挡土墙砌筑施工方法及质量控制要点

挡土墙砌筑施工方法 与质量控制要点

重力式挡土墙

一、施工方法： （一）材料的选择

1、石料在使用前应进行试验，以确定石料各项物理力学指标值不小于30MP。石料应强韧、密实、坚固与耐久，质地适当细致,色泽均匀，无风化剥落和裂纹及结构缺陷；不得含有妨碍砂浆正常粘结或有损于外露面外观的污泥、油质或其他有害物质,运输、储存和处理,应不使有过量的损坏和废料，并应通过入围签证。

2、片石：厚度应不小于200mm(卵形或薄片者不得使用）。石料应选择尺寸稍大并具有较平整的表面,且应稍加粗凿

3、砂浆用水泥、砂及水应符合规定，并应集中拌和。砂浆中应用中砂或粗砂，砂的最大粒径不宜大于5mm，含泥量不应超过5﹪。

4、砌体勾缝采用人工勾成20cm深凹缝，缝槽沿砌体相邻片石间自然接缝勾槽，勾缝缝槽要求形成自然、圆滑的曲线槽；必要时，用毛笔沾黑色碳素墨水人工描缝，以增加美观效果。

（二）基坑开挖

1、人工配合挖掘机开挖,首先用全站仪放出基坑开挖边线，开挖边线应比挡墙设计边线宽50～100厘米；开挖方案视其深度及土质、地质情况具体制定，基本采用分层分段的方法，先用机械开挖，余下20～30cm采用人工开挖。

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2、开挖时应适当放坡,坑壁坡度应按地质条件、基坑深度、施工方法及坡顶荷载等条件确定,凡深度大于200cm的基坑，其边坡要按1：1设置；基坑深度小于200cm的，边坡要按1：0。5设置，应如边坡不稳,则以简易板桩进行临时支护。

3、当有地表水影响时，基坑顶面周围应有防止地面水回流的设施，地下有排水沟、集水坑等排水设施，基坑内积水采用水泵排除。

4、基坑土方应随挖随运,或分散堆放在基坑周围,堆土距离坑边不少于2m，堆土高度不大于1。5m.

5、对于深基坑，且地表有汇水流入基坑的，要在距基坑边缘不小于5米处挖截水沟，截断地面汇水，基底四周设排水沟和集水坑，基坑内积水及时排除，防止浸泡基底。

6、当坑底有超挖时,可采用砂砾或原状土分层回填夯实，使基底承载力不低于原有标准.

7、距基坑边缘3米范围不得堆放重物。

8、基坑边坡放坡应平整、无明显凹凸现象，坑底应平整、线形顺直，基坑底面尺寸要比砼结构周边扩大不小于30—50cm，开挖后应尽快安排挡墙基础施工.

9、基坑回填应随砌筑分层回填夯实,并在表面留3﹪的向外斜坡。 10、基坑开挖深度为2~3.5m，回填1~2m厚碎石并充分压实。 11、基坑开挖后应及时下基础并回填夯实.夯实墙背填料采用碎石等透水性材料，其内摩擦角度不小于35度。

（三）片石的砌筑

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1、片石应按需要数量堆放于砌石部位附近;在砌筑前每一石块应用净水清洗干净,并使彻底饱和其垫层亦干净并湿润。所有石块应座于新拌砂浆之上，在砂浆凝固前,所有缝应满浆，石块固定就位后再将已砌好的石块侧面抹浆，然后在将要砌入的石块相间侧面抹上砂浆，侧压挤靠就位.

