施工准备开场起即成立测量作业小组，由测量工程师专人负责测量放样工作。校对仪器测量，熟悉图纸资料，踏勘地形与了解标点的位置等，做好一切测量放样的准备工作。复核测量：在施工前，依据承包标段起始点和终止点之间的设计纵坡，复测实际长度、高差，并和相邻渠段进展高程、中心线衔接复核，测设施工控制网点，测量记录本及功效资料送交监理工程师核查；横断面的测量与绘制：按照施工图和控制网点，对渠道中心线、高程点、边坡线〔边线〕进展测量定线，测放每一断面的开口轮廓位置。施工中，要常常及时测放检查开挖衬砌〔砌筑〕断面的尺寸及渠道底部的高程、中心位置，并做好记录。完工后，要对渠道中心线、纵坡、高程、渠边坡〔边线〕进展全面测量复核，并绘制出渠道纵横断面图及平面图。
渠道土方开挖采用1.0m3反铲挖掘机施工，人工配合削坡。自卸汽车将弃土运到临近填方段作为夯填土料或按要求堆于弃土场。人工削坡由熟练工人完成，施工时先按设计断面制作专用模型，通过测量放线，将模型准确架设在渠道上，然后挂线，自上而下逐层削坡。削坡弃土人工直接弃至渠道外，小装载机配合自卸农用车将弃渣运至指定渣场，弃渣按合同要求整齐堆放并做好环保处置。
本工程土方夯填主要集中于渠系建筑物工程，填料尽可能采用本渠段所挖可利用土料。土方夯填工程量较为分散，采取就近取土的方式，拟采用机械、人工摊铺土料，人工整平，以振动夯为主、人工辅助分层夯实。
土方夯填料质量必需符合设计要求，填筑前必需去除填筑基面的表层腐植土、草皮、树根、杂物，严格控制土料含水率抵达或接近最优含水率，其误差值应小于允许误差值，填筑料的压实度要不小于95%。
测量放样→根底整修→块石运输到位→选石料→砂浆拌制、运输→挡土墙砌筑→勾缝→养护。
2.2. 材料质量要求
砌体石料应坚实新鲜，无风化剥落层或裂痕，石材外表无污垢、水锈等杂质。除少量用于塞缝的片石外，块石要求上下两面平行且大致平整，无尖角、薄边，块厚宜大于200mm，块石外
露面需修琢加工。利用前，依照招标文件的要求进展其标号和物理力学指标的测定，并将测定结果书面报送工程师，经工程师同意后，方能用于工程。
砌体用砂的细度模数一般为2.5～3.0，砂的粒径为0.15～5mm。砌筑用水泥按每次用量从水泥库中提取，受潮结块的水泥制止利用。水从华容河抽取。砂浆的配合比由实验肯定并报工程师批准利用，并随拌随用。勾缝砂浆单独拌制，严禁与砌体砂浆混用。 2.4.砌筑要求
，砌筑采用座浆砌筑的方式施工，对于土质根底，砌石前先在根底面上铺一层3～5cm厚的稠砂浆，然后再安放石块。砌体根底的第一层石块应大面朝下，小面朝上，以便让砂浆挤满石块底部及周围的全数裂缝，砌体的第一层及其转角、穿插等处应选用较大的平整毛石。石块分层卧砌，上下错缝，内外搭砌，不得采用外面侧立石块，中间填心的方式；每层应大体找平，灰缝厚度一般20～30mm，较大的间隙先填满砂浆，后用片石等填塞，不得先摆碎石块后填砂浆或干填碎石块的施工方式，石块间不该彼此接触；毛石砌筑必需设置拉结石，拉结石应均匀散布，彼此错开，一般每0.7m2墙面至少设置一块，且同批内的中距不该大于2m，如拉结石两块内外搭结，搭结长度不该小于150mm。假设砌筑因故停顿，那么应在新一层砌筑前去除浮浆，进展打扫，使新旧砌体周密结合。浆砌石砌体凝固后，及时养护。浆砌石施工中要做到“平、稳、紧、满〞四个字。平就是每一层要求水平上升，等高进展，不允许砌筑面因进度不同造成高差过大，同一层砌筑面的高差不大于1m，稳就是石块要砌得稳，石块安放得踏实稳当，不易动摇；紧就是石块与石块靠得严实，没有大的裂缝，间隙中的砂浆与小石块都填塞周密；满就是砂浆要灌满石缝，避免产生干缝和虚缝。
