目 录
一、工程概况 ....................................................................................................................................................... 1 二、编制依据 ....................................................................................................................................................... 1 三、首件盖梁施工的目的 ................................................................................................................................... 1 四、施工安排及准备工作 ................................................................................................................................... 2 1、技术准备 ..................................................................................................................................................... 2 2、机具准备 ..................................................................................................................................................... 2 3、材料 ............................................................................................................................................................. 3 4、施工人员 ..................................................................................................................................................... 3 5、作业条件 ..................................................................................................................................................... 4 五、施工工艺 ....................................................................................................................................................... 4 1、工艺流程 ..................................................................................................................................................... 4 2、操作方法 ..................................................................................................................................................... 5
（1）测量放样............................................................................................................................................. 5 （2）安装底模............................................................................................................................................. 5 （3）钢筋绑扎安装 ..................................................................................................................................... 6 （4）安装侧模和端模 ................................................................................................................................. 6 （5）混凝土浇筑 ......................................................................................................................................... 7 （6）混凝土养护 ......................................................................................................................................... 8 （7）拆除模板............................................................................................................................................. 8
六、成品保护 ....................................................................................................................................................... 8 七、创优实施细则 ............................................................................................................................................... 9 1、钢筋工程 ..................................................................................................................................................... 9
（1）原材料检验与审批 ............................................................................................................................. 9 （2）原材料进场及贮存 ............................................................................................................................. 9 （3）钢筋的焊接情况 ................................................................................................................................. 9 （4）按分部分项工程提出开工报告并送交合同段监理工程师审批 ..................................................... 9 2、混凝土工程 ............................................................................................................................................... 10 （1）材料储存检查 ................................................................................................................................... 10 （2）报送混凝土配合比设计方案及审查拌和站 ................................................................................... 11
八、质量控制 ..................................................................................................................................................... 12 1、材料送检 ................................................................................................................................................... 12 2、施工全过程质量保证措施 ....................................................................................................................... 12 3、混凝土施工保证措施 ............................................................................................................................... 12 九、安全措施 ..................................................................................................................................................... 13 十、环境保护与文明施工措施 ......................................................................................................................... 14 1、环境保护 ................................................................................................................................................... 14 2、文明施工措施 ........................................................................................................................................... 15