2、所有石料均应按层砌筑。当砌体相当长时，应分为几段。砌筑时相邻段高差不大于1.2m，段与段之间设伸缩缝或沉降缝,各段水平砌缝应一致

3、先铺砌角隅石及镶面石，然后铺砌帮衬石，最后铺砌腹石.角隅石或镶面石应与帮衬石互相锁合。

4、如果石块松动或砌缝开裂,应将石块提起，垫层砂浆与砌缝砂浆清扫干净，然后将石块重铺砌在新砂浆上。

5、在砂浆凝固前应将外露缝勾好，勾缝深度不小于20mm.如若不能按这样将外露缝勾缝，应在砂浆未凝固前,将砌缝砂浆刮深不小于20mm，为以后勾缝作准备。

6、勾好缝或灌好浆的砌体在完工后,视水泥种类及气候情况，在7~14d内应加强养生。

7、所有灰缝应满砂浆,片石应分层砌筑，一般2～3层组成一个工作组，每一工作层应大致找平。应选用具有比较整齐的大尺寸石块作为角隅石及镶面石.相对长和短的石块应交错铺在同一层并和帮衬石或腹石交错锁结。竖缝应与邻层的竖缝错开。一般平缝与竖缝宽度,用水泥砂浆砌筑时不大于40mm。可以用厚度不比缝宽大的石片填

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塞宽的竖缝，且石片应被砂浆包裹。

8、挡土墙防渗土工布以下部分回填石灰土或水泥稳定土，以上部分挡土墙墙体内侧30cm，填以砂砾石，外包渗水土工布

9、挡土墙基础埋置深度不小于1.5米，墙趾外襟边宽（地面横坡较陡处)不小于2米。

10、伸缩缝的处理按设计要求间隔为10米和13。5米一道设置。宽度不小于2cm。

（四）泄水孔的处理

1、墙身在地面线以上部分须设置泄水孔，纵向间距2～3米,横向间距1。5米,上下左右交错设置,孔内预埋φ7.5PVC管，泄水管设置3﹪～4﹪坡度，出水口必须低于进水口。

2、泄水管应伸出构造物背面10～20cm其端部30cm范围应设φ1cm圆孔，并用渗水土工布包裹或用软式透水管连接。

3、挡墙泄水孔进水口周围50cm范围内设置碎砾石反滤层。 （五）锚杆的制作与安装

1、锚杆的材料、尺寸、规格必须检验合格并符合设计要求后方能使用。

2、锚杆采用HRB335Φ32mm螺纹钢筋，长度为13m和13.2吗m，有效锚固长度8m

3、当填土按照设计图纸达到设计高度后，返开挖路基（挖底宽20cm、高45cm的槽），安装锚杆。

4、锚杆钢筋或钢丝平直、顺直、除锈和除油；

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5、钢筋头应采用焊接的搭接接头，焊接长度为钢筋直径的30倍且不应小于50cm，并排钢筋的连接也应用焊接.

6、沿杆体轴线方向每隔1.5～2.0m应设置一个对中支架，对中支架为船型,用于锚杆安放时的对中，以便锚杆在孔内正确就位，排气管应与杆体绑扎牢固。

7、杆件自由段应用朔料布或朔料管包裹，与锚固体连接处用铅丝绑牢。

8、锚杆丝扣在存放运输过程中，均应包扎保护,防止碰坏。7.锚杆应在清洁、干燥的条件下存储,堆放高度应在地面以上30cm,并加遮盖，避免锈蚀和污染，一般刷防锈漆两遍,禁止日晒雨淋.

9、墙体中与锚杆连接的砼梁长度与挡墙长度相同，为钢筋混凝土结构。其施工方法为：

（1）砌筑挡墙，到达锚杆设计高度时，预留混凝土梁安装尺寸及锚杆安装孔；

（2)当墙体砌筑到梁顶标高时，绑扎梁上的钢筋笼,预埋锚杆（锚杆长度伸出墙外60cm），然后现浇混凝土。锚杆周围采用水泥砂浆包裹。

(3)当梁体强度达到设计强度的75%后，继续砌筑上部墙体； （4）当填土到达锚杆设计高度以上30cm时,返开挖路基，按设计长度连接锚杆;

10、锚杆周围浇筑水泥砂浆防腐。

11、路基施工。锚杆安装完成后，进行路基的碾压施工,要求距

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挡土墙1.5m范围内不允许用压路机压实,应采用小型压实机进行压实处理,锚杆体上层50cm内不能采用大型压路机压实。经压实度检测合格后方可进行上层填土施工。

