水稳摊铺施工方案

水稳摊铺施工方案

一： （1）清扫路面，模板支护

将准备施工的路段进行浮土、杂物进行清除，营造良好的施工条件。下承层必须满足相应的质量指标，表面应平整、坚实，没有任何松散、弹软地点。水泥稳定碎石层施工前应保持下承层表面湿润，钢模板支护牢固。

（2）、施工放样

测量人员放出施工边线边桩，按照桩号，在摊铺边线每10米钉一根钢钎，同时，另一组在已钉好的钢钎上，按照设计高程挂钢丝。把钢丝挂在已给定的钢钎上。

（3）、摊铺混合料

摊铺机提前行至作业段起点位置，准备就绪。每工作面摊铺同时用2台三一95型摊铺机联合进行摊铺。摊铺时，摊铺机前后错开5--7米，呈梯队式同步摊铺，两幅之间应有10-20cm左右宽度的搭接，并躲开车道轮迹带。

自卸汽车倒行由施工人员引至摊铺机料半前将混合料卸至到料斗中，摊铺机开动搅拌叶将混合料充分填满铺料斗中，再推动自卸汽车前行开始铺料，摊铺作业的行进速度控制在每分钟3米。在摊铺机进行作业的过程中，配有两名施工人员对铺筑过的路段局部集料离析或缺料的地方进行处理。

接缝处理：

摊铺中断2个小时以上应设置横向接缝，摊铺机驶离混合料末端，再用人工将末端混合料整理整齐，紧靠混合料放置两根横木，木方的高度应与混合料的压实厚度相同，按松铺厚度整平紧靠方木的混合料，压实。重新开始摊铺前，将方木移除，并将下承层清理干净，摊铺机返回到已压实层的末端，重新开始铺料。

（5）、碾压

工序分为三步进行：

1）、初压：初压应紧跟摊铺机后碾压，并保持较短的初压长度，以尽快使材料表面压实，减少水分散失。采用双钢轮压路机不挂振进行碾压1~2遍，碾压速度控制在h，当摊铺后初始压实度较大时，可采用单钢轮压路机前静后振碾压一遍或直接采用轮胎压路机碾压一遍。初压后应检查结构层表面材料离析情况，发现问题及时处理。

2）、复压：复压紧跟初压开始，且不得随意停顿。压路机碾压段总长度不得随意延长，不超过80米。采用不同型号压路机组合压实时，必须安排每台压路机全幅碾压，防止不同部位的压实度不均匀。

复压宜采用单钢轮振动压路机与轮胎压路机的组合方式分为三个阶段碾压： 成型压密阶段：单钢轮振动压路机以高频、低幅的振动碾压方式碾压2~3

遍，使集料在压路机往复碾压下位置相互适应形成紧密排列状态。

3）、终压：终压紧跟复压之后进行。如经复压后无明显轮迹且压实度也达到规定标准时，可免去终压。终压选用胶轮压路机或关闭振动的振动压路机碾压不少于2遍，至无明显轮迹。

碾压完毕后尽快检测压实度和厚度，压实不足尽快补压，自检时压实度按提高一个百分点控制，用三米直尺逐段丈量平整度，发现异常马上处理。现场测量人员随时监测成型路面的高程，适时对摊铺设备进行优化调整。

（6）、养生及交通管制

每一段碾压完成并经压实度检查合格后，立即开始养生。

采用一布一膜土工布方法养生，整个养生期间保持土工不被风吹开，养生期不少于7天，养生期间，应封闭交通。养生结束后，将覆盖物清除干净，并尽快安排下步工序的施工，避免长期暴晒造成开裂。