铁路项目商品混凝土施工控制

一、对混凝土厂家进行考察

首先是对厂家的资质等级、营业执照、生产许可证及实验室等级证书进行审查。如果混凝土用量较大还应对其厂家生产能力有个了解.其次是生产厂家距施工现场的远近,道路路况如何，交通是否方便等。商品混凝土的运输、浇筑时间不得超过混凝土初凝时间(混凝土初凝时间根据厂家添加缓凝剂而改变，混凝土随车资料技术参数上应有体现）。再是混凝土厂家对砂、石、水泥及外加剂的检验设备是否齐全，检验资料是否保存完备。考虑到投资控制还应对混凝土运送到施工现场的综合单价有所了解。如果有可能当然也要“货比三家”，选择信誉好的混凝土厂家。 二、对商品混凝土的质量控制

1、配合比设计是否可靠，包括各类掺合料、外加剂使用是否符合要求，质量保证程度如何，对强度、耐久性的影响程度如何。

2、各类原材料、掺合料、外加剂使用是否符合相关技术要求. 3、搅拌工艺、运输条件、场内外运输过程、现场施工工艺等是否符合要求,是否按规定的程序操作。

4、现场混凝土交接验收是否按规定实施. 5、混凝土养护是否符合要求。

6、试块留置、强度检验、结构质量检测等是否符合要求。

三、商品混凝土的质量监理

（一）、一般规定

1、 工程建设项目，在采用商品混凝土前，一般均应作经济和技术分析。只有在工地无集中大规模生产的条件,对缩短施工时间，保证工程质量的闪提下采用较为适宜。

2、 在城市道路及高层建筑中需要用混凝土较大时,为了保护环境的需要，必须使用商品混凝土.

3、 在施工单位与商品混凝土生产（站）签订合同前,商品混凝土生产厂(站），必须将生产资质、工艺过程、试验室的等级以及计量装置近期经过国家计量部门检定的资料，报监理审查认可。

4、混凝土生产厂(站）所用的原材料来源、规格、品种、生产厂家、测试资格、在正式生产前,必须报监理审核。同时在监理与施工双方共同在场的情况下，随机取样送检测中心测试,在取得测试合格报告后,方可投入生产。

5、通用的商品混凝土等级一般＜C40，坍落度≯15cm，粗骨粒的最大料径＜40mm，且含气量符合(GBJ119）《混凝土外加剂应用技术规范》规定，超过通用规定范围的商品混凝土为特制品。 （二)、原材料检验内容和要求 1、水泥

(1)商品混凝土采用不低于42。5号的普硅水泥，其性能应符合TB10424—2010《铁路混凝土工程施工质量验收标准》的规定。 水泥的检测、验收、储存和和使用应符合下列规定：

（1）进厂（场）水泥应有生产厂提供有生产许可证的产品质量合格

证或试验报告单，包装水泥袋上应有水泥品种、强度等级、生产日期、生产厂名和生产许可证编号等标志。 (2）进厂（场）水泥应按下列要求检查验收:

（A）逐批查验质量合格证或质量检验报告单,并应对其品种、强度等级、标准稠度用水量、凝结时间和体积安定性等进行验收。 (B）对质量免检企业的水泥也应定期查检质量合格证或质量检验报告单,并每月抽检标号、标准稠度用水量、凝结时间和体积安定性一次。 （C）对储存期超过两个月或对质量有怀疑的水泥，应复验其强度等级，标准稠度用水量、凝结时间和体积安定性,并按试验结果使用. （3)水泥的储存

（A）水泥应先到先用,储存期不应超过三个月。 （B）散装水泥应按品种、强度等级分仓储存。

（C）包装水泥应按品种、强度等级、生产厂和生产日期分别储存于室内，地面应有防潮湿措施,堆放层数不应超过12层。 3、砂、石 （1）砂

1)砂宜采用洁净、坚硬、级配良好的河砂，期细度模数Mx为2。3～3。2的中粗砂,其技术要求应符合TB10424-2010《铁路混凝土工程施工质量验收标准》的规定。

2）不同产地的砂应分别堆放,分别配料和使用。 （2）碎石

碎石的技术要求应符合TB10424-2010《铁路混凝土工程施工质量验

收标准》的规定。

4、水：技术要求应符合TB10424—2010《铁路混凝土工程施工质量验收标准》的规定。

5、粉煤灰:掺用的粉煤应符合TB10424-2010《铁路混凝土工程施工质量验收标准》的规定.粉煤灰应具有质量保证书，其掺量经过试验后确定。 6、外加剂

(1）根据用户需要可选用减水剂、早强剂、促凝剂、膨胀剂等,其技术要求应符合TB10424—2010《铁路混凝土工程施工质量验收标准》的规定，并应具有质量保证书.

