水利工程管道焊缝专项检测方案

管道焊缝专项检测方案

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河南水建集团有限公司 XXX南水北调中线工程项目经理部

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XXX南水北调中线工程管道焊缝专项检测方案

目录

管道焊缝专项检测方案 .......................................................................................................................... 1 一、工程概况 .......................................................................................................................................... 1 二、编制依据 .......................................................................................................................................... 1 三、设计对焊缝要求 .............................................................................................................................. 1

3.1焊接要求.................................................................................................................................. 1 3.2焊缝检测.................................................................................................................................. 2 四、检测方案 .......................................................................................................................................... 2

4.1 焊接方法................................................................................................................................. 2 4.2焊工资质.................................................................................................................................. 2 4.3焊缝检测要求 .......................................................................................................................... 3

4.3.1外观检测 .................................................................................................................... 3 4.3.2无损探伤检测 ............................................................................................................ 4 4.3.3检测程序 .................................................................................................................... 4 4.3.4检测频率 .................................................................................................................... 5

五、缺欠的处理和补焊 .......................................................................................................................... 5 六、检测人员及设备保障 ...................................................................................................................... 5 七、试验检测质量保证措施 .............................................................................................................. 6

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管道焊缝专项检测方案

一、工程概况

本标段为XXX南水北调中线工程（合同编号： ZMDZZSW2019-04），主管线总长62.14Km，其中XXX段长29.18Km，起止桩号为K37+278.26～K66+456.94，XXX水厂支线0.656Km；主线管径为DN1600-DN1400，支线管径为DN700-DN600,管材为TPEP；XXX段长34.26Km，起止桩号为K66+456.94～K99+415.6，主管线管径为DN1200、DN1000，XXX水厂支线0.18Km，支线管径为DN700-DN600,管材为TPEP。

本工程设计管道单根长12m，在地面起伏处设置竖向转角弯头，同时在水平方向通过水平弯头的设置实现水平转角，还有通过设置各种阀件实现排水、排气等功能，以上均增加了管道焊缝焊接长度，工程设计管线长、焊缝检测数量多。为保证管道焊接质量，特制定《管道焊缝专项检测方案》。

二、编制依据

《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008） 《水利工程压力钢管制造安装及验收规范》SL432-2008 《给水内衬不锈钢复合钢管管道工程技术规程》

《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-2011） 《金属熔化焊焊接接头射线照相》（GB/3223-2005）； XXX南水北调中线工程招、投标文件、施工图纸。

三、设计对焊缝要求

3.1焊接要求

管道的焊接按照SL432-2008《水利工程压力钢管制造安装及验收规范》中的要求进行焊接加工；管径＜DN800时，采用内村不锈钢焊接，按照CECS205:2006《给水内衬不锈钢复合钢管管道工程技术规程》中6.5焊接连接的要求进行焊接。管壁超过6mm时，电焊不得少于两层，在焊接一层以前，必须清除上一层的焊渣和碎屑。与阀门等设备连接的法兰应与其工作压力，开孔尺寸完全一致，法兰盘上螺栓孔中心位置的偏差为孔径的5％。

钢管焊接接头的坡口加工、组对、热处理及焊接检验的基本技术要求，应符合《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-2011）的规定。施焊必须要由取得施焊合格证的焊工施工。焊接检查应包括焊接前检查、焊接中

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间检查、焊接后检查。 3.2焊缝检测

管道的焊接按照SL432-2008《水利工程压力钢管制造安装及验收规范》中的要求进行焊接及超声波探伤，本工程焊缝为二类焊缝，焊缝外观检查应符合下列规定：

①焊缝外观成型均匀一致，焊缝及其热影响区表面上不得有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、

②焊缝表面不应低于母材表面，焊缝余高一般不应超过2mm，局部不得超过3mm，余高超过3mm时，应进行打磨，打磨后应与母材圆滑过渡，但不得伤及母材。

③ 焊缝表面宽度每侧应比坡口表面宽O.5～2mm。 ④咬边的最大尺寸应符合下表中的规定。

⑤电弧烧痕应打磨掉，打磨后应不使剩下的管壁厚度减少到小于材料标准允许的最小厚度。否则，应将含有电弧烧痕的这部分管子整段切除。

咬边的最大尺寸

深度 大于0.8mm或大于12.5%管壁厚，取二者中的较小值 大于6%～12.5%的管壁厚或大于0.4mm，取二者中的较小值 小于或等于0.4mm或小于或等于6%的管壁厚，取二者中的较小值 长度 任何长度均不合格 在焊缝任何300mm连续长度上不超过50mm或焊缝长度的1/6，取二者中的较小值 任何长度均为合格 四、检测方案

本变短包含主管道长度62.14km，XXX支线长620m，XXX支线长180m，各种阀井共178个，按照每个阀件处增加焊缝一道进行计算。管道单根长度12m，初步计算管道焊缝工程量25000米左右。 4.1 焊接方法

本工程钢管的焊接为管节环缝的焊接，母材为Q235B级钢，管壁厚度为8-14mm。接缝有等厚和不等厚的对接形式。主缝焊接按照工艺试验确定焊接方式进行焊接。 4.2焊工资质

