锯桩器、焊机、移动电箱、大锤、水桶等。 二、作业条件
1、作业区域土方开挖完成，承台、地梁等处的预应力桩已经挖出，边坡休整已经到位，而且管桩设计标高已经抄测到位。
2、预应力桩的小应变测试和静载实验已经完成。 三、工程中的关键性施工技术问题 1、钢筋笼制作与安装：
严格按图纸所给的尺寸加工钢筋。桩芯锚筋的制作安装：锚固连接筋的长度和箍筋必须按《预应力混凝土管桩》图集（苏G03-2012）要求施工。有设计要求的按设计要求施工，没有设计要求的按标准图集（苏G03-2012）施工。钢筋加工的误差要在规定范围内，保证钢筋的绑扎间距且平整顺直。
1.1、施工条件：
桩孔已清理完成，芯内积水已排至灌芯深度下3m。 1.2、材料要求：
钢筋有材质合格证明，进场后经复试合格。表面无老锈，油污等。托底板5mm厚，Q235B型钢，并验收合格。
1.3、加工机具：钢筋调直机、弯曲机、断料机、电焊机。 1.4、质量要求：
1.4.1、施工过程严格遵照设计图要求和规范（苏G03-2012）的规定施工。
1.4.2、锚固筋与桩顶钢板焊接，必须由经过专业培训并取得上岗资质的人员操作，焊缝长≧100mm,焊缝高大于8mm,应饱满均匀一致，锚固筋应在桩顶均分为六等分，角度为75，达到设计要求，锚固筋长度不少于35d。
1.5、施工程序
桩钢筋笼制作→底盘焊接→钢筋笼验收→管桩淸孔→管桩灌芯长度测量、验收→放置钢筋笼→与桩顶钢板焊牢。
1.6、施工技术和质量措施
材料检验：由材料员对进场钢筋、钢板材料进行材质检验。到场材料必须具有符合要求的质量合格证书，并在现场见证取样复试，合格后方可使用。
钢筋笼的制作必须符合设计和施工规范要求，对钢筋笼的规格和外形尺寸进行检查，控制偏差在允许范围之内。锚固筋必须根据现场标高焊接牢固。
1.7、主筋与托板焊接牢固，基础开挖后，应对桩顶标高及桩的偏位情况进行测量，并记录完整。
2、混凝土的浇筑：
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2.1、混凝土型号及运输：为提高填芯混凝土与管桩桩身混凝土的整体性，采用比筏板混凝土高一等级的C40微膨胀混凝土。混凝土卸料后应及时送到浇筑地点，在运输过程中要防止水泥浆流失、坍落度变化以及初凝等现象，如砼运到浇筑地点有离析现象必须在浇筑前进行二次拌合。砼运输道路应平整顺畅；若有凹凸不平，应铺垫桥板。现场不准对商品砼随意加水。
2.2、混凝土浇筑与振捣的一般要求：
2.2.1、使用振捣器时，要快插慢拔，不得漏振，间距300-400mm，时间20-30秒，每一振捣的延续时间应使砼的表面呈现浮浆和不在沉落。
2.2.2、浇筑混凝土时应经常观察插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完毕。
2.3、混凝土的养护：
2.3.1、混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7昼夜。
2.3.2、砼浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的砼，不得少于7天；对掺用缓型外加剂或有抗渗要求的砼，不得少于14天。 四、保证工程施工质量的施工方法、技术措施 1.技术措施
1.1高桩要进行截桩。接桩以及截桩与不截桩的桩顶与承台连接详见（苏G03-2012）图集。 1.2桩芯要进行清理。若桩芯内有积水则降至3m以下。 2、施工质量标准及验收规范的有关条文 2.1、钢筋笼加工的允许偏差
项目 主筋间距 箍筋间距 钢筋笼直径 钢筋笼长度 2.2、钢筋安装位置的允许偏差
项目 绑扎钢筋网 长、宽 网眼尺寸 允许偏差(mm) ±10 ±20 允许偏差(mm) ±10 ±20 ±10 ±100 长 绑扎钢筋骨架 宽、高 间距 排距 受力钢筋 保护层 厚度 绑扎箍筋、横向钢筋间距 钢筋弯起点位置 预埋件 五、安全文明施工
1、进入施工现场必须戴好安全帽。
2、焊工必须持证上岗，并正确使用劳动保护用品。
3、加工机械等带电工具必须良好接地，穿绝缘鞋、戴专用手套。 4、砼浇筑时注意对钢筋笼的看管保护。 5、降低人为噪音，做到工停场净
中心线位置 水平高差 基础 柱、梁 板、墙、壳 ±10 ±5 ±10 ±5 ±10 ±5 ±3 ±20 20 5 +3．O
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