内外壁防腐蚀保护：外粉刷：1:2水泥砂浆20mm厚，内防腐：内壁及浸入水中的梁和底板均粉刷CL混凝土防腐抗渗保护剂。

由于水解池与事故调节池距离较近（2.5m），故开挖时应将2个池子同时开挖，同时施工。另外，池壁斜墙多，混凝土浇筑量较大，浇筑高度较大，结构较复杂，墙体模板的配制与支设、墙体混凝土的浇筑，具有较大的难度，因此，模板应采取严格的加固施工措施，采取加厚混凝土浇筑措施，以保证模板支设与混凝土浇筑工程质量。两个工程应加强交叉流水作业施工。

7）一级、二级曝气池及MBR池（一体）：该工程编号为6号，位于生化车间改扩建工程南侧，占地面积4905.24m2，池体外围尺寸为70.9m×67.4m与53m×5.7m。该工程为现浇钢筋混凝土工程，结构混凝土标号为C30,抗渗等级S8，混凝土抗冻等级F200，钢筋等级为HPB300与HRB400。底板厚700mm（500）㎜，池壁、墙厚度为400㎜（600）㎜、400㎜三个尺寸，池壁高6.7m、5.9m。池壁中间设一道30㎜宽南北向伸缩缝。内外壁防腐蚀保护：外粉刷：1:2水泥砂浆

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20mm厚，内防腐：内壁及浸入水中的梁和底板均粉刷CL混凝土防腐抗渗保护剂。

一、二级曝气池斜墙多，混凝土浇筑量大，结构复杂，墙体模板的配制与支设、墙体混凝土的浇筑具有一定的难度，故应采取严格的施工措施，以保证模板支设与混凝土浇筑工程质量。

8）监控池：该工程编号为7号，位于生化车间改扩建工程南侧东南角，占地面积96m2，池体外围尺寸为17m×7m。该工程为现浇钢筋混凝土工程，结构混凝土标号为C30,抗渗等级S8，混凝土抗冻等级F200，钢筋等级为HPB300与HRB400。底板厚600㎜，池壁、墙厚度为500㎜，池壁高6m。

该工程工程量不大，结构相对简单，但要精心组织施工，加快施工进度，配合大池体工程交叉施工。

9）生产用房：该工程编号为12号，位于生化车间改扩建工程曝气池与水解池之间，占地面积340.40m2，建筑面积340.40m2，长36.6m，宽9m，建筑物层高5.7m，女儿墙高600mm。该建筑物由鼓风机房、变压器室、变电间与MBR间组成。框架结构，建筑耐火等级2级，屋面防水等级1级，抗震设防烈度8°。基础为独立柱基础（2m*1.8m），框架柱断面为600mm*400mm，基础梁为240mm*240mm，构造柱为240mm*240mm，结构混凝土标号为C30。墙体为±0.000以下填充墙采用MU10页岩多孔砖，M10水泥砂浆砌筑；±0.000以上填充墙采用

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MU10页岩多孔砖，M7.5混合砂浆砌筑；配电间1824大门为乙级防火门，变压器室2427大门为甲级防火门，其余门为普通钢质门。窗为配电间塑钢推拉窗，其余为成品通风百叶窗。鼓风机房与MBR间地面为陶瓷地砖地面，变电间与变压器室地面为防静电水泥砂浆面层地面。 二、施工布署 1 施工目标 1）工程质量目标

工程质量合格率100%，确保满足设计及施工规范的各项规定。 2）安全文明施工目标

无重大伤亡事故，争创山西省安全文明工地。 3）工程工期目标

本工程计划工期天数为130天。（2014年6月10日至2014年10月18日） 2施工组织机构 1）

针对本工程技术含量高，质量要求标准高的特点，本工程项目

部组织机构中的各位成员均为具有丰富管理、施工经验，业务水平过硬的优秀人才组成。 2） （项目部组织机构详见附图）

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3） 施工劳动力安排本分项工程主要工种包括：钢筋工、模板工、混凝土工、架子工、电焊工 等，考虑与氧化沟穿插作业，高峰期计划投入80人。

3、整个项目各个单位工程施工段作业的划分：根据各个单位工程的工程量及位置布置情况，可以划分为四个施工段组织施工，即一、二级曝气池与MBR池、监控池为第一施工段；事故池与调节池为第二施工段；水解池、格栅井与平流沉砂池、中和池与电石渣水池、絮凝沉淀池，集泥井为第三施工段；最后为生产用房位第四施工段。 为了加快进度，第一施工段与第二施工段可以同时开工进行；第一、第二段完成后，进行第三、第四施工段组织施工，且可同时开工进行。 各个施工段内分别进行流水作业，即划分流水作业施工段，一二级曝气池与监控池施工段，先进行监控池施工，随后进行一、二级曝气池与MBR池施工，该工程从伸缩缝处分为2个施工流水段；第二施工段划分为2个施工流水段；第三施工段由水解池，格栅井与平流沉砂池，中和池与电石渣水池与电石渣水池，絮凝沉淀池，集泥井划分为4个流水施工段；第四施工段在第一、第二、第三施工段完成回填后进行，划分为2个流水施工段。

4、施工现场平面布置图详见附图。 5、施工进度计划网络图详见附图。

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6、材料组织：钢筋采用现场加工，模板采用现场配制的竹胶模板，混凝土采用商品预拌混凝土场外罐车运输，泵车浇筑。

三、施工技术方案

本工程第一施工段施工顺序为：施工准备→测量放线→基坑开挖→砼垫层→水池底板 池壁与 平台 →走道板→试水→池壁内外粉刷防腐 →回填土→散水。

本工程第二施工段施工顺序为：施工准备→测量放线→基坑开挖→砼垫层→水池底板 池壁→顶板→试水→池壁内外粉刷防腐→回填土→散水。（后浇带浇筑）

本工程第三施工段施工顺序为：施工准备→测量放线→基坑开挖→砼垫层→水池底板 池壁与 渠道 →走道板→试水→池壁内外粉刷防腐 →回填土→散水。（后浇带浇筑）水解池

本工程第四施工段施工顺序为：施工准备→测量放线→基坑开挖→独立柱基础砼垫层→独立柱基础 →框架柱梁板→屋面工程→内外墙砌筑→装修工程、散水 （一）施工准备

1、本项目工程施工现场东边紧临可以利用的主施工（已有）道路，修建场内临时道路，钢筋加工棚、模板周转材料堆放场及加工场地、水

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泥沙子砖块堆放场地、现场办公室及会议室及民工工棚等主要的临时设施均布置在施工现场内，主要临时设施基本在所划定的地界界限内。故各个单位工程开工前主要应做的是将水、电引至施工现场及施工现场的场地平整。水自原厂区主水管引入，电从原厂区主配电箱引入，施工现场场地平整主要为将基坑西、北、东、南四面平整到位及向施工现场以外找坡，四面均设2.5m高的彩钢板围挡，围挡下设置0.4m高挡水坝，沿坝外沿设0.3m×0.3m的排水明沟，阻止地表水流入施工现场及基坑。

2、测量准备主要是现场导线点和高程点的布设，接桩后先复核上级线桩和高程点，合格后，布设现场的控制桩点，并闭合合格，桩点要布设在稳固的地方，周围用栏杆或砖墙围好并做好保护标志。 3、技术准备

1）组织相关技术人员认真审核设计图纸，领会设计意图，特别是土建与工艺设备、电气专业之间的配合要求。积极协助建设、监理单位做好设计交底及各专业图纸的会审工作。

2）完善施工组织总设计和各单位工程施工组织设计及分项施工方案，按照报审监理程序要求，及时报送各有关文件和资料。

3）工程开工前，做好对各专业施工队伍施工组织设计及施工方案的详细技术交底工作。

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4、设备材料准备 1）及时组织施工机械设备进场，编制施工进度计划及材料供应计划及时组织各种材料的进场工作。 2）落实周转材料的供应，以保证按期使用。 3）提前对场外混凝土搅拌站进行技术交底，确保其原材料符合设计和规范要求，混凝土性能及供应能力满足施工需要。 4）本工程施工机械详见附表。 5、劳动力准备按照施工进度计划，及时组织各专业队伍进场，同时做好对各专队伍的进场教育和技术﹑安全交底。 本工程劳动力需用量计划见附表。 （二）测量施工方案 1、定线依据及操作执行标准所有测量定位依据勘测院或业主所提供的桩位（导线点、水准点）成果表以及相关资料，测量操作执行国家标准《工程测量规范》（GB50026-93）。 2、测量班组建立 职 务 人 数 测量组长 测量员

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1人 2人 3、仪器、量具精度鉴定情况 仪器名称 规格型号 精度 鉴定情况 数量 水准仪 DS3 ±3mm 年检合格 2台 全站仪 GTS-710 1” 年检合格 1台 经纬仪 DJ2 2” 年检合格 1台 钢卷尺 50m 合格 2台 水准塔尺 5m 合格 2支 4、准备工作接桩、验桩、护桩。对勘测院所交桩位及资料，及时进行复测，并将复核结果上报监理单位并保存。当复核结果与资料不符或相差较大时，立即查明原因，必要时与勘测院或业主联系，确保点位正确。经监理审核无误后，根据现场情况护桩，以防止日后破坏时能及时恢复。 5、对施工测量的要求

