钢结构工程施工质量控制方案

钢结构工程施工质量控制方案

工程名称:xxxxxxxxxxxxx

建设方审批:

监理部审批(总监):

编制单位:xxxxxxx项目监理部

编制人(钢结构专监理):

xxxxxxxxxxxxx有限公司 2013年5月28日

一 工程概况

1. 本工程为单应钢筋混凝土框架房,钢结构屋面,檐口标高为9.9m,建筑结构安全等级

为二级,本结构为钢结构工程.

2. 本地区地震基本烈度为6度,建筑抗震设防类别为丙级,建筑主结构(钢梁,柱间支撑)

设计合理,使用年限为50年,

3. 本工程面积:长( 249.8m ) 宽 ( 99.7m ) 占地面积 ( 24905.06平米 )

二 编制依据及采用的规范 1. 工程监理委托合同

2. 钢结构工程施工图

3. 工程监理实施细则及规范

4. <钢结构工程施工质量验收规范>GB50205—2001 5. <建筑钢结构焊接技术规范>JBJ81—2002

6. <钢结构高强度螺栓连接技术规范>JGJ82---2011 7. <涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级>GB8923 8. <钢结构防火涂料应用技术规范>CECS24—90

9. <钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级>GB11345--89

三 监理质量控制程序及内容

(一). 钢结构构件加工前的准备阶段质量控制 1 制造单位资质审核

a 承包单位应向监理单位申报分包单位资质( 资质等级 制造能力 工程业绩 信誉 生产技术 操作人员数量及技术类别 生产设备 管理系统)等进行审查. 2 进场材料报验

a 钢结构工程所用的钢材(H型钢 翼板 腹板 端板等材料)必须提供产品检验报告,规格及型号符合设计要求并上报监理部审核,合格后按照规范和设计要求在建设方.监理部,总包方参与下进行见证抽样,送有资质的检测单位进行复检,钢材屈服强度实测值与抗拉强度实测值之比值达到设计要求小于0.85. 化学成分及力学性能符合产品质量要求后方能进行下料工序

b H型钢连接板端面,须作抗滑移系数,试验,试件必须与连接板是同一材质,抗滑分数应符合设计要求大于0.4以上,同高强度连接螺栓,10.9级摩擦型也须作复检,其检测数据应达到规范要求.

c 薄壁型钢檩条,力学性能和表面防腐层须符合设计要求, 最小屈服强度345n/mm 应连续热浸镀锌滚压成型,称镀锌量275g/

d 檩托板,支撑 设计要求采用Q235B,提供有效的材料检测报告,其指标符合GB/T700—2006规定指标.

e 屋面板,墙面板等应提交有效产品合格证.材料检测报告,进行报验. 3 钢结构加工过程,质量控制

A 钢结构件焊接工程质量控制

a 焊接材料,焊条,焊丝,焊剂,电渣焊嘴和保护气体等应符合设计及规范要求,提供质量证明文件和烘焙记录.

b 焊工应经培训考试合格,取得相应施焊条件的合格证,并提供焊工合格证(复印件) c 焊接工艺评定,提供首次采用的钢材或焊接材料进行的焊接工艺评定报告.

B 焊缝质量控制

a 按设计要求对焊缝质量为二级,焊接施工前检查,接头的组装,坡口的加工,焊接区域的清理,定位焊质量板,外出弧板的安装,衬板的贴紧情况.焊接施工后,预热温度,施焊期间溶渣清理,反面清根情况.

b 焊缝外观检查,二级焊缝,焊缝表面不允许有裂纹,焊瘤,弧坑夹渣,电弧擦伤,气孔.咬边深度

三级焊缝:焊缝外观外型较均匀,成型良好,焊道过渡平滑,飞溅物清除干净及各指标符合规范要求.

角焊缝焊角高度符合设计要求,焊角高度对称,焊缝高度达到规范要求,外观质量均匀.焊缝成型良好等.

C 焊缝缺陷无损探伤检测

焊缝缺陷无损探伤检测应根据设计对焊缝等级要求进行损伤检测,焊缝等级为二级,应抽测20%评定等级三级,检验等级B级,探伤比例应按每条焊缝计算百分比,且探伤长度应不小于200mm,应整条焊缝探伤.