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连霍高速洛阳至三门峡段改扩建工程TJ—13标 首件盖梁施工方案
首件盖梁施工方案
一、工程概况
本标段盖梁为普通钢筋混凝土结构，本合同段桥梁有RK103+205南沟特大桥、RK101+121.487杨树沟大桥、RK99+665(DK99+689)前麦王沟大桥、RK101+212.5丁家庄天桥、RK101+752天桥，共计97榀，混凝土强度等级为C30。 根据现场情况结合施工总体计划安排，首件盖梁定在RK103+205南沟特大桥7#盖梁，混凝土方量66m3，计划于2012年 8月5日开始施工，8月25日完工。 二、编制依据
1.根据河南省交通运输厅豫交工【2009】48号文件及河南省弘阳高速公路有限公司【2011】017号文件；
2.《公路桥涵施工技术规范》( JTG/TF50-2011 )；
3.《公路工程质量检验评定标准》(土建工程)( JTGF80/ 1-2004)；
4.《公路工程施工安全技术规程》( JTJ 076-95 )；
5.《连霍高速公路洛三灵改扩建工程TJ-13合同段总体施工组织设
计》；
6.我公司既有的施工方法和已承建类似工程的施工经验。 三、首件盖梁施工的目的
本施工方案为首件盖梁施工方案，目的在于通过首件盖梁工程的模板搭设、钢筋制作与安装、混凝土浇筑检验施工工艺、施工组织是否合理、施工机械及设备是否满足施工需要。
各工序经项目部自检合格后报监理工程师检验后进行施工，全部工序完成检验合格后，形成书面施工总结报告，作为指导施工的依据，大批量
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地组织施工。
四、施工安排及准备工作
1、技术准备
（1）熟悉设计文件、选择合适的施工方案，向技术人员进行书面的二级技术交底和安全交底。开工前对施工人员进行全面的技术、操作、安全三级交底，确保施工过程的工程质量和人身安全。
（2）施工放样:准确放样盖梁轴线位置，测定盖梁底高程。施工放样完成后，报请驻地办测量工程师进行复核，合格后方可进行施工。 （3）混凝土配合比设计及试验:按混凝土设计强度要求，分别做混凝土的试验室配合比、施工配合比，满足盖梁混凝土的要求。
2、机具准备
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 机械设备名称 混凝土搅拌机 插入式振捣器 切断机 电焊机 吊车 混凝土运输车 施工爬梯 砼输送泵 盖梁模板 型号 JS1000型 50型 BX3-500 25T IPF85-B2 数量 1台 4台 2台 3台 2辆 5辆 2部 2辆 2套 备注
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3、材料
材 料名 称 钢筋 水泥 砂 碎石 粉煤灰 产地 安钢 崤山锦荣 洛宁 王家寨 洛阳 规格 HRB335 Φ28 P.O42.5 中砂 10-20mm 一级 技术标准 冷弯、拉伸、焊接 细度（比表面积）、标准稠度、初凝时间、 表观密度、表干密度、筛分、泥块含量 表观密度、压碎值、含泥量、泥块含量泥块 细度 、含水量 质量要求 符合设计及规范要求 符合设计及规范要求 符合设计及规范要求 符合设计及规范要求 符合设计及规范要求 备注 C30配合比 水泥：砂：碎石：水：粉煤灰：外加剂=340:762:1143:150:55:3.95 4、施工人员
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
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工种 钢筋工 模板工 混凝土工 养护工 塔吊司机 质检员 指挥员 安全员 技术员 合计 数量（人） 10 8 6 1 1 1 1 1 1 30 备注 连霍高速洛阳至三门峡段改扩建工程TJ—13标 首件盖梁施工方案
5、作业条件
（1）施工前完成场地平整，清除杂物，地基已处理并满足施工要求，吊车就位处平整夯实。临时电力、水的供应已具备。
（2）柱顶凿毛，模板进行除锈、打磨、均匀涂抹脱模剂等并立模。完成中心定位复测和高程测量，办完监理工程师验收手续。拌和站已标定、各种机具准备就绪、各种材料验收合格数量充足，混凝土配合比已获准使用。
（3）施工作业人员要求:由班组长或现场技术人员对盖梁施工的工人进行培训、技术安全交底。做到熟练掌握支立模板、浇筑等技术，要有应对安全紧急救援措施。操作人员要保持稳定。
（4）安全防护设施全部就位。 五、施工工艺
1、工艺流程
（1）盖梁施工工艺流程
砼拌制 柱顶凿毛 测量放样 模板安装 绑扎钢筋 混凝土施工 制作试块
拆模养生 4 连霍高速洛阳至三门峡段改扩建工程TJ—13标 首件盖梁施工方案
2、操作方法 （1）测量放样
盖梁施工前，在立柱顶准确放出盖梁轴线、高程，放样数据经复核后上报监理工程师。考虑到混凝土保护层厚度，在模板上标出主钢筋就为位置。放样数据和原始记录必须报监理工程师批准后方可进行施工。
（2）安装底模
在立柱合适的高度安置钢抱箍，上架2根40b型工字钢，工字钢上平铺底模。详见下页示意图。
<1>铺设底模时，保持底模平整、稳定。严格控制底模标高，符合设计及规范要求。
<2>铺设底模前，先人工凿除立柱顶面浮浆及松散混凝土，并用水冲净。立模前，将保护层的砂浆垫块与主筋绑扎牢固。垫块之间相互错开，间距500mm设置。侧模板用吊机安装，拼装成型。
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<3>模板安装充许偏差