（六）路基施工与锚杆灌浆

当路基填筑高度达到挡土墙顶面高程后，对锚杆进行灌浆锚固。注浆的目的是形成锚固段,并防止钢筋锚杆锈蚀。此外，压力注浆还能改善周围土体的力学性能，使锚杆具有更大的抗拔能力。锚孔注浆操作程序为：1.将组装好的杆件(包括注浆管）平顺、缓慢推送至孔底.2.注浆时：锚孔内同时装入两根管，注浆管可以用3~4cm锌管制成,两根注浆管分别用于一次注浆与两次注浆。一次注浆的管底出口用胶布封住，以防沉放时管口进土.开始注浆时管底距孔底50cm左右,随一次浆液的注入，一次注浆管可逐步拔出，待一次注浆结束后即可回收。二次注浆用注浆管，管底出口封堵严密,从管端起向上沿锚固段全长每隔1～2m做一段花管，花管孔眼φ6~φ8mm,花管段用胶布封口，花管段长度及锚孔间距需专门设计。一次注浆可注入水泥净浆或水泥砂浆，注浆压力0。3～0.5Mpa。待一次浆液初凝后，即可进行第二次注浆。二次注浆压力2Mpa左右，要稳压2min。二次注浆为劈裂注浆，浆液冲破一次注浆体，沿锚固体与土界面，向土体挤压劈裂扩散，使锚固体直径加大，径向压力增大,周围一定深度范围内土体密度及抗剪强度均有不同程度的增加.因此，二次注浆可显著提高土锚的抗拔力.

灌浆前采用10#水泥砂浆在孔口进行封堵，水泥砂浆达到强度后

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进行灌浆,灌浆采用水泥浆液，水灰比0。45~0.50，水泥标号为32。5R普通硅酸盐水泥。注浆压力为0.3~0。5Mpa。

锚杆注浆完成后,将其与预埋刚劲进行焊接,并对锚墩进行灌注保护。

（七）路基填筑与外观处理

继续进行路基填筑，路基边坡坡度为1：1。5,填筑至设计标高。 (八）墙背回填

砌体养护一段时间后，经检测砂浆试块强度，如达到70％以上，可进行挡墙脚址和墙背的分层回填作业(回填材料选用碎石土等透水性好的材料)，并分层夯实。挡墙脚址部分回填夯实后，应做成5%外倾斜坡,以免积水下渗,影响墙身稳定.

(九)施工工艺流程

材料、机具准备→场地平整→基坑测量放样→基坑开挖、处理→砌筑片石基础→砌体养生→基坑回填→墙身砌筑并砼梁现浇→锚杆安装→注浆防腐碾压→分层填土压实 砂浆配合比设计、报批 砌筑片石基础 原材料检验 材料、机具准备 平整场地 基坑开挖、处理 自检、报验 -7-

N 次

二、质量控制措施

砌体养生 墙身放样 墙身砌筑并砼梁现场浇筑 砌体养生 路基施工 返开挖，安装锚杆 达锚杆高度 安装应力传感器 注浆防腐碾压 分层填土压实 进入使用维护 1、保证工程质量技术组织措施：

(1）加强现场监理,建立层次分明的责、权、利相结合的质量责任制,认真开展全面质量管理,做到质量重担人人挑、人人肩上有指标，同时抓住施工现场,对整个工程项目的施工全过程进行监督管理,消灭质量通病，使质量管理上新水平。

(2）督促施工单位加强技术管理,每道工序都进行书面技术交底，交底人，接收人在书面上签字,明确责任,组织各班组长学习技术规范，

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让每参与人能熟悉质量验收的标准。严格按设计要求和《公路桥涵施工技术规范》组织施工.

2、主要分项工程质量控制点及具体措施：

(1）认真编制施工组织设计及关键和特殊过程的作业指导书并得以贯彻，使工程质量全过程得以受控。

（2）做好图纸会审，技术交底及技术培训工作,对推广应用的新技术、新工艺要组织有关人员认真学习.在施工中要加强过程监控，保证不返工。

(3）建立质量管理小组，监理人员进行全过程旁站，及时处理现场出现的质量问题，做到超前提示、事中控制、事后总结.

