为了更好地熟悉灌装机的性能、熟练地操作该设备，请在操作前认真阅读说明书，严格地按说明书指导进行操作。 一、 按瓶子规格调整
在灌装前，先检查灌装头与瓶口的对准情况，有误差实现调整。调整方法如下：
在灌装头下方的运输带上密排一批灌装数目的瓶子，将前门气缸和后门气缸移至刚好将一批瓶子拦住的位置，移动灌装头的位置，使各灌装头与所灌装的瓶口中心对准，上下调节灌装头的高度，使运输带上的瓶子能刚好顺利地在灌装头下通过。运输带的宽度按瓶子尺寸调整，让瓶子刚好能顺利通过运输带。
灌装头位置的调整：
将灌装头高低调节到灌装嘴离瓶口约3毫米的高度，松开固定灌装阀的螺丝，移动架上的灌装头，分别对准要灌装的瓶口，罐装嘴要求垂直朝下，将各灌装头固定锁紧。如果所灌之瓶子太小，不能密排灌装时，可以采用隔瓶灌装的方法来调整灌装头的位置。将后面半数的灌装头移到要灌装批量的双数瓶位置并固定下来。将前面半数的灌装头移到下一批要灌装的批量的单数瓶位置并固定下来。后门的位置不变，将前门移动到后面十个瓶的前面。这样就是当批灌装该批地单数瓶子，下一批罐装的是该批的双数瓶子和下一批的单数瓶子，每批出来的都是一个批量数，而且单数和双数都已经灌装了，所以其灌装
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速度和密排灌装时一样的。排列方法如下：
1# 2# 3# 4# 5# 6# 7# 8# 9# 10# 1 3 5 7 9 2 4 6 8 10 前门 后门
进出瓶电眼位置的调整:
原则上进出瓶检测电眼都要放在灌装头所覆盖的范围以外,以避免灌装物料对电眼的污染,这是必须遵守的大前提.出瓶计数电眼的位置要求并不严格，只要在出瓶一侧离开灌装头范围即可。进瓶计数电眼调整时，要求在进瓶一侧密排所需灌装瓶数后，将电眼位置移到批量瓶子外的第二个瓶子的位置，（如果批量数是10，则移动到第12个瓶子的位置上），离开灌装头范围外，电眼指示灯亮或灭即可。另外进出瓶计数电眼都必须满足瓶到时亮，两瓶之间灭的状态才能计数，可以通过调整电眼与瓶子的距离来达到要求。如果调整比较困难，在圆瓶时最好是将电眼对准瓶颈，这样计数就会更为准确。对于光纤放大器的电眼，还可以用调整放大器达到调整的目的。 二、 开机前的准备
在开机前，先将灌装机的场地清理好，把运输带上的杂物清理干净。启动空气压缩机，将压缩空气压力调至6公斤/平方厘米。向灌装机输入压缩空气，接通电源，待完成了气洗程序后，就可以进行下面的各项工作。
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(1)输送带速度的调整
在数据存取单元软件监视状态中取出元件“Y16”，将其工作状态变为 “ON”，或在调试状态下按着手动进瓶或手动出瓶，将运输带启动运行。检查运输带的运行速度并调整减速机
的手轮，使运输带的运行速度合乎要求( 视灌装速度而定)。如果发现运输带反方向运行，
应立刻停止，否则会损坏运输带。 (2)灌料速度的调整
在数据存取单元软件监视状态下取出软元件“YO”，并在1#灌料头下放一个瓶子，将其工作状态变为“ON”。检查灌料速度是否合乎要求（不起泡的最佳速度）。如果不合乎要求，可以用灌装头上面的阀门进行调整最佳状态，然后将“YO”变为“OFF”。按上述方法，分别将“Y1”(2#)、“Y2”(3#)、“Y3”(4#)、“Y4”(5#)、“Y5”(6#)、“Y6”(7#)、“Y7”(8#)、“Y10”(9#)、“Y11”(10#)各灌料头调整到最佳速度。调整好各灌装头上面的阀门位置后，在当批产品中不允许随意变动，以保证各灌料流道的参数固定不变。15个头灌装机中后五个头分别为“Y20”(11#)、“Y21”(12#)、“Y22”(13#)、“Y23”(14#)、“Y24”(15#)。
三、 灌装规格的设定和调整
将瓶子密排在运输带进瓶一侧，数量应超过一批灌装所需的瓶子数量。在数据存取上调出D130，D321,D322，D323，D324，将灌装规格（毫升或克）的数据写入到D130中，将进瓶总数写入D321种2，将出瓶总数写入D322中，出瓶时打开前门的数目写入D323中，
