闸阀安装土方工程施工方案

1.2.1土方平衡方案

本段土方工程包括清基、土方外运、基坑开挖、回填等主要工程项目。土方平衡计划以挖填结合为主，在满足施工总体进度及阶段目标的前提下，尽量利用挖方土方，以利降低工程造价。

1.2.2施工设备用量

本工程土方施工设备选用规格为：挖掘机1m，自卸车为5吨，推土机为74Kw，设备用量的计算原则是：每天工作2个台班，根据设备状况设备出勤率85%。拟投入的挖掘机4台，5t自卸汽车20辆，74 KW推土机3台。

1.2.3田块平整 1.2.1清杂及清基

1、清基采用挖掘机、推土机、铲运机配合的施工方法进行施工，局部配合人工进行。

2、主体工程施工范围的地表植被清理，清理范围要在加培边界0.5m以上的距离。

3、清基处理属隐蔽工程，直接影响河堤的安全。一旦发生事故，较难补救，因此，必须按设计要求认真施工，清基厚度不小于0.2m，清基(清淤)的范围大于设计边线5m，开挖排水沟降低地下水位和基土含水量。

4、根据设计要求，充分研究工程地质和水文地质资料，制订有关技术措施。对于缺少或遗漏的部分，会同设计单位补充和试验。

5、清理时，将树木、草皮、树根、乱石以及各种建筑物等全部清除，并认真做好泉眼、地道、洞穴等的处理。

6、基层表层的粉土、细砂、淤泥、腐植土、泥炭均应按设计要求清除。 7、清基土在监理人的认可下堆放到周边的洼地上，建筑物开挖土方应尽量回填。

8、清基结束，进行碾压并经联合验收合格后方可进行下一道施工工序。

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1.2.2平整

清基结束后用挖掘机配合74KW覆带式推土机进行平整压实，平整过程中测量人员用水准仪跟踪测量。

1.2.3田埂填筑 1.2.1填筑施工总流程

1.2.2清淤及清表 （1）施工工艺流程

放样 推土机配合挖掘机清理 弃土运至指定处 定地点 检验 下一层填筑 验收 检测厚度 土块直径＞8㎝粉碎 翻晒 ＞3% 推土机摊铺平整 土块直径检查 含水量检测 碾压 取样检测 ＜-3% 洒水 运输上土料 备料 基底处理 细部放样、复核 碾压试验 图样试验 基面清理

（2）施工方法

（1）填筑铺筑前，需进行基面清理，清基范围包括基面及其设计基面边线外50㎝流塑淤泥，腐殖土、泥炭土等不合格土及软弱不稳定层和草皮，杂物必

需彻底清除干净，清基深度约20㎝（或实施时根据实际情况报经监理工程师确定）

（2）清基后用74KW覆带式推土机进行平整压实，将基面范围内基面开挖线以下的树根、垃圾、坟墓、坑塘、房基、洞穴以及地勘遗留的坑、槽、空、穴、全部清除。并按施工图纸和监理工程师的指示回填密实。回填中要做好排水工作，保持干场作业。

（3）清基开挖中清除的弃土、废物、废渣等，应按监理工程师的指示指定场堆放。清基中发现化石和文物，按通用合同规定办理。

（4）对于软弱（包括软粘土、淤泥、泥炭土）、透水堤基，按要求进行防渗处理，并按通过现场试验取得有关技术参数。

（5）基面清除办法：

a、用人工清除清基范围内的草根、树枝、杂物。

b、用74KW覆带式推土机配合铲运机清理基面表层土和草根、树根等。 c、弃土运到指定堆放点。 1.2.3碾压试验方法

土方填筑时，必须根据工地配备的机械设备和填筑土料的特性，选择具有代表性的土料，进行现场碾压试验。

碾压试验的目的：核查土料压实后是否能够达到设计压实干密度值；检查压实机具的性能是否满足施工要求；选定合理的施工压实参数：铺土厚度，压实方法和压实遍数；确定有关质量控制的技术要求和检验方法。

若试验因天然含水量太高，且难以调整，或因土质太差等原因，无法达到设计要求，则将信息反馈给监理工程师，提请予以解决。若试验结果表明，以土料的天然含水量为基础，或稍作增、减调节在一定的压实遍数下，能达到设计干密度值，说明以达到了试验的预期目的。试验完成后，应及时将试验资料进行整理，据此，写出详细的总结报告，提出合理的施工方法和工艺流程，报监理工程审批后，作为正常施工方案。正常施工中，对施工工艺的改变，必须事先获得监理工程师的批准。