（4）各分项工程质量严格执行“三检制”，对各班组定时、定点、定位施工，层层把关,做好质量等级的验评工作。每道工序应自检、互检、质检合格后报监理工程师,检验合格后方可进行下道工序施工，杜绝返工.严格遵守有关施工技术规范及质量评验标准,为创优工程打好基础.

（5)施工单位要严格组织、统筹安排。制定周密的施工进度计划，健全施工管理机构、合理安排各工序、组织协调好施工作业程序，形成流水作业。

3、现场材料质量管理:

(1）对进场原材料严把质量关，不合格材料不许进场，按规范要求，按批、按时、按生产厂家，检验进场材料各项指标。所有原材料、半成品必附有合格证,进场时做好进货检查、检验，对有二次检验要

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求的材料,按要求取样送试验室进行试验，对不合格产品予以退场。 （2）材料场场后，应在现场的指定地点堆放、分类存放，有防潮要求的应进入库房，并有具体的标识。

（3）要求各施工班组加强试验检测工作，完善检测机构，按规范要求对进场原材料、砂浆进行试验，做到取样有随机性、代表性、真实性,反映工程质量，以试验数据指导工作.

4、技术复核及隐蔽工程验收：

（1)对于技术性强的且对分项分部工程质量起重大影响的施工内容，在其正式开始实施或下道工序施工前，必须由技术员、监理人员进行技术复核，并留下记录.

（2）所有隐藏工程记录，监理必须全过程旁站，经监理工程师和有关验收单位签字认可后才能组织施工。

5、质量管理目标

不断增强各班组的质量意识，把保证工程质量渗透到施工过程的方方面面。树立创优质工程的信心,要求工程一次性合格率100%，优良品率100%。

6、安全保证措施

（1)健全安全交底和安全验收制度，各分部分项工程开工前均应向操作人员作安全技术交底，机械、电器设备、安全防护设施等在启用前应进行专项验收。

（2）机械操作手必须经培训持证上岗，严禁疲劳驾驶，尤其是在碾压护边土时要警惕滑入坡下。

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（3）施工路段树立醒目标志牌或警示灯，或拉上隔离胶纸带，以防人穿行.

三、施工质量检验标准

1、浆砌片石（块）挡土墙检验项目

项检查项目 次 许偏差 不小与设计1 浆砌强度（mpa） 强度 2 3 4 5 6 平面位置（mm） 顶面高程（mm） 竖直度或坡度(﹪） 断面尺寸（mm) 底面高程（mm) 块石 表面平整度7 (mm) 砼块10 料石 墙长两个方向 片石 50 ±20 0。5 不小于设计 ±50 20 30 2m直尺：每20m检查5处每处检查竖直和每一工作台班2组试件 全站仪；每20m检查墙顶外边线5点 水准仪:每20m检查2点 吊锤线：每20米检查4点 尺量:每20m量4个断面 水准仪：每20m检查2点 按JTF80/1-2004附录F检查， 规定值或允检查方法 2、锚杆、拉杆施工检验项目

项次 1 2 3 检查项目 锚杆、拉杆长度 锚杆、拉杆间距(mm） 锚杆、拉杆与面板连接 规定值或允许偏差 符合设计要求 ±20 符合设计要求 -11-

检查方法和频率 尺量:每20m检查5根 尺量：每20m检查5根 目测:每20m检查5处

4 锚杆、拉杆防护 符合设计要求 抗拔力≥设计值，最目测：每20m检查10处 抗拔力试验：锚杆数量的15 锚杆抗拔力 小抗拔力≥0。9设﹪并不小于3根 计值 四、质量控制要点

