危险化学品企业安全检查表

序号排查内容排查依据排查方式排查情况问题及整改要求得分可能得分七、重点危险化学品特殊管控安全风险隐患排查表7.1.1液化烃储罐的储存系数不应大于0.9。(一)液化烃《石油化工企业设计防火查操作规程、标准（2018版）》（GB实际情况：现场、DCS50160-2008）第6.3.9条实际情况：整改要求：问题：5整改要求：问题：5整改要求：问题：查现场实际情况：整改要求：问题：实际情况：整改要求：问题：实际情况：整改要求：问题：实际情况：整改要求：问题：实际情况：整改要求：问题：实际情况：整改要求：555555问题：5整改要求：问题：5工艺1.液化烃的储罐应设液位计、温度计、压力表、安全阀，《石油化工企业设计防火以及高液位报警和高高液位自动联锁切断进料措施。7.1.2标准（2018版）》（GB查现场、DCS2.对于全冷冻式液化烃储罐还应设真空泄放设施和高、低50160-2008）第6.3.11条温度检测，并应与自动控制系统相联。7.1.3液化烃汽车装卸时严禁就地排放。《石油化工企业设计防火标准（2018版）》（GB50160-2008）第6.4.3条《石油化工企业设计防火标准（2018版）》（GB50160-2008）第6.5.5条《石油化工企业设计防火标准（2018版）》（GB50160-2008）第7.2.18条工艺查操作规程、实际情况：现场查现场实际情况：工艺设备设备7.1.4液化石油气实瓶不应露天堆放。7.1.5液化烃管道不得采用软管连接。1.液化烃储罐底部的液化烃出入口管道应设可远程操作的《石油化工储运系统罐区7.1.6紧急切断阀；设计规范》（SH/T3007-查现场2.紧急切断阀的执行机构应有故障安全保障的措施。2014）第6.4.1条《液化天然气（LNG)生产7.1.7液化天然气储罐拦蓄区禁止设置封闭式LNG排放沟。、储存和装运》（GB/T查现场20368-2012）第5.2.2.3《液化天然气（LNG)生产液化天然气储罐应配备2套独立的液位计，液位计应能适7.1.8、储存和装运》（GB/T查现场应液体密度的变化。20368-2012）第10.1.1.1液化烃球形储罐：1.法兰应采用带颈对焊钢制突面或凹凸面管法兰《石油化工液化烃球形储7.1.92.垫片应采用带内外加强环型(对应于突面法兰)或内加强罐设计规范》（SH3136-查现场环型(对应于凹凸面法兰)缠绕式垫片；2003）第4.4.4条3.紧固件采用等长或通丝型螺柱、厚六角螺母。《石油化工液化烃球形储液化烃球形储罐本体应设就地和远传温度计，并应保证在7.1.10罐设计规范》（SH3136-查现场最低液位时能测液相的温度而且便于观测和维护。2003）第5.1条电仪工艺电仪设备电仪序号排查内容排查依据排查方式排查情况问题及整改要求得分可能得分七、重点危险化学品特殊管控安全风险隐患排查表《石油化工液化烃球形储液化烃球形储罐应设就地和远传的液位计，但不宜选用玻7.1.11罐设计规范》（SH3136-查现场璃板液位计。2003）第5.3.1条《石油化工液化烃球形储罐设计规范》（SH3136-查现场2003）第6条问题：实际情况：整改要求：问题：实际情况：整改要求：问题：实际情况：整改要求：555电仪7.1.12液化石油气球罐上的阀门的设计压力不应小于2.5MPa。设备1.丙烯、丙烷、混合C4、抽余C4及液化石油气的球形储罐《石油化工液化烃球形储7.1.13应采取防止液化烃泄漏的注水措施。罐设计规范》（SH3136-查现场※2.注水压力应能满足需要。