砌石砌体勾缝勾缝的型式采用平缝，在砌体的隐蔽回填部位，可不做专门的勾缝处置。浆砌石砌筑后24h进展清缝，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的2倍，勾缝前必需将槽缝冲洗干净，并维持缝面湿润。勾缝的程序：在砌体砂浆未凝固前，先沿砌缝预留不小于4cm深度的缝槽，待砌体完成和砂浆凝固后，将缝槽冲洗干净，自上而下进展勾缝。砌缝宽度为平缝15～
20mm，竖缝20～30mm，勾缝用的砂浆要稠，避免凝固时收缩而与砌体离开。勾缝完成后进展养护。
浆砌体常因地基沉陷不均匀，或考虑到砌体的热胀冷缩的作用，为避免砌体断裂，在施工中按设计要求留置沉浆缝和伸缩缝。缝的留置位置必需详细查对准确，特别是隐蔽部位的缝，不能有过失。
2.5.浆砌石施工考前须知：
，应先从外围的边行开场砌筑，行列定位的镶面石应选用坚硬、平整的石料。石块需事前试放，不适宜的地方用小锤修凿，保证石块放平座稳；
，一般为0.3m。由于石块大小并非完全一致，应每砌三层大致找平一次。为了保证砌体的整体性，每当砌筑工作需要中断时，在持续处宜留成平缓的台阶。对于天天最后一层石块间的裂缝，用水泥砂浆及小石填满，而当再次继续施工时，那么应去除表层的泥污，并洒水湿润，然后继续座浆砌筑；
，应把大块石料放在底部，因为大块石强度高，石缝少，沉陷也较小。同时，墙层由墙比赛渐往上部收缩，也较美观；
，必需敲掉尖角后再行利用，因为尖端局部受压时首先破碎，将致使墙身松动，并增大石缝，多用砂浆；
，就不宜在其上敲打修理其它石块，以防震动脱落。如需在新砌体上移动石块时，应将石块抬起再行安装，制止石块直接在砌体上转动； ，避免通缝，以增强砌体横向连接；
浆砌石挡土墙允许误差见下表
工程 允许误差〔mm〕 工程 允许误差〔mm〕 平面位置 50 顶面高程 ±20
外表平整度 20 断面尺寸 不小于设计值 竖直度或坡度 0.5%H 底面高程 ±50
本工程钢筋在现场集中加工，统一管理，抵达作业面安装绑扎成型，具体施工质量办法如下： ，领会设计用意，学习钢筋工程施工标准和施工工艺。
，必需具有生产厂家的出厂合格证，并经现场随机抽样复试合格前方可投入利用。
，对半成品钢筋的验收做到逐型号、逐规格的检查，不合格的半成品钢筋不得下线，堆放场加工成型且验收合格的半成品钢筋要分类堆放，挂牌标识，以避免混用。
，采用与砼同标号的水泥砂浆垫块〔5cm×5cm×保护层〕固定并绑扎在钢筋上，距离1m左右，呈梅花形，两层钢筋之间加钢筋马凳以避免踩弯位移。
，浇筑混凝土进程中，发现异样随时校正，以保证钢筋位置准确。
钢筋要堆放在现场指定的场地内，钢筋堆放要进展挂牌标识，，标识要注意利用部位、规格、数量、尺寸等内容。钢筋标识牌要统一一致。钢筋要分类进展堆放，如直条钢筋堆放在一路，箍筋堆放在一路。钢筋下面必然要垫木架空，避免钢筋浸在水中生锈，生锈的钢筋必然要除锈后由现场责任工程师批准后利用。