1）测量人员要有高度的责任心，施工前应熟悉图纸，学习技术，绘出放线 图，了解放线步骤。

2）放线工作中每一步骤要坚持“步步有校核”的原则，做到测必核、核必实， 确保二级复核。

3）爱 护 仪 器，禁 止 对 测 量 仪 器 的 人为 损 坏，禁 止 坐 仪 器 盒、塔 尺；定 期 对 仪 器进行检验和养护，按规定对仪器进行鉴定，使其保持良好工作状态，确保放线准确有效。

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6、对操作的要求测量人员放线时，必须严格按测量规范操作，避免出现错误。

7、测量目标测量放线合格率100%，保证达到施工精度及进度要求。 三）基础土方工程

1、机械挖方（专业队伍施工）

（1）、基坑开挖顺序为自北往南倒退进行，在基坑一侧设8m宽、坡角适合的出土马道。

（2）、机械挖方深度：机械挖方接近底标高时，即预留20cm厚保护层由人工清出。当机械挖方深度接近设计基底时，配两名专职测量员轮班紧跟挖方进度、随挖随测，并在每个测点撒出白灰点以控制其挖方深度，避免超挖。

2、人工清槽（专业队伍施工）

（1）、清槽前在槽底设置双向间距5m的钢筋高程控制桩，拉上水平方格控制线，以严格控制基底标高。

（2）、人工清槽时用镐、尖锨先挖去上部大量土方，最后用平锨找平，人工所挖土方用手推车（或翻斗车）运至基坑两边，然后用挖土机清至坑外。

3、进行地基处理（专业队伍施工）

4、基坑排水沿基坑四周距垫层边线30㎝处挖0.3m宽，0.5m深排水沟，沟 顶 标 高 为 混 凝 土 垫 层 底 标 高，基坑四角挖0.6×0.6×0.7m（长×宽×深）集水坑。排水沟、集水坑底及排水沟与垫层中间的30㎝宽狭长带均铺垫50～100㎜卵石。每个集水坑配置一台潜水泵，设专人抽

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排积水。

（四）混凝土垫层

1、 地基处理完成后，要对基底进行整平，进行测量放线。 2、 混凝土垫层施工前，测设双向间距5m的水平控制桩，以严格控制垫层 顶标高。

3、垫层模板采用100mm宽钢模板，利用现有地基土固定模板。 4、混凝土垫层采用由西向东循环浇注的顺序进行浇注，每次循环浇注宽 度为3—5m.

5、 混凝土垫层采用插入式振捣棒平拖振捣，振点间距不大于1.5倍作用半径。

6、 垫层表面为原浆压光面，两遍成活。 (五) 水池底板 1、钢筋

1） 钢 筋 必 须 有 出 厂合 格 证、复 试 报 告 单,并分批经监理工程师见证取样合格。

2） 钢 筋 加 工采 取 现 场 集 中加 工的 办 法，加 工 前 应 按 设 计 图 和施工 规 范 进 行提 料，制出钢筋加工料表，经2人以上复核无误后方可开始加工。加工时先进行样品加工，反复调试符合要求后进行批量生产，但加工过程中应时常复核，防止尺寸定位移动产生不合格品，加工成型的钢筋应用胶条写好编号，分类码放，下面以方木隔离地面，防止泥土污染，不同型号的钢筋不得混杂堆放。钢筋绑扎取料时应按钢筋料表进行仔细核对。加工不合格的不准用于工程。

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3） 底板钢筋连接采用焊接搭接，双面搭接焊搭接长度5d,钢筋绑扎接头应相互错开1.3 倍搭接长度。在该区段内所有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋截面面积的百分率必须符合设计要求（≤25%）。 4） 底板钢筋采取自一头向另一头分段（按伸缩缝分开）的顺序进行。底板钢筋绑扎前弹 好各墙柱及钢筋位置线，复核无误后根据钢筋位置线铺放底排钢筋（钢筋接头长度和重复率要满足设计和规范要求），并安放钢筋排架（马镫），钢筋排架为直径16㎜的二级钢筋，间距1m，然后绑扎上层钢筋网片。 墙（柱、梁）钢筋绑扎前，把池墙（柱）边线用垂线往上引至上层钢筋网片，并用红漆标志在钢筋上，注意墙体的垂直度和倾斜度与设计截面尺寸相符。池墙（柱）根部到顶部设置定位水平（箍）筋，墙根部设一道定位水平筋，定位筋和底板筋焊接牢固，绑扎完后，将池墙与底板交接处的钢筋点焊牢固。 2、模板

1）垫层完成后，在垫层上进行放线，按照设计图要求弹出池底板边墨线，作为水池边线控制线。

1）深基坑池底板模板为阻止泥水浸入及意外塌方的影响，底板模用240厚砖胎膜。砖胎膜砌筑时要求里侧面为净面，顶层砖为条砖。 浅基坑池底板模板采用采用1200×2440×18mm竹胶板制作模板；按照设计要求模板尺寸制作模板，模板下部固定在预先在垫层上预埋的钢筋，上部斜支撑固定与地基土上。

2）水池底板后浇带或施工缝留置，支设模板时，采用竹胶板现场配制。在模板上制作钢筋槽，以便钢筋从该处穿过，方木支撑方木固定。

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在后浇带模板安装前，现安装止水带，利用模板固定止水带。 3、混凝土

1)采用机械：所有混凝土均采用汽车泵车浇筑，泵车停车点设于池体一侧，故停放泵车部位应提前整平夯实。

2) 混凝土浇注顺序：自一头向另一头按伸缩缝位置先浇注1段，后浇注2段。坍落度要求14～16cm，混凝土初凝时间不小于6小时，必要时可加入适量的缓凝剂。底板混凝土采用一台泵车逐段浇筑，浇筑应连续进行。混凝土浇筑过程中不得产生施工冷缝。

3) 浇筑时，在钢板止水带两侧均匀下灰，尤其是到钢板止水带段，不得只在一边下灰，以避免引起钢板止水带偏斜，造成两侧混凝土厚度不均。

4)混凝土振捣：底板及50cm高池壁吊模内混凝土均采用插入式振捣器振捣，振时应快插慢拔，底板混凝土振捣时振点双向间距为振捣棒作用半径的1.5倍，混凝土振捣时间以混凝土表面不再下沉；表面泛浆且不再冒出气泡为宜，但不得过振，以避免导致混凝土离析。混凝土振捣时振捣棒不得直接触动模板、钢筋、止水带及预埋管件，以防其移位变形。为避免50cm高池壁表面出现较多气泡，应采取二次振捣， 即在吊模内混凝土浇筑完毕间歇20～30分钟后对其进行二次振捣，二次振捣时振捣棒一次性插入底部后随即拔出。二次振捣后设专人用手锤轻击模板外侧面，确保能尽量将聚集在模板侧面的气泡排出。 5)收面：底板表面为原浆压光面，分三遍压实赶光。

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6)养护：底板混凝土养护采用薄膜覆盖浇水养护法，待底板混凝土终凝后进行养护，每4小时浇水养护一次，养护5天，5天后 进行池壁施工。

（六）池墙（柱、梁）、平台： 1、钢筋 1）准备工作

a、钢筋绑扎前先在水池底板上弹出墙、柱 边线，模板检查线 ，预留洞口、预埋套管尺寸线及墙、柱钢筋标高控制线，并检验无误。 b、根据墙、柱边线校正墙、柱插筋的直度和斜度，清理干净钢筋上的浮 渣，并将施工缝处凿毛，用水冲洗干净。东西向按一层浇筑。 c、 检验墙、柱钢筋的品种、规格、形状及尺寸是否与钢筋放样单相符， 如用错误及时改正。

2）绑扎墙钢筋的垂直度和斜度及水平筋间距主要依靠梯形筋控制，故绑扎一定要将梯形筋校正到位。梯形筋间距3m。 墙 钢 筋 绑 扎时，先上、下个固定1～2道 水 平 筋，划上竖 筋 分 档 标志，然后 绑其余竖筋；柱筋绑扎时先将立筋校垂直，标出柱筋顶标高控制线，划出箍筋分档线后，从上到下套穿箍筋，套穿箍筋时注意，将其弯钩叠合处相互错开，柱箍筋与主筋交叉点要求全部绑扎。

池墙（柱）钢筋要求通点绑扎，绑丝头一律扣向墙体里侧。池墙筋双层网片之间支撑采用Φ10或Φ12两端焊有横档的支撑筋，拉结采用 ø8钢筋拉钩，支撑及拉钩双向间距1000，梅花形布置。

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3）连接池墙、柱立筋、墙水平筋均采用绑扎搭接，搭接长度42d,同截面内有接头钢截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率为50%（《给水排水构筑物施工及验收规范》第5.2.16条）。 2、模板

1）池壁、隔墙模板均采用1200×2440×18mm竹胶板制作模板；次龙骨为60×100㎜方木，主龙骨为ø48钢管或100×100㎜方木，墙模板支撑系统为ø48钢管、顶托、钢丝绳，平台模板支撑系统为ø48钢管桁架或碗扣式钢管桁架。 2）模板配制

