电 缆 试 验 方 案
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10kV XLPE电力电缆交流耐压试验方案
2012年03月15日
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10kV XLPE电力电缆交流耐压试验方案
1 试验目的:
为了检查10kV直埋电缆及其附件的电气绝缘性能和安装质量,保证电缆及电网的安全运行,参照国标GB50150-2006《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》,对敷设后的10kV电缆及其附件进行交流耐压试验。
2 电缆规范:
电缆型号:YJV22-3×150 电缆规格:3×150mm2 电缆电压:8.7/10kV 电缆电容量: 电缆长度:1.5km 生产厂家: 出厂日期:2007-01
3 试验依据:
GB50150-2006《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》中18.0.5条表18.0.5之规定。依该标准确定试验电压为21.75kV(2.5U0),试验时间为5min(2.5U0时)。
4 试验仪器:
HDSR-F162/162串联谐振试验设备一套; 干湿温度计一块; 5000V兆欧表一块; 工具箱一套; 三相电源线若干。
5 试验项目:
①耐压前电缆主绝缘电阻测量; ②串联谐振法交流耐压试验; ③耐压后电缆主绝缘电阻测量;
6 试验步骤及技术措施:
6.1 电缆主绝缘电阻测量 6.1.1 测量方法
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用5000V兆欧表,依次测量各相线芯对其他两相及金属套的绝缘电阻,金属套及非被试相线芯接地。测量前将被测线芯接地,使其充分放电,放电时间一般为2-5分钟。由于存在吸收现象,兆欧表的读数随时间逐步增大,测量时应读取绝缘电阻的稳定值,作为电缆的绝缘电阻值。 6.1.2 测量步骤
1)测量并记录环境温度、相对湿度、电缆铭牌、仪器名称及编号; 2)将所有被试部分充分放电,非被试相电缆线芯及金属套接地;
3)将兆欧表地线端子(E)用接地线与接地导体连接好,兆欧表火线端子(L)接至被测部位的引出端头上,兆欧表读数稳定后记录绝缘电阻值。拆除兆欧表相线;
4)将被试电缆对地放电并接地; 5)依照此步骤测试其他两相。 6.1.3 注意事项
在试验中读取绝缘电阻后,应先断开接至被试品的火线端子,然后再将兆欧表停止运转;由于电缆的吸收现象比较严重,特别是对于大电容电缆,兆欧表开始读数可能非常的低,这一现象是正常的。 6.1.4试验标准
1)电缆绝缘电阻不小于10MΩ·km。
2)耐压试验前后,绝缘电阻测量应无明显变化。 6.2 电缆主绝缘交流耐压试验
6.2.1本试验采用串联补偿谐振法,试验接线如图1所示。
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图1 试验接线图
图中:谐振电抗器额定电压为27kV,每台额定电感量为85H,额定最大工作电流为1.0A;分压器额定电压为200kV,变比为12000:1,电容量为500PF±5%。 6.2.2试验参数计算
1.谐振频率计算
a)10kV 3×300mm2交联聚乙烯电缆每公里电容量按0.37(μF/km),电缆长度按1.1 km计算,则Cx=0.37×1.1=0.407μF。
b)补偿电抗器电感采用三节电抗器并联使用,L=85/3=28.33H。 c)谐振频率按f12CxL计算,则f=46.88Hz。
2.电缆(Cx)电容电流估算
当试验电源频率为46.88Hz、被试品电压为21.75kV时,通过试品的电容电流约为:
Ix=ωCxU=6.28×46.88×0.407×21.75×10-=2.61A 3.串联补偿电抗器(L)电流及电压估算
当试验电源频率为46.88Hz、被试品电压为21.75kV时,通过串联补偿电抗器电流约为:IL=2.61A,补偿电抗器上的电压UL=21.75kV。
三节电抗器并联使用,额定电压为27kV,额定电流为3A。由计算的数据可看出三节电抗器并联,可满足试验要求。
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6.2.3 试验步骤如下:
1、按试验接线图连接试验接线。电缆的线芯接高压,即接补偿电抗器的高压端,金属套及非被试电缆芯接地。
2、调谐。按红色“高压通”按钮,红灯亮绿灯灭,高压回路接通。调节“电压调节”电位器使机箱面板指针电压升至20V左右,调节“手动调节”旋钮,使输出电压(屏幕显示)达到最大值,高压回路即进入谐振状态。如需快速改变频率可按动或按住“手动调频”旋钮。注意:在快速调频过程中,电压不能调得过高,以免在进入谐振状态时输出电压超过试验电压。
3、均匀升高电压,由分压器测量试验电压,当试验电压达到2.5U0(21.75kV)时,启动计时器,保持5分钟,试验过程中不出现闪络及放电现象,则该相耐压试验合格,均匀降压结束,关掉电源。
4、改变被试电缆接线,重复1、2、3、步骤,直到所有被试电缆设备都进行交流耐压试验为止。 6.2.4 试验结果判断
如果试验中未发生放电击穿现象,则认为试验通过,试品合格。 6.2.5 注意事项
1、耐压试验前确定交流耐压试验值。
2、试验时应注意试验电流的变化,试验前后应测量主绝缘绝缘电阻,并做好记录。
6.3 交流耐压试验后电缆主绝缘电阻测量 步骤同6.1所述。
7 安全措施:
为了确保试验工作安全、圆满顺利的完成,各项工作应该严格按照有关规程的规定执行,同时针对在试验过程容易出现的问题,必须作好相应的安全措施。
1、所有试验人员必须穿工作服、戴安全帽,并执行施工现场的有关安全规定。
2、串联谐振装置各部件在现场摆放要合理,要有足够的安全距离。并将升压设备及工作范围内装设围网,向外悬挂“止步,高压危险”标识牌挂,并设专人监护。
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