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出瓶关后门数（D322----D323）的数目写入D324中。如果灌装规格和批量数都没有改变，就没有必要重新填写。
在调试状态下，按下手动进瓶按钮，进足一批瓶并排好队后松开按钮。接着按下手动注料按钮，向各瓶灌入适量的物料（目测接近灌装规格）后松开按钮。用手动出瓶按钮将装有物料的瓶子送出，用量杯或称按顺序逐个计量各瓶子的物料量，并作好记录。按对照表将记录的数据输入到相应的数据寄存器中（见下表），按一下“设定/复位”按钮，进瓶数据及各灌装头的灌料时间就自动地确定好了。开始灌料的时间以及灌完料到运输带起动的等待时间，按生产情况输入，其数据的单位都是1%秒。将选择开关旋到自动位置，按下启动按钮，进行自动灌装，在出瓶前按一下停止按钮。出瓶后重新计量各瓶的灌装量，是否合乎灌装规格的要求。如果有误差，可以调出相应的注料头数据寄存器（见表D201—D210）进行调整（调整方法见数据存取单元操作说明）。如果是15头的由D201---D215。 四、 自动灌装
将选择开关旋到自动位置，清理好生产现场，在进瓶一侧不断放入空瓶，按下启动按钮，就会自动地连续灌装。在灌装过程中发现灌装量有较大误差时，可以在不停机的情况下调出相应的数据进行微调。如果在灌装过程中出现进瓶和出瓶数目的错误，灌装机将自动采取保护措施而停止。这时只要将灌装头下面的瓶子位置整理好，按一下“设定/复位”按钮，设备将会继续自动运行。如果出现较大故障或错位灌料，应立刻急停开关，排除故障后重新启动。
（注意：禁止在自动状态下将选择开关由自动转到手动，如要转
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到手动状态，要先停止按钮，待停机后再将选择开关旋到手动） 五、 停机
在自动灌装时要结束作业，可以随时按下停止按钮，灌装机会在出完当批所灌装的瓶子后自动停止。如果停止时间较长。要将在灌装后面的补料阀门关闭，以防止料槽溢料，待重新开机前才将阀门开启。
当一批料灌装完时，可以在手动状态下把料槽中的余料灌装完。并加入清洗液将料槽和灌装流道清洗干净，以防止不同品种产品的混合而影响产品质量。
在自动工作停机后，将选择开关扳到调试位置，按下手动进瓶，让一批瓶子进入灌装头下面对准各注料嘴，以防止长时间停机时有渗漏情况而污染生产场地。在下一次开机时，在调试状态下按下出瓶按钮，将这批瓶子送出后，将选择开关扳倒自动位置，按下启动按钮就可以继续进行自动灌装。
注：罐装的料物不允许有尖硬小颗粒和结块，以避免损坏灌料阀门和堵塞灌料流道，造成滴漏或灌装不准确！
如果因为外部接线的原因造成运输带反向运转，应立即用“急停”或关闭电源开关。重新接线，保证运输带正向转动，以避免损坏运输带。
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灌装机参数一览表
计数器 寄存器 内 容 备 注 C1 D201 1#注料时间 Y0 C2 D202 2#注料时间 Y1 C3 D203 3#注料时间 Y2 C4 D204 4#注料时间 Y3 C5 D205 5#注料时间 Y4 C6 D206 6#注料时间 Y5 C7 D207 7#注料时间 Y6 C8 D208 8#注料时间 Y7 C9 D209 9#注料时间 Y10 C10 D210 10#注料时间 Y11 C11 D211 11#注料时间 Y20 C12 D212 12#注料时间 Y21 15 C13 D213 13#注料时间 Y22 头 C14 D214 14#注料时间 Y23 机 C15 D215 15#注料时间 Y24 C21 D321 进瓶总数 C22 D322 出瓶总数 C23 D323 出瓶开前门数 6
C24 C30 C31 C32 C33 C230
D324 D330 D331 D332 D333 出瓶关后门数 瓶子排队时间 夹瓶退盘时间 松夹进盘时间 出瓶等等时间 总产量 要改变C**数据，只能在D**中更改才能有效。如果改变C1的数据为600，可以在数据寄存器16位状态下将D201的数据设定为600。详细输入方法见数据存取单元操作方法。