模板配制的工艺流程为：方木过压刨→选竹胶板→钉板→钻穿墙螺栓孔→弥补钉子眼。

3） 模板安装 墙、柱模板安装工艺流程：

弹线→钢筋绑扎、验收→模板安装→模板调整及加固验收。 平台模板安装工艺流程：钢管桁架支撑→模板安装→模板调整、验收。 4）设计池墙（柱、梁）、平台模板图。

5）拆模平台、底模在混凝土强度达到设计强度100%后方可拆模。

墙、柱模板在混凝土强度达到不因拆除模板而损坏棱角时方可拆模。

3、混凝土各个单位工程池墙体高度最高为8.3m，斜墙混凝土量几乎占到墙体混凝土总量的60%，且预留洞口多，预埋管多，预埋件多，故混凝土浇筑必须细致操作，确保混凝土浇筑质量。 1)混凝土浇筑前应细致检查模板轴线、断面尺寸及标高、预留洞、预埋

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管件的数量、尺寸、标高是否与设计相符，模板支撑是否有松动，如发现问题及时处理。混凝土浇筑前将施工缝处清理干净，并浇水湿润。先浇筑一层50～100㎜厚与混凝土同配比去石子水泥砂浆，再进行上部混凝土的浇筑。

2) 随着混凝土的浇筑进度应提前将竹胶模板洒水湿润。

3)墙、柱混凝土采用分层循环浇筑的方法，每层浇筑高度不大于1m，以保证混凝土的浇筑质量及避免因一次性浇筑过高而造成胀模。 ▽19.56m平台从东西向按一层浇筑。

4)预留洞口及预埋套管处混凝土应坚持先底部，再两侧，最后浇筑顶部混凝土的原则，浇筑两侧混凝土时要同时下料并同时振捣，并保持两侧混凝土浇筑时的高度基本一致。

5)墙、柱、平台混凝土振捣应分段设专人负责，并挂牌标识，以避免漏振。混凝土振捣时振点间距应控制在50㎝以内，振捣上层混凝土时插入下层混凝土50㎜（可在振捣棒上做出深度标志），以确保上、下层混凝土结合良好。 6)墙、柱 混凝土的养护：

在混凝土终凝以后，在墙顶沿墙体长度方向接DN25水管，在水管上每隔200㎝钻眼，对墙体进行24小时喷淋养护（或派人用移动水管24h浇水）。模板拆除后，在墙体两侧挂麻袋片继续喷淋养护，使混凝土表面始终处于湿润状态，养护期为14天。养 护期间，用水泵排走养护流下的水，以避免基坑积水。平台混凝土养护同底板。

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（七）走道板、平台 1、 钢筋

（1）梁、板钢筋绑扎时应严防水电管线将钢筋抬起或压下。 （2）板钢筋网片的绑扎同底板钢筋网片，但要注意板上部的负筋支撑马凳必须 牢固，以防止负筋被踩下，尤其是悬臂板。 （3）主、次梁交叉时，绑扎顺序为先主梁后次梁，次梁钢筋在主梁钢筋之上。

（4）梁箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在两根架立钢筋上。 2、模板

（1）板、梁模板采用竹胶板现场配制，次龙骨60×80㎜方木，主龙骨采用80 ×80㎜方木，梁支撑采用ø48×3.5㎜钢管或碗扣式脚手架。梁、模板斜撑采用60×80㎜方木。

（2）梁、板模板的安装顺序为：梁底模板支撑→梁底模→梁侧模→顶板模板→ 模板验收。

（3）梁、板底模应在混凝土强度达到100%时方可拆除。 3、混凝土

1）梁、板混凝土采用天泵浇筑。

2）混凝土浇筑顺序为沿长边方向向前推进，梁、板混凝土同时浇筑，随打随抹。

3）梁、板混凝土浇筑时要特别注意预留孔和预埋件位置，该部位要细致振捣，严禁用振捣棒直接接触（必要时配合人工振捣）。

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4）混凝土养护同底板，采用蓄水养护法。 （八）试水、满水实验

1、试水、满水实验必须在池底混凝土达到设计强度后方能进行。 2、满水实验前须做好以下工作：

1）将池内清理干净，修补池内缺陷，临时封堵预留孔洞、预埋管道及进出水口等，并检查充水及排水闸门，以防渗漏。 2）设水位观测标尺，标定水位测针。 3）准备现场测定蒸发量的设备。

4）充水的水源应采用清水并准备好充水和放水设施。

3、实验中注水要缓慢进行，水位上升速度不超过2米/天，相邻两次充水时间间隔不小于24小时（注水共分3次，每次1/3）。试水过程中进行外观检查，不得有渗漏水现象。 （九）水池防腐工程：

1、水池外壁抹灰1:2水泥砂浆粉刷20mm厚，分层连续涂抹。抹灰前，将池外壁凿毛，刷108胶水泥砂浆一道，填充基层表面空隙，在素水泥浆初凝是魔第二层水泥砂浆。抹完后在其初凝时用扫帚按照顺序想一个方向扫出横纹道。之后再抹一层素水泥浆作为结合层，最后再抹一道5mm厚水泥砂浆层，抹平压光。应用常见的施工工艺。 2、对水池内壁池墙内侧及底板均粉刷SJK590S单组份弹性抗酸碱防腐涂料20mm厚的施工。 （1）、施工工艺流程

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水池基面检查验收→基层清理→涂刷基层处理剂→节点部位加强处理→大面积粉刷SJK590S单组份弹性抗酸碱防腐涂料20mm厚→检查、修整→厚度检测与验收→工作面移交。 （2）、施工方法

1）基面清理：清扫基层灰尘及杂物，并将凹凸不平的突起物铲除，基层有质量缺陷缺应需修补。

2）涂刷基层处理剂：将专用基层处理剂采用棕毛刷或羊毛辊筒均匀涂刷于基层表面。

3）节点部位加强处理：按规范要求对阴阳角、后浇带、施工缝、管根、落水口等节点部位进行附加层加强处理。

4)必要时，对通常容易出现渗漏水部位，如：屋面变形缝、女儿墙、卫生间墙面与地面阴角处和穿楼板、烟道周围

5)阴角处以及落水口周围等节点部位，沿阴角处凿槽清理干净后嵌填密封材料。

大面积分层涂刷抗酸碱防腐涂料：按照图纸设计厚度分层涂刷大面积涂膜﹙每层厚度不超过0.6㎜﹚，上层应在底层表干后才能进行下道涂层的涂刮，上下间隔时间根据施工现场的温度与通风条件确定，一般以不粘脚即可，常温条件下8-10小时左右，涂刮时上下层涂刮方向要求垂直，并要求涂层均匀，厚度满足设计规范要求。

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（3）、质量检验标准及方法 1）主控项目﹙保证项目﹚

抗酸碱防腐涂料的质量必须符合设计要求和规范规定。

检验方法：检查产品出厂合格证、质量检验报告，配合比和材料现场抽样复验报告﹙必须符合要求﹚。

刷抗酸碱防腐涂料防水层严禁有渗漏现象。检验方法：观察检查或淋水、蓄水检验。

刷抗酸碱防腐涂料防水层及其细部节点做法必须符合设计要求和规范规定。

检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。 2）一般项目﹙检验项目﹚

刷抗酸碱防腐防水层外观质量符合下列规定： 要求表面平整、均匀、无脱皮、起鼓、起泡等现象。 检验方法：观察检查。

涂膜防水层的平均厚度应符合设计要求，最小厚度不应小于设计厚度的80%。

检验方法：切割卡量检查。

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（十）土方回填在内外壁防腐工程完毕，经验收合格后方可进行回填土。

土方回填前应将回填土样送试验室做最大干密度和最佳含水量试验，为控制土方回填质量提供依据。土方回填用料必须经现场监理工程师认可后方可使用。回填土的含水量应控制在其最佳含水量的±2%。土方回填采用蛙式打夯机分层夯实，回填前，清除基底积水和其它杂物等，并在边角处画上分层厚度控制线。土料最大粒径不超过5㎝，每层虚铺厚度不超过25㎝，一夯压半夯，每层一般夯打3—4遍，但具体遍数以现场、所做的压实度来控制，不达要求严禁继续上填。

回填时要沿基坑四周均匀回填，回填土压实度不小于95%。先填较低处，填平后一起往上回填。不能同时回填的，应留出1：2台阶。每次收班或大雨来临前，必须对作业面上的 虚土进行夯实，并留置一定的流水坡度，防止虚土被水浸泡成稀泥。回填管沟时应人工先在管子周围填土夯实，两边同时进行，直至管顶0.5m以上、在保证不损坏管道的情况下方可采用机械回填夯实。 （十一）散水土方回填完成并经检验合格后，即进行1000㎜宽散水施工。散水及散水与结构间应按要求留置伸缩缝，填塞沥青砂浆，散水坡度应符合要求。 （十二）生产用房房屋建筑物： 1、模板工程：

