水稳摊铺施工方案

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合肥市徽州大道--高铁南站衔接工程 1标段 水稳摊铺施工方案

一、编制目的及适用范围 ................................... 1 二、编制依据 ............................................. 1 三、概述 ................................................. 2 四、劳动力组织及施工机具配置 ............................. 3 五、水稳施工的基本要求 ................................... 4 六、摊铺方案 ............................................. 5 七、安全、质量要求 ....................................... 9

路基水泥稳定碎石摊铺施工方案

一、编制目的及适用范围

1、为确保本工程路基工程水泥稳定碎石的施工质量，使之达到设计及施工规范要求，提高产品质量，特制定方案。

2、本施工方案适用于合肥市徽州大道-高铁南站衔接工程1标段路基工程的基层水泥稳定碎石施工。

二、编制依据

1、《徽州大道与合肥高铁南站衔接工程、高铁路工程施工图》

2、《城市道路设计规范》（CJJ37-90）（1998年局部修订）

3、《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ1-2008）

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4、《公路路面基层施工技术规范》（JTJ034-2000）

三、概述

本标段徽州大道主线设计起迄里程为K0+000～K1+156.062，南二环东西向下穿结构设计起讫桩号为NEHK0+000～NEHK1+610，庐州大道起讫里程为LZDDK0-040～ LZDDK0+362，主要路面结构：

（1）车行道路面结构（一）

总厚度74.6cm：4cm沥青玛蹄脂碎石（SMA-13）SBS改性→6cm中粒式沥青砼（AC-20C）SBS改性→8cm中粒式沥青砼（AC-20C）→6mm透层、封层→2*18cm水泥稳定碎石→20cm级配碎石→路基压实(压实度不小于96%)。

车行道路面结构（二）

总厚度64.6cm：4cm沥青玛蹄脂碎石（SMA-13）SBS改性→8cm中粒式沥青砼（AC-20C）→6mm透层、封层→16cm水泥稳定碎石→16cm水泥稳定碎石→20cm级配碎石→路基压实(压实度不小于96%)。

车行道路面结构（三）

总厚度78.8cm： 4cm沥青玛蹄脂碎石（SMA-13）SBS改性→6cm中粒式沥青砼（AC-20C）SBS改性→8cm中粒式沥青砼（AC-20C）→8mm透层、复合土工布、封层

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→40cm水泥稳定碎石→双向土工格栅→20cm级配碎石→路基压实(压实度不小于96%)。

车行道路面结构（四）

总厚度60.8～78.8cm：4cm沥青玛蹄脂碎石（SMA-13）SBS改性→6cm中粒式沥青砼（AC-20C）SBS改性→8cm中粒式沥青砼（AC-20C）→8mm透层、复合土工布、封层→22cmC30钢筋砼板→20cm水泥稳定碎石→双向土工格栅→0～18cm级配碎石→路基压实(压实度不小于96%)。

（2）新建非机混行车道路面结构

总厚度47cm：4cm细粒式沥青混合料（AC-13C）SBS改性→5cm中粒式沥青砼（AC-20C）→20cm水泥稳定碎石→18cm级配碎石→路基压实(压实度不小于94%)。

（3）人行道路面结构

总厚度47cm：6cm纽西兰地砖→3cmM10水泥砂浆→20cm水泥稳定碎石→18cm级配碎石→路基压实(压实度不小于94%)。

四、劳动力组织及施工机具配置

根据施工进度和工期要求，经理部各队安排施工班组进行水泥稳定碎石摊铺施工，班组长1人，领工员1人，技术人员2人，试验人员1人，压路机司机3人，摊铺机司机2人，挖掘机司机1人，洒水车司机1人，汽车司机10人，其他人员20人。

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施工机具配置摊铺机2台，3台压路机（两台轻型和一台重型），挖掘机一台，一台洒水车，10辆汽车，手扶振动夯两台。

