铝板饰面板安装施工方案

1、工具准备：无齿锯片切割机、手电钻、冲击电钻、射钉枪、各种规格的钻花、扳手、螺丝刀、手锤、墨线、线垂、尼龙线、钢卷尺、电焊机、氧切设备、受动吸盘、电动吊蓝、注胶枪、风动拉铆枪等。 2、材料进场前的准备工作：

（1）设计人员需在合同签订后，根据本工程的建筑图和铝板工程方案图，在最短的时间内提出本工程的用料计划表。

（2）项目经理部与生产部互相配合,依据施工进度计划表和工程现场的实际情况作出本工程的加工计划,合理组织、安排生产，保证产品及时到场。 3、施工准备：

（1）设计图纸和现场实测尺寸，确定铝板支撑骨架的安装位置。 （2）根据控制轴线，水平标高线，弹出铝板安装的基准线（包括纵横轴线和水准线）。

（3）安装固定骨架的连接件。骨架横竖杆件是通过连接件与结构固定的，而连接件与结构之间，通过焊接固定。 （4）固定骨架、安装骨架位置要准确，结合要牢固。 二、工艺流程

测量放线→骨架加工→骨架安装→涂刷防锈漆→隐蔽工程验收→铝板安装→安装质量检查→灌注嵌缝胶→铝板表面清理→验收。 三、操作工艺 1、弹线定位

（1）根据铝板分格大样图和土建单位绘出的标高点，进出位线及轴线位置、采用重锤、钢丝线测量器具及水平仪等工具在主体上定出铝板平面、立柱分格及转角等基准线，并用经纬仪进行调整，复测； （2）铝板分隔轴线的测量放线应与主体结构测量放线相配合，水平标高要逐层从地面向上引，以免误差累积，误差大于规定的允许偏差时（包括垂直偏差值）应征得甲方、监理、设计人员的同意后，适当调整铝板的轴线，使其符合铝板的构造需要；

（3）对高层建筑的测量应在风力不大于四级的情况下每天定时进行； 2、预埋件施工

由于主体结构已完成，但铝板与主体连接的预埋件未做，需要后补埋件的制作安装。后置埋件应与土建主体结构梁相连接。如埋件位置无结构梁，需采用穿心螺杆穿透墙体的做法，双头螺栓穿墙，室内墙面后置铁板与螺栓焊接，螺杆距混凝土边缘≥250mm,螺母应点焊防止松脱，点焊后做防腐处理。后埋件采用化学铆栓与主体结构相连接。 3、主龙骨安装

（1）将主龙骨先与连接支座固连，然后再与先行已焊主体预埋件的角钢支座连接，并进行调整和固定，先点焊，后满焊。竖向龙骨施工质量的好坏直接影响到铝板的干挂质量，所以应严格控制竖向龙骨的安装质量；

（2）安装横龙骨，横龙骨安装要严格控制水平度。因水平度直接影响铝板横缝的质量，水平公差应控制在±1㎜内，调整好后满焊。 4、防腐处理钢框焊接后，均涂防锈漆三遍。

5、隐蔽验收

（1）检查构件与主体结构的连接点的安装； （2）检查钢框之间的连接形式及焊接质量； 6、铝板安装施工

（1）铝板进场后应严格按规范要求检验并按产品编号分楼层摆放。 （2）铝板安装前应用细钢丝拉好控制线，保证安装精度，单板安装应符合下表规定： 7、密封胶施工

（1）打胶前应在板四周粘好保护胶带，防止受污染，用钢刷清理板材周围缝内的灰尘；

（2）胶厚度应为6-8㎜，胶表面平滑美观，无褶皱。 8、铝板表面清理

清理缝隙，贴保护带，注密封胶，用力均匀，嵌缝饱满、顺直。 四、质量标准 1、主控项目

（1）饰面板的品种、颜色、规格、形状、平整度、几何尺寸、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求，并有产品合格证。

（2）面层与基层应安装牢固，粘贴料、干挂配件必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定，钢配件需作好防锈、防腐处理。 2、一般项目

（1）表面洁净、平整；拼花正确、纹理清晰、通顺，颜色均匀一致；非整版的安装部位适宜。

（2）缝格均匀，板缝通顺，接缝前填密实、宽窄一致，无错台、错位等。

（3）突出物周围的板采取整版套割，尺寸准确，边缘吻合整齐、平顺，墙裙等上口平直。 五、成品保护

1、要及时擦净残留在饰面板上污物。

2、认真贯彻合理施工顺序，少数工种的活应做在前面、防止损坏、污染饰面板。

3、拆改架子和上料时，严禁碰撞饰面板。

完工的铝板应设专人看管，遇有危害成品的行为，应立即制止，并严肃处理。