(2）外加剂的掺量及水泥的适应性符合GBJ119《混凝土外加剂应用技术规范》。

7、进厂的所有原材料必须按品种、规格分别存放、严禁混放混用,监理定期进行抽查。

（三）、商品混凝土的出厂检验

1、出厂检验试件取样和试验工作应由商品混凝土生产厂(站）承担，将测试报告及时送交监理人员检查。

2、每组试件（三块）取样应随机从搅拌机的盘中抽取.

3、取样频率为混凝土的坍落度和强度的检验,每100m3取样试验不得少于1次；每台班（批）拌制的混凝土不足100m3时，取样试验亦应保证1次.

4、特殊工程应加做含气量试验。

5、混凝土强度检验评定应符合TB10424-2010《铁路混凝土工程施工质量验收标准》的规定。 (四）、商品混凝土的到达检验

1、商品混凝土到达工地交货检验的取样，试验工作，由施工单位承担。

2、混凝土搅拌车到达浇筑地点30分钟内从出料口由现场监理人员见证取样,制作试件并在30分钟内完成。 3、取样频率与出厂检验的取样频率相同。

4、在交货地点测量的混凝土坍落值不应小于配合比设计坍落值。 （五）、商品混凝土的质量的技术要求 1、商品混凝土的配合比

(1）商品混凝土配合比应以抗压强度为设计的主要指标，同时应有相应的耐久性要求。

（2）商品混凝土的水灰比、单位水泥用量、砂率应符合TB10424—2010《铁路混凝土工程施工质量验收标准》规定。

（3)商品混凝土配合比设计应按TB10424-2010《铁路混凝土工程施工质量验收标准》进行.特殊商品混凝土的配合比设计,可由供需以方会同设计部门协商确定，但仍需按规定进行试验后，由监理工程师认可.

2、混凝土的和易性

可采用坍落度方法来测定。坍落度的测试方法按JGJ/T55-95《普通混凝土配合比设计技术规定》和GBJ80-1985《普通混凝土拌和物性

能试验方法》的规定进行。 3、商品混凝土的配料及制备 （1)混凝土各组成材料的允许误差

1）水泥、粉煤灰、水和外加剂与设计要求比较应小于±1%. 2)砂、石应小于±2%。

（2)每班搅拌第一盘混凝土时，搅拌筒应浇水湿润,并按配合比增加水泥用量10%.

（3）混凝土各组成材料必须按批准的试验室提供的配合比称量配制。计量设备必须能连续计量不同配合比混凝土的各种材料，其计量精度应符合GB10172-88《混凝土搅拌站（楼)技术条件》的规定，使用的称量衡器应定期校验，并应具有计量部签发的有效期限合格证. (4)每班生产前应调整计量器具的零点.

（5）试验室应预先对所有原材料进行检验，并结合用户提出的要求做好级配试拌，将合格的级配输入电脑贮存. （6)商品混凝土搅拌的投料顺序；

砂 → 水泥 → 粉煤灰 → 石子 → 水 → 外加剂

(7）商品混凝土的净拌时间（自全部材料装入至混凝土开始卸料止）不应少于120S.

（8）商品混凝土应在搅拌车到位后才能进行称量，投料搅拌。

四、商品混凝土运输过程中的有关规定

(1）商品混凝土必须由混凝土搅拌车直接运到施工现场.

（2）混凝土搅拌车应保持混合料在运送过程中的均匀性，不应产生分层离析现象。

（3）混凝土搅拌车应保持筒内无积水，方能装料.

(4）严禁在运送混凝土前,中途和卸料时向搅拌筒内任意加水，一经发现应严禁使用。

（5)混凝土的运送时间不应超过1。5h(运送时间指搅拌车从进料开始至卸料结束的时间），特殊情况另行规定.

（6）混凝土搅拌车在每次工作完毕后必须对筒内、外进行清洗，严禁将余料随地乱倒乱排.

五、混凝土强度的检验评定应符合GB/T 50107—2010《铁路混凝土强度检验评定标准》的规定。