环保PU合成革生产工艺流程及配方[发明专利]

[12]发明专利申请公布说明书

[21]申请号200910111696.4

[51]Int.CI.

D06N 3/14 (2006.01)

[43]公开日2009年11月25日[22]申请日2009.05.07[21]申请号200910111696.4

[71]申请人安安(中国)有限公司

地址363900福建省漳州市长泰县福建长泰经济

开发区兴泰工业园[72]发明人林天送

[11]公开号CN 101586311A

[74]专利代理机构厦门龙格专利事务所(普通合伙)

代理人娄烨明

权利要求书 3 页 说明书 6 页 附图 1 页

[54]发明名称

环保PU合成革生产工艺流程及配方

[57]摘要

环保PU合成革生产工艺流程，半成品底基：配制底基用PU混合液浸渍和涂覆于无纺布上；放入与溶剂有亲和性而与PU树脂不亲合的液体中进行湿法成膜，定型烘干；半成品革：将干法PU树脂溶解，配制表皮层用PU混合液；将表皮层用混合液涂在离型纸上，经干燥冷却，再在表皮层上涂覆粘接层混合液将半成品底基贴上，干燥后进行离型纸剥离即为半成品革；后处理：将纳米级改性脂肪族PU树脂与交联剂混合配制纳米级处理剂滚涂到半成品PU合成革制成环保PU合成革。湿法配方：湿法PU树脂，DMF、表面活性剂、色浆、干法配方：干法PU树脂、DMF、MEK、色粉；第三阶段后处理配方：改性脂肪族PU树脂、交联剂。

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权 利 要 求 书

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1、环保PU合成革生产工艺流程，其特征在于：所述的工艺流程包括： 第一阶段：半成品底基工艺流程：

(1)、将湿法PU树脂溶解在DMF溶剂中，配制底基用PU混合液； (2)、用上述底基用PU混合液通过浸渍和涂覆于无纺布上； (3)、将上述浸涂后无纺布放入与溶剂有亲和性而与PU树脂不亲合的液体中，提取混合液中的溶剂即进行湿法成膜； (4)、成膜后的产品经水洗清除残余的DMF，定型烘干后制得半成品底基，生产线速度控制在8～12m/min。 第二阶段：半成品革的工艺流程：

(1)、将干法PU树脂溶解于DMF与MEK溶剂中，配制表皮层用PU混合液；

(2)、用刮涂方式将表皮层用混合液以(110～140)g/m用量涂在离型纸上，经70～110℃的热风干燥，冷却1～2分钟，赋予革面纹路与颜色；

(3)、再在表皮层上涂覆(120～170)g/m的粘接层混合液，控制贴布压力在4～5kg/cm左右，将半成品底基贴上；

(4)、以100～120℃热风干燥1～2分钟后进行离型纸剥离，剥离后的产品即为半成品革，生产线速度控制在12～18min/m。 第三阶段：后处理工艺流程：

(1)、将纳米级改性脂肪族PU树脂与交联剂混合配制纳米级处理剂；

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(2)、采用100目的印刷工艺，将配制好的纳米级处理剂均匀滚涂到半成品PU合成革，适当放慢生产线速度，控制在3～5m/min； (3)、利用采用130～150℃高温将合成革熟化，制成环保PU合成革。

2、如权利要求1所述的环保PU合成革生产工艺流程的配方，其特征在于：

(1)、第一阶段的湿法配方： 湿法PU树脂：  100 DMF：         20-30 表面活性剂：  3-7 色浆：        4-6 耗量：1400-1600g/y (2)、第二阶段的干法配方： 干法PU树脂：  100 DMF：         40-60 MEK：         40-60 色粉：        8-12 耗量：300-400g/y

(3)、第三阶段后处理配方： 改性脂肪族PU树脂：  100 交联剂：            20-30 耗量：80-120g/y。

3、如权利要求2所述的环保PU合成革生产工艺流程的配方，其特征

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200910111696.4在于：最佳配方的配比为： (1)、第一阶段的湿法配方： 湿法PU树脂：  100 DMF：         25 表面活性剂：  5 色浆：        5 耗量：1500g/y

(2)、第二阶段的干法配方： 干法PU树脂：  100 DMF：         50 MEK：         50 色粉：        10 耗量：350/y

(3)、第三阶段后处理配方： 改性脂肪族PU树脂：  100 交联剂：            25 耗量：100g/y。

权 利 要 求 书 第3/3页

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说 明 书

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环保PU合成革生产工艺流程及配方

技术领域

本发明涉及一种PU合成革生产工艺流程及配方，尤其是涉及一种防水、防油、防污的高档环保PU合成革的生产工艺流程及配方。背景技术

PU合成革是皮革的代用材料，制法是在织物或无纺布上浸涂聚氨酯，有干法或湿法凝固成膜两种方法。目前一般PU合成革由于表面树脂所形成的致密层分子颗粒较大，遇到水、油污、灰尘等污染物时易粘留，无法直接清除，需通过洗涤剂在水中清洗才能达到清洁的目的。发明内容

本发明的目的是克服现有技术的上述缺点，提供一种防水、防油、防污的高档合成革，使得受污染的合成革表面轻轻擦拭即可清洁，减少合成革制品清洁时对水环境的污染。其原理是经过特殊的工艺处理，在合成革表面产生纳米级的防护层，形成类似“荷叶效应”的合成革表面。