（1）、独立柱基础垫层、独立基础均采用不同型号的定型钢模及

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连接件组装，并配以少量木模；

（2）、立柱、层面板、屋面板等大面积处均采用1200×2440×18mm竹胶板制作模板。

(3)、立柱模板安装：应用钢尺丈量控制立柱截面尺寸，用线垂测量检查控制立柱垂直度，用经纬仪与钢尺丈量检查控制立柱的位置。 (4)、现浇屋面板：屋面板均应用水准仪测量控制板底标高，用钢尺丈量控制平面尺寸。立杆与水平杆连接牢固，间距不大于0.8m，立杆支撑要有水平扫地杆增加模板支架的稳定性。

（5）、屋面板与梁模板采用竹胶板现场配制，次龙骨60×80㎜方木，主龙骨采用80 ×80㎜方木，梁支撑采用ø48×3.5㎜钢管或碗扣式脚手架。梁、模板斜撑采用60×80㎜方木。

（6）、梁、板模板的安装顺序为：梁底模板支撑→梁底模→梁侧模→顶板模板→ 模板验收。

（7）、梁、板底模应在混凝土强度达到100%时方可拆除。 2、钢筋工程：

（1）、钢筋下料：严格按设计及施工规范要求进行，配料单必须经技术部门审核后才能进行加工。

（2）、钢筋在现场集中制作。竖向粗钢筋采用电渣压力焊，水平钢筋采用搭接电弧焊连接工艺；对一个构件，同一截面钢筋接头不得超过50%，梁主筋采用搭接焊，如果工作面允许尽量采用双面焊，否则采用单面焊，焊缝长度不小于10d。

(3)、为确保钢筋保护层位置正确，基础钢筋下放细石混凝土或

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水泥砂浆垫块，现浇顶板双层钢筋采用Φ12@750的马登筋固定，正方形布置。

（4）、柱钢筋：柱插筋与基础筋交接处要增设定位筋，并与底板钢筋点焊牢固，防止根部位移。柱主筋根部与上口要增设定位箍筋，确保位置准确。柱子主筋按图纸要求，必须错开接头。

（5）、节点部位钢筋：柱、梁节点处钢筋密集、交错，在绑扎前需放样，以保证该部位钢筋绑扎质量。

（6）、钢筋保护层采用高标号预制水泥砂浆块，内埋铅丝，规格为40×40毫米，厚度同保护层，间距：梁、柱不大于1米，板不大于1.2×1.2米，梅花布置。

（7）、在现浇钢筋砼结构中的钢筋骨架架立安装完成后，在自检合格的基础，应及时报请工程师或工程师代表组织验收，待签证验收合格后，方可进行砼的浇捣。

3、混凝土工程：

（1）、混凝土采用商品混凝土泵送浇筑。在砼浇筑施工前对砼施工班组进行技术交底，在整个浇筑过程中单独指派经验丰富、认真负责的钢筋工一名及木工一名，保证结构钢筋及模板始终在监控下符合标准允许偏差的要求。

（2）、砼浇筑时间在炎热夏季应避开日照强烈的中午，及时加强砼的早期养生工作，保证砼的浇捣质量。

（3）、混凝土养护采用薄膜覆盖养护，洒水养护。 4、砌体工程

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本工程砌体采用承重页岩多孔砖墙，用M7.5水泥石灰混合

砂浆砌筑。 （1）、施工顺序

放线准备→排砖撂底→砌筑墙体及安装拉接钢筋→搭设脚手架砌筑墙体→墙体砌筑质量验收 （2）、施工方法和技术工艺

1）墙体砌筑前，作业面应清扫干净，并洒水湿润，砌块提前1天用水润湿。

2)根据墙体各个部位情况，认真排砖撂底，确定合理的组砌方法，便于砌筑操作。 3)拌制砂浆：

砌筑砂浆配合比应经试验室试配确定。水泥计量精度控制在±2%以内，砂的计量精确度应控制在±5%以内。砂浆搅拌使用砂浆搅拌机，施工时先倒砂子、水泥（石灰），最后加水，每盘搅拌时间不得少于1.5分钟。 4)砂浆要求：

砂浆应具有良好的和易性和保水性，稠度为70~90mm。砂浆应随拌随用，必须在3小时内用完，严禁使用过夜砂浆。 5)每楼层或250M砌体中的砂浆，至少制作一组试块（每组6块），如砂浆标号和配合比变更时，还应制作试块。 6)承重页岩多孔砖砌筑

a、砌筑工艺流程 ①砖块浇水 晾至表干 运输

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3

②立皮数杆 砖块试摆 盘角挂线砌筑 ③质量检验

b、材料要求 砖为页岩多孔砖、水泥为32.5#普硅、砂为中粗砂

M7.5水泥石灰混合砂浆配合比由实验室确定。 石灰膏不得采用脱水硬化的石灰膏。

砂浆搅拌时间不得少于2分钟，砂浆应随拌随用，在

4小时内用完。

c、砌筑方法 采用铺灰挤浆法，每次铺灰长度不得大于50CM，宜采用梅花丁的砌筑方法。 d、一般规定

①砖应提前一天浇水湿润，湿润深度以水印砖1.5cm即可，或以砖面含水达到基本饱和状态为宜。

②根据弹好的轴线进行排砖，第一皮砖必须是丁砖。

③一般在房屋的大角及拐角处，正确设置皮数杆，皮数杆上标明皮数竖向构造。

④砌体应双面挂线，每块砖应上跟线，下跟棱，确保水平灰缝的平直度。

⑤多孔砖墙有构造柱处每隔三皮留置马牙槎，马牙槎做到先缩后伸，退进尺寸均为60mm，柱截面尺寸要上下一致，墙高500mm设置两根直径6mm的拉结筋，每边埋入墙内不小于1m，钢筋端头弯90O直钩，柱底表面、柱内砖及钢筋上残留砂浆必须清理干净。

⑥施工过程中，在砖墙上留设过人或其它临时洞口，其侧边离交接处

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墙面不应小于500mm，施工洞口宽不超过1m，两侧墙预留500mm拉结筋，洞口上方加设过梁板。

⑦施工脚手眼补砌时，灰缝应填满砂浆，不得用干砖填塞，砂浆应提高一个等级，采用两块半砖填塞。

⑧有门窗洞口的两侧墙上，按下列要求留设砼预制块，门上下第三皮砖，中间1m处。

⑨墙体每日砌筑高度不宜超过1.8m。 e、试块留置 留置的砂浆试块3组。 f、质量标准（允许偏差）

项次 项 目 允许偏差（mm） 检 验 方 法 ① 轴线位移 10 用经纬仪或拉线和尺量检查 ② 顶面标高 ±15 水平仪和尺量检查 ③ 墙面垂直度 5 用吊线法检查 ④ 表面平整度 8 用2m靠尺检查 ⑤ 水平灰缝厚度（10皮砖累计） ±8 与皮数杆比较，用尺量检查立皮数杆

另外，根据层高，门窗洞口高度、灰缝厚度设置皮数杆。墙体应拉通线砌筑，皮数杆间距适中，并随砌随吊、靠，确保墙体垂直、平整，不得砸砖修墙。每砌一皮砖都要用靠尺检查其平整度，用线坠控制其垂直度，超要求的一定要立即整改。

盘角检查时，每次盘角高度以3皮～5皮砖为宜，盘角要及时，准确地用吊线及靠尺检查。严格对照底盘线，皮数杆的竖向标高，水

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平灰缝要均匀一致，盘角应坚持及时检查和修整，保持新盘角的平整和垂直符合规范规定的允许偏差，方可挂线砌筑。

墙体中各种预留孔、洞及预埋件、电线管件，应按设计标高、位置和尺寸留置，避免凿墙打洞。在洞口上部应放置3根Φ8钢筋，钢筋伸过洞口每边不少于500mm。 7）门洞口预留木砖

内门洞口预留的木砖，应当提前做好防腐处理，用砂浆制成木砖砌块，埋设时应小头在外，大头在内，数量按洞高度确定。洞高在1.2米以内每边放两块，高1.2至2.0米每边放3块，高于2米每边放4块。预埋木砖的部位一般在洞口上三皮砖下四皮砖，中间均匀分布。

孔洞的预留：孔洞的预留要根据图纸的尺寸、位置、标高留置，洞口宽大于300mm的上加钢筋过带并用木方支撑。 8）构造柱的做法：构造柱在砌筑前，先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直。砌墙时与构造柱联结处砌成马牙槎，每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30CM。 5、装修工程： (1)、外墙抹灰

采用13厚1：3水泥砂浆打底，8厚1:2.5水泥砂浆压

光，外墙涂料。

外墙抹灰前，应安装好门窗框和预埋件等，并将墙上施工孔洞堵

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塞密实，为防止墙面粉刷空鼓，凡砼梁、柱与填充墙连结的缝隙，用水泥砂浆做填塞挤满。外墙抹灰需在粉前弹出门窗的纵横控制线，使外立面在观感上，有一个横平竖直，棱角分明的感觉，为防止墙面粉刷脱层空鼓，应用粗砂作骨料。

