《地下室防水工程作业指导书》

地下室防水工程作业指导书

由于地下室防水做法较多，特选水泥砂浆防水层施工编制。 1、 范围 这种做法适用于地下室、水迟等工程的防水层及防水混凝土结构 的附加层，属潮湿条件下施工的刚性防水做法。 2、 施工准备 2.1材料要求

2.1.1水泥：宜用32.5以上的普通硅酸盐水泥，亦可用矿渣硅酸盐水 泥，有侵蚀性介质作用时，应按设计要求选用。

2.1.2砂：用中砂，不得含有杂物，含泥量不得超过 3%,使用前必须 过筛。

2.1.3外加剂：防水粉，防水油等防水剂均应按产品使用说明书正确 使用。

2.2作业条件：

2.2.1结构验收合格，已办好验收手续。

2.2.2地下室防水施工期间做好排水，直至防水工程全部完工为止， 排水措施应按施工方案执行。

2.2.3地下室窗口、预留洞口、管道进出口等细部处理完毕。 3、 操作工艺 3.1工艺流程：墙面基层处理7 刷水泥素浆 T抹底层砂浆 T刷 水泥素浆T抹面层砂浆7 刷水泥素浆T养护 3.2基层处理：

3.2.1混凝土墙面如有蜂窝及松散的混凝土，要剔掉，用水冲刷干净， 然后用1: 3水泥砂浆抹平或用1: 2干硬性水泥砂浆捻实。表面油污 应用10%火碱溶液刷洗干净，混凝土表面应凿毛。

3.2.2砖墙抹防水层时，必须在砌砖时划缝，穿墙管露出基层，在其 周围剔槽，用1: 2干硬性水泥砂浆捻实。管道穿墙应按设计做好防 水处理，并办理隐检手续。

3.3砖墙抹水泥砂浆防水层：

3.3.1基层浇水湿润：抹灰前一天用水管把砖墙浇透，第二天抹灰时 再把砖墙洒水湿润。

3.3.2抹底层砂浆：配合比为1: 2.5的水泥砂浆，加水泥重的3%的防 水粉，先用铁抹子薄薄挂一层，然后再用木抹子上灰，槎平，压实表 面并顺平，抹灰厚度6~10毫米。

3.3.3抹水泥素浆：底层抹完后1~2天，将表面浇水湿润，再抹水泥 素

浆，掺水泥重3%的防水粉。先将水泥与防水粉拌合，然后加如适 量水搅拌均匀，用铁抹子薄薄抹一层，厚度在 1毫米左右。

3.3.4抹面层砂浆：抹完水泥素浆之后，紧接着抹面层砂浆，配合比 与底层相同，先用木抹子槎平，后用铁抹子压实压光，抹灰厚度在 6~8毫米之间。

3.3.5刷水泥素浆：面层抹灰1天后，刷水泥素浆，配合比为水泥： 水：防水油=1: 1: 0.03（重量比），方法是先将水泥与水拌合均匀后， 加入防水油再搅拌均匀，用软毛刷子将面层均匀涂刷一遍。 3.4地面抹水泥砂浆防水层：

3.4.1清理基层：将垫层上松散的混凝土、砂浆等清理干净，凸出的 鼓包剔掉。

3.4.2刷水泥素浆：配合比为水泥：防水油 =1 : 0.03 （重量比），加上 适量水拌合成粥状，铺摊在地面上，用扫帚均匀扫一遍。 3.4.3抹底层砂浆：底层用1: 3水泥砂浆，掺入水泥重3%~5%的防 水粉。拌好的砂浆倒在地上，用杠迟刮平，木抹子顺平，铁抹子压一* 遍。 3.4.4刷水泥素浆：常温间隔1天后刷水泥素浆一道，配合比为水泥： 防水油=1: 0.03 （重量比），加适量水。

3.4.5抹面层砂浆：刷水泥素浆后，接着抹面层砂浆，配合比及做法 同底层。

3.4.6刷水泥素浆：面层砂浆初凝后刷最后一遍素浆，配合比为水泥： 防水油=1: 0.01 （重量比），加适量水，使 其与面层砂浆紧密结合在 一起，并压光压实。 3.4.7养护：待地面有一定的强度后，表面盖麻袋或草袋，经常浇水 湿润，养护时间视气温条件决定，一般为 7天，矿渣硅酸盐水泥不得 低于14天，此期间不得受静水压作用。冬期养护环境温度不宜低于 +5度。

3.5抹灰程序：接槎及阴阳角做法：抹灰程序，一般先抹立墙后抹地 面。槎子不应甩在阴阳角处，各层抹灰槎子不得留在一条线上，底层 与地面接茬在15~20厘米之间，接茬时要先刷水泥素浆，所有墙的阴 角都要做半径50毫米的圆角，阳角作成半径为10毫米的圆角。地面 上的阴角都要作成50毫米以上的圆角，用阴角抹子压光压实。

3.6五层做法总厚度控制在20毫米左右。多层做法宜连续施工，各层 紧密结合，不留或少留施工缝。如必须留时应留成阶梯槎，接槎要依 层次顺序操作，层层搭接紧密，接槎位置均需离开阴角处 200毫米。 4、质量标准 4.1保证项目：

4.1.1原材料（水泥、砂）、外加剂、配合比及其做法，必须符合设计 要求合施工规范的规定。

4.1.2水泥砂浆防水层与基层必须结合牢固，无空鼓。

4.2基本项目：

4.2.1外观：表面平整、密实，无裂纹、起砂、麻面等缺陷。阴阳角 成圆弧形，尺寸符合要求。

4.2.2留槎位置正确，按层次顺序操作，层层搭接紧密。 5、 成品保护

5.1抹灰架子要离开墙面15厘米，拆架子时不得碰坏口角及墙面。 5.2落地灰要及时清理使用，做到活完脚下清。 5.3地面上人不能过早。 6、 易出现的质量问题及预防措施

6.1空鼓、裂缝：基层未处理好，刷素浆前混凝土表面未进行凿毛， 油污处未用灰碱刷洗干净，以至出现空鼓、裂缝。另外，养护不好， 养护期限不够，也是原因之一。 6.2渗漏：各层抹灰时间掌握不当，跟得太紧，出现流坠。素浆干的 太快，抹面层砂浆粘结不牢易造成渗水。接槎、穿墙管等细部处理不 好，易造成局部渗漏。必须按规定认真操作。 7、 安全防护及环境保护的要求

7.1脚手架末经验收，不得使用，不得随意拆改白搭 。

7.2现场水泥、白灰和沙子等易产生扬尘的材料入库或严密覆盖，库 内的散灰及散沙及时清理，运输和装卸时要防止遗洒、飞扬。

7.3现场场地平整，沙子、石灰成方堆放，制定清扫洒水制度，配备 洒水设备并指定专人负责。