1、检验测量放样精度

2、基坑开挖完成后除验收基坑尺寸、高程、地基承载力等指标外还应对基坑围挡开挖坡度等安全施工进行检查，存在安全隐患的在未消除禁止施工。

3、按设计回填材料回填并应检查其密实情况 4、做好相关质量、安全影像资料和质检资料 5、浆砌片石挡土墙墙身质量检查验收内容： a.砌体砂浆必须嵌填饱满、密实

b.灰缝应整齐均匀，缝宽符合要求，勾缝不得有空鼓、脱落 c。砌体分层砌筑必须错缝其相交处的咬扣必须紧密 d.沉降缝必须直顺贯通

e.泄水孔、反滤层必须符合设计规范的要求 f.浆砌片石允许偏差符合规范要求、

6、路基填筑应严格按照路基施工规范控制,压实度对应相关的压实标准，需注意的是距挡土墙1。5m范围内不允许采用压路机压实,应采用小型压实机进行压实处理。防排水设施随路基填土施工按设计图纸同步进行。

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7、锚杆制作与安装控制锚杆的材料、尺寸、规格；锚杆体基坑返开挖标高、尺寸及填筑砼或砂浆的控制

8、锚杆与挡墙连接1、检查锚杆预留位置,尺寸是否满足设计要求，验收梁体钢筋笼尺寸间距、保护层，当梁体达到设计强度的75%后，方可砌筑上部墙体

9、锚杆安装完成后，进行路基的碾压施工，注意的是锚杆体上层50cm内不能采用大型压路机碾压，采用小型压实机具分层压实处理,压实度检验合格后方可进行上层填土施工

悬臂式挡土墙

一、施工方法

1、基本形式见下面附图；

2、挡土墙要求为C30混凝土，设置泄水孔，孔眼尺寸为100㎜，孔眼间距2。5米，上下左右交错设置，最下一排泄水孔的出水口高出地面300㎜;留设伸缩缝，每15米一道，缝宽30㎜.

3、锚索体

（1）无粘结钢绞线：钢绞线采用强度级别为1860MPa（ASTM416-87a)的高强低松弛钢绞线，直径4×15。24mm，每束钢绞线由7根5mm钢丝组成.

(2)锚具：选用HVM15—1型；锚定板处锚具采用HVM15固定段P型锚具。

（3）张拉设备：采用YDC240Q型千斤顶。 4、注浆材料

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PVC管内注浆采用425号纯水泥浆，水灰比0.5，注浆压力0.2～0。5MPa。PVC管外注浆材料采用水泥砂浆。

5、基坑回填材料

基坑回填料采用碎石回填。 6、防排水材料

挡土墙内侧防腐涂料采用环氧煤沥青重防腐涂料. 二、施工要点

1、超高度薄壁结构模板体系的加固和平整度控制。 2、超高度薄壁结构墙体砼的振捣。 3、压力分散型预应力体系施工 三、质量控制措施

（一）模板体系的加固和平整度控制措施

1、模板结构

挡土墙模板采用15mm优质竹胶板作面板;竖向背楞选用50×100mm双面刨光方木,间距150mm；横向背楞采用选用48×3.5mm双钢管间距600mm，采用M14的对拉螺栓间距600×600进行拉结.

2、模板加工

木方使用时检查木方截面尺寸，保证尺寸一致。模板面板选用优质竹胶板，保证面板平整度符合要求.加工前，先检查周边是否有破损,否则裁去破损的边角.当需裁开竹胶板时，应弹线刨光后，涂刷封边胶，以延长模板使用寿命。背楞与面板接触面应经压刨处理以确保

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面板、背楞接触良好协同工作。模板背楞之间尽可能不出现接头，如果出现接头位置应相互错开。背楞与面板连接的钉头一定要钉牢,不能凸出或凹进板面,否则拆模时，板面容易造成混凝土表面缺陷，影响混凝土外观质量.模板拼缝处要求贴双面密封条以避免漏浆,端头保持平齐,拼缝处木方要求用钉子固定牢固。

3、模板的安装

（1）模板支架及节点构造应合理并有足够的承载力、强度、刚度和稳定性，不允许出现沉降和变形，且便于组装和支拆。

（2)模板安装必须垂直、角模方正，位置、标高准确，两端水平标高一致。

（3）模板之间的拼缝及模板与结构之间的拼缝应严密平整，不漏浆、不错台、不跑模、不涨模、不变行。封堵缝隙的胶条、压缝软管或塑料泡沫条等物，不得突出模板表面，严防浇入混凝土内。