D 钢结构表面除锈质量控制(GB8923—88)

金属表面除锈等级,设计要求SQ2.5级,要求金属表面无可见的油脂,污垢,氧化皮,铁锈和油漆涂层等附着物,任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑,采用方法:化学除锈

E 钢结构表面涂装质量控制

a 涂装要求: 涂装工程应在钢结构件经焊接,经焊接.外刑尺寸.焊缝检测除锈等工序检查合格后,金属表面应无灰尘,油污,焊渣,焊疤等,涂料经检查验收合格后按设计要求品质,采用两道环氧富锋防锈底漆,(若有涂防火涂料要求的,可不作中间漆和面漆)一道环氧云铁中间漆,两道氮化橡胶面漆.

b 涂装质量:涂层干漆膜厚度,室内不小于125um,室外不小于150um..钢结构件防腐涂层,必须按设计要求,漆类,道数,按序分别进行涂刷,不允许不按规范操作造成误涂,涂层要求均匀,无明显皱皮,流坠,气泡附着良好.

F 钢结构件运输:钢结构件经加工处理,检查合格后运输到工地,在运输过程中,应合理选择运输方式,不能超高,超宽,超重,堆码合理,不允许在运输过程损坏钢构件外形尺寸,造成结构变形，在运输过程对金属表面防腐涂层,探伤部分应在安装过程中进行补涂.钢结构到工地现场后,应同时提交过程质量保证资料进行报验,经审核合格方能进行安装阶段.

四 钢结构屋架安装过程中质量控制

1 测量立柱垂直度,立柱间距,跨距,柱顶面标高及预埋件满足设计要求,达到安装条件. 2 检查混泥土柱的强度,是不是达到100%的强度要求.

3 根据吊装方案的安全措施,吊装方法,合理制定吊装位置和安全吊装作业半径及准备好吊装用的设备,确保吊装安全和施工质量

4登高作业人员必须佩带好安全保护用品,吊装指挥必须持证上岗,坚持十不吊的原则,杜绝一切安全事故发生.

5 钢结构梁安装:A 同一根梁两端顶面水平高差小于/1000,且不大于10mm,连接板连接顶紧面不应小于70%,边缘间隙不大于0.8mm.. B 高强度连接受力均匀,螺栓预拉力值应在93—113KN范围. C 钢梁跨中的锤直度,允许偏差, h/250且不大于15.0mm,侧向弯曲矢高允许偏差L/1000.且不应大于30.0mm 拱度L/2000

D 支撑:接头两端错位(位移,扭转)允许偏差3.0mm 接头两端轴线偏角允许偏差1度

E 檩条.安装 间距允许偏差正负5mm, 弯曲矢高L/750且不应大于12mm.

五 压型金属板安装质量控制

1 压型金属板波纹线对屋脊的垂直度允许偏差L/800且不大于25mm

2 檐口相邻两块压型金属板端部错位允许偏差6mm 3 压型金属板卷边板件最大浪高度允许偏差4mm

4 墙板波纹线的垂直度 允许偏差h/800且不应大于25mm 5 墙板包角板的垂直度 允许偏差h/800且不应大于25mm 6 相邻两块压型金属板的下端错位允许偏差6mm

7 压型金属板和连接件品种应符合设计要求,压型金属板应固定可靠,无松动,连接件的数量,间距符合设计规范要求.

六 钢结构屋架,屋面竣工验收

钢结构工程竣工验收应按<建筑工程施工质量统一标准>规定组织验收,验收中要求各分项工程质量合格质量控制资料和文件应完整齐全.

七 质量控制措施

监理人员根据本工程钢结构工程的性点进行抽查,对关键部位实施重点监理,如平行检查,旁站监理,巡视等形式进行检查,在检查过程中发现质量问题,施工方整改不及时或整改不到位可能造成缺陷的问题,监理人员将采取以下措施:

A 责任主体有违反国家法律,法规强制性标准和设计规范行为的,监理对责任单位发出书面通知进行整改,对整改不力并造成质量隐患事故的,取证后上报建设方和建设主管行政部门,依据情况提出处罚建议,同时由责任方承担一切后果.

B 对工程质量安全实施报验制,(进场材料.重要部位及关键工序)如报验不及时,造成后果的将无条件返工,如材料不合格将必须退还,其责任均由责任方承担.

八 需责任主体的配合分项

对材料.工序报验及工程缺陷整改,经自检合格后应提前一天通知相关监理人员.