五、水稳施工的基本要求

水泥稳定碎石7天浸水抗压强度：机动车道、机非混行道为3.5Mpa，压实度≥98％，验收弯沉值LS=26(0.01mm)；

拌和方式采用中心站集中厂拌和施工，集中拌和时，应符合下列要求：

水泥要求：水泥采用终凝时间较长（宜在6h以上）的普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥和火山质硅酸盐水泥，宜采用标号为325或425的水泥，水泥用量和矿料级配按照设计控制，水泥掺加量控制在3%-6%。快硬、早强及变质水泥不能使用。如终凝时间小于6h，可以加入适当的缓和剂。为减少水泥稳定碎石的干缩裂缝，应在混合料中加入合适的外加剂。

碎石要求：机动车道碎石的压碎值≤30%，石料颗粒的最大粒径不应超过31.5mm；非机动车道、人行道压碎的压碎值≤35%。石料颗粒的最大粒径不应超过37.5mm。

水泥稳定碎石采用中心厂集中拌和，粒料符合设计和施工规范要求，选择干净质坚的粒料，矿渣分解稳定，未分解的矿渣严禁使用。

水泥稳定碎石从拌和到碾压终结的延迟时间影响混合料的强度和干密度。延迟时间越长，混合料的强度和干密度损失越大，现场摊铺时控制混合料的最佳含水量。

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薄层贴补在使用过程中容易脱落压碎，引起沥青面层的推移、碎裂、唧浆、网裂和形变，因此施工中严禁薄层贴补。

集料压碎值标准实验采用一台400KN能量的压力机，做两次实验，取平均值。

水泥稳定碎石养生后在摊铺沥青前，如水泥稳定碎石基层表面出现裂缝时，应先采用填缝料修补裂缝后，再在裂缝处放一层土工隔栅或防裂土工布。

六、摊铺方案

1、施工准备

根据现场路基的施工情况，在路床压实度达到要求后，可施工水泥稳定碎石。在施工前，要求施工班组对路面进行清扫，并和技术员对路基标高进行复测，并作出相对标高控制点，以便控制水泥稳定碎石摊铺的施工纵横坡。

2、运输和摊铺

水泥稳定碎石运输宜采用较大吨位的运输车运输，车上的混合料应覆盖，减少水分损失，但不能超载运输，运料车进入摊铺现场时，领工员和技术员应进行水泥稳定碎石的检查，不合格的集料严禁进入现场进行摊铺施工。运料车每次卸料必须倒净，如有剩余，应立即清除。如运输车辆中途出现故障，必须立即以最短时间排除，如不能在3h之内运输到场，将不能用在摊铺现场。

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根据施工需求，在摊铺时，应先摊铺路基快车道。宜采用摊铺机及挖掘机与人工配合摊铺混合料。遇雨时，立即停止施工。

拌成混合料应立即运输到场进行摊铺，从拌和到碾压终了的时间不宜超高3～4h，并应短于水泥的终凝时间。

摊铺每层集料时应力求平整，并具有规定的路拱。摊铺时应注意消除离析现象。

水泥稳定碎石设计厚度：机动车道为56cm和52cm，分三层摊铺压实，第一层碾压结束后，直接摊铺下一层，利用上层对下层养生，两层间隔时间不得超过2小时。也可摊铺完下层后养生，达到标准要求后再摊铺上层。非机动车道为38cm，分两次进行摊铺，第一层碾压结束后，直接摊铺下一层，利用上层对下层养生，两层间隔时间不得超过2小时。也可摊铺完下层后养生，达到标准要求后再摊铺上层。在摊铺机后面应设专人消除粗细集料离析现象，特别应该铲除局部粗集料“窝”，并应新拌混合料填补。摊铺过程中如因特殊原因暂停超过两小时，应设置横接缝。

在摊铺前应先施工一小段试验段，以便确定其摊铺厚度系数（摊铺厚度系数约为1.53～1.58）。摊铺长度按日进度的需要量控制。

摊料过程中，应将大块颗粒及其它杂物拣除。

3、整形

用轻型压路机快速碾压1～2遍，以暴露潜在的不平整。整形过程中应及时消除粗细

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集料离析现象。对于局部低洼处，应用齿耙将其表层5cm以上耙松，并用新拌的水泥稳定碎石找补平整（在2小时以内可进行找补）。每次整形都要按照规定的坡度和路拱进行，并应特别注意接缝顺适平整。