灌装规格和实际注料量的单位是毫升或克。
一般的故障和处理
一 电源指示灯不亮，按所有的按钮均无反参见第五页第应。 二 个别阀门或者气缸动作迟缓或不工作。 一条 参见第五页第二条 三 注料头在停机时有泄漏。 参见第六页第三条 四 可编程控制器的输出指示灯有输出，但电参见第六页第磁阀不工作。 五 四条 显示器显示正常，但所有的执行元件都不参见第六页第动作，或部分元件部动作，检查可编程输五条 7
出无指示。 六 在修改个别注料头的注料参数时，修改后参见第六页第出现紧随后面的注料头关闭的现象。 七 六条 在自动包装运行过程中出现入足瓶后，运参见第六页第输带自动停止后门不关闭，注料头部动作七条 时。 八 在自动包装运行过程中出现入足瓶后，运参见第六页第输带不停止，前门不关。 八条 参见第六页第九条 九 运行时，补料阀关闭迟缓或异常。 常见故障的原因及排除方法：
（一） 电源指示灯不亮，按所有的按钮均无反应。 故障原因：
气压清洗电路或气动系统故障引起的故障，先检查进入操作箱的气压是否符合说明书的要求。如果气压太低，应按照说明将气压调至标准值，重新开机运行。如果故障仍未排除，检查气洗时间继电器的设定值，若其值太大，应当将其设定在30秒左右。 （二） 个别阀门或者气缸动作迟缓或不工作 故障原因：
一般情况都是控制阀的故障引起的，首先检查控制该输出的输出显示灯（在可编程控制器的右下方）工作是否正常，确认其工作正常后才进行下面的检查。
对换电磁阀电磁线圈 ，如果故障变换位置，说明电磁线圈损坏，
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更换线圈后故障即可排除。
如果气阀组的排空口不停的有较多的气体排出，说明系统有较严重的内泄漏，可以先检查转阀或气缸的内部密封状况，如有损坏，应予以更换。若故障仍不能排除，可检查电磁阀阀芯的运动情况，看是否卡阻现象或阀芯两端的密封是否有损坏，并进行修复。如果损坏严 重的，应该整个阀门更换。
如PLC输出及电磁阀工作正常，则应将旋转气缸拆下检查，检查其0圈有无损坏、按钮或转轴有无卡阻。 （三） 注料头在停机时有泄漏 故障原因：
（1）系统气压不足或注料球阀磨损产生泄漏引起的故障。首先检查系统供气压力，如压力过低，检查供气道是否有损坏，并用供气口的减压阀调整进气压力，使其达到规定的数值。
检查空气滤清器是否有堵塞，并用酒精或其它溶剂清洗干净和吹干后装回原处。
灌料阀门是滴漏的关键所在，如果所灌物料有尖硬的小颗粒或硬质杂物，会很容易损坏阀门。建议物料经过滤后才进入灌装机，在维修过程中要注意随时清理各种金属屑和焊渣等杂质。确认阀门损坏只能更换阀门，在更换注料阀门时，要注意阀门的开关位置应与原阀门位置相同。
（2）注料嘴语阀组的连接不够紧密，有漏气现象，此时应将注料嘴重新拧紧或更换。
（四） 编程控制器的输出指示灯有输出指示，但电磁阀不工
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作。 故障原因：
经检查电磁阀无故障时，是可编程控制器内的中间继电器损坏，可更换同型号的中间继电器，故障即可排除。（这种故障很少见）。 （五） 显示器显示正常，但所有的执行元件都不动作，或部分
元件不动作，或部分元件不动作，检查可编程输出无指示。 故障原因：
检查保险端子中的保险丝是否烧断，或接触不良。更换或重装保险丝。
（六） 在修改个别注料头的注料参数时，修改后出现紧随后面
的注料头关闭的现象。 故障原因：
数据存取单元状态设置有误，处在32位状态下改变数据，导致相邻的下一个数据寄存器被空置。可以在16位状态下重新设置，故障即可排除。（数据输入方法参看数据存取的单元操作） （七） 在自动包装运行过程中出现入足瓶后，运输带自动停
止，后门不关闭，注料头不动作时，是出瓶电眼出现不计数或出瓶数量不足的保护措施，这时可将注料头下的瓶子重新排列好后，按一下“设定/复位”按钮，就可进行连续工作。注意检查前后电眼的清洁和计数的可靠性。可以用调整电眼与瓶子的距离或调解放大器的放大倍数的方法调整电眼计数的可靠性。