钢筋原材由供货单位运输至场外钢筋加工厂，加工成型的采用手推车运输至施工现场，原材料进场时采用汽车吊，负责原材料钢筋装卸。
〔1〕钢筋施工前，用红线画出钢筋的位置，用黑线画出侧墙的位置，并标明钢筋的直径和数量。
〔2〕按受力方向排列底板钢筋，先码放短向主筋后码放长向主筋；底板马凳支架“工〞字形，1.2m间距设置。
〔3〕钢筋搭接依照设计要求执行。 渠道模板采用牵引式滑动模板施工。
砼浇筑采用卷扬机牵引滑动模板施工。滑模长4.2m，宽60cm，选用8mm厚钢板及∠70×70的角钢组焊而成；填料口与模板成45。角，上部中间设吊环用钢丝绳与卷扬机连接；模板上部设有操作平台。“滑动模板组合机具图〞如下： 模板以组合钢模板为主，配以少量木模板。模板安装后应准确稳定，专为预埋件制作的模板构造应简单稳固。模板接缝应周密，在模板支承结实后对接缝进展胶带粘封等办法，以防漏浆。 为方便拆模，在模板安装之前应将模板清洁干净，而且涂刷矿物油。拆模作业应利用专用工具，按适当的施工程序小心进展，以避免砼棱角的破坏及模板的损伤。不承重的侧面模板应在保证砼外表及棱角不被破坏时方可撤除。钢筋砼构造承重模板，应在强度〔按设计强度的百分率计〕抵达以下条件时才能撤除。 强度标准值的百分率〔%〕 50 75 100 75 100 75 100 构造类型 构造跨度〔m〕 ≤2 板 ＞2，≤8 ＞8 ≤8 ＞8 ≤2 ＞2 梁、拱 悬壁构件 砼骨料均应质地坚硬、清洁、级配良好。水泥从业主指定的高崖水泥厂采购，由载重汽车运至工地水泥库，按不同的品种规格及批次别离寄存，其储运期不得超过三个月，且先到先用。拌和水采用业主指定水源，知足标准要求。
委托监理人认可的实验室进展配合比设计，并将选定的配合比及各项指标工程师批准。施工进程按照现场实验对其作适当调整。
砼拌合采用现场集中搅拌磅秤计量，人工架子车上料，严格依照砼的配合比进展配料，称量精度要求误差全数不大于±2%，搅拌时间不得少于120s，塌落度控制在3～5cm。
砼运输采用自卸式农用三轮车或架子车运输，其运输时间不得超过15分钟，以避免产生离析、漏浆等现象。天气酷热时，用雨布覆盖，不得在半途加水。
〔1〕现浇砼渠底
为了保证砼的整体性、持续，除设计要求留置施工缝外，全数采用持续作业施工。
浇筑时先铺一层次2～３cm 水泥砂浆，砼的浇筑按必然厚度、顺序、方向进展，浇入仓内的砼要随浇随平仓。不得堆积。假设发现仓内砼和易性较差时，采用增强振捣的办法，严禁仓内加水。砼尽可能持续浇筑，如因不可抗因素中止超过间歇时间，那么按工作缝处置，即外表用压力水、风砂枪或刷毛机等加工成毛面并清洗干净，排除积水，再铺一层砂浆后浇筑，专人操作捣实。每一名置的振捣时间以砼再也不显著下沉、不出现气泡，并开场泛浆时为准。
〔2〕现浇砼渠坡
首先将卷扬机在渠顶适当位置锚固就位，将滑动模板安放在滑道下部。机具就位后，给滑模中填装砼，第一次将料填满，用插入式振捣器认真振摇，以后要控制滑模的提升高度，每次为滑模宽度的1/3，振捣时要将抱头插入基层10cm左右，避免施工缝衔接不良。注意，提升滑模时要缓慢均匀，避免砼断裂。面层随打随抹，原浆作业。
〔3〕施工缝处置
砼施工进程中应避免形成工作缝，如有工作缝，施工前，用高压水冲洗、凿毛，新浇砼时先铺2-3cm厚的砂浆
砼浇筑完毕后的12h之内，要加以覆盖和浇水养护，，浇水养护次数维持砼湿润时间不得少于14日夜。