初步整形后，检查其松铺厚度，必要时应进行补料或减料。

4、碾压

整形后，当混合料含水量为最佳含水量时，应立即用轻型压路机并配合18t以上压路机在结构层全宽内进行碾压。碾压时，应重叠1/2轮宽，后轮必须超过两段的接缝处，后轮压完路面全宽时，即为一遍。一般需碾压6～8遍。压路机的碾压速度，头两遍以采用1.5～1.7km/m为宜，以后宜采用2.0～2.5km/m。

严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车，应保证稳定层表面不受破坏。

碾压过程中，水泥稳定碎石的表面应始终保持湿润，如水分蒸发过快，应及时补撒少量的水，但严禁洒大水碾压。

碾压过程中，如有“弹簧”、松散、起皮等现象，应及时翻开重新拌和（加适量的水泥），使其达到质量要求。

碾压时应先用轻型压路机稳压，后用重型压路机碾压至要求的压实度。压实时，可以先稳压（遍数适中，压实度达到90%）－开始轻振动碾压－再重振动碾压－最后胶轮稳压，

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压至无轮迹为止。碾压过程中，可用核子仪初查压实度，不合格时，重复再压（注意检测压实时间）。

水泥稳定碎石层的施工应避免纵向接缝。如因特殊原因无法避免纵向接缝时，应在纵向断面处用方木或钢模做支撑，方木或钢模的高度与水稳层的压实厚度相同。在下一次施工时，应将方木或钢模去除,并在断面处用水泥浆涂刷，涂刷后立即摊铺；上下两层的纵接缝应错开50～100cm，在错开的平面也应涂刷水泥浆。横接缝的处理方式是将已压密实且高程、平整度符合要求的未端拉成一横向（与路中心垂直）垂直向下的断面，所有不满足压实度高程和平整度的端部混合料应予以铲除。

在碾压结束之前，终平一次，使其纵横向顺适。终平应仔细进行，必须将局部高出部分刮除并扫出路外；对于低洼处，不再进行找补，可留待铺装沥青面层时处理。

5、养护

每一段碾压完成以后应立即开始养生，并同时进行压实度检查。水泥稳定碎石基层碾压完成后，应将草袋或麻布湿润，然后人工覆盖在碾压完成的基层顶面。覆盖2小时后，再用洒水车洒水。在7天内应保持基层处于湿润状态，28天内正常养护。不得用湿粘土、塑料薄膜或塑料编织物覆盖。上一层路面结构施工时方可移走覆盖物，养生期间应定期洒水。养生结束后，必须将覆盖物清除干净。用洒水车洒水养生时，洒水车的喷头要用喷雾式，不得用高压式喷管，以免破坏基层结构，每天洒水次数应视气候而定，整个养生期间应始终保持水泥稳定碎石层表面湿润。基层养生期不应少于7d。养生期内洒水车必须在另外一侧车道上行驶。在养生期间应封闭交通。养生期结束后，应清扫基层，立即进行沥青面层施工。

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七、安全、质量要求

1、进入施工现场的人员必须佩戴安全帽。

2、严禁酒后上岗。

3、特殊工种必须持证上岗，而且专业人员必须经过岗前培训。

4、各种机械操作必须由专人负责。

5、施工中注意保护既有管线，严禁随意、刻意破坏。

6、各种机械操作半径内严禁人员通过或站立。

7、在施工过程中应注意安全，人员机械应统一调配，防止在施工工程中因调配不当造成伤亡。

8、摊铺前应对施工机械进行安全检查，防止在施工过程中由于机械问题导致人员伤亡或事故。

9、安全员在施工对施工人员进行安全讲话，提出摊铺时的安全重点。加强施工人员的安全教育，提高安全意识。

10、在施工区周围用临时护栏进行维护，并在醒目的位置设置安全警示牌，严禁非施

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工人员在此期间通过。

目录

一、编制目的及适用范围 .............................................................................. 1

二、编制依据 ................................................................................................... 1

三、概述............................................................................................................ 2

四、劳动力组织及施工机具配置 .................................................................. 3

五、水稳施工的基本要求 .............................................................................. 4

六、摊铺方案 ................................................................................................... 5

七、安全、质量要求 ....................................................................................... 9