2003）第7.4条丁二烯球形储罐应采取以下措施:1.设置氮封系统；《石油化工液化烃球形储2.储存周期在两周以下时，应设置水喷淋冷却系统；储存7.1.14罐设计规范》（SH3136-查现场周期在两周以上时，应设置冷冻循环系统和阻聚剂添加系2003）第8.5条统；3.丁二烯球形储罐安全阀出口管道应设氮气吹扫。《石油化工企业设计防火全压力式液化烃储罐宜采用有防冻措施的二次脱水系统，7.1.15标准（2018版）》（GB查现场储罐根部宜设紧急切断阀。50160-2008）第6.3.14条《首批重点监管的危险化学品安全措施和事故应急查现场处置原则》（安监总厅管三〔2011〕142号）工艺问题：实际情况：整改要求：5工艺问题：实际情况：整改要求：5工艺7.1.16液化烃的充装应使用万向管道充装系统。※问题：实际情况：整改要求：5工艺1.企业操作规程中应明确：液化烃充装车过程中，应设专人在车辆紧急切断装置处值守，确保可随时处置紧急情况7.1.17。2.液化烃充装车过程应严格执行以上内容。(二)液氨7.2.1液氨储罐的储存系数不应大于0.9。查操作规程、实际情况：现场问题：5整改要求：工艺《石油化工企业设计防火查现场、DCS、标准（2018版）》（GB实际情况：操作规程50160-2008）第6.3.9条问题：5整改要求：工艺序号排查内容排查依据排查方式排查情况问题及整改要求得分可能得分七、重点危险化学品特殊管控安全风险隐患排查表7.2.2液氨的实瓶不应露天堆放。《石油化工企业设计防火标准（2018版）》（GB查现场50160-2008）第6.5.5条《石油化工企业设计防火标准》(2018年版)（GB查现场50160-2008）第5.5.10条问题：实际情况：整改要求：问题：实际情况：整改要求：问题：实际情况：整改要求：问题：实际情况：整改要求：5555设备7.2.3氨的安全阀排放气应经处理后排放。工艺《合成氨生产企业安全标超过100m3的液氨储罐应设双安全阀，安全阀排气应引至7.2.4准化实施指南》（AQ/T查现场回收系统或火炬排放燃烧系统。3017-2008）第5.5.4.6条《合成氨生产企业安全标液氨储罐进出口管线应设置双切断阀，其中一只出口切断7.2.5准化实施指南》AQ/T查现场、DCS阀为紧急切断阀。3017-2008）第5.5.4.6条《首批重点监管的危险化学品安全措施和事故应急查现场处置原则》（安监总厅管三〔2011〕142号）《石油化工企业设计防火标准（2018版）》（GB查现场50160-2008）第7.2.18条(三)液氯《关于氯气安全设施和应液氯气瓶充装厂房、液氯重瓶库宜采用密闭结构，多点配急技术的指导意见》（中7.3.1备可移动式非金属软管吸风罩，软管半径覆盖密闭结构厂查现场国氯碱工业协会〔2010〕房、库房内的设备、管道和液氯重瓶堆放范围。协字第070号）第二条《关于氯气安全设施和应若采用半敞开式厂房，必须在充装场所配备二个以上移动急技术的补充指导意见》7.3.2查现场式真空吸收软管，并与事故氯吸收装置相连。（中国氯碱工业协会〔2012〕协字第012号）工艺工艺问题：实际情况：整改要求：57.2.6液氨充装应使用万向节管道充装系统。工艺问题：实际情况：整改要求：57.2.7液氨管道不得采用软管连接。设备问题：实际情况：整改要求：问题：实际情况：整改要求：55安全安全序号排查内容排查依据排查方式排查情况问题及整改要求得分可能得分七、重点危险化学品特殊管控安全风险隐患排查表1.