4.预制桩、灌注桩工程
，并经检查办完预检手续。桩基的轴线和高程的控制桩，要设置在不受打桩影响的地址并妥帖保护。
，要会同有关单位采取有效办法，予以处置。
，用木楔和钢筋头钉好桩位，并用白灰作标志，以便于施打。 ，排水畅通，保证桩机的移动和稳定垂直。
，其数量很多于2根，肯定贯入度并校验打桩设备、施工工艺和技术办法是不是适宜。 ，制定施工方案。
，成品购买的有出厂合格证，现场预制的有关的实验资料。 ，采用低碳钢。
打桩机、电焊机、桩帽、运桩小车、索具、钢丝绳、钢垫板或槽钢和木折尺等。 质量要求符合?建筑地基根底工程施工质量验收标准?〔GB50202-2021〕的规定。 桩机就位→起吊预制桩→稳桩→打桩→接桩→送桩→中间检查验收→移桩机至下一个桩位。 打桩机就位时，要对准桩位，保证垂直稳定，在施工中不发生倾斜、移动。
先栓好吊装用的钢丝绳和索具，然后用索具捆住桩上端吊环周围处，一般不超过30cm，再起动机械吊预制桩，使桩尖垂直对准桩位中心，缓缓放下插入土中，位置要准确，再在桩扣好桩帽或桩箍。即可除去索具。
桩尖插入后，先用较小的落距锤击1~2次，桩入土必然深度，再使桩垂直稳定。10m之内短桩可目测或用线坠双向校正；10m以上或打接桩必需用线坠或经纬仪双向校正。不得用目测。桩插入时垂直误差不得超过0.5%。桩在打入前，要在桩的机面或桩架上设置标尺，以便在施工中观测、记录。
①用落锤或单动锤打桩时，锤的最大落距不能超过1.0m；用柴油锤打桩时，应使锤跳动正常。 ②打桩要重锤低击，锤重的选择要按照工程地质条件、桩的类型、构造、密集程度及施工条件来选用。
③打桩顺序按照根底的设计标高，先深后浅；依桩的规格要先大后小，先长后短。由于桩的密集程度不同，可自中间向两个方向对称进展向周围进展，也可由一侧向单一方向进展。
①在桩长不够的情况下，采用焊接接桩，其预制桩外表上的预埋件要清洁，上下节之间的间隙要用铁片垫实焊牢；焊接时，要采取办法，坚守焊缝变形；焊缝要连接焊满。
②接桩时，一般在距地面1m左右时进展。上下桩节的中心线误差不得大于10mm,节点折曲矢高不得大于1‰桩长。
③接桩处入土前，要对外露铁件，再次不刷防腐漆。
设计要求送桩时，送桩的中心线要与桩身吻合一致，才能进展送桩。假设桩顶不平，可用麻袋或厚纸垫平。送桩留下的桩孔要当即回填密实。
每根桩抵达贯入要求，桩尖标高进入持力层，接近设计标高或打至设计标高时，要进展中间验收。在控制时，一般要求最后三次十锤的平均贯入度，不大于规定的数值或以桩尖打至设计标高来控制，符合设计要求后，填写施工记录。如发现桩位于要求相差较大时，要会同有关单位研究处置，然后移桩机到新桩位。
待全数桩打完后，开挖至设计标高，做最后检查验收，并将技术资料整理完毕提交甲方。 ，遇见以下情况要暂停，并及时与有关单位研究处置： ①贯入度剧变。
②桩身突然发生倾斜、位移或有严重回弹。 ③桩顶或桩身出现严重裂痕或破碎。
④东期在冻土区打桩有困难时，要先将冻土挖除或解冻后进展。
桩径1.0m、0.8m、桩长8～10m，采用泥浆护壁钻孔灌注桩，主要施工工艺流程为：钻孔—清孔—钢筋笼制安—灌注混凝土。
〔1〕 泥浆制备和处置
1〕护壁泥浆应选用高塑性粘土，其性能指标应符合JGJ94—94表，应按SL174—96第 2〕钻孔钻进期间，护筒内泥浆面应高出地下水面1.0m以上；在受水位涨落影响时，应加高护筒至最高水位1.5m以上。