(4）模板与砼接触面应清理干净，脱模剂涂刷均匀到位。 （5）在浇筑砼过程中，有专人（不少于两人）看模及支撑架体，检查扣件、对拉螺栓螺帽紧固情况，发现变形、松动等现象及时修整加固。

施工总流程图

（二）砼浇筑及振捣控制措施 1、施工工艺

墙身及底板砼采用C30现浇砼，先浇筑挡土墙底板，当底板砼强度达到设计强度的75％时再立模浇筑墙身。砼在拌合站集中拌制,

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砼运输车运送至施工现场，用砼泵车浇筑施工。挡土墙采用水平分层浇注的方式，浇筑时严格控制分层厚度，按每层30cm进行浇筑振捣，达到厚度后进行振捣，密实后再浇筑上层。

2、砼振捣

浇筑中全部采用插入式振捣棒，每一插点要掌握好振捣时间，避免过振或漏振，视表面不再出气泡，表面泛出灰浆为准，插棒间距在300—400㎜，并与侧模保持5－10cm的距离，切勿漏振和过振。振捣中振捣棒要插入下层50mm，保证上下两层混凝土接触密实。砼浇筑到顶面后，应及时抹面,定浆后再二次抹面，保证表面平整.

由于泵送混凝土坍落度较大，而且下料速度较快，对模板的侧压力特别大，容易导致侧模跑模.因此施工过程中必须严格按方案对模板进行加固,认真检查，严格控制混凝土下料高度，要分层进行浇筑，上层振捣时，振捣棒插入下层深度不能过大(要求为5cm)，否则易造成胀模或跑模.在混凝土浇筑过程中，应派专人进行看模，随时观察模板支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、位移时，应立即停止浇筑，重新进行加固调整后方可继续施工。 （三）预应力体系施工控制措施

1、预应力锚索的编制与储存 （1）编制

锚索应在施工场外集中编制,编索前确保每根钢绞线顺直，排列要均匀；要严格按照设计尺寸来下料，每股的长度误差不能大于±50mm；钢绞线要求采用机械切割，禁止使用电弧切割。钢绞线的尺

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寸，允许偏差与力学性能要满足GB524规范要求

（2）防腐

锚索体外要包裹：120mm的pvc套管，然后全长注浆保护。

（3）储存

锚索的储存应满足：在制作完成后尽早使用，以避免长期存放。锚索应放在干燥清洁的地方，不能存放在露天，要避免损坏。锚索应当存放在相对湿度超过：85％的环境当中，锚索应遵照随用随时做的原则，对存放时间较长的锚索在使用前腰进行严格检查。

2、锚索安装

在安装之前，要认真对照锚索的编号连接好,并安装在设计的位置,确认无误以后，方可使用,并保证预埋长度应满足设计要求。锚具、垫板要与索体同轴安装,对于钢绞线锚索,索体锁定之后其偏差应不超过±5°.钢绞线穿过锚定板后，在锚定板后面采用HVM15固定端P型锚具

3、锚定板浇筑及开挖槽回填

（1）锚定板尺寸为水平方向：108cm,竖直方向：70cm,厚度为：30cm。

锚定板开挖尺寸要满足锚定板的设计尺寸要求。按照设计图纸预埋锚具，并将锚具与锚定板中的钢筋网焊接.锚定板中的锚具位置与锚索布置要对正。

(2）按要求安装好锚索以及套管后，在将锚索拉直，并预埋φ25注浆花管，花管的开孔要预留在每个锚定板的后侧，用于注浆填充张

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拉后锚定板后侧松动的土。在返开挖槽内浇筑水泥砂浆，填平开挖槽。当水泥砂浆达到强度的75%以上后才能继续路基填筑施工,靠近墙面1。5m范围内，以及锚索、锚定板以上0.5m范围的土体夯实,应用人工或小型机械夯填,以防大型机械撞坏墙体、压裂锚索外或碰斜锚定板。同时，锚定板前的土,必须加强夯填的质量,以确保锚定板抗拔力的发挥。一般锚定板周围都以人工夯填方法，先在锚定板前夯.然后，一排排向墙面方向推进，先夯锚定板前的土,后夯锚定板后面的土。

4、锚索张拉

（1）张拉顺序：先张拉长锚索，后张拉短锚索。锚索张拉时，要测量锚索的伸长量,采用应力、应变双控操作方法综合来控制锚索的应力，并兼顾测力计来观测。

(2）张拉吨位控制：设计张拉荷载单束为80KN,总锁定值不低于300KN。稳压持荷时间：稳压10min锁定.