工作场所应设置事故通风装置及与通风系统相联锁的泄《氯职业危害防护导则》漏报警装置；7.3.3（GBZ/T275-2016）第查现场、DCS2.通风装置的控制分别设置在室内、室外便于操作地点；6.1.5条3.排风口设置尽可能避免影响作业人员。液氯气化器、贮槽（罐）等设施设备的压力表、液位计、《氯气安全规程》（GB7.3.4查现场、DCS温度计，应装有带远传报警的安全装置。11948-2008）第3.11D条1.液氯贮槽（罐）、计量槽、气化器中液氯充装量不应大7.3.5于容器容积的80%；2.液氯充装结束，应采取措施，防止管道处于满液封闭状液氯气化器、预冷器及热交换器等设备，应装有排污7.3.6(NCl3)装置和污物处理设施，并定期分析NCl3含量，排污物中NCl3含量不应大于60g/L，否则需增加排污次数和排1.禁止液氯＞1000kg的容器直接液氯气化；7.3.72.禁止液氯贮槽（罐）、罐车或半挂车槽罐直接作为液氯气化器使用。1.使用氯气作为生产原料时，宜使用盘管式或套管式气化器的液氯全气化工艺，液氯气化温度不得低于71℃，建议7.3.8热水控制温度75～85℃；2.采用特种气化器（蒸汽加热），温度不得大于121℃，气化压力与进料调节阀联锁控制，气化温度与蒸汽调节阀缓冲罐底设有排污口，应定期排污，排污口接至碱液吸收7.3.9池。问题：实际情况：整改要求：问题：实际情况：整改要求：问题：5整改要求：问题：5整改要求：问题：实际情况：整改要求：问题：实际情况：整改要求：5555安全电仪《氯气安全规程》（GB查操作规程、实际情况：11948-2008）第4.4条现场查操作规程、《氯气安全规程》（GB分析记录、操11948-2008）第4.6条作记录、现场（《关于氯气安全设施和应急技术的指导意见》查现场（中国氯碱工业协会〔2010〕协字第070号）第（《关于氯气安全设施和应急技术的指导意见》查操作规程、（中国氯碱工业协会〔操作记录、现2010〕协字第070号）第场三条（《关于氯气安全设施和应急技术的指导意见》查操作规程、（中国氯碱工业协会〔分析记录、操2010〕协字第070号）第作记录、现场三条实际情况：工艺工艺工艺工艺问题：实际情况：整改要求：5工艺（《关于氯气安全设施和1.液氯贮槽（罐）厂房应采用密闭结构，建构筑物设计或应急技术的指导意见》改造应防腐蚀；7.3.10（中国氯碱工业协会〔查DCS、现场2.有条件时把厂房密闭结构扩大至液氯接卸作业区域；2010〕协字第070号）第3.厂房密闭化同时配备事故氯处理装置。一条大贮量液氯贮槽（罐），其液氯出口管道，应装设柔性连《氯气安全规程》（GB7.3.11查现场接或者弹簧支吊架，防止因基础下沉引起安装应力。11948-2008）第7.2.2条问题：实际情况：整改要求：问题：实际情况：整改要求：55安全设备序号排查内容排查依据排查方式排查情况问题及整改要求得分可能得分七、重点危险化学品特殊管控安全风险隐患排查表地上液氯贮槽（罐）区地面应低于周围地面0.3～0.5m或《氯气安全规程》（GB7.3.12查现场在贮存区周边设0.3～0.5m的事故围堰。11948-2008）第7.2.4条（《关于氯气安全设施和液氯贮槽（罐）液面计应采用两种不同方式，采用现场显应急技术的指导意见》7.3.13示和远传液位显示仪表各一套，远传仪表宜采用罐外测量（中国氯碱工业协会〔查现场的外测式液位计。2010〕协字第070号）第一条《自动化仪表选型设计规液氯贮槽（罐）的就地液位指示，不得选用玻璃板液位计7.3.14范》（HG/T20507-查现场。