模板安装的允许偏差 序号 1 2 3 4 5 项 目 模板高程 模板尺寸 轴线偏位 模板相邻两板表面高低差 模板表面平整 允许偏差（mm） ±10 ±20 10 2 5 （3）钢筋绑扎安装 <1>钢筋半成品制作
钢筋在加工场地严格按图纸及设计要求下料，然后将半成品运输到工地现场。加工时盖梁焊接接头应均匀布设，在同一断面上钢筋焊接接头不大于总接头的50%。 <2>在盖梁上绑扎
钢筋骨架在拼装台焊拼、其他钢筋加工成半成品后，吊到已支好的底模上进行绑扎，经检查无误后进行波纹管安放定位，放置垫块，以保证钢筋保护层厚度。
（4）安装侧模和端模
钢筋骨架就位后，吊运拼装侧模，在侧模接缝处和侧模与底模接缝处粘5mm双面胶条，采用对销拉杆使模板就位。拉杆应有足够的强度和较小的变形。拉杆和模内支撑应设置在同一平面，通过内外支撑调整、对中、加固，使其稳固。端头模板要和侧面模板牢固连接，认真采取支撑、加固措施，防止跑模、漏浆。
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（5）混凝土浇筑
混凝土按工地试验室提供的混凝土施工配合比配制。采用搅拌站集中拌制，混凝土罐车运输，吊车吊装人模浇筑混凝土。混凝土拌和物运至浇筑地点时，检查其坍落度，如不符合要求，应退回拌和站由试验技术员决定是否进行第二次拌和。二次拌和后仍不符合要求时，不得使用。用搅拌运输车运输已拌成的混凝土时，途中应以2～4r/min的速度慢速进行搅动，混凝土的装载量约为搅拌筒几何容量的2/3。
混凝土浇筑前，应将模板内杂物、已浇混凝土面上泥土清理干净，对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查并做好记录，符合设计要求后方可浇筑。由于盖梁高度较大，浇筑时必须派专人指挥。
混凝土应连续浇筑。为保证混凝土有足够和易性，混凝土坍落度满足规范要求，混凝土应分层浇筑，每层宜控制在250～300mm。混凝土振捣宜采用插人式振动器分层振实，振点间距宜控制在150～250㎜之间，距模板150mm处认真振捣。振捣时“快插慢拔”至混凝土面不再下沉、不再溢出气泡、表面充分泛浆为准。振捣时，尤其注意挡块部位和钢筋密集处的振捣。考虑浇筑方案时，应注意避免由于支架的不均匀沉降变形而可能造成混凝土的开裂。混凝土浇筑完成后，盖梁顶面按控制高程准确抹平，盖梁顶面应做二次压平收光处理，整个浇筑完成后迅速覆盖、养生。
在浇筑过程中，应派专人检查模板、支架。时刻检查模板的稳固性，注意是否出现跑模、胀模、漏浆等现象。及时发现及时采取措施纠正，做到未雨绸缪、防患于未然。盖梁浇筑时，支座垫石混凝土同时完成。
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（6）混凝土养护
浇筑完成后迅速覆盖、养护。侧模拆除前，顶面用浸水土工布覆盖养护;侧模拆除后，采用薄膜包裹养生，养生时间7d。
混凝土的洒水养护时间为7d，每天洒水次数可根据空气的湿度、温度等情况确定，以能保证混凝土表面始终处于湿润状态为度。
（7）拆除模板
在盖梁混凝土浇筑完成后，在混凝土强度达到2.5 MPa以上，并能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方能拆除盖梁侧模板。底模在混凝土强度大于规定强度后方可拆除。
模板的拆除顺序和方法应按照模板配板设计的规定进行。若无设计规定时，应遵循先支后拆、后支先拆;先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板，自上而下进行。 六、成品保护
1、钢模板内面涂脱模剂时不要污染钢筋。模板涂好脱模剂后要及时安装，否则要用塑料布覆盖，防止粘上灰尘和杂物。
2、吊装模板时避免模板与钢筋骨架碰撞而发生变形。以免整体位置变化，否则需重新让测量组定位调整。
3、拆除模板时不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤。
4、混凝土浇筑完成后及时用土工布覆盖，并洒水养生，防止混凝土收缩开裂。
5、覆盖土工布时，操作人员要在铺好的脚手架上进行，尽量避免踏
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上脚印。
七、创优实施细则
本标段的桥梁下部结构主要按钢筋工程、砼工程进行控制： 1、钢筋工程
（1）原材料检验与审批
首先应做好原材料的试验和报批工作。应将原材料的出厂证明或检验单送驻地监理工程师审查。经检查合格并予批准后，开始原材料的进场和贮存。
（2）原材料进场及贮存
检查钢筋存放时支垫好，覆盖遮挡，使钢筋不致钢筋锈蚀；远离油脂、油漆、灰尘等杂物，以免钢筋受到污染。
（3）钢筋的焊接情况
原材料的可焊性，即焊接过的材料是否还能保持原有钢材的物理性能，主要检查其抗拉强度、延伸和冷弯是否合格；焊接工艺，即外观达到要求，物理检验合格。
（4）按分部分项工程提出开工报告并送交合同段监理工程师审批 开工报告应说明工程名称、地点、部位，选用材料品种来源，储放加工地点，采用的机械设备(特别是焊接设备)，开工日期，进度计划，竣工预期日期，采用的工艺以及上下工序等。钢筋的试验应按交通部JTJ055《公路工程金属试验规程》的规定进行。
钢筋可采用电弧焊接。一般以100个同类型同直径同钢种的焊接头为一批，经监理工程师批准，每批的数量可以增加，但最多不应超过300
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个接头。对闪光对焊接头，每批应取6个试件，3个做拉伸试验，3个作冷弯试验；对于电弧焊接头，每批只取3个试件做拉仲试验，不做冷弯试验。焊接头的抗拉试验，每个试样均不得低于该级别钢材规定值，对闪光对焊的冷弯试验也不应超出规范允许量。这些试验每个各用三根试样进行试验，如果任一试样失败，则应另取2个试样进行再试验。2个试样在再试验中若均合格，则这批钢筋仍应认为合格；如果其中任一试样在再试验中失败，则整批钢筋将被视为不合格。
钢筋上有轻微的浮锈，不影响使用，但不得有鳞锈或影响断面的锈蚀，也不得沾有油脂等污染物。钢筋存储时应有标记，以利检查核对和领发材料。
2、混凝土工程 （1）材料储存检查
<1>水泥的贮存是检查的重点。