（八） 自动包装时进足瓶后，运输带不停，前门不关，是电眼
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计数时少计或不计数，此时，应调节电眼的位置或放大器，使电眼工作正常。另外电眼光纤如被污染或沾湿都有可能出现以上现象。
（九） 补料阀关闭迟缓或异常 （1） 按5页第二条检查故障原因。
（2） 如以上元件工作正常，则检查液位管所连接的气源管内是否
进水，导致微压开关探测气压时失灵。将连接微压开关的气源管拔下后吹干或更换。注意安装后微压开关与气源管的连接处及气源管与液位管的连接处要保证无漏气现象，否则有可能导致料槽料液溢出。
七、更换转阀和更换球阀的方法和注意事项
在更换转阀或更换灌料阀门时，如果有些问题注意不到，将会影响到整台设备的正常动作，使包装的精度降低，甚至根本包不出合格的产品。
由于转阀与阀门是通过转阀座实现相互连接的，三者的位置配合直接影响到转阀与阀门的同轴度，也就直接影响了转动组件的灵活性，使阀门的开关动作出现滞后，当十个阀组同时工作时，就会出现开启动作不一致的现象，特别是在气源压力较低或气源压力波动较大的情况下，工作更不准确。
为避免上述情况出现，建议在更换阀门组件时，设计一个简单的实验装置，将装好组件放在0.2Mpa左右气压条件下进行灵活性试验。在0.2Mpa左右压力条件下能灵活动作，并固定好后，才将组件装到包装机上。经过这样的处理，就可以保证设备的正常
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工作。
装转阀前，注意转阀两个极端位置的角度，选择合适关闭条件的极端位置作阀门的关闭位置，以保证阀门的关闭质量。
数据存取单元的操作
当数据存取单元的电源接通后，数据存取单元的屏幕显示如下：
（F930GOT-C）待屏幕转换为（数据没找到）时，用手指在屏幕的左上方轻触一下，将出现“选择菜单”屏幕。
选择菜单 用户屏模式 HPP模式 测试模式 其他模式 由于我们的设备只使用HPP模式，所以这里只介绍HPP模式的操作，其余模式不能在这里使用！请不要在其余几种模式中更改数据，不然可能会导致错误而不能工作。 用手指轻触HPP模式，屏幕前进显示如下：
HPP模式 终止 终止 12
软元件监视 动作状态监视 PC诊断 软元件监视模式用于软元件X（（输入），Y（输出），M（普通继电器），S（状态继电器），T（时间继电器），C（计数器），D16（16位数据寄存器），D32（32位数据寄存器），Z、V（变址寄存器）的状态监视或数据输入。
以在D201输入数据为600为例，轻按软元件监视，屏幕转换为
轻触一下“软元件”，屏幕变成如下：
如果轻触D16键位置，再轻按“ENT”键后，屏幕显示为
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软元件监视 软元件 设定 ON OFF 终止 Y C V M D16 S D32 CLR X T Z ENT F CLR A B C D E 5 6 7 8 9 0 1 2 3 4 ENT
输入201后轻触“ENT”键位置，屏幕显示如下： 软元件监视 终止
D 2 0 1
当前（ ） ON OFF
轻触设定软键，屏幕显示如下： CLR
6 7 8 9 2 3 4 5 0 1 ------ ENT 输入数字600后轻触“ENT”，见屏幕显示如下：
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软元件监视 终止 D 2 0 1
当前（ 600 ）
软元设件 定 D201
的数据被输入为600。
请严格按照操作说明书规定的数据进行操作，其他在说明书规定范围以外的数据不生效甚至会导致设备故障！