外墙抹灰层表面待墙面干燥度达95%以上后，再刷外墙涂料，表面要求色泽一致，无接槎。 （2）、内墙抹灰：

1）基层处理：基层一面凹凸太多的部位要先进行剔平或用1：3 2）水泥砂浆补平，表面太光的要剔毛，并洒水湿润。

3）抹灰前必须先找好规矩，即回角规方，横线找平，立线吊直，弹出准线。

4）做出灰饼，控制抹灰厚度。砂浆冲筋，刮平，然后水泥石灰膏砂浆底层抹灰。

5）内墙腻子分遍刮平。

6）室内墙面、柱面和门洞口的阳角，用1：2水泥砂浆做护角，高度2m，每侧宽度50cm，

7）面砖踢脚线一般要比内墙面凸出3～5mm，根据高度尺寸弹上线，贴砖。 8）内墙涂料 四、工程质量保证措施

（一）、质量目标：工程质量合格率达到100%。

1、施工时，要高标准、严要求，坚持 “百年大计，质量第一”的方

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针、工程质量管理“始于过程，终于过程，重在过程”的原则，所以要把工程质量的过程控制管理放在首位，要求每一道工序、每一个部位都必须是上道工序为下道工序提供精品，并服务于下道工序，把质量责任（横向到边、纵向到底）分解到各个岗位中、各个环节、各个工种，做到凡事有章可循，凡事有据可查，凡事有人负责，凡事有人监督，通过全员、全方位、全过程的质量动态管理来保证实实在在的高质量。

2、我们提出 的以“过程控制”为主线，以动态管理为特点，以目标考核为内容，以严格奖罚为手段的质量保证体系和运行机制。创造优质工程，从本质上来说，得益于这种机制的建立、完善和不断创新。为使严格的质量管理贯穿于不断变化的施工全过程，建立一套有效的质量保证体系并制定了相应的技术、质量管理制度，最大限度地发挥每个部门、每个岗位和每个人的作用，确保质量保证体系的正常运行，以每个人的工作质量来保证和提高整个工程的质量。编制施工进度计划实施细则：建立多级网络计划和施工作业周计划体系；强化事前、事中和事后的进度控制。

3、做好施工准备，制定切实可行、科学合理的施工方案和正确合理的施工程序，采用小流水施工法，科学合理划分施工流水段，实现快节拍均衡流水施工。

4、针对工程的特点组织调配一批具有大型综合性工程施工组织经验的工种技术人员，参与本工种的施工组织协调管理工作，充分利用现场的空间和时间；以计划为龙头、计算机管理，对现场的各个角落的

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施工进展情况、质量情况、安全文明施工和立体交叉作业的情况进行全面的监控，发现问题及时采取措施、及时解决，以确保施工进度计划的实现。

（二）、建立各项技术、质量管理制度 1、图纸会审制度

尽快熟悉图纸，弄清设计意图、工种特点和施工中可能出现的关键问题，认真做好图纸的自审工作。图纸会审的内容包括：设计是否符合施工技术装备和工程现场条件，是否能满足工期的要求，图纸各部位是否清楚明确，尺寸有无差错或遗漏。各专业图纸之间有无冲突、不妥、不便施工的部位。图纸会审过程中提出的问题及其解决办法和决定，由专人负责做好详细记录。 2、施工组织设计、施工方案管理制度

单位工程施工组织设计、施工方案由项目技术负责人组织有关人员编制并审核，然后报公司相关部门进行会签审批，施工组织设计完成后由项目技术负责人组织对施工管理人员进行交底并严格执行，公司每季度对施工组织设计执行情况进行检查。 3、施工技术资料的管理

项目经理部配备有经验的资料员，严格按照颁发山西省建筑工程资料管理规程及档案管理的有关施工技术资料管理规定来进行技术资料的收集和整理。技术资料在收集整理过程中要完整、真实、准确、数据齐全，无差错，记录及时，字迹清楚，并且与施工进度同步。项目技术负责人负责技术资料的审核。

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4、交底制度

单位工程开工之前项目技术负责人要就施工图纸及涉及的施工规范、施工组织设计、施工方案向参加施工的全体管理人员进行交底。分部工程、重要分项工程、特殊部位或新材料、新工艺施工前技术负责人应编写作业指导书。每个分项工程施工前，施工员、技术员应根据施工规范、工艺标准、施工组织设计的要求，以书面形式向施工班组做详细的技术交底。 5、进场物资质量管理

材料组根据施工进度计划编报物资需用计划，上报物资分公司，并根据公司的有关规定，到合格分承包方处统一采购供应。进入施工现场的物资必须具有合格证明外，还应进行外观质量检验和抽样送检，物资部按规定办理入库验收手续，建立台帐。入库或现场堆放的物资均应按品种规格分类码放整齐，并对其进行明确标识，注明其品名、规格、型号、数量、产地、进货日期、是否经过检验及检验是否合格等。以防止不合格品使用于工程上。 6、隐蔽工程验收制度

凡属隐检项目均要在班组自检合格的基础上，由施工员组织，单位工程技术负责人、质检员等参加检查验收，合格后由施工员填写“隐蔽工程检查记录”并通知建设单位、监理、设计单位进行检查验收。未经隐检或隐检不合格，不得进行下道工序施工。 7、工程预检复核制度

预检复核必须在下道工序施工前进行，由施工员负责组织班组

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长，并、请技术负责人和质量检查人员参加，共同进行，检查中如提出返修意见，则返修合格后，进行复查填写复查意见。 8、施工试验

1）、原材料成品、半成品试验

（1）水泥：根据工程各部位砼用量及配合比水泥每立方所给数据同厂别品种、标号、出厂日期、出厂编号，每200吨随机从不少于20袋中取出12kg，做一次试验。不足够200吨个也按200吨计算。

（2）石子、砂子的试验跟水泥同步即水泥做一次试验石子、砂子也同一产地的同一规格、同一进厂时间各600吨取砂22kg、石40kg，做一次试验。

（3）钢筋：根据图纸算出的各种规格、型号的钢筋，同出厂证明，厂方试验报告按有关规定截取按60吨为一批做一次试验，不足60吨也按60吨计算。

（4）规格接头，每一层至二层300个为一验收批，不足按300个接头作为一批时，同一层楼层以200个接头一批，随机取3个拉伸试件，钢筋冷挤压按500个接头为一批，见证试验同上。 2）、砼试验：

每一现浇楼层部位同配合比的砼每拌制100m3砼，取样不少于一次，每次取样数不少于6组。砼见证试验每取3次后，取见证试块。 3）、砼配合比的申请：

根据工程各部位强度要求，用试验的原材料申请一个配合比，当一个部水泥用量超过200吨时，另行申请配合比。

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4）、回填土：当回填土进行时每20-50m取一点每次按25㎝为一步，取处用平口铲挖一个20×20㎝小坑，挖至每层表面以下2/3处取样，立即烘干算出其干密度当天送到实验室。

9、混凝土浇灌申请制度（按现场需要工地增设资料）

在混凝土浇灌之前，须做好一切准备工作：钢筋做好隐检，水电专业做好预埋管件的隐检，模板做完预检，浇灌用水、电、马道、器械已准备完备。所有准备工作都做好之后，由施工员填写混凝土浇灌申请书，经监理工程师批准后才能进行混凝土浇灌。 10、计量器具的管理

工地上使用的计量器具需按有关规定进行首检和周期检定，标明 “禁用”标识，并由专业人员进行维修和校准，另外还要派专人对其发现偏离校准状态前所检测结果的有效性进行评定。 11、各级质量检验制度

实施三级管理制，由公司工程技术部、技术负责人及质检员组成三级质量检查监督体系。在施工过程中，严格执行三检制（自检、互检、交接检），要按有关规定进行工序检验、分项工程质量评定、分部工程质量评定和竣工验收。必须执行样板制，包括样板工序、样板墙、样板间、样板段、样板层等。 12、不合格品的控制

在施工过程中，一旦出现了不合格品，我们一定要认真对待、认真处理，首先要做出 “不合格品报告”，然后项目技术负责人组织有关人员要对其产生的原因、性质进行评审，提出处置方案，质检员

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负责对处置过程进行监督并对结果检验评定。以使其对工程质量的影响降到最低程度。 13、纠正和预防措施

施工过程中，对已发现的质量问题，根据不合格品报告，项目技术负责人组织有关人员调查、分析产生不合格的原因，制定纠正措施并组织实施。对潜在的质量问题（尤其是质量通病）制定预防措施。

工地每月召开一次质量分析会，根据工程中出现的不合格品、存在较为集中和普遍影响质量的问题、隐患，分析影响质量的潜在原因，分别研究制定纠正和预防措施，并由项目技术负责人组织实施。 14、质量检查、审核大纲

根据我单位贯标要求，针对本工程项目部编制质量检查、审核大纲，切实、做到分工明确，责任到人。

控制 控制环节 阶段 施 工 审 1 阶 图 段 2 制定施工工艺文件 技术交底 机具材料进与发 控制要点 图纸会审 主要控制内容 图纸的完整性、合法性、合理性 主要控制人 技术员 工作依据 施工图及技术文件 企业施工能力、技术水平，图纸 组织设计、图纸等 图纸、工艺文件等 材料预算，进场计划 ，工作见证 会审记录 施工组织设计文件 技术交底 交底书 合格证书 1 2 施工组合理性、先进性、对织设计 工期、质量有保证 对分部分项工程要分项施有可行、先进的工艺工工艺 文件 每项工内容齐全、有交接人程均有 鉴定 计划、进有计划、进场及时，场、验收 质量合格方可进场 技术员 3 施工员 3 4 施工员 4 5 材料员 36