2014）第7.2.2条《首批重点监管的危险化学品安全措施和事故应急查现场处置原则》（安监总厅管三〔2011〕142号）问题：实际情况：整改要求：问题：实际情况：整改要求：55设备电仪问题：实际情况：整改要求：问题：实际情况：整改要求：问题：实际情况：整改要求：问题：5整改要求：问题：实际情况：整改要求：5555电仪7.3.15液氯充装应使用万向管道充装系统。工艺1.充装量为50kg和100kg的气瓶，使用时应直立放置，并有防倾倒措施；《氯气安全规程》（GB7.3.16查现场2.充装量为500kg和1000kg的气瓶，使用时应卧式放置，11948-2008）第6.1.3条并牢靠定位。1.使用气瓶时，应有称重衡器；7.3.172.使用前和使用后均应登记重量，瓶内液氯不能用尽。工艺《氯气安全规程》（GB查现场、操作实际情况：11948-2008）第6.1.4条记录《石油化工企业设计防火标准（2018版）》（GB查现场50160-2008）第6.5.5条工艺7.3.18液氯的实瓶不应露天堆放。设备《关于氯气安全设施和应在液氯泄漏时应禁止直接向瓶体喷水，应将泄漏点朝上查现场、制度急技术的指导意见》（中7.3.19（气相泄漏位置），宜采用专用工具堵漏，并将液氯瓶阀、操作规程、实际情况：国氯碱工业协会〔2010〕液相管抽液氯或紧急使用。预案协字第070号）第四条问题：5整改要求：工艺序号排查内容排查依据排查方式排查情况问题及整改要求得分可能得分七、重点危险化学品特殊管控安全风险隐患排查表液氯仓库必须设置事故氯吸收（塔）装置，具备24小时连续运行的能力，并与电解故障停车、动力电失电联锁控7.3.20制；至少满足紧急情况下处理能力，吸收液循环槽具备切换、备用和配液的条件，保证热备状态或有效运行。《关于氯气安全设施和应急技术的指导意见》（中查现场、DCS国氯碱工业协会〔2010〕协字第070号）第四条问题：实际情况：整改要求：问题：实际情况：整改要求：问题：5整改要求：55工艺《氯气职业危害防护导则液氯储存应至少配备一台体积最大的液氯槽（罐）作为事7.3.21》（GBZ/T275-2016）第查现场故液氯应急备用受槽（罐）。6.2.2.1条1.在液氯贮槽（罐）周围地面，设置地沟和事故池，地沟与事故池贯通并加盖栅板，事故池容积应足够；7.3.222.液氯贮槽（罐）泄漏时禁止直接向罐体喷淋水，可以在厂房、罐区围堰外围设置雾状水喷淋装置，喷淋水中可以适当加烧碱溶液，最大限度洗消氯气对空气的污染。工艺《关于氯气安全设施和应查现场、制度急技术的指导意见》（中、操作规程、实际情况：国氯碱工业协会〔2010〕预案协字第070号）第四条工艺《特种作业人员安全技术液氯储存、充装和气化岗位的作业人员应取得特种作业人培训考核管理规定》（国查现场、人员7.3.23实际情况：员资格证书。家安全监管总局令第30资格证号）《化工和危险化学品生产氯气管道禁止穿越除厂区(包括化工园区、工业园区）外经营单位重大生产安全事7.3.24查现场的公共区域。故隐患判定标准》（安监总管三〔2017〕121号）《石油化工企业设计防火标准（2018版）》（GB查现场50160-2008）第7.2.18条(四)硝酸铵《危险化学品生产装置和储存设施外部安全防护距硝酸铵生产、储存企业应按照GB/T37243要求开展外部安离》（GB/T37243-2019查竣工验收、7.4.1全防护距离评估，确定外部安全防护距离满足根据GB）实际情况：现状评价36894确定的个人风险基准的要求。