注意：凡是灌装机所规定的输入数据，都应在“D16”位置（十六位数据寄存器状态）下输入，不然输入的数据就会出错，导致设备工作紊乱，甚至不能工作。所有数据寄存器都可以在作十六位或三十二位数据寄存器用，用作十六位数据存取时，一个数据寄存器的空间就可以满足数据要求。而用作三十二位数据存取时，必须要两个相邻的数据寄存器合用才能满足所需空间。比如输入600到D201，在十六位数据寄存器状态下输入，只是D201为600，如果在三十二位数据寄存器状态下输入，则D201、D202两个数据寄存器合并，变成D201为600，D202为0。结果在输入D201时改变了D202的数据，从而出现错误。
在软“元件监视”屏幕中轻触“软元件”后再轻触“Y”并输入元件号，屏幕显示成：
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ON OFF
软元件监视 终止 Y* ON OFF 软元设
件 定 轻触“ON”或“OFF”软键，会看到Y*右边的符号产生黑白变化，代表相应的元件Y*D的通断状态，与其相关的控制元件也有相应的动作输出。用该功能可以检查各个控制元件动作的准确性。
安装维护手册
尊敬的客户，非常感谢您选用我公司生产的SN系列直线自动灌装设备，在使用我们设备时，请您仔细阅读我们提供的有关设备安装、维护和操作资料，熟悉设备的要求和使用方法，严格的按照说明要求去做，这样将会使我们的设备在您那里发挥更好的效率。
一、设备的安装:
设备应放在平整、宽敞的地方，运输带及灌装机控制箱位置摆放合适后，请检查运输带，灌装机架，控制箱架的底角螺丝，尽量将整机调至合适的高度，平稳，牢固。设备应避免阳光照射和雨淋、结露等现象，不然会损坏精密的电器元件，造成故障或电击等人身伤害事故。
控制箱离灌装部分要有大于0.5米以上的距离，场地要经常保持清洁，通风。
二、设备的使用条件:
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(1)电源要求：
设备要求380V50HZ的三相交流四线电源，功率1.5KW，在电源接入设备前请客户安装一个三相电源开关，由开关将电源线连接入设备，电源线进设备供电继电器时，应确认外电源的N线正确的接到供电继电器的“N”线触点上，否则通电时有可能损坏设备元件，严重者会造成可编程控制器的损坏或者人身电击伤害事故，所以接线要由熟练电工进行操作。
*当控制箱电源开关断开后，控制箱供电继电器及电源开关接点上仍然存有380V交流电。只有外接电源开关关断后，控制箱才不带电，敬请所有维修及操作人员注意，以免造成电击伤害事故。
(2)由于本设备为电控气动系统，要求供气量大于0.1立方米/分钟，供气压力为0.6Mpa（6kg/cm2））。当供电量或供气压力小时，会影响设备的灌装精度和速度，再有条件的情况下，最好有压缩空气进入设备前通过一个贮气罐（0.1立方米）以保持压力稳定，达到最好的效果。如果供气管路过长，过细，将会影响设备的精度和速度。
(3)该液体灌装机并未设置过滤器，要求进入灌装机的物料要经过过滤，无坚硬颗粒等物质，不然会损坏阀门，造成泄漏。另外，物料不均匀，会造成计量不准确，故请用户在出料口装上过滤网，以保证物料无损害性物及物料的均匀性。
(4)供给灌装机的物料槽的供料压力不宜过高，一般不要超过0.1Mpa(1kgf/cm2)或高位槽一般不超过10米，供料管应用57管以上为好，管径太小影响灌装速度，供料压力过高,会造成过大的压力冲击，容易损坏阀门和管路。
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三、设备的维护和保养
(一)、任何时候电器控制箱不能随意开放，由于箱内都是精密的电器元件，随意开启会造成这些零部件的损坏。也不能用湿布擦拭箱内外的元件，以免造成短路而损坏元件或高压漏电危害人身安全。如果发现较脏或粘有药物时，请用拧干的湿布小心擦拭。但这些操作都要在断电后进行。注意控制箱电源开关关闭后，箱内还有高压电存在，只有在外接三相开关拉断后，箱内才不会有电。
(二)、数据存取器上 的键为轻触键，操作时只能用干净的手指或软笔接触，严禁用坚硬的物体碰触，不然会造成数据存取器电路的损坏！说明书禁用的功能一定要严格遵守！本公司的产品中，用户只能操作HPP模式，其他模式禁止使用！否则会使本机无法操作！