质量标准 6 保管与发放 按要求保管，按定额发料 特殊工种必须持证上岗 各种原材料必须进行复验与试配 查 “三通一平”情况，准备工作情况 库管员 用料计划 定额领料单 5 6 7 8 9 10 11 焊工、司人员资机等特7 质审查 殊工种资质 材料检材料监8 验及试测试验 配 开工报确认施9 告 工条件 基础及轴线、和池壁标高、10 及框架垂直度 柱梁板 ±0.00基 础 11 以下（底工 程 板）模板 钢筋制 12 作绑扎 池 体 结 构 施 工 隐蔽验收 13 14 15 16 17 18 19 20 21 砼 模板加工 模板施工 加固 预留洞口、预埋件（管） 水平梁板结构 钢筋制绑 砼运输与浇砼 分项隐蔽验收 安全员 有关上操作许级文件 可证 复验报材料、试技术员 告试验验标准 报告 项目经企业标开工报理 准 告 图纸、控放线记制点线 录 图纸、技模板报术交底 验记录 隐蔽验收记录 试块试验合格 定位放线，标高引测 测量员 控制尺寸准确，刚度稳，施工缝准确 焊接合格，规格、尺寸准确，布筋合理 木工组长 钢筋组长 图纸、技术交底 图纸、技拌料计量，浇筑密实 施工员 术交底 组装正确，模板刚度一致 控制偏扭与垂直偏差 加固支撑杆，清理模板 标高、位置、尺寸 模板标高、垂直度 原材和绑扎质量 控制运输时间及浇筑顺序 各项隐蔽工程必须经验收合格 37

木工组长 木工组长 木工组长 木工组长 木工组长 钢筋组长 模板设技术复计方案 核 施工组有关技织设计 术资料 施工组检查记织设计 录 技术复核 隐蔽验收 试验报告 试验报告 施工组织设计 图纸、技术交底 图纸、技砼组长 术交底 企业标质检员 准

分部工12 22 程验收 工程质13 23 量评定 资料验14 收 工程验收 24 25 分部验收 单位工程 工程技术档案资料 验收签证 基础、池体分部必须经建设、监理、勘察、设计及质监部门验收 单位工程质量由五方主体验收，质监部门评定 由企业技术部门验收 由质监站核定 公司技术负责人 公司技术负责人 资料员 项目经理 图纸与规范 图纸与规范 地方标准 “ 验收记录 质量检查记录 整套技术资料 验收证明书 验收 15 15、各个分项工程质量保证措施。 （1）、砼工程

砼工程质量控制目标为优良。严格执行施工方案及作业指导书。加强振捣、养护、测温控制。加强后台计量控制、对坍落度、外加剂的计量时常检查。浇筑柱砼，除掌握内部钢筋情况外，浇筑时选择适合的振动棒，采用引气操作工艺的方法浇筑，尽量减少砼表面的气泡。浇注底（顶）板前，做好标高控制点。标高用拉通线的方法控制，浇注后及时压实搓平和养护。控制施工冷缝的方法为连续浇注，间隔时间控制在砼初凝之前。继续浇注砼前，剔除浮浆和松动石子。防止蜂窝、麻面的方法为振捣密实。振捣时，操作手工作要连续，振捣点要有重叠面，振捣上层时，振捣棒要插入下层砼5㎝，上层砼在下层砼未初凝前下料和振捣。操作手在交接班时，要交代清楚已振和未振位置，防止别人漏振。

混凝土浇筑完毕后要定时人工浇水，进行自然养护。底板、顶板浇筑完毕后及时覆盖浇水养护，池壁、墙进行喷淋养护，防止阳光暴晒。

现浇钢筋混凝土水池施工规范要求。

试验员在现场做好施工试验，包括塌落度的测定，砼试块的制作。

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浇注砼时，检查预埋铁件、预埋管及预留口的位置，保证位置准确。，对钢筋较密集的砼浇筑时，采用小直径振动棒从上部钢筋较稀处插入振捣，必要时，用细石子同强度等级砼浇注，并用人工配合捣固。

砼浇注完毕后，强度达到1.2Mpa以上，方准在其上进行下一道工序进行操作和堆放少量物品。 （2）、模板工程

1）模板工程质量控制目标为合格。为保证工程的施工质量，本工程柱模板采用竹胶板。

2）模板安装前进行技术方案交底，模板及支撑必须有足够的强度，刚度及稳定性。模板接缝用密封胶条堵严。

3）周转使用前必须将模板表面清理干净，及时涂刷脱模剂。 4）模板允许偏差施工规范要求。

5）模板工程是保证该工程砼施工外观质量的关键，要保证达到清水砼的质量要求。

6）要提高模板施工质量，就必须进行模板的设计与配制。

在接到结构施工图后，及时组织有关人员进行模板设计、研究制作最合适的模板。

7）控制模板的验收关，模板制作后，进行验收，特别是对阴阳角模的拼缝，测定模板的垂直度，平整度，拼缝的严密性，根据规格做好标识，经验收合格后，方可投入使用。在施工时，严格按照操作工艺施工，在拼缝处要严密。为防止漏浆，拼缝处贴海绵条。阴阳角安装到位。根据模板的控制线进行检查垂直度，拉通线检查模板拼接的平整度。紧固对拉螺栓，不可漏放。不得用重物冲击模板：过道用搭设跳板，保证模板牢固和严密。

8）拆模时不得硬砸或用撬杠硬撬，以免损伤砼表面或棱角。

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拆模后，及时清理模板上的浮浆，并刷上脱模剂。模板摆放时要防止冲撞，刮倒。横板支设，和放线人员密切配合，高程控制线要严格检查，确保模板位置准确。 （3）、钢筋工程

1）钢筋工程质量控制目标为合格。要保证钢筋工程的施工质量，要控制好材料关、加工下料关、、绑扎成型关、验收关。

2）材料关由材料员和试验员控制，材料员要考察合格的材料供应商，提供原材料的检验报告、出厂证明、材质单。试验员对进场材料进行复试。

钢筋绑扎接头的布置必须符合设计图纸、施工规范、验评标准要求。

3）钢筋绑扎前，认真核对施工图纸和钢筋料表，钢筋的种类、尺寸、数量、 规格等，如有错误及时修改。 4）钢筋允许偏差满足施工规范要求。

5）放样员根据图纸进行钢筋下料，下料时，考虑施工规范和操作工艺，

6）对加筋部位，锚固钢筋、搭接钢筋，重点控制。在各个大角的部分要严加审核，重点控制。

7）绑扎前，先绑扎样板，合格后，大面积展开。在绑扎时，采用划分隔线的方法，做好钢筋间距的控制；统一绑扎丝的朝向；用不同规格的塑料垫块控制钢筋保护层的厚度；根据钢筋规格，划定钢筋搭接的长度。对钢筋焊接按特殊过程施工控制。

8）在钢筋绑扎过程中和钢筋绑好后，不得在已绑好后的钢筋上行人、堆放物料或搭设跳板。负弯矩钢筋绑好后，在浇注砼前进行检查、整修，保持不变形，在浇注砼时安排专业人负责整修。绑扎钢筋时，

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防止碰动预埋铁件、预埋管及洞口模板。模板内表面涂刷隔离剂时，应避免污染钢筋。 16、质量预控措施

针对施工中较为常见的质量通病，由于这些质量通病量大面广，成为进一步提高工程质量的主要障碍。特制定了一系列预防控制措施。防患于未然，对薄弱环节重点防范，以达到提高工程质量的目的。 17、开展QC小组活动

施工过程中，对于质量通病、特殊过程、新材料、新工艺的运用，组织QC小组活动，运用TQC管理办法、统计技术，对施工的整个过程予以监控，确保施工质量。 18、会诊制度

每次拆模后，及时组织相关人员会诊，找差距，分析原因，制定整改措施。

19、采用先进的施工技术

（1）、顶板模板采用1.2㎝竹胶合板，钢管架支撑体系；运用清水混凝土模板技术进行混凝土结构施工，减少或消除抹灰施工工序，加快工程进度。

（2）、钢筋采用直螺纹套筒连接技术，来保证施工质量，提高工效。 （3）、混凝土采用泵送工艺，解决了砼的水平和垂直运输，提高劳动生产率，加快砼浇筑进度。

（4）、采用新的施工工艺，推广新科技成果及合理化建议，以保证施工进度。

（5）、采用小流水均衡施工法，合理安排施工工序，加快施工进度。 （6）、运用计算机管理，对施工形象进度、施工部位质量情况、材料供应、技术资料进行有效的控制。

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（三）、工程测量质量保证措施

1、现场设置测量人员3人，负责工程测量，及对定位线控制。 2、根据工程交接桩点，纵向使用经纬仪，横向高程用水准仪控制。

3、基础垫层混凝土终凝后进行上部结构放线，放线完后，组织技术，质量 进行联合检验。

4、放线内容为：轴线、结构边线、检查线、专业管线、洞口位置线等。

（四）、成品保护措施

1、钢筋工程钢筋绑扎好后，不准随意践踏，应在钢筋上搭设走道板。基础钢筋绑扎好后，不准 在上面 行走，在浇筑混凝土前保持原样。浇筑过程中设钢筋工专门负责修理。绑扎钢筋时，禁止碰动预埋件及洞口模板。模板上涂隔离剂不得污 染 钢 筋。 安装工艺穿墙套管或其它设施时不得任意切断和移动钢筋。 2、模板工程模板运输时轻拿轻放，不准碰撞，防止模板变形。拆 模时不得用大锤撬、砸，以免损坏混凝土表面棱角。 拆下的模板要及时清理摆放，以待重复使用。 3、混凝土工程