3〕钻进进程应不断置换泥浆，维持浆液面稳定。
〔2〕钻孔施工
钻孔采用泥浆护壁正循环钻孔灌注桩钻进成孔施工。 1〕终孔与清孔
当钻至设计的孔深后，将钻头提离孔底80～100mm，进展终孔和沉渣的检查。钻孔的孔径经查验合格后应当即进展清孔，采用大泵量向孔内输入密度为1.05～1.08g/cm3的泥浆，维持循环30min以上，把孔内悬浮大量钻渣的泥浆置换出来，直到孔的沉渣厚度抵达标准要求，且使泥浆含砂量小于4%，孔内泥浆上返速度不小于0.25m/s。〔3〕钢筋笼制作与吊放
采用现场人工绑扎，履带式起重机吊放。
〔1〕钢筋笼主筋保护层应符合水下浇注混凝土桩的允许误差±2.0cm；
〔2〕吊放钢筋笼应在吊放前进展垂直校正，就位后钢筋笼顶底高程应知足设计要求，误差不得大于5cm；灌注桩桩顶应设有固定装置，就位后当即进展固定，避免上浮和下沉。
〔4〕混凝土制备和灌注 1〕混凝土制备
① 混凝土的配合比应知足设计强度C20品级要求； ② 混凝土坍落度应为18cm～22cm；
③ 混凝土粗细骨料应选用碎石，其最大粒径应不大于5.0cm，且不得大于钢筋间最小净距的1/3。
2〕灌注混凝土
① 导管直径不得小于20cm，其通过能力不小于10m3/h；导管内壁滑腻圆顺； ② 导管应安置在钻孔中心，下端口应高出沉渣面30cm～50cm；
③ 灌注混凝土时，应保证导管埋入混凝土面以下1.0m，入孔前混凝土应持续搅拌均匀，保证入孔坍落度，避免混凝土出现离析和压入空气；
④ 桩顶混凝土灌注高程应高出施工图纸规定的桩顶高程0.5m；
⑤ 灌注时的混凝土温度应不低于3℃，桩顶混凝土未抵达设计强度50%前不得受冻。当环境温度高于用30℃时，应采取缓凝办法。
〔5〕桩基的成桩查验
灌注桩施工完毕后28天，应按标准规定，对桩体进展以下工程的查验和检测。
〔1〕灌注桩混凝土的每一种配合比均应进展取样制模，每台班至少取一组样，每组3块；钻孔灌注桩应每根取一组样，每组3块。
〔2〕现场灌注的混凝土灌注桩应取样检测其强度和密度，每台班至少取一组样，每组3块；大直径钻孔灌注桩应每根取一组样，每组3块。
〔3〕采用低应变更力法检测基桩桩身的完整性，抽测数很多于该批桩总数的20%，当抽测不合格桩数超过抽测数的30%时，应加倍从头抽测；加倍抽测后，假设不合格桩数仍超过抽测数的30%时，应全数检测。
〔4〕选用高应变法或静载荷实验检测单桩竖向承载力和水平承载力，其允许承载力应符合图纸规定。
〔5〕采用静载荷实验法或高应变更力法测定灌注桩单桩承载力时的桩数，应很多于2根。 ，抵达100%才能运输。
，必需做到吊点符合设计要求，要平稳不得损坏。 ①场地平整，坚实，不得产生不均匀下沉。 ②垫木与吊点的位置要一样，并维持在同向一端。 ③同桩号的桩要堆放在一路，而桩尖要同向一端。
④多层垫木要上下对齐，最基层的垫木要适当加宽。堆放层数一般不超过4层。 ，不得由于碰撞和振动而位移。
，要停顿施工，并与有关单位一路研究处置。
，要会同有关单位采取有效的加固办法。施工时要随时进展观测，确保避免因打桩振动而发生平安事故。
，要制定合理的施工顺序和技术办法，避免桩的位移和倾斜。
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