（3）当路基填至挡墙顶部,同时墙身及锚定板砼强度达到设计强度的90％且龄期达到7天后，方可对锚索进行张拉。由于各个单元锚索的自由长度不同，要求先分别对单元锚索按80KN进行张拉，当各单元锚索在同等荷载条件下因自由段长度不同引起的弹性伸长差得到补偿后，方可同时张拉各单元锚索。所有锚束均采用一端张拉，张拉方法采用单束张拉，一次张拉到位。

（4）钢束伸长量实测值与计算值的误差应控制在6％以内，要是超出此值应暂停施工,分析误差长生的原因还有后方可继续施工。

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钢束张拉完毕且灌浆强度达到设计值的90%后方可进行其他相关结构施工。

5、注浆、封锚

（1）锚索注浆：锚索采用全长注浆，注浆材料采用425号纯水泥浆，水灰比为：0。5，注浆压力为0.2—0.5Mpa。注浆从最内侧锚定板开始，至挡土墙上锚垫板处冒浆时停止。

（2）锚定板后侧注浆填充：在锚定板外侧进行注浆填充。注浆材料采用425号纯水泥浆，水灰比为：0.5，注浆压力为0。2—0。5Mpa。注浆从最长锚索对应的锚定板开始，当注浆管不能继续注浆时停止.

（3）锚索张拉及注浆完毕后，用砂轮切割机切除墙体外露钢绞线，切割锚索时应留有10cm的长度，以防拽滑。之后按设计要求用C25砼封闭锚头，以防止钢绞线锈蚀。外锚头砼浇筑时要注意锚墩下部的振捣，防止出现蜂窝麻面，表面应平整、光滑 三、质量控制要点

1、首先对水泥、钢绞线、锚具、张拉设备等原材料的质量控制。

2、检查测量放线准确性，基坑开挖排水要良好。

3、对钢筋安装的质量控制,检查钢筋数量、顶面钢筋的位置、间距、焊接质量、钢筋保护层。

4、模板安装前检查放样的准确性，支撑要牢固、稳定、拼缝平整严密、不漏浆。

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5、检查预埋件的位置是否按设计要求进行。

6、底板与墙身搭接处要凿毛、干净，浇筑墙身砼要先刷一层水泥浆.

7、浇筑时应注意预埋孔口管与锚索中心对中，钢垫板与锚索垂直。

8、砼浇筑分层进行，厚度不大于30cm，振捣半径符合设计要求.

9、检查施工缝位置，施工缝是结构的薄弱部位，宜留在结构受力较小且便于施工的部位。

10、检查挡土墙墙背的防水处理的材料及涂刷厚度。 11、锚具、垫板应与索体同轴安装，对于钢绞线锚索、索体锁定后其偏差应不超过±5℃。

12、按设计图纸预埋锚具,并将锚具与锚定板中的钢筋焊接，锚定板中的锚具位置应按锚索位置对正。

13、锚索张拉时应注意砼强化度达到90％，且龄期达到7天后方可张拉，张拉顺序为先张拉长锚索,后张拉短锚索。张拉时应逐级测量锚索伸长量，采用应力，应变双控操作方法综合控制锚索应力,并兼顾测力计同步观测值，实际伸长值与计算值误差应控制在±6％以内.

14、注浆时应注意水泥浆稠度及水灰比，注浆从最内侧锚定板开始，至悬臂挡墙上锚垫板处冒浆时停止。

15、锚索位置要详细检查，返开挖尺寸应满足设计要求，严

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格控制回填质量。

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