水泥在工地上应存有足够的数量，以保证工程进度和满足试验的需要。存放水泥的建筑物应完全干燥，通风良好，并能防雨防潮，地板应离地面至少30cm。不同种类的水泥应分别储放，而且分批交货的水泥应能按交货的先后次序进行储存使用。堆放高度应符合规定，以免受压结块。散装水泥更应有足够的储存设备，以满足防潮、防风化、防压和便于取用的要求。
<2>砂石材料应按品种分堆储存，不得混淆。
在预制厂中，砂石料应堆在经过处理的地面上，既可保持地面平整洁净，又可避免取料的混入土壤。在冬季施工时应局部遮盖，以避免雨雪的
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侵入，从而节约为熔化冰雪所耗费的能源和时间。
<3>拌和用水应接入供水管网，也可将水储存在洁净的大桶或专用水池内，并加盖以免杂物进入。
<4>外掺剂应按制造商的要求进行储存，分别加以处理。 （2）报送混凝土配合比设计方案及审查拌和站
对混凝土种类、标号、坍落度，采用的通用限界以及各项原材料规格等，按照规范要求进行审核，必要时应进行复试。在混凝土拌和场上，要检查检测各项材料的计量器具是否合格，是否按规定进行了检定。其次要检查台秤附近有无备用材料，有无装卸料的工具，以备增减调节料量。在混凝土拌和过程中要经常抽查过秤情况，严防不经检测直接使用。还要检查秤盘周围有无材料卡秤现象，以防称量不准。
要严格检查配料计算过程，看其是否符合批准的配合比；特别要注意检查砂石中的含水量，遇有变动要随时测定，加以调整。混凝土在拌和机中应有足够的搅拌时间，使组成材料均匀分布。具体搅拌时间要视设备等因素经试验确定，并由监理工程师批准；实际拌和时间不得少于批准的时间。
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八、质量控制
为确保工程质量，着重对生产过程和原材料质量进行检查和控制。在施工中，建立操作人员自检、班组互检、工序交接检和工前检查、工中检查和工后检查以及分项检验、定期检验和随机抽查的内部检查制度。
1、材料送检
工地试验室根据施工进程超前进行材料和半成品试验送检，作好混凝土配合比设计；跟踪进行实体试验、成品监测，发现问题立即纠正处理。
2、施工全过程质量保证措施
盖梁施工全过程要经常检查位置、中线偏差等，发现问题及时纠正处理，对钢筋要注意控制好钢筋焊接质量。要经常检查钢筋焊接、绑扎质量，检查安装质量和施工全过程的质量情况。
3、混凝土施工保证措施
成立以项目副经理为组长的混凝土灌筑施工管理组，主要负责实施混凝土施工的组织管理工作，确保混凝土连续供应和按施工工艺组织施工，从而保证混凝土施工质量。混凝土浇筑前，由项目总工程师组织人员进行技术交底，明确混凝土浇筑的工艺、特点和施工注意事项等，项目副经理负责组织施工机具、运输工具以及劳动力的安排，项目质检工程师和技术主管专职负责相应部位的灌筑质量控制，全过程现场旁站监控。
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九、安全措施
1、完善各项安全生产管理制度，针对各工序及各工种的特点制定相应的安全管理制度，并由各级安全组织检查落实。
2、建立安全生产现任制，落实各级管理人员和操作人员的安全职责，做到纵向到底，横向到边，各自作好本岗位的安全工作。
3、成立保通组织机构：
项目部成立了安全保通部，由项目副经理张进勇负责安全工作，并由专人负责保通工作，下设安全保通组、安全巡查组和防迅抢险组。
4、树立指导、宣传牌，把保通平面图、保通实施细则及保通小组联系方式等放置在醒目的位置。
5、由于施工的车辆和机械很多，特别加强对车辆和机械的管理，机械驾驶人员要提高安全意识，严禁将车辆设备转交他人驾驶，严禁无照驾驶、酒后驾驶，坚决禁止开病车、英雄车，以保证车辆的正常行驶
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十、环境保护与文明施工措施
1、环境保护
相关人员经常对施工现场进行检查、评比奖优罚劣，把环保工作当成一项重要、经常性的工作来抓，使在施工期间公路沿线两侧一定范围内的社会环境受到的影响减到最低限度。
(1)认真学习环保知识，共同搞好环保工作。
(2)采用各种有效措施，对容易引起环境污染的各种渠道严格处理。 (3)环境保护措施 <1>生态环境保护措施：
①．营造良好环境，在施工现场和生活区设置足够的临时卫生设施，经常进行卫生清理，同时在生活区周围种植花草、树木，美化生活环境。
②．对临时用地范围内的裸露地表，进行植草或种树绿化。 ③．工程完工后，及时彻底进行现场清理，并按设计要求采用植被覆盖或其它处理措施。对有害物质(如燃料、废料、垃圾等)，按规定处理后，运至监理工程师指定的地点进行掩埋，防止对动、植物造成损害。报废材料立即运出现场，并进行掩埋等处理。
<2>、模板工程
①.模板装卸、搬运、运输、码放及支拆过程中要轻拿轻放，严禁抛掷。
②.严禁使用废旧机油为脱模剂，其他性质的脱模剂需定点防治，严禁出现溢漏现象。
③.模板拆除后，设专人清理模板上的混凝土。模板清理过程中的垃
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圾及时清运到施工现场指定的垃圾存放地点，保持模板存放区的清洁。 <3>钢筋工程
①.钢筋冷拉时，所掉下的钢筋皮、钢筋屑及时清理；
②.钢筋棚内，加工成型的钢筋堆放整齐，钢筋头放在指定地点，钢筋屑当天清理；
③.钢筋除锈时，废钢丝刷及废抹布应分类堆放至指定地点，严禁乱丢乱扔；
④.钢筋绑扎丝需扎捆分发，剩余扎丝交回仓库，严禁遗弃及浪费； <4>施工营地和施工现场的生活垃圾，集中堆放。
<5>对临时用地内所有建筑、生活垃圾进行清理，垃圾运至指定位置处理，场地清理平整合格后，将其恢复原状。
2、文明施工措施
（1）按精细化施工管理要求、按业主及监理的有关文件要求的规格尺寸和内容制作竖立各种施工告示牌、指示牌、里程桩号牌、安全警示牌和各种宣传标语。设必要的照明、围栏、警告标志等安全防护设施。
（2）项目部结合现场实际，制定项目文明施工管理目标，落实责任，分解到人，保证其项目管理目标的实现。
（3）施工现场的安全设施齐全、标准、有效。
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