(三)、电眼是数瓶的关键元件，要经常保持清洁，电眼的光学纤维请不要随便弯曲，以免折断而造成计数错位。放大器一般要放在控制箱内，以保持清洁，如因特殊情况必须放在控制箱外，请加上保护罩并装牢固。插入放大器的光纤不要轻易拔出，不然会影响电眼的灵敏度，造成进出瓶计数不准或失灵。电眼头的位置应避免强光照射，以免产生误计数。
(四)、在使用和维护过程中，由料槽至灌料头的物料胶管不要随意弯曲，装插时请稍微向一方转以便产生自然弯曲，不然会产生扭摺而影响物料的流速，造成速度减慢。
(五)、请定期检查运输带电机、调速机的润滑情况，如缺油请及时加润滑油，以免减速
机运转时温度过高而造成损坏。链轮的转动部位每个月也应加入黄油
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润滑。长时间不生产时，请做好机身各部件的保养工作。
(六)、每天工作结束或交班前应认真检查设备的外部清洁情况，发现有不干净的地方请及时用干布擦拭、以保证设备经常处在良好的运行状态下工作。
(七)、当要更换产品或长时间停产时，请用清洗液将物料管清洗干净，清洗后可用手动（转动旋转缸柄）或PLC为STOP状态下强制某个灌料头开启的办法让清洗液将物料管清洗干净。全部清洗完毕后，请将所有物料头回复到关闭的位置。长时间停产时，要保持电气控制箱的干燥，清洁。所有的注料阀组都应拆下，进行彻底的清洁后，重新加入润滑油、装好，并妥善的保管。
四、易损件的维修
在使用一段时间后，一些气动元件由于长期转动摩擦，会导致密封受损而漏气，这时请及时更换适当的密封体，在更换密封体时，要注意有足够的润滑。
(一)、旋转气缸的修理步骤：
(1)、卸下后盖，取下不锈钢球阀，并把下气源管，将旋转缸拆下。 (2)、拧松前端限位块的紧定螺丝，取下定位块，在轴的露出端推出转轴，在推出转轴前记下转轴的位置，最好做出标志。
(3)、取出损坏密封圈，将轴擦干净后，在轴各密封圈槽内加入适当的润滑油，更换密封圈后按原来位置重新推入，用扳手检查旋转角度是否90。
(4)、装好后装上定位块对准孔拧紧螺丝，注意一定要紧好，不然通气时轴可能会飞出伤人。
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（5）装配好后，通气试验，应灵活不漏气，并按原位置装好球阀及后盖。
(二)、气动阀门的修理
在工作中，如果发现气动部件不动作，则可能是相应的电磁阀损坏，一般情况下，是电磁铁线圈烧坏，可以卸下其电源插头，松开线圈给与更换，重新装好即可。由于气动阀门的配合精度较高，如压缩空气不清洁。则可能造成阀芯卡阻现象，故障表现同样是不换向工作，如果是这种情况，可用电磁阀靠线圈部位的手动开关去辨别，如转动手动开关，电磁阀在换向，说明是线圈烧毁，如果转动开关，阀门不转向，说明是阀芯被卡阻，要拆下电磁阀进行修理，或更换新的电磁阀。
(三)、球阀的更换
在工作中发现个别灌装头有滴漏现象，可能有以下几种情形： (1)、注料嘴孔口损坏或有纤维，药物结晶等造成孔口不规则而导致滴漏，应将注料嘴清理干净或更换新的注料嘴。
(2)、注料嘴与球阀连接的密封性不良，造成漏气而出现滴漏 ，这时应在注料嘴螺纹缠上密封带，重新拧紧确保密封。
(3)、球阀工作时间长而磨损或由于物料中有杂质将球阀损伤导致滴漏，这时应更换新的球阀才能解决。
(4)、更换电池（请参阅PLC和F930GOT说明书）
当设备工作较长一段时间后（两年），请经常检查可编程控制器上的电池电压指示灯状态（BATTV）如发现红灯亮，则表示电池电压不足，应及早准备更换锂电池，要注意一定要选用相同型号规格的
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电池才能更换，不然很可能会产生意想不到的故障。
尊敬的客户，如果您对您的设备勤于保养，它会给您带来更好的效果，在手册上有未尽之事，请与本公司联系，我们十分乐意地为您提供服务，也恳请客户在使用我们设备中，提出宝贵的批评，改进的意见。以便更好的改进我们的设备，完善我们的服务！
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