《危险化学品生产装置和储存设施风险基准》（GB36894-2018）问题：5整改要求：问题：安全实际情况：整改要求：5安全问题：实际情况：整改要求：57.3.25液氯管道不得采用软管连接。设备问题：5整改要求：安全序号排查内容排查依据排查方式排查情况问题及整改要求得分可能得分七、重点危险化学品特殊管控安全风险隐患排查表7.4.2禁止将油和氯离子带入硝酸铵溶液系统。《首批重点监管的危险化学品安全措施和应急处置查操作规程、实际情况：原则》（安监总厅管三〔现场2011〕142号）查操作规程、管理制度、现实际情况：场问题：5整改要求：工艺硝酸铵贮存过程中，禁止混入下列物质：1.硫、磷、硝酸钠、亚硝酸钠及其还原类物质；7.4.32.硫酸、盐酸、硝酸等酸类物质；3.易燃物、可燃物；4.锌、铜、镍、铅、锑、镉等活性金属。硝酸铵溶液的贮存罐区应设独立罐区，单个罐区存量最高7.4.433不超1000m，单个储罐最大储量不超200m。硝酸铵溶液储罐所有材质应选用不低于SUS304标准的不锈7.4.5钢。问题：5整改要求：问题：工艺查现场实际情况：整改要求：5设备查现场、设备实际情况：竣工图问题：5整改要求：问题：设备硝酸铵溶液罐区上方及地下严禁有其它油、燃气等无关物7.4.6料管线通过。查现场实际情况：整改要求：5设备7.4.7硝酸铵储存搬运时禁止震动、撞击和摩擦。《首批重点监管的危险化学品安全措施和应急处置查现场、操作实际情况：原则》（安监总厅管三〔规程2011〕142号）查现场实际情况：问题：5整改要求：问题：5整改要求：问题：工艺硝酸铵应设置独立的贮存设施，包括专用仓库、临时堆场7.4.8。工艺《石油化工企业设计防火硝酸铵仓库的墙、柱、梁、楼板、屋顶等库内建筑构件必7.4.9标准（2018版）》（GB查现场须采用不燃性材料建造。50160-2008）第6.6.5条实际情况：整改要求：问题：5设备进入硝酸铵仓库作业的机动车应加装阻火器，电瓶车应为7.4.10防爆型。(六)氯乙烯查现场实际情况：整改要求：5安全序号排查内容排查依据排查方式排查情况问题及整改要求得分可能得分七、重点危险化学品特殊管控安全风险隐患排查表氯乙烯生产企业应制定氯乙烯精馏和废碱液系统的液体氯7.6.1乙烯排放回收至气柜的管理制度和管控措施。问题：查制度实际情况：整改要求：问题：查现场、DCS实际情况：整改要求：55工艺氯乙烯生产企业应确保精馏三塔的平稳运行，不得停运精7.6.2馏三塔、直接用高沸物储罐进行氯乙烯的加热回收。1.氯乙烯生产企业应对气柜进出口管道、气柜进口气水分离罐设置伴热并保温，确保氯乙烯、二氯乙烷不会在管道7.6.3内因低温液化积聚；2.气柜进口气水分离罐应设置远传液位计，及时发现并处理液相物料积聚。1.氯乙烯生产企业应制定下水管网管理制度，明确责任人员；7.6.42.定期对下水管网内可燃、有毒气体进行监测；3.严禁物料泄漏后或事故救援过程中带有化工物料的污水排出厂外，进入市政管网。工艺问题：查现场、DCS实际情况：整改要求：5工艺查制度、监测实际情况：记录问题：5整改要求：工艺7.6.5液体氯乙烯不应直接通入气柜。《电石乙炔法生产氯乙烯查设计资料、安全技术规程》（GB实际情况：现场14544-2008）第6.5.4条问题：5整改要求：工艺1.氯乙烯气柜进出总管应设置压力和柜位检测，DCS指示、报警、联锁，记录保持时间不低于3个月。7.6.62.气柜压力和柜位联锁应设置高高或低低的三选二联锁动作。问题：查现场、DCS实际情况：整改要求：5工艺《电石乙炔法生产氯乙烯气柜的合成氯乙烯管道和聚合回收氯乙烯入口管应分开设7.6.7安全技术规程》（GB查现场置，出入口管道最低处应设排水器。