1.2.4土方回填压实

1、首先完成土方填筑部位的基础清理和排水工作，填筑必须在坝基处理及隐蔽工程验收合格后才能进行。

2、填料的种类、级配、含水量、土块大小、超径颗粒、填筑部位以及相应的压实标准等，均须符合设计规定。

3、当气候干燥，土层表面水分蒸发较快时，铺料与压实表面均应适当洒水润湿，以保持施工含水量。

4、为保证土层之间结合良好，铺土前必须将压实结合层面湿润并刨毛1~2cm深。

5、严格控制压实参数，铺土厚度不得超厚。不得漏压、欠压和过压，压实合格后方可准铺上层新料。

6、填筑土的碾压沿轴线方向进行，不得垂直轴线方向碾压。如特殊条件必须垂直轴线方向碾压时，需经监理人批准。施工前对碾压操作人进行专门训练，在碾压过程中施工与质检人员应严格控制，发现问题及时处理。压实机械及其它重型机械在已压实土层上行驶时，不宜来往同走一辙。

7、分段碾压时，相邻两段交接带碾迹应彼此搭接，顺碾压方向，搭接长度应不小于0.30~0.5m；垂直碾压方向搭接宽度应为1.0~1.5m。

8、填筑土的铺料与碾压工序连续进行。如需短时间停工，其表面风干土层应经常洒水润湿，保持含水量在控制范围以内。如需长时间停工，则根据气候条件铺设保护层，复工时予以清除，并检查填筑面。

9、如填土出现“弹黄”、层间光面、层间中空、松土层或剪力破坏等现象时，应根据具体情况认真处理并经检验合格后，始准铺填新土。

10、填筑面进料运输线路上散落的松土、杂物以及车辆行驶、人工践踏形成的干硬光面，于铺土前清除或彻底处理 。

11、各工段采用进占法从近向远施工，各工段填筑从低洼处开始，水平分层铺土，逐层碾压，每层铺土厚度严格控制在25~30cm范围内，工作面统一管理，严密组织，做到工作面整体均衡上升，减少接缝，作业面内统一铺土，统一整平，

统一碾压统一验收。为提高效率、加快进度、保证质量，碾压机械与运土机械配备比例以土料卸、铺、压工序进行为原则合理确定。

12、施工时，因每层土填筑完都需取样试验验收，未验收前不能进行下层土填筑，势必造成停工，为了不受验收影响，保证能够连续施工，将每个施工工段分成2~3段，分区交错进行作业，以加快施工进度，保证工序衔接，分段流水作业，层次清楚。分段填筑时，各段土层之间设立标志，以防漏压、欠压和过压，上下层分段位置错开。

13、接缝处理

1）田埂与刚性建筑物结合的部位填筑，必须严格处理，保证结合质量。 2）所有接缝的坡面，在填土时必须配合填筑上升，陆续削坡，直到合格层为止。

3）粘性土结合面削坡合格后，必须边洒水、边刨毛、边铺土压实，并控制其含水量为施工含水量范围的上限。

4）建筑物2m范围内填土必须用小型机具压实，2m以外方可用碾压机械压实。

5）负温下施工时，严禁在结合面或接坡处有冻层、冰块存在。

6）土方与建筑物结合部分，填筑时需将建筑物表面湿润，边涂泥浆，边铺土，边夯实，涂浆高度应与铺土厚度一致，涂层厚度应为3mm~5mm，严禁泥浆干固后在铺土、夯实。

1.2.4沟、坑、塘清淤

先用水泵排除沟、坑、塘内的积水，然后再边清淤边修临时便道，清到原状土时再临时便道。清出的淤泥全部运至业主指定的地方后平整。

1.2.5沟槽基坑土方开挖

根据设计图纸和现场测量放样结果，计算出上口开挖边线及放坡系数，采用人工配合挖掘机进行土方开挖。

在土方开挖得到设计标高（留10～20cm保护层）后，及时向监理、质检单位提供书面报告，经验收、计量合格后，进行渠底砼浇筑。在施工过程式中要注

意施工排水，使基坑不能积水，基础不受扰动。如遇特殊地质情况，地基不能满足设计要求，及时以书面上报设计单位，经设计单位现场研究基础处理方案。