本工程钢管焊接的焊工持有技术监督局颁发锅炉压力容器压力管道焊接考试有效合格证件。焊工在钢管上的焊接位置及方法均与本人有效合格证件相符。

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4.3焊缝检测要求

4.3.1外观检测

1）每条焊缝均应进行外观检查，其标准见下表：

焊缝技术要求 焊缝类别 序号 项目 一 二 允许欠缺尺寸 1 裂纹 不允许 深度不大于0.1δ，长度不大于0.3δ，且不大于10 深不大于1 不大于0.2+0.02δ且不大于1，每100mm焊缝内缺欠总长不大于25 直径小于1.5的气孔每米范围内允许5个，间距不小于20 - - 三 2 表面夹渣 不允许 3 咬边 深不超过0.5 4 未焊满 不允许 5 表面气孔 不允许 6 7 焊瘤 飞溅 不允许 不允许 δ≤25 △h=0～2.5 25＜δ≤50 △h=0～3 δ≥50 △h=0～4 0～4 8 焊缝余高△h 手工焊 - 自动焊 对接接头焊缝宽度 手工焊 自动焊 - 盖过每边坡口宽度1～2.5，且平缓过渡 盖过每边坡口宽度2～7，且平缓过渡 K＜12时，K+2～-1；K≥12时， K=+3～-1 9 10 角焊缝焊脚高K 注1：δ是钢板厚度代号。 注2：手工焊是指焊条电弧焊、CO2半自动气保焊、自保护药芯半自动焊以及手工TIG焊等，而自动焊是指埋弧自动焊、MAG自动焊、MIG自动焊等。 第 3 页 共6页

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4.3.2无损探伤检测

无损检测：焊缝内部质量检测采用超声波和射线检测。同一焊缝部位使用了两种及两种以上的无损检测方法检测，应分别按各自的检测标准进行评定，全部合格后方为合格。

检测要求：无损检测在焊接完24h以后进行。管道的焊接按照SL432-2008《水利工程压力钢管制造安装及验收规范》中的要求进行焊接及超声波探伤，本工程焊缝为二类焊缝，焊缝外观检查应符合下列规定：

①焊缝外观成型均匀一致，焊缝及其热影响区表面上不得有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、②焊缝表面不应低于母材表面，焊缝余高一般不应超过2mm，局部不得超过3mm，余高超过3mm时，应进行打磨，打磨后应与母材圆滑过渡，但不得伤及母材。③ 焊缝表面宽度每侧应比坡口表面宽O.5～2mm。④咬边的最大尺寸应符合下表中的规定。⑤电弧烧痕应打磨掉，打磨后应不使剩下的管壁厚度减少到小于材料标准允许的最小厚度。否则，应将含有电弧烧痕的这部分管子整段切除。

4.3.3检测程序

焊缝无损检测机构选用四川力合工程质量检测技术有限公司，该公司施工资质复核要求并派专门从事该行业的检测人员驻地，检测人员施工经验丰富，施工能力一流。

在确定试验检测工作流程前，我项目部和监理工程师、建设单位进行了沟通，结合该工程施工中试验检测工作的实际情况确定。试验检测工作流程如图：

为确保试验检测具有可追踪性，在填写试验检测委托单时，要求填被检测焊缝的桩号位置，焊缝两侧管道编号等关键信息。

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4.3.4检测频率

焊缝检测长度占焊缝总长的百分比参照SL432-2008《水利工程压力钢管制造安装及验收规范》表17的规定

二类焊缝的检测方法和比例（%） 钢种 碳素钢 低合金钢、不锈钢复合钢板 高强钢 板厚 UT - <38 ≧38 - 50 50 50 50 RT 1 2 2 2 MT/PT - 5 10 15 注1:抽查时，应选择丁字焊缝等易产生焊接缺欠的部位进行，每条焊缝抽检部位不少于2处，相邻抽检部位的间距不小于300mm 注2：RT抽检长度不少于150mm，应选择经UT发现缺欠较多的部位或需进一步判定缺欠性质的部位 五、缺欠的处理和补焊

（1）焊缝探伤发现的内部或表面有缺欠，首先要分析其产生的原因，针对其出现的原因制订相应的处理措施，才能进行返修。

（2）焊缝缺欠用碳弧气刨或砂轮机将其清除干净，并磨成便于焊接的凹槽。以检查确认缺欠部份已完全清除干净，按制订的相应处理措施进行补焊。

（3）已返修的焊缝一定要用超声波探伤进行复查。同一位置焊缝的返修次数不得多于两次。超两次的焊缝返修要得到监理人批准，制订可靠的焊接措施，才能进行补焊。

六、检测人员及设备保障

名称 专业检测试验人员 检测辅助人员 专职安全员 施工员 数字式超声波探伤仪 干型耦合剂

单位 人 人 人 人 台 公斤 数量 4 4 1 2 4 若干 要求 必须持证上岗 身体健康，能满足劳动强度 必须持证上岗 持证上岗 经专业机构检测合格 合格产品 第 5 页 共6页

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七、试验检测质量保证措施

1、试验检测人员必须持有上岗证

2、钢管通过监理工程师抽检试验在相应参数内且满足设计要求的条件下，经监理工程师审批后使用。

3、试验室所持经监理工程师批准确认的检验批进行试验、检测。 4、对管道焊接施工过程中的所有检测，试验资料应及时进行统计分析，发现偏差应立即向有关部门通报及时予以纠正。

5、在施工期间，必须有详细的施工和检验原始记录，应注意收集整理安装全过程的质量检测资料，并分类整理保存，每月进行一次质量分析和统计评定，并将其报送监理人审阅。

6、主要试验检验设备和仪器须按规定时间进行计量检定。凡不合格的计量器具，立即停用淘汰，以确保试验检测数据的准确性。

7、要求试验检测单位制定严格的操作规程和试验规程；所有原始试验资料均有试验人，计算人，校核人的签名，数据资料均妥善保管，直至竣工移交。

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