14544-2008）第6.5.4条氯乙烯气柜应有容积指示装置，允许容积为全容积的20%-7.6.875%，雷雨或七级以上大风天气使用容积不应超过全容积的60%。问题：实际情况：整改要求：问题：5整改要求：5工艺查操作规程、实际情况：现场工艺序号排查内容排查依据排查方式排查情况问题及整改要求得分可能得分七、重点危险化学品特殊管控安全风险隐患排查表氯乙烯气柜应定期检维修，应编制检维修方案并建立检维7.6.9修记录。气柜水槽补水管线应为常开溢流，并对溢流水进行收集处7.6.10理，严禁直接排至下水系统，宜采用回收曝气检测合格后外排或循环使用。查制度、规程实际情况：、检修记录查设计资料、现场、检测记实际情况：录查设计资料、实际情况：现场、DCS问题：5整改要求：问题：5整改要求：问题：5整改要求：问题：7.6.12氯乙烯单体储罐应设置注水设施。查现场实际情况：整改要求：《首批重点监管的危险化学品安全措施和应急处置查现场原则》（安监总厅管三〔2011〕142号）问题：实际情况：整改要求：55设备工艺7.6.11氯乙烯气柜的进出口管道应设远程紧急切断阀。工艺工艺7.6.13氯乙烯应与氧化剂分应开存放。工艺《首批重点监管的危险化氯乙烯贮存时应注意容器的密闭和氮封，并添加少量阻聚学品安全措施和应急处置7.6.14查现场剂。原则》（安监总厅管三〔2011〕142号）(七)硝化工艺1.硝化控制室应设置在远离硝化车间的安全地带；2.在采用远程DCS控制基础上，采用远程视频监控、在线7.7.1检测、设备故障自诊断等技术措施，减少现场常驻操作人员数量和工作时间。问题：实际情况：整改要求：5工艺查设计资料、实际情况：控制室、现场问题：5整改要求：安全1.硝化工艺应实现自动化控制系统，并设置安全联锁；7.7.22.结合各种异常工况，计算工艺控制要求最大允许流量和时段累积量，设置固定的不可超调的限流措施。查设计资料、控制室DCS、操实际情况：作规程问题：5整改要求：工艺序号排查内容排查依据排查方式排查情况问题及整改要求得分可能得分七、重点危险化学品特殊管控安全风险隐患排查表1.半间歇、连续化硝化工艺等要严控加料配比的可靠性；7.7.32.设置滴加物料管道视镜（设置远程视频监控）。查设计资料、控制室DCS、操实际情况：作规程、视频监控问题：5整改要求：工艺1.应严格控制硝化反应温度上下限，禁止温度超限特别是7.7.4超下限状态，避免物料累积、反应滞后引发的过程失控；2.硝化釜中设置双温度计，确保温度测量的可靠性。查设计资料、控制室DCS、操实际情况：作规程、现场问题：5整改要求：工艺7.7.5硝化釜内有易燃易爆介质时，应采用氮气等保护措施。查设计资料、操作规程、现实际情况：场查设计资料、操作规程、现实际情况：场问题：5整改要求：问题：5整改要求：工艺在发生事故会有相互影响的硝化釜与硝化釜、硝化物贮槽7.7.6等设施之间，应增设应急自动隔断阀（隔离措施），防止事故扩大化。1.硝化工艺设置的紧急排放收集系统，应有控制紧急排放物料安全收集存放的措施，以防发生次生事故；7.7.72.根据工艺控制难易和物料危险性等特点，合理设置硝化系统的泄爆方式，减少对周围的建筑和人员的伤害。硝化车间应设置有效的防火防爆隔离措施，减少车间内不7.7.8同工艺间的相互影响。(八)检查中发现的其他问题8.8.1工艺查设计资料、操作规程、现实际情况：场问题：5整改要求：问题：5整改要求：工艺查设计资料、实际情况：现场安全