刚浇注的混凝土面要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2Mpa以后方准上人作业。顶板底模拆模时，必须以同等条件混凝土试块强度报告做依据，并经监理批准。 五、安全生产保证措施

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（一）、临时用电及安全防护措施

1、临时用电必须建立对现场的线路、设施的定期检查制度，并将检查、检验记录存档备查。

2、配电系统必须实行分级配电。各类配电箱、开关箱的安装和内部设置必须符合有关规定，箱内电器必须可靠完好，其选型、定值要符合规定，开关电器座标明用途。

3、各类配电箱、开关箱外观应完整、牢固、防雨、防尘，箱体应外涂标，统一编号，箱内无杂物。停止使用的配电箱应切断电源，箱门上锁。

4、独立的配电系统必须按部颁标准采用三相五线制的接零保护系统，非独立系统可根据现场实际情况采取相应的接零或接地保护方式。气设备和电力施工机械的金属外壳、金属支架和底座必须按规定采取可靠的接零或接地保护。在采用接地和接零保护方式的同时，必须设两级漏电保护装置，实行分级保护，形成完整的保护系统。漏电保护装置的选择应符合规定。

5、手持电动工具的使用，应符合国家标准的有关规定。工具的电源线、插头和插座应完好。电源线不得任意接长和调换，工具的外绝缘应完好无损，维修保管应由专人负责。

6、电焊机应单独设开关。电焊机外壳应做零或接地保护。一次线长度应小于5米，二次线长度应小于30米，两侧接线应压接牢固，并安装可靠防护罩。焊把线应双线到位，不得借用金属管道、金属脚手架、轨道及结构钢筋作回路地线。焊把线无破损；绝缘良好。电焊机设置地点应防潮、防雨、防砸。

7、电缆直接敷设的深度不小于0.6m，并在上下各均匀敷设不小

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于50mm 厚的细砂，然后敷设砖等硬质保护层。

8、电缆穿越建筑物、构筑物、道路等易受机械损伤的场所要引出地面 2m或引至地下0.2m 处，并加设防护套管。固定机械的电源电缆沿地面敷设时应穿管并埋地。消防措施在施工生产过程中必须认真贯彻实施“预防为主，防消结合”的方针，确保在我工程中不出现消防伤亡事故。

9、所有结构临边部位均设置防护栏杆，栏杆由上、下两道横栏及竖杆组成，上杆距地高度为1.2m，下杆距地高度为0.5m，并设置高度不低于18cm的挡脚板或满挂安全网。

10、洞口防护措施进行洞口作业以及在因工程和工序需要而产生的，使人与物有坠落危险或危机人体安全的其他洞口进行高空作业时，必须设置保护措施。

交叉作业安全防护各工种进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向操作。下层操作必须在上层高度确定的可能坠落半径范围之外。不能满足时，应设置硬隔离安全防护层。 （二）、施工机械安全防护措施

1、施工现场应有施工机械安装、使用、检测、自检记录。 2、塔式起重机的安装必须符合国家标准及原厂使用规定，并办理验收手续，经检验合格后，方可使用。使用中，定期进行检测。

3、塔式起重机的安全装置（四限位，两保险）必须齐全、灵敏、可靠。

D、蛙式打夯机必须两人操作，操作人员必须戴绝缘手套和穿绝缘胶鞋。操作手柄应采取绝缘措施。夯机用后应切断电源，严禁在夯机运转时清除积土。

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4、氧气瓶不得曝洒、倒置、平使，禁止沾油。氧气瓶和乙炔瓶工作间距不小于5米，两瓶同焊炬间的距离不得小于10米。施工现场内严禁浮桶式乙炔发生器。

5、圆锯的锯盘及传动部位应安装防护罩，并应设置保险挡、分料器。凡长度小于50厘米，厚度大于锯盘半径的木料，严禁使用圆锯。破料锯与横截锚不得混用。

6、砂轮机应使用单向开关。砂轮必须装设不小于180度的防护罩和牢固的工件托架。严禁使用不圆、有裂纹和磨损剩余部分不足25毫米的砂轮。 7、塔吊安全措施

（1）、吊索具必须使用合格产品。

（2）、钢丝绳应根据用途保证足够的安全系数。凡表面磨损、腐蚀、断丝超过标准的，打死弯、断股、油芯外露的不得使用。 （3）、吊钩除正确使用外，应有防止脱钩的保险装置。

（4）、卡环在使用时，应使销轴和环底受力。吊运大灰斗、混凝土斗等大件时，必须用卡环。

（5）、吊物上不得站人，吊钩下不得站人。 （6）、塔吊安装完毕后，必须进行接地。 （三）、安全消防保卫措施

（1）、成立施工现场消防保卫领导小组，制订实行保卫、门卫制度。 （2）、严格遵守国家消防安全工作的有关标准，贯彻“预防为主，防消、结合”的方针，逐级落实消防责任制。

（3）、设立防火标志牌，防火制度防火计划要上墙，配备充足的消防器材，设置消火栓，并配备足够的消防水带，建立义务消防队，定期进行演习。

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（4）、做好施工现场警卫防护工作，值班人员在当班间要认真负责，不得 擅离工作岗位，负责看管建筑材料、机具设备，防止破坏和盗窃。

（5）、向外拉运建筑材料和机具，要由材料员和施工员开出门证方可放行，否则门卫有权阻止不得外运。

（6）、对新入厂的职工，在入厂前由工地保卫组进行治安，防火及遵守工地各项规章制度的教育。

（7）、施工现场及仓库严禁吸烟，违者罚款。

（8）、施工现场消火栓，消防器材，经常保持完好状态，布置合理，灵敏有效，使用方便。

（9）、施工现场严格禁止使用易燃物搭设临建。搭设临建时，要符合防火要求。

（10）、凡未经消防部门的同意私自移动或挪用消防器材的人，按破坏消防设施处理，落实逐级防火责任，严格执行防火制度，违者按有关规定处理。

（11）、现场动用明火，办理动火证，有效期为一天，并注明时间、地点、 种类，配备相应的消防器材。易燃易爆物品要远离火源。 （12）、在防水卷材施工时，必须有必要的消防措施 ，施工作业区必须配备足够数量的灭火器并对施工人员进行消防安全教育。 六、文明施工保证措施

做好文明施工，不仅关系到一工程能否顺利进行，同时也展现了一个企业的整体素质。不文明的施工，严重影响到一个企业的信誉。在本工程的施工中，我分公司将严格按照JGJ59-2013中有关“现场文明施工”要求，严格进行现场管理，争创“山西省安全施工文明工地”。

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1、文明施工是建筑企业的一个重要课题，与企业形象、经济效益、环境保护息息相关，是我们项目管理的重要内容，是生产效益和社会效益的双重保证，所有施工人员都应严格遵守文明施工的相关规定。 2、场容布置：

⑴按照公司企业文化手册要求对施工现场进行设计和规划，以确保文明工地的实现，大门、围墙、办公室、宿舍、库房等要进行统一布置，做到牢固、美观、实用，生产、生活、办公区分开布置。

⑵大门口设置五牌二图，各种材料标识、设备完好状态标识、安全标志悬挂正确。为美化环境，在办公区和围墙边进行绿化。

⑶管理人员工作时间应穿统一制服，操作工人着装整齐统一。 ⑷施工现场内所有物料堆放场地全部铺设砼硬化路面，临时道路铺筑石渣，防止车辆过后尘土飞扬及雨天道路泥泞。

⑸施工现场材料堆放要有序，各种材料要及时回收，做到工完料净场地清。 3、卫生管理

⑴食堂炊具经常刷洗，生熟食品分开存放，食物保管无腐烂变质，生吃的食物必须洗净消毒，不得食用没有烧熟煮透的食品，严防食物中毒。

⑵施工现场垃圾按指定的地点集中收集，及时运出现场，时刻保持现场的清洁。

⑶每天派人打扫现场厕所，保证现场和周围环境整洁文明。 ⑷现场施工道路要保持畅通与清洁，不得随意堆放物品，更不允许堆放杂乱物品和施工垃圾。 七、施工进度保证措施及违约责任承诺

1、根据现场条件和施工段的划分原则，组织项目流水施工。

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2、施工时配备二台塔吊，采用商品泵送砼以加快施工速度。 3、各个单位工程一定程度上采取平行作业方式，加快施工进度。 4、根据总进度计划编制月、旬、周进度计划，分析各月、旬、周进度能否满足总进度要求，写出分析报告，已落实总进度的完成。 5、在本工程上，我项目分公司将针对工程结构特点组织专业施工队伍进行施工。