为了实现上述目的，本发明的解决方案是：

环保PU合成革生产工艺流程，所述的工艺流程包括： 第一阶段：半成品底基工艺流程：

1、将湿法PU树脂溶解在DMF溶剂中，配制底基用PU混合液；

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2、用上述底基用PU混合液通过浸渍和涂覆于无纺布上； 3、将上述浸涂后无纺布放入与溶剂有亲和性而与PU树脂不亲合的液体中，提取混合液中的溶剂即进行湿法成膜；

4、成膜后的产品经水洗清除残余的DMF，定型烘干后制得半成品底基，车速控制在8～12m/min。 第二阶段：半成品革的工艺流程：

1、将干法PU树脂溶解于DMF与MEK溶剂中，配制表皮层用PU混合液；

2、用刮涂方式将表皮层用混合液以(110～140)g/m用量涂在离型纸上，经70～110℃的热风干燥，冷却1～2分钟，赋予革面纹路与颜色；

3、再在表皮层上涂覆(120～170)g/m的粘接层混合液，控制贴布压力在4～5kg/cm左右，将半成品底基贴上；

4、以100～120℃热风干燥1～2分钟后进行离型纸剥离，剥离后的产品即为半成品革，生产线速度控制在12～18m/min。 第三阶段：后处理工艺流程：

1、将纳米级改性脂肪族PU树脂与交联剂混合配制纳米级处理剂。

2、采用100目的印刷工艺，将配制好的纳米级处理剂均匀滚涂到半成品PU合成革，适当放慢车速控制在3～5m/min；

3、利用烘箱温度130～150℃将合成革熟化，制成环保PU合成革。

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所述的环保PU合成革生产工艺流程的配方为： 第一阶段的湿法配方： 湿法PU树脂：100 DMF：       20-30 表面活性剂：3-7 色浆：      4-6

耗量：      1400-1600g/y 第二阶段的干法配方： 干法PU树脂：100 DMF：       40-60 MEK：       40-60 色粉：      8-12 耗量：      300-400g/y 第三阶段后处理配方： 改性脂肪族PU树脂：100 交联剂：          20-30 耗量：            80-120g/y

所述的环保PU合成革生产工艺流程的最佳配方为： 第一阶段的湿法配方： 湿法PU树脂：100 DMF：       25 表面活性剂：5 色浆：      5 耗量：      1500g/y

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第二阶段的干法配方： 干法PU树脂：100 DMF：       50 MEK：       50 色粉：      10 耗量：      350/y 第三阶段后处理配方： 改性脂肪族PU树脂：100 交联剂：          25 耗量：            100g/y

采用上述工艺流程及配方，本发明的是经过特殊的工艺处理，在合成革表面产生纳米级的防护层，形成类似“荷叶效应”合成革表面。具有防水、防油、防污功能的高档合成革，使得受污染的合成革表面轻轻擦拭即可清洁，减少合成革制品清洁时对水环境的污染。附图说明

图1是本发明半成品底基工艺流程图； 图2是本发明半成品革的工艺流程图； 图3是本发明后处理工艺流程图。 具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

环保PU合成革生产工艺流程，所述的工艺流程包括： 第一阶段：半成品底基工艺流程：

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200910111696.4说 明 书 第5/6页

将湿法PU树脂溶解在DMF溶剂中，配制半成品底基用PU混合液，用此混合液浸渍和涂覆无纺布上，然后放入与溶剂有亲和性而与PU树脂不亲合的液体中。提取混合液中的溶剂即进行湿法成膜。在提取溶剂过程中产生连续气泡，从而造成多孔质皮膜，经过水洗清除皮膜中的DMF再定型烘干后制得半成品底基。 第二阶段：半成品革的工艺流程：

将干法PU树脂混合液溶解于DMF与MEK中，配制表面用刮刀将表皮层用PU混合液以(110～140)g/m用量涂在离型纸上，经70～110℃的热风干燥，冷却1～2分钟，赋予各面的纹路效果与颜色。再在表皮层上涂覆(120～170)g/m的粘接层混合液，控制贴布压力在4～5kg/cm左右，将半成品底基贴上，以100～120℃热风干燥2分钟后进行离型纸剥离，剥离后的产品即为半成品革。生产线速度控制在12～18m/min。

第三阶段：后处理工艺流程：

采用100目的印刷工艺，将配制好的纳米级处理剂均匀滚涂到半成品PU合成革，适当放慢生产线速度在4m/min，利用烘箱温度将合成革熟化，制得“易洁”环保PU合成革。 上述工艺的第一阶段的湿法配方： 湿法PU树脂：100

DMF：       20-30(最佳25) 表面活性剂：3-7(最佳5) 色浆：      4-6(最佳5)

耗量：      1400-1600g/y(最佳1500)

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第二阶段的干法配方： 干法PU树脂：100

DMF：       40-60(最佳50) MEK：       40-60(最佳50) 色粉：      8-12(最佳10) 耗量：      300-400g/y(最佳350) 第三阶段后处理配方： 改性脂肪族PU树脂：100

交联剂：          20-30(最佳25) 耗量：            80-120g/y(最佳100)

采用上述工艺流程及配方，本发明的是经过特殊的工艺处理，在合成革表面产生纳米级的防护层，形成类似“荷叶效应”。其防水、防油、防污的高档合成革，使得受污染的合成革表面轻轻擦拭即可清洁，减少合成革制品清洁时对水环境的污染。

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说 明 书 附 图

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图1

图2

图3

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