6、一般材料采购计划要至少提前三天提出，对于新型的、特殊的材料要提前进行市场调查，以保证材料能够及时进场。

7、严格总进度计划，把各个工程进度计划分解到各个专业队及班组，是每个人都知道关系到自己的成本与效益，进度与成本效益挂钩，谁违反，谁承担。

8、建立进度与奖励绩效机制，那个队组进度提前，就嘉奖那个队组，保证总进度完成。 八、技术组织措施

1、采用新技术新工艺，应用与本工程。

采用商品混凝土泵送，效率高，进度快，节约劳动成本。 2、钢筋接头采用锥螺纹或直螺纹接头，这样可以提供效率，提高工程质量，节约人工费，加快进度，起到一定的作用。

3、组建技术高超、专业化队伍，积极引进掌握先进工艺的人才。 4、组建强有力的项目管理班子，组建一支施工经验丰富、施工管理能力强、工作责任性的人员项目管理班子。 5、采用混凝土无水养生技术。

6、应用先进的计算机技术，服务于本工程。

7、建立健全各种技术管理与规章制度，以保证该工程的顺利实施。 九、 雨季施工措施

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1、雨季施工前组织有关人员认真分析雨季施工生产计划，根据雨季施工项目编制雨季期间施工措施，所需材料要在雨季施工前准备好。 2、成立防汛领导小组有关专业参加的防讯抢险义务队，制定防汛计划和紧急预案措施，并对防讯队员进行防讯知识教育和培训，做到有防无患。

3、夜间均设专职的值班人员，保证昼夜有人值班并做好记录，同时要设置天气预报员，负责收听和发布天气情况。

4、应做好施工人员的雨季施工培训工作，组织有关人员进行一次全面检查，施工现场的准备工作，包括临时设施、临电、机械设备防护等项工作。

5、检查施工现场及生产生活区的排水设施，疏通各种排水渠道，清理雨水排水口，保证雨天排水畅通。

6、现场道路用石渣铺设，坡度顺适，保证不滑、不陷、不积水。清理现场障碍物，保持现场道路畅通。道路旁一定范围内不要堆放物品，且高度不宜超过1.5m，保证视野开阔，道路畅通。

7、施工现场的工棚、仓库等暂设工程各分管人员应在雨季前进行全面检查和整修，保证基础、道路不塌陷，房间不漏雨，场区不积水。 8、基坑开挖后，应尽快隐蔽，防止雨水冲刷；钢筋堆放应垫高，防止被水浸泡；新浇筑的砼应及时覆盖，防止雨水冲刷。 十、高温季节施工措施

在夏季高温季节施工中，为保证现场职工的安全健康，确保本工程顺利进行，重点做好安全生产、防暑降温和疾病预防等工作，尽量

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避免在高温环境下施工作业。

（1)在夏季高温季节增加职工食堂、宿舍、办公室、厕所的环境卫生检查次数，不合格的饭菜不允许出现在职工的餐桌上，定期喷洒杀虫剂，防止蚊、蝇孽生，杜绝常见病的流行。在增加营养的同时向职工（特别是生产第一线和高温岗位职工）提供降暑避温药以及绿豆汤等，以确保安全和健康。对在特殊环境下（如露天、封闭等环境）施工的人员采取诸如遮阳、通风等措施或调整工作时间，早晚工作，中午休息，发现职工中暑、窒息、中毒等事故，立即进行紧急抢救或送医院急诊救治。

（2)夏季高温季节是现场用电高峰期，定期对电气设备逐台进行全面检查保养，禁止不规范用电，对职工宿舍的降温用电设备及电线进行定期检查，同时在此阶段开展“安全用电”评比活动。

（3)加强对易燃易爆危险品的贮存、运输和使用的管理，在露天堆放的危险品采取遮阳降温措施。严禁烈日爆晒，避免发生泄露，杜绝一切自燃、火灾、爆炸事故。

十一、减少噪音、降低环境污染、地下管线及其他地上地下设施保护措施

1、减少噪音排放，且能达标

1）、对于敏感部位或有特殊要求的现场采用降噪安全围帘。 2）、因施工工期或技术方面的要求噪音超标时，必须遵循当地政府、三维厂区的规定，采取补救措施。 2、现场目测无尘

1）、现场施工用地采用砼硬化地面。其它暴露未利用场地种草绿化。

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2）、现场设专人洒水降尘。 3、运输无遗洒

1）、砼罐车出场前应清洗下料斗。

2）、自卸车、垃圾运输车一律配备苫布覆盖渣土。 3）、污出口设防土、泥草帘、钢筋箅子。 4、生产及生活污水达标排放

1）、洗车池及临时排水管线与市政网连接处应设立沉淀池。 2）、食堂应设置隔油池。

3）、现场固定式厕所应设置化粪池。

5、固体废弃物实现分类管理，提高回收利用量

1）、实现固体废弃物分类管理，根据需要增设固体废弃物放置场地与设施。

2）、列出项目可回收利用的废弃物，提高回收利用量。 3）、废弃物要及时收集并处理。

序 号 设备名称 型号及规格 国别 数量 51 产地 额定 功率kw 生产能力 ㎡ 用于施工 部位 备注 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 混凝土搅拌机 砂浆搅拌机 钢筋弯曲机 钢筋切断机 钢筋液压调直机 电渣压力焊机 电焊机 电刨 潜水泵 电锯 砼振动棒 平板振动器 塔吊 挖掘机 装载机 自卸式翻斗车 蛙式打夯机 20t振动压路机 混凝土泵车 混凝土罐车 JS－500 UJ－20 GW—40 GQ—40 GTJ5-12B MH－40 BX3－500 6m3 4KW 0700 D50 VTP-125 QTZ-125 PC220—6 ZL－50B T851 HW20 1 4 2 2 2 16 16 8 12 8 12 6 2 1 2 8 10 1 2 10 国产 国产 国产 国产 国产 国产 国产 国产 湖北 国产 国产 国产 山东临清 日本 国产 洛阳 洛阳 国产 国产 国产 22 3 4 3 5 池体 池体与池体抹灰 池体 池体 池体 池体 池体 池体 池体与池体抹灰 池体与池体抹灰 池体 池体 池体与池体抹灰 基础 基础 基础 基础 基础 池体 池体 现场 现场 现场 现场 现场 现场 现场 现场 现场 现场 现场 现场 现场 现场 现场 现场 380V 250A 50HZ 30 1.5 3 1.5 1.5 3 55 3 1．6 1．3 本标段投入的主要施工设备表： 表1 拟配备本标段投入的试验和检测仪器表： 表2 52

序号 设备名称 型号及规格 100*100*100 70.7*70.7*70.7 数量 国别 产地 制造年份 已使用台时数 用途 备注 1 混凝土模具 12 邯郸 2014 0 池体 现场 2 砂浆模具 4 邯郸 2014 2013 2013 2013 2014 0 砌筑 池体标高 池体定位 池体定位 池体放线 池体标高 现场 3 水准仪 DS3 2 上海 一年 现场 4 全站仪 GTS-710 2 上海 一年 现场 5 经纬仪 DJ2 2 江苏 一年 现场 6 50m钢卷尺 50 16 石家庄 0 现场 7 塔尺 5m 16 邯郸 2013 一年 现场 8 环刀 D75 8 邯郸 2014 0 池体 池体与池体抹灰 现场 9 检验尺 2m -20℃--50℃ 12 石家庄 2014 2014 0 现场 10 温度计 10 石家庄 0 测温 现场 劳动力计划表 表3 53

按工程施工阶段投入劳动力情况 工种 施工 准备 测量工 钢筋工 模板工 砼工 电工 架工 瓦工 抹灰工 管工 普工 油漆工 电焊工 基础 施工 3 80 120 50 10 50 20 10 80 20 池体 施工 3 80 120 50 10 50 20 10 80 30 防腐 工程 10 50 10 80 10 80 5 安装栏杆 工程 3 10 20 10 10 20 装修 工程 3 10 5 20 20 10 竣工 阶段 3 10 20 20 20 3 40 40 10 10 10 10 80 总平面布置及临时设施布置图 54 厕所 格栅井、沉砂池 电石渣水池 絮凝沉淀池 钢筋制作堆放位置 工棚 中和池 工棚 周转 集泥井 材料 砂浆 堆放 搅拌机 位置 工棚 事故池与调节池 一、二级曝气池 塔吊 办公室1 2 2 钢筋 生产用房 制作 堆放 门房 厨房 食堂 位置 水泥 库房 1 工棚 塔吊 水解池 黄沙 周转 会议室 材料 堆放 3 砂浆 4 搅拌机 黄沙 配电室 监控池 水泥 项目组织机构附图

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项目经理（建造师） 项目技术负责人 生产经理 技术员、质检员、资料员 施工员、材料员、安检员 专业施工队（钢筋、模板、混凝土、抹灰、瓦工）

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山西三维集团股份有限公司生化车间改扩建土建工程

施 工 组 织 设 计

编制单位：山西太行建设开发有限公司 编制日期：2014年5月20日

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